毕业设计（论文）-凸轮轴套筒的数控加工工艺分析及编程仿真设计.docx

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1、当前，我国的数控机床切削加工技术在实际使用中还有很多的不足，但是随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对数控机床的要求也越来越高，传统的人工操作技术已经不能够满足社会发展的要求，故而为了更好的实现数控机床技术的发展，就必须要对目前工艺中存在的问题进行解决，提高工作人员的整体素养和专业水平，对加工工序进行更科学合理的安排，在理论基础上，保证零部件的质量，缩小误差。最大程度的提升机床加工工艺的工作效率，从而为数控机床加工技术的发展奠定坚实的基础。本次设计主要是根据零件图样，画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料等技术要求进行分析。选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、

2、刀具及切削用量参数等。要求有详细的设计过程,合理的参数选择。填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具明细表。加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，可以使用软件操作对零件编制程序进行校验。编制好的程序，确定加工工艺安排无误，能完成加工。关键词：数控加工、CADCAMUG、仿真加工AbstractAtpresent,mycountry,sCNCmachinetoolcuttingtechnologystillhasmanyshortcomingsinactualuse,butwiththedevelopmentofscienceandtechnology,people,slivingstan

3、dardshaveimproved,andtherequirementsforCNCmachinetoolshavebecomehigherandhigher.ThetraditionalmanualoperationtechnologyhasbeenItcannotmeettherequirementsofsocialdevelopment.Therefore,inordertobetterrealizethedevelopmentofCNCmachinetooltechnology,itisnecessarytosolvetheproblemsexistinginthecurrentpro

4、cess,improvetheoverallqualityandprofessionallevelofthestaff,andcarryoutmorescientificandreasonableprocessingprocedures.Arrangement,onatheoreticalbasis,ensuresthequalityofpartsandreduceserrors.Maximizetheefficiencyofmachinetoolprocessingtechnology,thuslayingasolidfoundationforthedevelopmentofCNCmachi

5、netoolprocessingtechnology.Thisdesignismainlybasedonthepartdrawing,drawingthepartdrawing,andanalyzingtheshape,size,accuracygrade,surfaceroughness,materialandothertechnicalrequirementsoftheworkpiece.Selecttheprocessingplantodeterminetheprocessingsequence,processingroute,clampingmethod,toolandcuttingp

6、arameters,etc.Adetaileddesignprocessandreasonableparameterselectionarerequired.Fillintherelevantprocessdocuments,suchasCNCmachiningprocesscard,CNCtoollist.Aftertheprocessingroute,processparametersandtoollocationdataaredetermined,thesoftwareoperationcanbeusedtoverifythepartprogramming.Thepreparedprog

7、ramconfirmsthattheprocessingtechnologyarrangementiscorrect,andtheprocessingcanbecompleted.Keywords:CNCmachining,CAD/CAM,UG,simulationmachining摘要1Abstract21引言5LI数控技术发展概述5LLl国内数控的发展5LL2国内数控发展现状61.2设计目的和意义62制定加工工艺82.1 零件图82.2 零件结构组成92.3 零件的技术要求92.4 毛坯的选择92.4 .1确定毛坯的类型92.5 加工方案的的确定102.6 走刀路线的拟定112.7 选择并

8、确定工艺装备121.1.1 1数控机床的选择121.1.2 7.2夹具的选择131.1.3 刀具选择131.1.4 量具的选择142.8 切削参数的确定152.8.1 切削用量的选择原则152.9 工艺文件的制定203编写数控加工程序211. 1数控编程的分类213. 2数控编程214. 3仿真加工263.4程序的后处理28总结31致谢32参考文献331引言1.1 数控技术发展概述LL1国内数控的发展在如今科技飞速发展的时代，工业较为发达的国家对机床工业的高度重视越来越高，各国争相发展机电一体化、追求高精、追求高效、追求高自动化先进对的一体化机床，用以加速工业的快速发展以及国民经济的发展。长期

