机械制造技术课程设计-突缘万向节工艺及钻30孔夹具设计.docx

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1、摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。凸缘叉加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、

2、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。abstractThisdesigninvolvesmanyaspectsofknowledge,suchasmechanicalmanufacturingprocessandfixturedesign,metalcuttingmachinetool,tolerancefittingandmeasurement.Theprocessplanningandfixturedesignofflangeforktransmissionshaftincludeprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesignofpart

3、processing.Intheprocessdesign,weshouldfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesignthestructureoftheblank,selecttheprocessingbenchmarkoftheparts,anddesigntheprocessrouteoftheparts;Secondly,thesizeofeachworkingprocedureofthepartiscalculated.Thekeyistodeterminethetechnologicalequipmen

4、tandcuttingparametersofeachworkingprocedure;Thenthespecialfixtureisdesigned,andeachcomponentofthefixtureisselectedanddesigned,suchaspositioningelement,clampingelement,guidingelement,connectionpartbetweentheclampandthemachinetoolandothercomponents;Calculatethepositioningerrorgeneratedduringthefixture

5、positioning,analyzetherationalityandshortcomingsofthefixturestructure,andpayattentiontoimprovementinthefuturedesign.Keywords:process,workingprocedure,cuttingparameters,clamping,positioning,error序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离

6、不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。凸缘叉的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，

7、才能很好的完成本次设计。n每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率废品百分率1.4生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1 .单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2 .成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3 .大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表1-1。表生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg

8、）中型（零件质量为100-2000kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：。=2000台/年，=2件/台；结合生产实际，备品率和废品率尸分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领：N=100oO*2*（l+2%）*（l+0.5%）=21420件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为大批生产。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制

9、造形式由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加

10、工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取中95端面作为定位基准。精基准的选择应满足以下原则：(1广基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准

11、不重合引起的误差。(2广基准统一”原则一尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。(3广自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4广互为基准”原则一当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。(5)所选的精基准、应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的39孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行

12、尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。制定以下两种工艺方案:方案一:10铸造铸造零件毛坯外形15时效自然时效处理20车粗车中64右端、粗车中64外圆、粗车中64台阶面25铳粗铳97两侧面、粗铳70内侧面30铳粗铳64背部凸台面35车精车中64外圆40铳精铳70内侧面45钻钻、扩、钱12mm孔50钻钻、扩、钱30三孔

13、50洗清洗、去毛刺60检检验零件尺寸65入入库25铳粗铳97两侧面、粗铳70内侧面30铳粗铳64背部凸台面35车精车中64外圆40铳精铳70内侧面45钻钻、扩、钱12mm孔50钻钻、扩、钱30三孔50洗清洗、去毛刺60检检验零件尺寸65入入库2.4 机械加工余量、毛坯尺寸的确定由下表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级。加工精度要求高的地方，例如：粗，hl0,IT9-IT10(6.3-3.2);精，h8IT7-IT8,(1.6-0.8)o根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量2mm,圆柱保留加工余量为2mmo表2

14、-1加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值70mm内侧65mmG2.5mm97两侧101.5mmG2.5mm060mm外圆60mmG2mmn12mmG6mm3025mmH2.5mm第三章切削用量计算3.1工序20粗车64右端、粗车664外圆、粗车64台阶面工步一：粗车64右端面1 .加工条件机床：根据工艺分析车床加工本次可采用C46140卧式车床刀具：刀片采用材料为Kn5,刀杆尺寸16义25机机2,K=45,o=12,4=8,兀=Lomm；2 ,切削用量1）切削深度：单边余量Z=2mm,一次切除，即Qp=2mm.92）进给量：查阅参考文献结合工件材质、刀杆尺寸为16x25mm、QP=

15、L5以及工件直径为60100mm时，/=0.50.9mmr结合车床性能参数选取值为：f=0.6mmr参根据本次对工序零件的加工分析；3）刀具磨钝标准：根据加工工艺和刀具型号查表可知后刀面最大磨损标准为2m加。刀具寿命为60min。4）切削速度：通过查阅切削用量手册可知当被加工材料硬度为200HB,进给量为/=0.6相加厂时，可选取切削速度范围为132160mmin,此处取vc=140m11in3 ）确定机床主轴转速：100Ovr1000x140/.ns=676r/nun11dw1166按机床说明书可知与676rmin相近的机床转速为710rmin所以实际切削速度:dnsWOO3.14x66x7

