毕业设计（论文）-凸台零件数控铣削加工工艺过程及编程分析.docx

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1、重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目凸台零件数控加工工艺分析及程序编制学生所在校外学习中心批次层次专业学号学生指导教师起止日期1.1 零件的结构分析从图2.1可以看出，该零件为槽类零件，零件上表面上有方形凸台，凸台中间有一个中20通孔，凸台底面还有4x中8的孔及2-M8螺纹孔。总的来说，该零件的工序较简单，在数控加工中属于易加工零件。该零件的视图符合国家标准，位置精确，表达清楚，几何要素间的关系明确，尺寸标注完整清晰。1.2 技术要求的分析该零件的尺寸精度要求有:方形凸台70x70的精度等级为112级、粗造度6.3um,中20的精度等级为IT12级，粗造度1.6um,4x中8的孔精度等级为

2、112级，粗造度1.6um,其余未注尺寸公差均按112级进行控制；零件图中120x120底面及外轮廓为不加工面，在数控铳床中可以保证这些要求。2.3毛坯的材料分析该零件的毛坯材料为6061铝件，6061硬度低，韧性强，具有良好的切削性能，在机械加工中是最常用的材料。3加工方案的确定3.1 加工方案的初步确定从以上分析中得知，该零件的加工部位有方形凸台顶面、方形凸台外轮廓、20孔，4x8的孔及2-M8螺纹孔等加工部位，这些部位是数控铳床常见的加工结构。根据零件的特性，初步确定在数控铳床上加工，先铳方形凸台顶面和轮廓，最后钻孔，可采用机用虎钳进行装夹。3.2 定位基准的确定基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择：粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的零件上下表面中的一面为粗基准加工上侧面。精基准选择：应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择两长侧面为精基准。根据以上原则，确定其粗基准为毛坯外轮廓其中一对边及毛坯其中一底面，铳；