9、以来，欧、美、亚各国在国际市场上相互展开了激烈的竞争，在无形中形成了一条战线，特别是伴着随微电子技术、计算机技术的进步，数控机床在上世纪下半叶以来开始高速发展，所有用户提出了越来越多的需求，四大国际机床展上各国机床制造商争相展示自己的先进技术、用来争夺更多的用户、扩大机械市场的焦点。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织，我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，大批跨国企业抢先登陆，高起点技建厂，我国企业广泛应用现代数控技术参与国际竞争。目前我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然造成数控专业的技术人才的短缺，所以培养现代数控技术人才成为普遍关注的热点。中国加入世界贸易组织

10、以来，也参与到了激烈的世界市场的竞争，在以后如何加强机床工业实力、加速数控机床的产业发展，不得不说真是个紧迫而又艰巨的任务。根据世界市场需求以及技术发展趋势，我国数控机床重点在推进以高效、精密为核心的数控一体化机床，加强民展性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，一直备受人们关注。它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进成为先进制造技术的一项核心技术。通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造

11、装备。当代机械制造业的高技术趋势，促进机械制造业发展的有信息技术管理科学、计算机科学、系统科学、经济学、物理学、数学、生物学等机械制造业发展的方向主要是有切削加工技术的研究、精密、超精密加工技术和纳米加工技术的研究、先进制造技术的研究。当今社会，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。1.1.2国内数控发展现状近年来，由于我们的国家随着国防、航空、高铁、汽车和模具等等一些非常重要的装备制造行业需求量的大幅增长，所以导致我国数控的机床也取得了非常迅猛的发展。中国通过引进技术、消化吸收和科学技术研究两个阶段

12、独立版权控制系统的发展,奠定了良好的基础为数控机床技术产业化。数控机床新开发的品种,有一定的报道。新开发的产品由数控机床达到大部分的年代的中层,年代一些达到国际水平,为国家重点建设提供了一个高水平的数控机床。数控系统的开发和生产也取得了一些成就：80年开发了一个新的品种。数控机床数控系统的核心技术,该物种数量和质量直接影响国产数控机床的发展。多年来,很多的发达国家对进口的那些高速数控系统实行禁运的政策。因此J计划”以来,国家一直是数控系统的发展作为首要任务的支持,大部份数控机床配套产品已能生产，自我配套率超过60%。12设计目的和意义数控加工与通用机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致。

13、但由于数控机床本身自动化程度较高，控制方式不同，设备费用也高，使数控加工工艺相应形成了以下几个特点：工艺的内容十分具体在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如：工艺中各工步的划分与安排，刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。也就是说，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节,在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安

14、排的内容。工艺的设计非常严密数控机床虽然自动化程度较高，但自适性差。它不能像通用机床，加工时可以根据加工过程中出现的问题，比较灵活自由地适时进行人为调整，即使现代数控机床在自适应调整方面作出了不少努力与改进，但自由度也不大。注重加工的适应性也就是要根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工对象。由于数控加工自动化程度高、质量稳定、可多坐标联动、便于工序集中，但价格昂贵，操作技术要求高等特点均比较突出，加工方法、加工对象选择不当往往会造成较大损失。为了既能充分发挥出数控加工的优点，又能达到较好的经济效益，在选择加工方法和对象时要特别慎重，甚至有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺

15、寸、结构等作适应数控加工的修改。通过毕业设计实践，针对数控加工工艺设计，完成毛坯设计、刀具、机床，以及合理的切削参数等，用以指导零件生产实践，达到提高实践能力和理论水平的目的。2制定加工工艺2.1零件图以下图2.1为零件的二维图纸,若图纸不清楚详见附件CAD零件图技术要耒h肘匚y而？/2、未注倒角(XV(V)3、锐角倒钝,去毛剌，4、未注公差尺寸按GB18044I,图2.1零件二维图图2.2零件三维图2.2零件结构组成该零件材料为45钢。本工件的最大外形尺寸为101X50X32mm0由图可知，这个零件多个表面需要加工，主要加工面集中在上表面及表面。该零件形状结构复杂，主要有上表面的圆柱凸台、圆

