热疲劳断裂的主要因素和裂纹特征

1、第十二章疲劳与断裂,在特定外界条件下工作的构件,虽然所受应力低于材料屈服强度,但服役一定时间后,也可能发生突然脆断,这种与时间有关的低应力脆断称为延滞断裂,外界条件可以是应力,如交变应力,也可以是环境介质,如腐蚀介质,氢气氛或热作用等,由交。

2、疲劳与断裂,第一章概述,第二章应力疲劳,第三章疲劳应用统计学基础,第四章应变疲劳,第五章断裂失效与断裂控制设计,提纲,疲劳断裂破坏的严重性,第一章概述,什么是疲劳,疲劳与断裂,抗疲劳设计方法,疲劳破坏机理与断口特征,疲劳问题研究方法,返回主。

3、1,断裂与损伤力学的发展过程以及要解决的问题,2,材料疲劳损伤机理以及断裂力学基本分析方法,3,新材料复合材料的损伤以及断裂破坏基础理论,1,断裂与损伤力学的发展过程以及要解决的问题1,1断裂力学的发展简史及要解决的问题断裂力学理论最早是在。

4、主要内容,1,2,3,4,工程中的疲劳现象,1954年1月,英国慧星,Comet,号喷气客机坠入地中海,机身舱门拐角处开裂,工程中的疲劳现象,工程中的疲劳现象,工程中的疲劳现象,二次大战期间,400余艘全焊接舰船断裂,工程中的疲劳现象,20。

5、第一章机械零件的失效分析,本章主要内容零件的过量变形以及性能指标零件的断裂及性能指标零件在交变载荷下的疲劳断裂及性能指标零件的磨损失效以及防止零件在高温下的蠕变变形和断裂失效,关于失效的基本概念,1零件,构件,的功能,1,在一定的压力,温度。

6、第四章材料的疲劳,问题的提出,1,许多工程结构在服役时承受变动载荷,如曲轴,连杆,齿轮,桥梁等,2,在机械零件断裂失效中有80以上属于疲劳破坏3,疲劳断裂通常发生在远低于材料静强度的变动应力条件下,并且破坏前不发生明显塑性变形,难以检测和预。

7、飞机结构疲劳设计,一,王晓军航空科学与工程学院固体力学研究所,1前言,以前的飞机结构设计问题都是基于静载荷条件下的静强度问题,即结构的破坏是由于结构受到实际应力超过了构件的强度极限所造成的,然而在实际使用过程中,飞机结构经常承受交变载荷,部。

8、动载荷下材料的力学性能,第2章,材料韧断评价方法,材料的力学性能与材料本身的性质有关韧性材料,脆性材料,韧,脆的相对性,韧脆性评价方法,材料的缺口冲击弯曲实验,材料的冲击韧性,韧脆影响因素,1,温度的影响,低温脆性,1,应力状态的影响,三向。

9、第一章机械零件的失效分析,本章主要内容零件的过量变形以及性能指标零件的断裂及性能指标零件在交变载荷下的疲劳断裂及性能指标零件的磨损失效以及防止零件在高温下的蠕变变形和断裂失效,关于失效的基本概念,1零件,构件,的功能,1,在一定的压力,温度。

10、绪论,机械工程材料的定义,分类和常用的性能指标,学习本门课程的目的,一机械工程材料的定义和分类,1,定义机械工程材料主要指用于机械工程,电器工程,建筑工程,化工工程,航空航天工程等领域的材料,2,分类,按化学成分分类,金属材料,综合性能好。

11、疲劳断口的宏观形貌特征,2014年12月30日,目录,疲劳断口的观察方法疲劳断口的宏观形貌特征根据宏观形貌特征判断受载情况,疲劳断口的观察方法,断裂机理的分类,1,解理断裂,2,准解理断裂,3,韧窝断裂,4,沿晶断裂,5,疲劳断裂,6,蠕变。

12、7系铝合金的发展历史在20世纪20年代,德国的科学家研制出Al,Zn,Mg系合金,由于该合金抗应力腐蚀性能太差,并未得到产业内应用,在20世纪30年代初一直到二战结束期间,各个国家在研究中发现,Cu元素可以提高铝合金的抗应力腐蚀性能,在此。

13、第5章机械零件的强度计算主要内容,机械零件的强度材料的疲劳曲线,材料和零件的极限应力线图,零件极限应力的确定稳定变应力时塑性材料零件的强度计算非稳定变应力时零件的疲劳强度计算机械零件的表面强度计算提高零件强度的措施,机械零件的强度,强度的定。

14、第1章机械设备维修的基本概念,1,1机器的磨损规律1,2机械零件常见磨损类型1,3金属零件的断裂1,4机械零件的变形,1,1机器的磨损规律,在设备使用过程中,机械零件由于设计,材料,工艺及装配等各种原因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象称。

15、1,第十三章零部件的失效与选材,第一节零部件的失效第二节零部件的选材,2,第一节零部件的失效,一,失效概念所谓失效是指零部件在使用过程中,由于尺寸,形状或材料的组织与性能等的变化而失去预定功能的现象,零部件的失效,会使机床失去加工精度,输气。

16、疲劳断口的宏观形貌特征,2014年12月30日,目录,疲劳断口的观察方法疲劳断口的宏观形貌特征根据宏观形貌特征判断受载情况,疲劳断口的观察方法,断裂机理的分类1解理断裂2准解理断裂3韧窝断裂4沿晶断裂5疲劳断裂6蠕变断裂7.,沿晶断裂,韧窝。

17、含裂纹体的强度理论,前四章小结,目标,叙述连续体的常规强度理论弹性和塑性理论的基本假设求解应力的基本方法和基本方程一点处应力状态的描述及分析,应用,强度设计计算外力,计算一点处的应力,弹,塑性理论,根据强度条件判断一点处的应力是否已处于临界。

18、第5章机械零件的强度计算主要内容,机械零件的强度材料的疲劳曲线,材料和零件的极限应力线图,零件极限应力的确定稳定变应力时塑性材料零件的强度计算非稳定变应力时零件的疲劳强度计算机械零件的表面强度计算提高零件强度的措施,机械零件的强度,强度的定。

19、第五章,金属的疲劳,封乃约疗趾铕怯蕨痼拧惯凯舁肀阙桊狰简穆氏阜傩啷喵愧暝襄以度釜男耠疥疾卡齑雾媸聊啪黔螭桓眩近娜芒铤柑胖绽窿圳镳跷猸仙笳柽,5.1 金属疲劳现象及特点5.2 疲劳曲线及基本疲劳力学性能 5.3 疲劳裂纹扩展速率及疲劳门槛值5。