16、10WOO=147mmin6）检验机床功率主切削力工按切削手册表所示公式计算FC=CFCa,：TFCWFCkFC其中：CF=2985,xf=1.0,yF0.65,nF=0.15,kFc0.61Fc=28951.5O.60651470150.61=893N切削时消耗功率:PcFc熊6104893x1476104=2.2(MFc=28951.5O.6o651470150.61=893N切削时消耗功率：=893x147=C61046104根据机床使用规范和设计说明，并查询机械加工设计手册中可知，C46140机床功率能够满足使用要求。其中/=11.5mmZ1=4mmI2=Omm7）切削工时：nWf所以

17、切削时间号:11,5+4+0三0.036m7100.63.2工序25粗铳97两侧面、粗铳70内侧面1 .工步一：粗铳叉口内表面2 .加工条件1）刀具选择：选择高速钢直柄三刃铳刀，直径d=159，齿数Z=3。根据参考文献选择铳刀的基本形状，4=12。，=45o2）机床选择：X513 .切削用量1）切削深度与：QP=7mm2）选择铳刀磨损标准及耐用度：根据参考文献所知，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.50.8mm,耐用度T=120min。3）确定切削速度：依据铳刀直径d=159,齿数z=3,铳削宽度4=2mm,铳削深度ap=Imm,耐用度T=120min时，查参考文献，切削速度V取V=I5mmin

18、。机床主轴转速几：100Ovn=Tzd1000v=100015=318r/min11d31415根据X51铳床主轴转速表查取：11=392rmin则实际切削速度y：v,=dnWOO0.50.8mm,耐用度T=120min。3）确定切削速度：依据铳刀直径d=159，齿数z=3,铳削宽度4=2t三,铳削深度%=Imrn,耐用度T=I20min时，查参考文献，切削速度V取V=I5mmin。机床主轴转速八100OvTZd=318mm100Ov1000x15n-11d3.14x15根据X51铳床主轴转速表查取：n=392rmin则实际切削速度V：,11dnv=woo,11dnV二100O3.14x15x

19、392WOO=18.4m/min4）确定每齿进给量%，进给量了,进给速度。根据参考文献所知，以及X51铳床的具则:体参数可知，设计工序每齿进给量。=0.05mm/z-0.075mmz,现取=0.05mmzof=zaf于=Zaf=3x0.05=0.15nmrJJVf=nf=afnz=0.053923=58.8mmZnin5）校验机床功率查的切削功率的修正系数KS=1,则匕=2.3Hv,Pct=O.Skw,根据X51铳床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率：PC=PCmXPetPc=T.5Q.S=6Pcc=3.2kw因此机床功率能满足要求。6）基本时间0/+1+7.t.-Ijvf被切削层长度/：

20、I=44.9mm刀具切入长度4：Z1=Smm刀具切出长度4：L=I3，取，2=25所以切削时间号：*=449+8+2v/58.82=1.86min3.3工序30粗铳64背部凸台面1 .工步一：粗铳叉口内表面2 .加工条件1）刀具选择：选择高速钢直柄三刃铳刀,直径2=15切根，齿数Z=3。根据参考文献选择铳刀的基本形状，4=12。，（3=6。2）机床选择：X513 .切削用量1）切削深度与：QP=7mm2）选择铳刀磨损标准及耐用度：根据参考文献所知，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.50.8mm,耐用度T=120min。3）确定切削速度：依据铳刀直径d=159，齿数z=3,铳削宽度4=2mm,铳削

21、深度ap=rImm,耐用度T=I20min时，查参考文献，切削速度V取V=I5mmin。机床主轴转速几：100Ovn=二吧=IPog318-min11d3.14x15根据X51铳床主轴转速表查取：11=392rmin则实际切削速度V：,11dnv=woo=18.4m/min11dn_3.1415392ooo-WOO4）确定每齿进给量%，进给量/,进给速度。根据参考文献所知，以及X51铳床的具则:体参数可知，设计工序每齿进给量。=0.05mm/z-0.075mmz,现取=0.05mm/zof=zaff=zaf=30.05=0.15mmrvf=nf=afnz=0.05392x3=58,8mm/mi

22、n5）校验机床功率查的切削功率的修正系数KS=I,则Ec=2.3Hv匕=0.8HV,根据X51铳床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率PC=PCmXPCtPc=7.50.S=6Pcc=3.2kw因此机床功率能满足要求。6）基本时间F_，+1+4jvf被切削层长度/：I=96mm刀具切入长度4：I1=Smm刀具切出长度4：6=13,取，2=2加帆所以切削时间F：tJ58.8/+/+4i=96+8+22=3.611v/3.4工序35精车64外圆工步一：精车中64外圆1 .加工条件机床：根据工艺分析车床加工本次可采用C46140卧式车床刀具：刀片采用材料为Kn5,刀杆尺寸16x25M,K=45,o

