胎模锻件毛坯能全部通过水压试验课件

1、金属塑性成形概述,金属塑性成形的分类，特点.体积成形金属块料锻造挤压拉拔扎制.板料成形冲压冲裁弯曲拉深翻边胀形,锻压工艺特点,材料的利用率高成形件力学性能好尺寸精度高相对生产效率高劳动条件差，强度高投资成本高,第一节 锻造工艺概述一锻造目的。

2、作业及其参考答案,第二次作业,综合题,第一次作业,第一版教材,第二版教材,第三次作业,第一版教材,第二版教材,某厂自行设计了一批如图,所示的铸铁槽型梁,铸后立即进行了机械加工,使用一段时间后,在梁的长度方向上发生了弯曲变形,该梁壁厚均匀,为。

3、第十章自由锻造工艺,自由锻的特点,所用工具简单,通用性强,灵活性大,适合单件和小批量锻件生产,自由锻属于局部连续变形,能锻造出多种多样,变形程度相差很大的锻件,自由锻是靠人工操作来控制锻件形状和尺寸,对工人操作技术要求高,同时效率低,劳动强。

4、第四章自由锻造4,1自由锻造设备,一,自由锻锤产生冲击力使金属变形的,生产中使用的自由锻锤是空气锤和蒸汽,空气自由锻锤,自由锻锤的吨位是用落下部分,包括上砧,锤头和工作缸活塞,质量来表示,空气锤的吨位用一般为501000公斤,蒸汽,空气自由。

5、毛坯选择,序言,毛坯选择选择毛坯的材料及毛坯的生产方法,毛坯类型：铸件，锻压件，焊接件，型材, 零件设计阶段：,1 选材,根据零件的功能要求工作条件类似产品的失效形式等使用要求，选择既能满足使用而且价格又低的材料。,零件设计人员,2 根据所。

6、第二章汽车零件的毛坯制造工艺基础知识,本章要点,铸造工艺基础,锻造工艺基础,焊接工艺基础,第二章汽车零件的毛坯制造工艺基础知识,第一节铸造工艺基础,一,概述,铸造的概念将熔化后的金属液浇注到铸型型腔中,待其凝固,冷却后,获得一定形状的零件或。

7、平顶山煤矿机械有限责任公司锻造工艺培训二0一四年十月,锻造工艺培训目录,一锻材加热规范二自由锻工艺三胎模锻工艺四模锻工艺五环形件辗轧 六模具的使用,第一章 锻材加热规范,11锻前加热的目的及方法 锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，。

8、拨叉夹具的专业课程设计课程设计示例及相关内容讲解图21图22分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为45钢，年产量Q8000台年，m1件台。试为该拨叉零件编制工艺规程。第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定一 零件的作用。

9、课题二机械加工工艺规程编制的准备工作,知识点,原始资料的准备零件的工艺分析毛坯的选择,技能点,做好机械加工工艺规程编制的准备工作,模块四机械加工工艺规程制订,图4,1为某动力装置阶梯轴加工简图,45钢,数量50件,试分析其生产类型,工艺特征。

10、换挡叉专业课程设计课程设计示例及相关内容讲解图21图22分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为45钢，年产量Q8000台年，m1件台。试为该拨叉零件编制工艺规程。第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定一 零件的作用该拨。

11、锻模设计,绘制热锻件图,校正模设计,终锻模膛设计,预锻模膛设计,飞边槽设计,钳口设计,锻模结构设计,切边模设计,制坯模膛设计,确定模锻工序,编制工艺流程,第一节 模锻工艺方案的选择,原则：技术可行性； 经济合理性。模锻工步工艺流程图 ： 先。

12、内容摘要热锻模设计是模具技术的一个重要组成部分,作为国民经济基础的模具工业,它的发展水平已经成为一个国家工业发展水平和产品开发能力的重要标志,CAD技术是改变传统模具设计的关键技术,是一项高科技,高效益的系统工程,它不仅缩短了产品的设计周期。

13、第八章自由锻造工艺规程编制本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次确定锻件复杂程度；确定锻造设备工装。

14、1,第二章汽车零件的毛坯制造工艺基础知识,本章要点,铸造工艺基础,锻造工艺基础,焊接工艺基础,2,第二章汽车零件的毛坯制造工艺基础知识,第一节铸造工艺基础,一,概述,铸造的概念将熔化后的金属液浇注到铸型型腔中,待其凝固,冷却后,获得一定形状。

15、材料科学与工程学院,第七章模锻工艺,一,模锻锤1,蒸汽空气模锻锤,简称模锻锤,普遍应用,2,无砧座锤3,高速锤4,液压模锻锤,7,1常用模锻设备及其工艺特点,常用锻模设备主要有,模锻锤,热模锻压力机螺旋压力机和平锻机,1,与热模锻压力机相比。

16、锻模设计,绘制热锻件图,校正模设计,终锻模膛设计,预锻模膛设计,飞边槽设计,钳口设计,锻模结构设计,切边模设计,制坯模膛设计,确定模锻工序,编制工艺流程,第一节模锻工艺方案的选择,原则,技术可行性,经济合理性,模锻工步,工艺流程图,先备料制。

17、第八章自由锻造工艺规程编制本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次确定锻件复杂程度；确定锻造设备工装。

18、锻前加热锻造温度,始锻温度和终锻温度间的温度间隔,要求,始锻温度,主要受过热,过烧的限制,终锻温度,锻造结束之前金属还具有足够的塑性注意的问题,亚共析钢,应在A3以上1550C左右锻造,低碳钢,C0,3,GS线,A3,以下的两相区,也有足够。

19、第十一第十二第十三第十四上次课程回顾：第三节 铸造工艺方案的确定一造型制芯方法的选择二铸件浇注位置的确定三分型面的选择四型砂芯设计第四节 铸造工艺参数的确定一铸件尺寸公差二机械加工余量三铸件工艺余量四铸件工艺补正量五起模斜度铸造斜度六铸造收。