模具的故障与保养

1、1,设备维护保养,2,目的,1,掌握一些基本的设备,刀,模具保养知识,提高,预防为主,维修和保养并重,的意识,2,识别工作环境的需要保养点,3,遵守设备操作与保养规程,4,最终,贯彻,预防为主,维修和保养并重,养成一种习惯,做到定期保养,强。

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4、全员设备维护与管理,培训提纲,目录,第一章设备管理,第二章设备保养,第三章故障与对策,第四章设备管理个别技法,第五章全面生产保养,第六章的推行,第七章的主题别活动,第八章自主保养活动的推动方法,第九章与,等管理系统之关系,第一章设备管理,一。

5、聚烯泾类塑料故障的产生原因及排除方法,欠注故障分析及排除方法,1,熔料温度太低,应适当提高料筒及喷嘴温度,2,成型周期太短,应适当加长,3,注射压力偏低,应适当提高,4,注寸速度太慢,应适当加快,5,保压时间偏短,应适当延长,6,供料不足。

6、第二章技术特性,第二章技术特性,安全气囊系统,悦翔安全气囊诊断通讯协议为KWP2000,安全气囊安装完成后,将点火开关置于ON位置,接通安全气囊系统电源,此时仪表板上的安全气囊系统警告灯应保持长亮约36秒后熄灭,长亮时间视整车系统内部检测快。

7、全国高职高专数控模具规划教材,数控机床故障诊断与维修主编,朱文艺陆全龙科学出版社,本书主要内容,第一章,绪论第二章,数控机床故障诊断与维修基础第三章,数控机床的故障预防第四章,数控机床机械部分的故障诊断与维修第五章,数控机床的故障诊断与维修。

8、模具技术知识,1,各部位简介,动模,定模,加热器,2,模具的配合要求3,品质不良原因解析4,模具故障与保养,各部位简介,注塑模具分为动模和定模2部分,与INJ对应顶出的地方,注浇口,定位槽,MCORE前进,ACORE前进,合模,开模,MCO。

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10、注塑模具维修培训,注塑模具维修培训,注塑模具维修培训共80张课件,一：模具的分类及结构组成,模具基础知识,两板式注塑模,三板式注塑模,带侧分型抽芯,带活动成型部件,带自动卸螺纹,按结构特点分,热塑性注塑模,温流道注塑模,热流道注塑模,冷流道。

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12、 TPM实践与企业竞争力提升 TPM的含义及其演进过程 TPM活动与设备维修的关联 TPM主要内容及推行组织保证 设备综合效率OEE计算与分析 透过OEE看企业的浪费与改善潜力 小组分析与讨论,TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目。

13、注塑机调试工艺注塑机工艺调试要领故障分析及排除方法,一欠注缺料熔料温度太低,应适当提高料筒及喷嘴温度,成型周期太短,应适当加长,注射速度太慢,应适当加快,保压时间偏短,应适当延长,供料不足,应增加供料量,螺杆背压偏低,应适当提高,浇注系统结。

14、注塑机调试工艺故障分析及排除方法,一欠注缺料熔料温度太低,应适当提高料筒及喷嘴温度,成型周期太短,应适当加长,注射速度太慢,应适当加快,保压时间偏短,应适当延长,供料不足,应增加供料量,螺杆背压偏低,应适当提高,浇注系统结构尺寸偏小,应适当。

15、,注塑模具维修培训,1,目录,1模具基础知识2模具保养及其流程3热流道基础知识及其安装4模具常见故障5生产中的安全要点,2,一：模具的分类及结构组成,模具基础知识,两板式注塑模,三板式注塑模,带侧分型抽芯,带活动成型部件,带自动卸螺纹,按结。

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17、塑胶模具维修流程模具维修流程一,模具维修流程图注塑生产异常成型参数调至OK1,开具模具维修单至模具部人员2,注塑,模具人员现场检讨成型异常,模具维修人员检讨修模方案模具维修按维修方案实施修模动作检讨现有修模方案,并制定新的维修对策模具维修人。

18、1,设备保养模具管理与成本管理,2,设备保养的意义,保养就是保持机器设备经常在良好的堪用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时，恢复其堪用状况所采取的一切措施。,3,保养可分下列五种：事后保养Breakdown Maintenance即故障。

19、1,设备维护保养培训,XXX有限公司,主讲：XXX,2,学习目的,1掌握一些基本的设备保养知识，提高预防为主维修和保养并重的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2学会识别工作环境的需要保养点。3遵守设备操作与保养规程。4最终，贯彻预。

20、模具技术知识,1,各部位简介,动模,定模,加热器,2,模具的配合要求3,品质不良原因解析4,模具故障与保养,各部位简介,注塑模具分为动模和定模2部分,与INJ对应顶出的地方,注浇口,定位槽,MCORE前进,ACORE前进,合模,开模,MCO。