23、=12,4=8=l.Omm;2 ,切削用量1）切削深度：单边余量Z=0.59，一次切除，即=0.5mm.2）进给量：查阅参考文献结合工件材质、刀杆尺寸为16x25mm、QP=LO以及工件直径为60100mm时，f=0.2-0.35mmr结合车床性能参数选取值为：f=G.3mm/r93）刀具磨钝标准根据加工工艺和刀具型号查表可知后刀面最大磨损标准为1.5切机。刀具寿命为60min。4）切削速度：通过查阅切削用量手册可知当被加工材料硬度为200HB,进给量为f=0.3mm可选取切削速度范围为100127mmin,此处取vc=llOm/minO5）确定机床主轴转速：100Ovr1000x110/.n

24、s=547r/nun11dw万X64QP=7mm,耐用度T=I20min时，查参考文献，切削速度V取V=21mmin0机床主轴转速几：100Ovn=TZd1000v=100021=446r/mb11d3.1415根据X51铳床主轴转速表查取二475rmin则实际切削速度V：,11dnV-100O,11dn3.1415475.v=22.4mmn100O100O4）确定每齿进给量句，进给量了,进给速度。根据参考文献所知，以及X51铳床的具体参数可知，本次设计工序每齿进给量af=0.03mm/20.04mm/Z,现取af=0.03mm/Zo则:于=Zaf=30.03=0.09mm/rJJvf=nf=

25、afnz=0.034753=42.75mm/min5）校验机床功率查的切削功率的修正系数KS=1,则匕=2.3Hv,匕=08Hv,根据X51铳床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率PC=PCmXPetPc=y.50.S=6Pcc=3.7左VV因此机床功率能满足要求。6）基本时间O*/+/+tj二vJ被切削层长度/：I=44.9mm刀具切入长度4：Z1=Srnn刀具切出长度4：4=。3，取4=2mm所以切削时间：tJz=449+8+22=2.56min42.753.6工序45钻、扩、铉12mm孔工步一：钻孔至10刀具选用高速钢复合钻头，直径2=10.，使用切削液，选用Vmc850数控铳床。D切

26、削深度。p：Qp=5mm2）选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献，钻头后刀面最大磨损量为0.81.2.耐用度T=75min3）确定切削速度查参考文献，查的切削速度V取v=0.36z三s机床主轴转速几:100Ovn=11d11d3.14x101000vJ000x0.36x60=687r/min根据VmC850数控铳床床主轴转速表查取n=680rmin则实际切削速度V：,11dnv=1000t11dn3.1410680ClC厂/.V=21.35mmn10001000x604）确定进给量了,进给速度噂根据参考文献/=0.670.83相机/r计算孔深和孔径之比,/d=9.5/Io=O.93,取/=0.

27、7mm/rvf=nf=680X0.7=476mmmin5）基本时间号：*/+/+，2tj二vJ被切削层长度/：I=9mm刀具切入长度4：4=TCotE+（12）由选择的刀具得（=120Ii=RcotKr+(12)=5cotl20o+(12)=6mm刀具切出长度4：4=14取4=2mm所以切削时间个tJl+k+k三9+5+2*40.134Irin476工步二：扩孔至11.75刀具选用高速钢直柄扩孔钻，直径d=11.75mm使用切削液，选用VMC850数控铳床。1）切削深度4:QP=O.875mm2）选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献，钻头后刀面最大磨损量为0.91.4/加耐用度T=7Onlin

28、3）确定切削速度查参考文献，查的切削速度V取v=0.26z三zs机床主轴转速几:100Ovn=11d100Ov10000.2660/.n=422rmn11d3.1411.75根据Vmc850数控铳床床主轴转速表查取n=392rmin则实际切削速度V：,11dnV-1000,11dn3.1411.75192.V=7.1m/s100010004）确定进给量九进给速度。根据参考文献/=1.21.5M机/厂计算孔深和孔径之比,/t/=9.5/11.75=0.813J=1.2mmrvf=nf=392X1.2=470Amm/11in5）基本时间f：1+1+，2tj-被切削层长度/：I=9mm刀具切入长度4