16、弧凹槽、通孔等，详细见零件图，上下两端面表面粗糙度为Ra6.3um、25mm上端面及2-6IO孔粗糙度为Ral.6um,其余粗糙度要求为Ra3.2um。拟将下表面作为主要定位基准，并在前道工序中加工出来，后用下表面作为基准，加工上表面。2. 3零件的技术要求技术要求：1、小批量生产加工。2、未注倒角Cl。3、锐角倒钝，去毛刺。4、未注公差尺寸按GB1804-Mo2.4毛坯的选择2.4.1 确定毛坯的类型毛坯的金属成形工艺类型多样，且每一种毛坯有多种不同的制造方法。常用的毛坯主要有：（1）铸件铸件常用于形状较复杂的毛坯；（2）锻件锻件常用于强度要求高、形状较简单的毛坯；（3）型材型材主要有板材、

17、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。（4）焊接件焊接件是将型材或板料焊接成所需毛坯，简单方便生产周期短。但需经时效处理消除应力才能进行机械加工；（5）其它毛坯选择毛坯时应全面考虑下列因素：（1）零件结构形状及尺寸；（2）零件材料及力学性能要求；（3）现有生产条件及能力；（4）生产纲领大小；（5）充分考虑利用新工艺、材料、技术的性能。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，形状为方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件图纸的要求。2.4.2确定毛坯的余量毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因

18、素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。本工件的最大外形尺寸为IOlX50X32mm,最终毛坯尺寸为105X55X35mm以达到减少机械加工的劳动量的目的，减少加工成本。2.5加工方案的的确定1 .平面加工的方法在数控铳床上，加工平面主要采用面铳刀与立铳刀。粗铳的尺寸精度和表面粗糙度一般可达ITn113,Ra6.325mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT8110,RaL66.3m

19、m。需要注意的是：当零件表面粗糙度要求较高时，应采用顺铳。2 .平面轮廓的加工方法平面轮廓零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铳床进行两轴半坐标加工。零件上表面用平面加工的方法，因其粗糙度有一定的要求，故采用粗铳,精铳的加工方案。内腔和外轮廓的粗糙度要求与上表面相同加工方案与上表面相同采用平面轮廓的加工方法。孔的加工方法零件孔尺寸精度要求高，故选择钻孔，较孔的加工方法。2.6走刀路线的拟定在数控机床上加工零件，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根据零件的结构形状同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准

20、和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。1、按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。2、按粗精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗精工和精加工分开，划分成两道或更多的工序。将粗加工安排在精度较低、功率较大的数控设备上，将精加工安排在精度较高的数控设备上。零件的加工路线安排如下工序1：下料105X55X35mm工序2：铳削毛坯6个表面至零件最大尺寸，表面粗糙度Ra3.2um工序3：铳削零件630孔及圆弧凹槽、2-610孔工步1：用610立铳刀对630孔及圆弧凹槽进行粗加工，留有精加工余量工步

21、2：用610立铳刀对“30孔及圆弧凹槽进行精加工至图纸尺寸要求工步3：用69.8麻花钻对10孔进行钻孔工步4：用610钱刀钻对610孔进校孔工序4：加工外形轮廓及650凸台轮廓工步1：用610立铳刀对外形轮廓及650凸台进行粗加工，留有精加工余量工步2：用610立铳刀对外形轮廓及650凸台进行精加工至图纸尺寸要求工序5：拉床加工35X8mm键槽工序6：去毛刺、清洗工序7：检验2.7选择并确定工艺装备2. 7.1数控机床的选择数控机床的选择考虑的因素主要有毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来机床的选用要满足以下要求：（1）保证加工零件的技术

22、要求，能够加工出合格产品；（2）有利于提高生产率；（3）有利于降低生产成本。因为所给毛坯已经是经过处理的型材，所以只需要进行加工。根据零件图纸的分析，零件有外圆表面，台阶孔，侧壁圆弧等以及表面有轮廓，综合考虑，零件可采用加工中心铳削方式加工，选用型号为VMC850B加工中心。机床参数如下表。表2-2VMC850B加工中心技术参数技术规格单位规格工作台面积（宽X长）mm500X1050T型槽（数目-尺寸X间距）mm3-18X150允许负载kg600主轴锥孔/ISO40主轴电机功率（连续15min.过载）kW5.5/7.5主轴最高转速r/min8000X轴左右行程mm800Y轴前后行程mm500Z

