高精度大面积环氧自流平地坪施工技术.docx

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1、高精度大面积环氧自流平地坪施工技术1、自动中转车间地坪平整度要求车间首层分为6个防火分区，每区尺寸30ml05m,面积315011造纸车间所生产的纸卷由输送带转运至该车间进行堆垛储藏。纸卷尺寸为2m（直径）1.5m（高度），以轴向重叠堆垛，堆垛高度设计为15m。施工图中地坪设计做法如下：环氧树脂自流平地面（墨绿色）-50厚C25细石混凝土找平400厚C30混凝土底板（此项已经和主体结构同步完成）为避免纸卷堆垛出现倾斜,建设单位要求的地坪完成面标高误差为：（1）地坪完成面任意2m范围内平整度回2mm（靠尺、塞尺检测）（2）车间整体地坪标高误差为3mm（2m方格网水准仪检测四角点）虽然设计中已经考

2、虑了环氧树脂自流平做法对基层平整度有一定的矫正能力，但GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范中表5.1.7对水泥混凝土面层平整度的要求仅为5mmo显然，以普通的施工方法完成的混凝土基层平整度无法满足建设单位的使用要求。面对如此大面积、高精度的地坪施工,必须寻找到更精密的施工方法方可保证施工质量。2、细石混凝土基层平整度控制（1）高程基准点控制1）车间分为6个防火分区，拟每个防火分区划分为一个施工段。由于各个防火分区相对独立，无法通视，基层施工前在每个分区内角落位置设置2个高程控制点，2个高程控制点互相校核。2）高程控制点设置后根据GB50026-2007工程测量规范中4.2.1二

3、等水准测量的要求进行附合水准测量，由车间外两个高程基准点引测得各个分区内高程控制点的高程。测量仪器选用苏一光DSZ05型水准仪，测尺选用2m锢钢尺，测量方式为往返附合导线测量，测量成果精确至Immo经监理单位、建设单位认可后，作为每个施工段的施工标高控制点。3）在地坪施工完成前定期对每个施工段高程控制点进行复测o（2）细石混凝土基层的灰饼、标筋1）基础底板碎面凿毛后经洒水湿润进行灰饼施工，灰饼采用与找平层相同强度的C25细石混凝土拌合料制作。因刮平所用的铝合金刮尺长度为2m,故灰饼按横竖间距L5mX1.5m布置，以便日后施工。2）车间每个分区面积达到3150m2,且分区内无墙无柱，无法直接在墙

4、上弹标高控制线拉线做灰饼，必须采用更为严密的方法控制灰饼面高程。由分区内高程控制点引测首批灰饼高程，首批灰饼间距按3m3m布置。做首批灰饼时由水准仪跟随控制灰饼面标高，控制其与地坪设计高程的误差不超过Immo首批灰饼完成后应于终凝后及养护期内进行高程复测，确保完成的灰饼符合本工程的平整度要求。3）首批灰饼强度达到并且高程复测合格后即可按常规施工方法拉线做其余灰饼。待所有灰饼完成后，应统一进行高程复测，确保灰饼上表面与地坪设计高程的高差W2mm。4）灰饼强度达到并且高程复测合格后即可进行标筋的制作。标筋拟按1.5m间距单向布置。标筋仍采用与基层相同强度的C25细石混凝土拌合料，由2m长的铝合金刮

5、尺根据灰饼面制作标筋。5）标筋制作完成后会同监理、建设单位进行标筋的高程复测、验收，测量数据以表格形式记录。监理单位、建设单位、施工单位三方根据所测得的数据共同会审，会审通过后进行基层细石混凝土的浇筑。会审后的最终数据表格由三方共同签认并各自存档。（3）细石混凝土基层的配合比，浇筑工艺1）细石混凝土基层的配合比细石混凝土找平层设计厚度为50厚。经现场测量复核，混凝土基础底板面与设计标高的误差为+2cm,-3cm,即找平层的浇捣厚度最小为30mm,最大则接近80mmo混凝土在硬化过程中会产生干缩，干缩过大，或不均匀的干缩均会对基层的平整度造成不利影响。在小面积的找平层样板中就出现了基层硬化后表面

