尺寸检量

1、第一章极限与配合,11基本术语及其定义12极限与配合标准的基本规定13公差带与配合的选用,学习目标,理解孔和轴的概念,掌握公称尺寸,实际尺寸,极限尺寸的概念及其关系,掌握尺寸偏差,公差的概念及其与极限尺寸的关系,掌握标准公差数值表和基本偏差。

2、本章知识点,实训操作举例,标注平面图形尺寸,尺寸标注的组成一个完整的尺寸标注由尺寸线,尺寸文本,尺寸界线,尺寸箭头,四部分组成,如图,所示,本章知识点,尺寸标注的关联性用变量控制尺寸标注的关联性,当,时,标注的尺寸为关联性尺寸,当,时,标注。

3、2023320,山东大学机械工程学院,1,第八章机械加工工艺规程的制订,第七节加工工艺尺寸的分析计算主要内容,尺寸链的基本概念加工尺寸链及其计算方法,2023320,山东大学机械工程学院,2,一,尺寸链的基本概念,进行加工工艺,装配工艺,分。

4、机械设计图纸标准,图纸标准化的意义,图纸是工程设计非常重要的输出文件,是工程师交流的语言,图纸的质量直接体现设计工程师的专业能力以及工作态度,高质量的图纸不仅能够降低产品的价格,减少质量问题的发生,而且还能够减少沟通的麻烦,进而提高工作效率。

5、第十章零件图,概述,零件图,表达单个零件的图样,本章主要内容,零件的结构分析,零件的表达方法,零件的尺寸标注,零件的技术要求,1零件图的内容,轴承底座在轴承中的位置,2,彻底清砂并去除尖角毛刺,技术要求,1,未注明圆角半径均为R2,3,两个。

6、尺寸链计算及例题解释,加工面,定位面,设计基准,在加工中形成的尺寸链工艺尺寸链,在装配中形成的尺寸链装配尺寸链,图示工件如先以面定位加工面,得尺寸然后再以面定位用调整法加工台阶面,得尺寸,要求保证面与面间尺寸,和这三个尺寸构成了一个封闭尺寸。

7、装配工艺规程的制定,第章机器装配工艺,本章要点,装配方法,装配工艺性,装配尺寸链,第章机器装配工艺,机械制造工程学,机器装配的基本概念,装配,装配工艺,图零件,零件,是组成机器的最小单元,由整块金属或其它材料制成,为了便于装配,将机器分成若。

8、202343,1,概述,机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后一个环节,它包括装配,部装和总装,调整,检验和试验等工作,装配工作十分重要,对机器质量影响很大,若装配不当,即使所有机器零件加工都合乎质量要求,也不一定能够装配出合格的,高质量。

9、第一章,极限与配合,1,1,基本术语及其定义,1,2,极限与配合标准的基本规定,1,3,公差带与配合的选用,1,学习目标,理解孔和轴的概念,掌握公称尺寸,实际尺寸,极限尺寸的概念及,其关系,掌握尺寸偏差,公差的概念及其与极限尺寸的,关系,掌。

10、一,标注尺寸的基本要求,1,正确,2,完全,3,清晰,尺寸标注要完整,要能完全确定出物体的形状和大小,不遗漏,不重复,尺寸标注符合国家标准的规定,即严格遵守国家标准机械制图GBT4458,4,2003,的规定,尺寸标注要合理,安排要美观,组。

11、机械设计制造及其自动化,第六章机器装配工艺基础,本章提要,任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成,根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件,或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配,前者称为部件装配,后者称为总装配,本章重。

12、项目二看懂图纸中的尺寸,偏差,公差,项目内容,任务一认识偏差,任务二认识尺寸,任务三认识尺寸公差,任务四末注公差,任务五偏差数值的查表及确定方法,知识拓展,小知识,知识目标1,能理解尺寸,偏差,公差的概念,2,会运用以上三者,技能目标1,实。

13、项目一钻床带传动主轴的公差与检测,任务一钻床带传动主轴几何公差的检测器具认识任务二钻床带传动主轴几何公差项目应用与解读任务三钻床带传动主轴形位公差的检测方法与标注,学习目标,理解钻床带传动主轴几何公差检测器具功用,理解和掌握公称尺寸,实际。

14、工艺规程设计,加工工艺产品制造的方法,工艺规程制订的原则是优质,高产,低成本,即在保证产品质量的前题下,争取最好的经济效益,1,生产过程指把原材料转变为成品的全过程,机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收,保管,运输,生产技术准备,毛坯制造。

15、1,第5章机器装配工艺,装配工艺规程制定,本章要点,装配工艺方法,装配尺寸链,自动装配,2,本章概述,通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的关系,了解生产类型与装配方法的关系,熟练掌握装配尺寸链的组成,建立计算方法,了解装配工艺规。

16、1,尺寸链的定义在机械设计和零件的加工过程或机器的装配过程中,经常会遇到一些相互联系的尺寸组合,这些相互联系,且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称尺寸链,在零件的加工过程中,由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链,第一章机械制造工艺编制基础知。

17、第5章机械加工工艺规程设计,5,1机械加工工艺的基本概念,5,1,1生产过程与机械加工工艺过程1生产过程,生产过程是指将原材料转变为成品的全过程,一般包括以下过程,原材料的运输和保管,生产和技术准备工作,毛坯制造,如铸造,锻造,冲压,切割和。

18、第七章工艺规程设计,加工工艺产品制造的方法,工艺规程制订的原则是优质,高产,低成本,即在保证产品质量的前题下,争取最好的经济效益,1,生产过程指把原材料转变为成品的全过程,机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收,保管,运输,生产技术准备,毛。

19、第七章工艺规程设计,加工工艺产品制造的方法,工艺规程制订的原则是优质,高产,低成本,即在保证产品质量的前题下,争取最好的经济效益,1,生产过程指把原材料转变为成品的全过程,机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收,保管,运输,生产技术准备,毛。