23、轴上下行程mm550主轴端至工作台面距离mm105-655主轴中心至立柱导轨距离mm550X、Y轴快速移动速度m/min16Z轴快速移动速度m/min12最大切削进给速度mm/min10000刀库容量pcs16/20/24最大刀具重量kg8定位精度mm0.008重复定位精度mm0.003气源流量L/min250气压Mpa0.6机床毛重kg5500机床净重kg5000外形尺寸（长X宽X高）mm2700X2300X26302.7.2夹具的选择铳削通孔和凹槽的时候，该零件结构简单，四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，但为了保证零件的其他精度要求，故形状精度要求较高由机床保证，采用精

24、密平口钳（图2.3）从侧面夹紧，以底面和两侧面定位。图2.3精密平口钳在加工凸台和外形轮廓时，需要用底面和孔来定位，通过630孔使用压板来夹紧零件。2.7.3刀具选择1号刀50面铳刀：对于该零件上下表面，加工面积较大，同时有较高的表面粗糙度要求，故选用50面铳刀进行加工，可以提高加工精度和效率,减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铳刀的使用寿命。2号刀l立铳刀：零件凸台凹槽尺寸较小，故选用l立铳刀即可满足加工要求。3号刀9.8麻花钻：零件上表面有610孔，故选用9.8麻花钻先进行粗钻。4号刀l较刀：零件上表面有610孔，故选用l钱刀钱孔。根据上文的刀具选择制定该零件的刀具卡片：表2.2零件刀具

25、卡片产品名称零件名称柱面顶板序号刀具号刀具名称数量刀具规格备注直径mm长度mm1TOl面铳刀150实测硬质合金2T02立铳刀110实测硬质合金3T03麻花钻19.8实测高速钢4T04钱刀110实测高速钢编制审核批准共1页第1页2.7.4量具的选择零件的量具决定加工的精度，本次零件的量具如下表所示。Jir表2.3量具卡量具卡零件名称量具号量具名称及规格用途Ol0-150mm游标卡尺检验加工尺寸是否符合工艺要求0225-5Omm外径千分尺检验加工尺寸是否符合工艺要求0325-5Omm内径千分尺检验加工孔径是否符合工艺要求0410塞规检验加工孔是否符合工艺要求05R0.3-R15R规检验加工圆角是否

26、符合工艺要求量具简图外径千分尺R规2. 8切削参数的确定2.1.1 切削用量的选择原则所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性质，对切削加制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度c.2.1.2 切削用量的选择切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的一部分，根据经验及查表计算确定该零件在数控加工过程中的切削用量。1、粗加工使用50面铳刀，刀具材料为硬质合金钢。（1）从凸轮轴套筒

27、图纸可以知道凸轮轴套筒材料为45钢，45钢材料方便加工，加工效率高，适合铳削。(2)粗铳加工为了让表面粗糙度达到Ra6.3um的要求，根据凸轮轴套筒的铳削余量，确定铳削深度ap为1mm。(3)依据铳削工艺工具书对应进给量fn为0.3mmr的每转进给量。按铳削工艺工具书参考推荐切削速度VC为lOOm/min。(4)50面铳刀转速的计算公式(2.1)：n=Vc1000/(11d)(2.1)式中：Vc一切削速度(m/min)；d一刀具直径(mm)。运用公式(2.1)求得:n=100xl000/(1150)=636.95rmin,铳床加工的实际转速时取637rmi11o(5)计算实际进给速度将修整的主

28、轴转速数据代入公式(2.2)计算粗铳实际进给速度：F=fnn(2.2)式中：fn一粗铳每转进给量(mm/r)；n一主轴转速(rmin)o运用公式(2.2)求得:F=0.3x637=191mmmin,则191mmmin为铳床的粗铳进给速度。2、精加工使用50面铳刀，刀具材料为硬质合金钢。(1)从凸轮轴套筒图纸可以知道凸轮轴套筒材料为45钢，45钢材料方便加工，加工效率高，适合铳削。(2)精铳加工为了让表面精糙度达到图上的技术要求，根据凸轮轴套筒的铳削余量，确定铳削深度ap为0.5mm。(3)依据铳削工艺工具书对应进给量fn为0.2mmr的每转进给量。按铳削工艺工具书参考推荐切削速度VC为120m