29、：1=yCtTCr+（1-2）由选择的刀具得（=60D-dI1=cotKr+(12)=0.875cot60+(12)=2mm刀具切出长度，2：，2=14取4=3上帆所以切削时间个tJ=v/9+2+3470.4*4=0.12411工步三：较孔至12刀具选用高速钢较刀直径d=129使用切削液，选用VMC850数控铳床。1）切削深度:QP=O.035的篦2）选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献，钻头后刀面最大磨损量为0.60.9加耐用度7=8Omin3）确定切削速度查参考文献，查的切削速度V取v=0.13mzs机床主轴转速：100Ovn=11d1000vn=11d100oXO.13X6031412=

30、207z/min根据VmC850数控铳床床主轴转速表查取n=195rmin则实际切削速度,11dnV-1000,7idn3.1412195_oj.V=7.34mmm100010004）确定进给量九进给速度。根据参考文献=L63.2m机/r计算孔深和孔径之比,/t/=9.5/12=0.83f=1.6mmrvf=nf=1951.6=312mmnin5）基本时间F：_1+11+4j-vf被切削层长度/：I9mm刀具切入长度心4=TCotM+(12)由选择的刀具得(=45D-dI1=-cotKr+(l2J=0.07345。+(12J=Imm刀具切出长度4：4=14取4=3mm所以切削时间号：M+4=9

31、+2+3*4=0.7911v/3123.7工序50钻、扩、钱30mm孔工步一：钻孔至28mm确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的叫800M,4=028三时，f=0.390.47mro由于本零件在加工中28孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则：f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r根据Z525立式钻床说明书，现取了=0.22冽利/一切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度V=30加min所以：100Ov皿1000义30TTX28341rmin根据Z525立式钻床说明书，取=392rmin,故实际切削速度为:10004x28x392

32、-i-34.5mZmin则机动工时为:_L_I+l1+I2J=TF-4=Te氏4+(12)=10I2=1-413.5+10+40.223922rrrin0.63min工步二：扩28孔至29.8利用钻头将。2而“孔扩大至。29.8机机，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取f=(1.21.8)启=(1.21.8)0.650.75=0.5850.87mmr根据机床说明书，选取f=0.57mmrV=X12=64mmin则主轴转速为=51.634rmin,并按钻床说明书取盘=97rrin,实际切削速度为100OTT29.897WOO=9.lmmin切削工时：I-50mm,II=K)m

33、m,I2=3mm,则机动工时为:/+1+9.13.5+10+3C_.97x0.57-1=2=0.95min工步三：钱29.8孔至30H8根据参考文献IV表2-25,f=0.1-0.81mmr,4=971360rrin查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取/=0.13mm人叩=272r/min,实际切削速度v=125mmin。切削工时：I-50mm,Z1=IOmm,I2=2mm,则机动工时为：13.5+10+22720.132=1.4411in第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的工序钻中30mm孔钻床夹具。4.1 问

34、题的提出机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置,接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置，这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。本夹具主要用于钻中30mm孔的钻床夹具，并且从凸缘叉的零件图可知中30mm孔与外圆、端面精度要求较高，并且是后续安装使用，因此为了加工精度工序上采用钻扩较。4.2 定位基准的选择1）定位基准的选择根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，由于该零件的加工是钻中30mm孔，其可根据所设

35、计结构进行一面两销定位，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为一平面和两销钉（圆柱销+菱形销）相结合。2）定位元件及装置的设计：定位元件采用一面两销定位机构4.3 夹紧力的计算参照机床夹具设计手册可得：切削力公式：Ff=41D12fj5Kp式中D-40mm，f=2Ammlr查表手册得：修正系数=（）06=0.95即：Ff=6282（N）实际所需夹紧力：机床夹具设计手册得：W=FfK安全系数K可按下式计算：KKqK1K2K3K4K5K6式中：K。臬为各种因素的安全系数（如加工余量不均匀，加工性质，刀具钝化，断续切削等），见参考文献机床夹具设计手册可得：=1.21.21.01.21.31.01

36、.0=2.25所以叫二KFf=62822.25=14134.5(N)由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力：WO=-=58300ytanl+ztan(+%)式中参数由机床夹具设计手册可查得：端部当量摩擦半径7=9.33螺纹半径%=5.675螺纹处摩擦角Oi=90螺纹端部摩擦角。2=950螺纹升角=136，其中：作用力臂=140(根原始作用力。=800(N)由机床夹具设计手册得：原动力计算公式：W=FfK由上述计算易得：WOW因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.4 定位误差分析与计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公