6、出现波浪状起伏的情况。其中标筋位置为波峰，此部位的基层面高程与设计值基本一致；而两条标筋之间的为波谷，此部位的高程与设计高程相比产生了-2mm-3mm的误差。针对这一现象，我施工方方与监理方现场会审，一致认为出现这种现象的原因有三：a、细石混凝土水灰比偏大，导致硬化时的收缩量过大b、基层薄厚不均匀处的混凝土收缩量不一致c、细石混凝土基层浇筑过程中未完全振捣密实，在浇捣完毕至初凝过程中混凝土出现了一定的沉缩。按照混凝土特性,混凝土的水灰比越大硬化收缩越大,水灰比越小收缩越小;但水灰比过小水化热较大，混凝土易开裂，碎的和易性较差，不利于现场施工操作。另外混凝土硬化时环境湿度越大,收缩越小;越干燥收

7、缩越大。为减少基层大面积浇筑硬化时的干缩过大，和基层浇筑厚度不一致导致的干缩量差，选用细石混凝土时应严格控制水灰比，在合理范围内尽量降低水灰比,坍落度不大于30mm,以减少基层在硬化过程中的干缩。2）基层的浇筑工艺a、底板面处理浇筑细石混凝土找平层前应充分清理底板面，洒水湿润基础底板面。在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆结合层。结合层的涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免浇筑间隔时间过长结合层风干导致面层空鼓。b、细石混凝土基层浇筑将搅拌好的细石混凝土铺抹到底板基层上，初步摊平，用平板振动器振捣密实，紧接着用2m长刮尺顺着标筋刮平。如

8、有凹处用同配合比混凝土填平。间隔一小时左右吗，待细石混凝土沉实后，再用刮尺二次刮平（操作时均要从内往外退着走）。c、抹面层、压光当面层灰面吸水后，可开始用抹光机抹光，使面层达到结合紧密：第一遍抹压：抹光机顺标筋方向抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用抹光机进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可进行第三遍压光。此遍抹光要细心抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面平整、密实、光洁。d、养护面层抹压完24h后浇水并覆盖塑料薄膜养护养护，养护时间为7do养护期间施工现场封闭，不

9、允许车辆、人员入内。找平层施工后2-3天，按6m6m切割分仓缝（5mm宽），避免温度应力起地坪开裂。3、环氧树脂自流平面层环氧树脂自流平面层的施工工序为：基层打磨清理一基层涂刷封闭剂-中涂层-面层。在此我们着重讨论在高精度要求下的自流平面层和分仓缝细部的施工工艺及控制要点。（1）自流平面层的平整度控制1）在找平层上弹出2m2m方格网，会同监理、建设单位对基层的平整度和整体高差进行二次验收。平整度采用靠尺加塞尺检测，整体高差用水平仪检测。测量数据以表格形式记录，经验收合格后进入环氧树脂自流平面层施工。2）本工程的自流平面层施工厚度为3mm,宜选择5mm规格的锯齿镶刀作为布涂工具。布涂时将自流平材

10、料的A/B组分按规定比例均匀混合后，用5mm规格的锯齿镶刀铺设于中涂层上，紧靠地面刮涂均匀。刮涂后在中涂层上形成5mm深的纹理状涂层，因自流平材料具有一定流动性，纹理状涂层会自行流淌为约3mm厚的均匀涂层。在此过程中，自流平面层可以弥补大约Imm的基层平整度误差。自流平面层施工时应按照先前弹出的2m2m方格网控制材料用量。每块方格网所铺涂的自流平材料用量应大致相等，防止涂层厚薄不均匀引起的偏差。（2）地坪分仓缝细部的处理环氧树脂自流平面层施工过程中，对分仓缝的细部处理也会影响地坪的平整度和整体性。对该节点的做法也进行了比较讨论，确定采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法对分仓缝进行处理。先使用墨绿色聚氨酯填充料将切缝填充平整,然后在分仓缝处粘贴宽度IOcmm左右的玻璃纤维布1道（目数18*18）,缝左右各粘贴5cm宽，再进行中涂、面漆施工。此处理方法可保证分仓缝节点处的地坪完成面平整度达标，颜色一致，亦能抵御土找平层胀缩引起的面层开裂。工程的环氧自流平面层厚度为3mm,选用玻璃纤维布的厚度为1mm,表面涂层可以覆盖玻璃纤维布胎体，且此方法施工工艺简单，既保证面层不受基层的温度变形影响而开裂，又兼顾了面层的整体性和外观。