29、min.(4)50面铳刀转速的计算公式(2.1)：n=Vc1000/(11d)(2.1)式中：Vc一切削速度(m/min)；d一刀具直径(mm)。运用公式(2.1)求得:n=120xl000/(1150)=764.34rmin,铳床加工的实际转速时取764rmin。(5)计算实际进给速度将修整的主轴转速数据代入公式(2.2)计算精铳实际进给速度：F=fnn(2.2)式中：fn一精铳每转进给量(mm/r)；n一主轴转速(rmin)o运用公式(2.2)求得:F=0.2x764=153mmmin,则153mmmin为铳床的精铳进给速度。3、粗加工使用10立铳刀，刀具材料为硬质合金钢。(1)从凸轮轴套

30、筒图纸可以知道凸轮轴套筒材料为45钢，45钢材料方便加工，加工效率高，适合铳削。(2)粗铳加工为了让表面粗糙度达到Ra6.3um的要求，根据凸轮轴套筒的铳削余量，确定铳削深度ap为1mm。(3)依据铳削工艺工具书对应进给量fn为0.3mmr的每转进给量。按铳削工艺工具书参考推荐切削速度VC为85mmin.(4)10立铳刀转速的计算公式(2.1)：n=Vc1000/(11d)(2.1)式中：Vc一切削速度(m/min)；d一刀具直径(mm)。运用公式(2.1)求得:n=85xl000/(1110)=2707.01rmin,铳床加工的实际转速时取2707rmino(5)计算实际进给速度将修整的主轴

31、转速数据代入公式(2.2)计算粗铳实际进给速度：(2.2)F=fnn式中：fn一粗铳每转进给量(mm/r)；n一主轴转速(rmin)o运用公式(2.2)求得:F=O.3x2707=812mmmin,则812mmmin为铳床的粗铳进给速度。4、精加工使用10立铳刀，刀具材料为硬质合金钢。(1)从凸轮轴套筒图纸可以知道凸轮轴套筒材料为45钢，45钢材料方便加工，加工效率高，适合铳削。(2)精铳加工为了让表面精糙度达到图上的技术要求，根据凸轮轴套筒的铳削余量，确定铳削深度ap为0.5mm。(3)依据铳削工艺工具书对应进给量fn为0.2mmr的每转进给量。按铳削工艺工具书参考推荐切削速度VC为100m

32、min.(4)10立铳刀转速的计算公式(2.1)：n=Vc1000(11d)(2.1)式中：Vc一切削速度(m/min)；d一刀具直径(mm)。运用公式(2.1)求得:n=100xl000/(1110)=3184.72rmin,铳床加工的实际转速时取3185rmino(5)计算实际进给速度将修整的主轴转速数据代入公式(2.2)计算精铳实际进给速度：F=fnn(2.2)式中：fn一精铳每转进给量(mm/r)；n一主轴转速(rmin)o运用公式(2.2)求得:F=O.2x3185=637mmmin,则637mmmin为铳床的精铳进给速度。5、钻孔加工使用9.8麻花钻，刀具材料为高速钢。(1)从凸轮

33、轴套筒图纸可以知道凸轮轴套筒材料为45钢，为了让表面精糙度达到图上的技术要求，依据铳削工艺工具书对应进给量fn为0.1mmr的每转进给量。按铳削工艺工具书参考推荐切削速度Vc为25mmino(2)9.8麻花钻转速的计算公式(2.1)：n=VclOOO(11d)(2.1)运用公式(2.1)求得：n=251000/(119.8)=812.43rmin9.8麻花钻加工的实际转速时取812rmi11o(3)计算实际进给速度将修整的主轴转速数据代入公式(2.2)计算钻孔实际进给速度：F=fnn(2.2)运用公式(2.2)求得：F=0.1812=81mmmin则81mmmin为9.8麻花钻加工进给速度。6

