表面粗糙度设计与检测ppt课件

1、公差配合与技术测量基础,一绪论,互换性概述 优点：提高生产率，有利于专业化大生产， 缩短维修时间，降低生产成本等。 分类：完全互换与不完全互换,互换性分类,完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足。

2、第四章表面结构要求,41表面结构要求的基本术语和评定参数42表面结构要求的标注43R轮廓参数,表面粗糙度参数,的选用及检测阶段性实习训练六表面粗糙度参数的检测,学习目标,理解表面结构要求的概念,了解表面结构要求对零件使用性能的影响,了解评定。

3、第6章零件图的绘制与识读,知识目标,了解零件图的作用和内容,掌握零件图的画法和尺寸标注,熟悉零件图的技术要求,掌握零件的工艺结构,以及识读零件图的方法,技能目标,能熟练地绘制和识读机件的零件图,能熟练地测绘中等复杂程度的零件,6,1零件图概。

4、第6章零件图的绘制与识读,知识目标,了解零件图的作用和内容,掌握零件图的画法和尺寸标注,熟悉零件图的技术要求,掌握零件的工艺结构,以及识读零件图的方法,技能目标,能熟练地绘制和识读机件的零件图,能熟练地测绘中等复杂程度的零件,6,1零件图概。

5、教学内容,一表面粗糙度,二螺纹紧固件的规定画法及其标记,工程制图第十一讲,三键,销的种类和规定标记,四圆柱齿轮及其规定画法,表面粗糙度,零件表面在加工过程中,由于机床和刀具的振动,材料的不均匀等因素,加工后的表面总留下加工的痕迹,表面粗糙度。

6、第3章精密磨削加工,教学提示,精密磨削加工技术涉及的方法很多,本章主要介绍精密磨削加工的分类,精密磨削加工的机理分析,精密磨削加工机床和应用以及精密研磨和抛光等基本知识,教学要求,通过本章的学习,要求学生在普通磨削加工的基础上,了解精密磨削。

7、教学内容,一表面粗糙度,二螺纹紧固件的规定画法及其标记,工程制图第十一讲,三键,销的种类和规定标记,四圆柱齿轮及其规定画法,表面粗糙度,零件表面在加工过程中,由于机床和刀具的振动,材料的不均匀等因素,加工后的表面总留下加工的痕迹,表面粗糙度。

8、第四章表面结构要求,41表面结构要求的基本术语和评定参数42表面结构要求的标注43R轮廓参数,表面粗糙度参数,的选用及检测阶段性实习训练六表面粗糙度参数的检测,学习目标,理解表面结构要求的概念,了解表面结构要求对零件使用性能的影响,了解评定。

9、研究进展及方向,报告人,方慧指导教师,余景池郭培基,液体喷射抛光技术,报告内容,一,研究背景二,已开展的工作三,准备开展的工作四,想法及问题讨论,一,研究背景,高精度光学元件的应用,非球面以及自由曲面的加工技术,液体喷射抛光技术,优点,不存。

10、第四章表面结构要求,41表面结构要求的基本术语和评定参数42表面结构要求的标注43R轮廓参数,表面粗糙度参数,的选用及检测阶段性实习训练六表面粗糙度参数的检测,学习目标,理解表面结构要求的概念,了解表面结构要求对零件使用性能的影响,了解评定。

11、涂装检验设备,涂装检验仪器设备,手摇干湿计,表面温度计,表面粗糙度仪,比较板,针式表面粗糙度测量仪,复制片式表面粗糙度测量仪,盐污染测量,湿膜卡,干膜仪,漏涂点检测仪,结合力检测器,油漆检验量规,托克仪,涂装检验仪器设备,涂装检验的重要性。

12、第章数控加工工艺基础,工艺过程的基本概念,生产过程和工艺过程,工件获得尺寸精度的方法,加工余量,加工精度,表面质量,数控加工工艺系统,数控加工工艺系统的基本组成,数控机床的主要类型,数控刀具的主要种类,数控机床夹具的类型和特点,工艺过程的基。

13、第八章机械加工表面质量QualitiesofMachinedSurface,本章提要机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使用寿命,机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的,本章旨在研究零件表面层在加工中的变化。

14、机械制图之零件图的技术要求,6,4零件图的技术要求,教学目的,了解零件表面粗糙的术语,标注表面粗糙度代号,了解极限与配合的相关概念意义,掌握极限与配合的标注方法,了解形位公差的项目,意义,掌握形位公差的标注方法,教学重点,表面粗糙度的概念意。

15、一般公差线性尺寸的未注公差,generaltolerance,未注公差等级的规定零件上要素的尺寸,形状或要素间的位置关系,决定了它们都有功能要求,因此,零件在图样上表达的所有要素都有一定的精度要求,尤其对应用在金属切削加工和冷冲压加工件,如。

16、产品几何技术规范,GPS,技术产品文件中表面结构的表示法,新国标GB131,2006产品几何技术规范,GPS,技术产品文件中表面结构的表示法,充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素,除表面粗糙度外还有在机械加工过程中,由于机床,工件和刀具系。

17、内 容 提 要:,1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数；3.表面粗糙度的选用；4.表面粗糙度在图样上的标注方法；,新国标,一. 表面粗糙度的含义,微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，。

18、任务7识读并练习表面粗糙度在图样上的标注,任务要求,要求读懂图样上表面粗糙度的标注,1,2,知识要点表面粗糙度,零件图中除了视图和尺寸之外,还应具备加工和检验零件的技术要求,技术要求主要有,零件的表面粗糙度,尺寸精度,尺寸公差,形状公差和位。

19、左图所示零件为踏脚座,标注尺寸时,以安装板左端面作为长度方向的尺寸基准,以安装板水平对称面作为高度方向的尺寸基准,以踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准,1,由长度方向的尺寸基准,左端面,标注出尺寸74,由高度方向的尺寸基准,安装板。

20、表面结构的图样表示法,表面结构是表面粗糙度,表面波纹度,表面缺陷,表面纹理和表面几何形状的总称,表面结构的各项要求在图样上的表示法在GBT1312006中均有具体规定,本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法,一,基本概念及术语,1,表面粗糙度。