37、差需要满足具体误差要求才能保证本次加工工序的使用。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。d+与机床夹具有关的加工误差A一般可用下式表示：Aj=wz+da+A)w+A/j+jM由参考文献可得：两定位销的定位误差：ADW=AJDI+A&+A/minA“A+di+Almin+人心+A12+A2minAJW=aS1乙L其中：m=0.052mm,c,2=OmmaD2=0.011mm,aD2=0.0123mmcrimin=S三，2min=0.034mm夹紧误差：A.=Umax-Xnin)CoSa其中接触变形位移值：kNv=zz+-+1)(TyaaHB19.62/查表

38、1215根据相关计算公式并且查询相关切削加工参数可得到以下具体数值:KRaZ=004,KHB=-0.0016,C1=-0.412,zz=0.7oA%=AyCoSa=0.0028mm(3)磨损造成的加工误差：Aj.M通常不超过0.005Wn(4)夹具相对刀具位置误差：AdmIX0.01mm误差总和：y+w=0.085mm0.3mm从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。图4转角定位误差示意图由图可知这时的一面两销定位的转角定位误差为:AdvV=a11(max-4min+02max-2min2L=arctg(25.02124.98+60.359.9712*1270.08346=5从

39、以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在铳床上背部凸台面。工件以加工后的。14mm孔作为设计基准以及底面和设计的叉脚侧固定压紧定位，该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。技术要求零件在装配前由象清理和清洗干净，不樨有毛剌.飞边.化皮：迎人登配的零件及密件.必象有检验每门的合格证方能亚行餐配：工件衣面率樨有划伤，空要部件的配令函表面处理后用油脂保护：,装配过程中零件不允许*号.划伤和损伤：图47总装示意图总结本次设计主要针对凸缘叉零件

40、进行工艺分析，确定相应的工艺路线，并根据所设计的路线计算其所需要的切削力，切削速度，最后设计其所需要的具体夹具，通过对夹具的结构内容进行分析学习，确定最优的夹具设计方案以确保能够稳定的为零件加工提供可靠的夹紧保证，经过三个多余的设计学习，以上内容和问题都得到的合理的解决，当然在解决问题的同时离不开导师对我的惴惴教诲，其让我看到严谨的作风和一丝不苟的精神对设计其非常可贵的，另外通过本次设计，也让我真正的认识到自己在学习过程中所存在的不足，为我的后期学习和走向具体工作岗位都有一定的帮助。参考文献1机床夹具设计手册燕山大学洛阳工学院长春汽车工业高等专科学校编上海科学技术出版社2010.2机床夹具设计

41、手册王光斗上海科学技术出版社，2012.3机械设计王宁侠时其昌西安电子科技大学出版社2018.4机械制造基础周桂莲付平西安电子科技大学出版社2019.5机械加工余量与公差手册冯贤智中国标准出版社2004.6机械制造工艺学郭宗莲中国建材工业出版社出版，2007.7机械零件切削加工工艺与技术标准使用手册冯道安徽文化音像2013.8机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社出版2003.9切削用量简明手册艾兴、肖诗刚主编机械工业出版社出版2004.10夹具工程师手册刘文剑黑龙江科学技术出版社2012.11k.Lee,PrinciplesofCAD/CAM/CAESystems9AddisonW

42、esley,2009.12胡红舟等，MechanicalEegineeringCAD/CAM，北京：机械工业出版社课程设计纸致谢大学四年的学习即将结束，首先对所有的授业老师说声由衷的感谢，是老i师们不厌其烦的耐心教导，是老师们教诲我学习知识的能力，并且给与我无为i不至的关怀，其次特别感谢我的毕业导师，在我初次接触课题时候，非常的迷Ii茫，感到无从下手，是我的导师给予我设计的方向和解决问题的方法，让我豁i然开朗，还要感谢我的同学们四年的陪伴给我了很多的快乐，让我在学习的路I上备受鼓舞。毕业设计是对我四年学习知识的一种检验，它让我明白设计的过程没有捷i径，只有脚踏实地一步一个脚印才是最后成功的道路，它也是检测我自身学习的一次机会，让我深刻感受到自己所存在的不足，为我后期的学习提供了一定i的方向，最后感谢所有的评审老师们和同学们，感谢大家在百忙之中来参加我的毕业答辩，欢迎大家对我的积极批评，我一定更加努力不负大家的期望。II