34、、较孔加工使用10较刀，刀具材料为高速钢。(1)从凸轮轴套筒图纸可以知道凸轮轴套筒材料为45钢，为了让孔的精糙度达到图上的技术要求，依据铳削工艺工具书对应进给量fn为0.05mmr的每转进给量。按铳削工艺工具书参考推荐切削速度Vc为26mmi11o(2)10较刀转速的计算公式(2.1)：n=Vc1000(11d)(2.1)运用公式(2.1)求得：n=261000/(1110)=828.03rmin10银刀加工的实际转速时取828rmi11o(3)计算实际进给速度将修整的主轴转速数据代入公式(2.2)计算较孔实际进给速度：F=fnn(2.2)运用公式（2.2）求得:F=0.05828=41mmm

35、in则41mmmin为IO较刀加工进给速度。2. 9工艺文件的制定详细工艺文件见附件。3编写数控加工程序2.1 数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。(1)手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。(2)自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。3. 2数控编程在建好模之后就是加工了，加工就是对零件图的几何元素进行数据定义，根据工

36、艺规程输入各种参数，如：切削深度、每次切深、加工余量、刀具参数、起刀点、退刀点等各种切削用量和参数。用自动化编程软件UG在计算机上进行刀具位置轨迹计算，选取控制元素和岛屿等，计算机生成刀位文件。动态显示刀具轨迹，刀具轨迹可进行编修。启动软件，进入加工页面(图3.1),准备加工零件。一欠片旧MfflfiV0itB*CDWl*廿折U军眦三IQ砌好电MOUlDM68八.卡尸冢a,*尸/1个时已不选修金0，加一IJ、，才卷什帙i.hl比。e?Q8一一tuta息LJKaBaUiL目1 .选择创建刀具,弹出对话框（图3.2）选中LW,输入刀具体名称（图3.2）。点击选择进入对话框，输入刀具参数（图3.3）

37、刀具直径为10,长度为75Imb刀刃为2。后面的刀具以这种方法继续创建铳刀。Z铁刀5参数图3.2刀具对话框图3.3刀具参数对话框2 .选择创建几何体创上或，弹出对话框（图3.4）o选中输入几何体名称。点击确定，进入对话框（图3.5）,设置安全距离为IOmnb点击选择自动判断选择工件上表面，建立工件坐标系。（图3.6）图3.4对话框图3.5MCSMCS图3.6工件坐标系3 .选择创建几何体创出旧体，弹出对话框（图3.7）。选中IPi输入几何体名称。点击确定，进入对话框（图3.8）图3.7几何体图3.8对话框点击指定部件，进入对话框，选择几何体，选中要加工的零件。点击画指定毛坯，进入对话框图3.9

38、选中自动块，毛坯创建完成。N毛坯几何体图3.9毛坯的设定f=一创建操作frifcl5 .点击按钮出现选择第二个型腔铳mill-contourNj进入设置切削参数，选择需要的铳刀。刀轨的设置选择跟随部件的铳切削方式，刀具平面直径为百分之70每刀深度为InlnI,切削方式为层优先。如下图3.10。图3.10凹槽、孔粗加工刀路图3.11精加工刀路6 .依照以上加工方法，加工零件的其余轮廓形状如下图所示图3.12外轮廓粗加工刀路图3,13外轮廓精加工刀路7 .钻孔加工上(1)在加工创建工具条中，单击“创建操作”命令，系统将弹出“创建操作”对话框。(2)在“创建操作”对话框中，选择“类型”中选择“dri

39、ll”,“操作子类型”中，选择型腔铳模板图标PECK-DRILLlNG啄钻。在“创建操作”对话框中设置其他参数：程序、刀具、几何体、名称。然后在方法、指定底图3.14参数设置(3)生成操作，如图3.15所示。在“创建操作”对话框中单击“确定”，指定孔、指定部件表面、面、指定循环方式、进给和速度，如图3.14所示。3.3仿真加工单击“深度加工轮廓”对话框底部操作组的【确认】图标。系统弹出“刀轨可视化”对话框，选择“2D动态”，单击播放按钮。确认刀轨正确后，单击对话框中的“确定”按钮关闭对话框，完成深度加工轮廓操作的创建如下图。图3.18仿真加工图图3.19仿真加工图加工完之后输出CLS刀具轨迹源

40、文件然后生成机床数控系统所能接受的数控代码。生成G代码的过程：加工完成后就要生成G代码了如下点击后处理文件按钮,后选择需要的系统后处理文件，设定文件名字，点击确定即可生成G代码，如下图3.20所示。口I开口槽及大孔0T程序,tt-记事本文件(B编本格式(Q)查看M帮助（三）%NOOlOG40G17G90G70N0020G91G28Z0.0:0030TOOM06N0040GOG90X2.2834Yl.0134SOM03N0050G43Z.3937HOON0060Z.0801N0070GlZ-0381F9.8M08N0080X2.1259Y.791N0090XI.9878Y.596NOlOOG2X

41、2.1259Y.3321I-8176J-596NOllOGlX2.1776Y.1834NOl20X2.2834NOl30Z.0801NOl40GOZ.3937NOl50Y-1834NOl60Z.0801N0170GlZ-0381N0180X2.1776NOl90X2.1259Y-3321N0200G2XI.9878Y-596I-9557J.3321N0210GlX2.1259Y-791N0220Y-1.1747N0230G3X2.1086Y-1.1482I-3418J-2033N0240GlXI.7072Y-5812N0250G3Y.5812I-537J.5812N0260GlX2.1086Y

42、l.1482N0270G3X2.1259Yl.1747I-3245J.2298N0280GlYl.3822N0290G3XI.9732Yl.5352I-1573J-0043N0300GlXI.8657图3.20程序后处理以下为部分加工程序，详细程序件附件。%1NOOlOG40G17G90G70N0020G91G28Z0.0NOO3OTOOM06N0040GOG90X3.1329Y.5986S3OOOMO3NOO5OG43ZlO.HOON0060Z1.N0070G3X-2.5071Y.3319Z-.97061-2.7721J-1.147K.8O38F600.NOO8OG2X-2.6141Y0.0

43、1-11.9497J3.6681N0090X-2.4095Y-.66671-11.8427J-4.NOlOOG3Y.666712.4095J.6667NOllOG2X-2.5071Y.33191-12.0473J3.3333N0120GOX-9.199Y2.386N0130G2X-10.6819Y0.01-5.2578J1.614N0140X-9.156Y-2.53331-3.7749J-4.N0150G3Y2.533319.156J2.5333N0160G2X-9.199Y2.3861-5.3008Jl.4667N0170GOX-4.4191Y.9188N0180Z2.0294N0190Z1

44、0.N0200X3.1329Y.5986N0210Z.0294N0220G3X-2.5071Y.3319Z-1.94121-2.7721J-1.147N4920G2Y-7.78381-35.1484J-7.7838N4930G3X36.1248Y-9.1.9764J-.2162N4940GOX76.N4950G2X76.0571Y-9.000310.0J-5.N4960GOX84.7168Y-9.0992N4970Z-14.N4980Z10.N4990G91G28Z0.0N5000TOOM06N5010GOG90X46.Y0.0SlOOOM03N5020G43Z3.HOON5030G81Z-3

45、6.4442R3.F50.N5040X64.N5050G80N5060G91G28Z0.0N5070TOOM06N5O8OGOG90X46.Y0.0SlOOOM03N5090G43Z3.HOON5100G81Z-36.5043R3.F50.N5110X64.N5120G80N5130M30经过一段时间的努力，毕业设计终于做好了。通过对零件的数控铳加工工艺与编程课题的认真学习和研究，基本掌握了零件数控铳加工工艺分析的方法和编程的技巧，同时也通过对具体零件的数控铳加工工艺的分析、编程及模拟仿真，最终加工出了对应的产品。通过对数控铳加工工艺和编程知识的了解，学习到了关于数控铳发展的方向及其特点，并且通过对加工工艺的学习，较好的掌握了数控铳加工工艺的特点，及其在编写加工工艺时，应该注意那些问题等等。而且通过对数控铳编程指令的熟悉和简单的应用，掌握了一些常用的编程指令。通过对循环中参数的学习，更加清晰的