计算机控制技术课程设计报告.docx

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1、课程设计课程名称计算机控制系统综合设计与实践题目名称基于单片机的PlD电机速度调节专业班级应用电子技术2班年级2011级学生姓名张旭楷学号3111002628指导教师黄国宏2014年6月19日目录一、PID算法及PWM控制技术简介2LLPID算法2.模拟PID2.数字PID3.数字PlD参数整定方法51.2.PWM脉冲控制技术8.PWM控制的根本原理8.直流电机的PWM控制技术9二、设计方案与论证102.1.系统设计方案102. 2.电机驱动模块设计方案113. 3.速度采集模块设计方案112. 4.显示模块设计方案11三、单元电路设计113. L硬件资源分配113. 2.电机驱动电路设计12

2、4. 3.电机速度采集电路设计1334串行通信模块14四、软件设计145. 1.算法实现14.PID算法144.1.2.电机速度采集算法154.2定时程序流程15五、设计要求错误!未定义书签。六、总结错误!未定义书签。一、PlD算法及PWM控制技术简介1.KPlD算法控制算法是微机化控制系统的一个重要组成局部,整个系统的控制功能主要由控制算法来实现。目前提出的控制算法有很多。根据偏差的比例P、积分I、微分进行的控制，称为PlD控制。实际经验和理论分析都说明，PID控制能够满足相当多工业对象的控制要求，至今仍是一种应用最为广泛的控制算法之一。下面分别介绍模拟PID、数字PlD及其参数整定方法。1

3、. 1.1模拟PlD在模拟控制系统中，调节器最常用的控制规律是PID控制，常规PID控制系统原理框图如图1.1所示，系统由模拟PID调节器、执行机构及控制对象组成。图Ll模拟PID控制系统原理框图PID调节器是一种线性调节器,它根据给定值r(0与实际输出值构成的控制偏差:1.1)将偏差的比例、积分、微分通过线性组合构成控制量，对控制对象进行控制，故称为PID调节器。在实际应用中，常根据对象的特征和控制要求，将P、I、D根本控制规律进行适当组合，以到达对被控对象进行有效控制的目的。例如，P调节器，Pl调节器，PID调节器等。模拟PID调节器的控制规律为=Kpe(t)+Jfe(t)dt+Td今J?

4、)/0cZr式中，K尸为比例系数，7；为积分时间常数，弓为微分时间常数。简单的说，PID调节器各校正环节的作用是:1)比例环节：即时成比例地反响控制系统的偏差信号e(。，偏差一旦产生，调节器立即产生控制作用以减少偏差；2积分环节：主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数心，心越大，积分作用越弱，反之那么越强；3微分环节：能反映偏差信号的变化趋势变化速率，并能在偏差信号的值变得太大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。由式1.2可得，模拟PlD调节器的传递函数为(三)=携=KP(1+工+七S)1.3E(三)T1S由于本设计主要

5、采用数字PID算法，所以对于模拟PID只做此简要介绍。1.1. 2、数字PlD在DDC系统中，用计算机取代了模拟器件，控制规律的实现是由计算机软件来完成的。因此，系统中数字控制的设计，实际上是计算机算法的设计。由于计算机只能识别数字量，不能对连续的控制算式直接进行运算，故在计算机控制系统中，首先必须对控制规律进行离散化的算法设计。为将模拟PlD控制规律按式1.2离散化，我们把图1.1中)、e。)、)、Ca)在第n次采样的数据分别用V伽)、6()、()、Cs)表示，于是式1.1变为：e(n)=r(z)-c(11)1.4)当采样周期T很小时可以用T近似代替，de可用e()e(1)近似代替，“积分”

6、用“求和”近似代替，即可作如下近似de(t)(z)-(11-l)一；一二L5)dtTMne(t)dte(i)T(1.6)i=l这样，式1.2)便可离散化以下差分方程=Kpe()+亍e()+啜(11)-(z-l)+w0(1.7)T1Z=IT上式中“。是偏差为零时的初值,上式中的第一项起比例控制作用称为比例p)项尸5),即up(n)=KPe（三）1.8)第二项起积分控制作用,称为积分I项/(几)即Tnu1(n)=Kp-e(i)(1.9)Ii=l第三项起微分控制作用,称为微分)项即(1.10)UD()=Kp*e(n)-e(n-1)这三种作用可单独使用(微分作用一般不单独使用)或合并使用，常用的组合有

7、:P控制：u(n)=up(n)+u0(1.11)PI控制：u(n)=up(n)+u1(n)+W0142PD控制：u(n)=up(n)+ud(11)+W01.13)PlD控制：u(ji)=up(n)+u1(n)+ud(n)+M0(1.14)式(1.7)的输出量（三）为全量输出，它对于被控对象的执行机构每次采样时刻应到达的位置。因此,式1.7)又称为位置型PID算式。由1.7可看出，位置型控制算式不够方便，这是因为要累加偏差3),不仅要占用较多的存储单元，而且不便于编写程序，为此对式1.7进行改良。根据式1.7)不难看出u(n-1)的表达式，即rr?一1rru(n-I)=K尸e(l)+7Ze()+

8、啜e(2)+劭1.15)TlZ=IT将式1.7)和式(1.15)相减，即得数字PID增量型控制算式为=u(ji)u(n1)=Kpe(n)-e(n-1)+K1e(n)+KDe(ri)-2e(n-1)+e(n-2)1.16)从上式可得数字PID位置型控制算式为u(ri)=Kpen-e(n-1)+K1e(ri)+KDe(ri)-2e(n-1)+e(n-2)+w0(1.17)式中：KP称为比例增益;T&=K?瓦称为积分系数;KD=KP工称为微分系数。数字PID位置型示意图和数字PID增量型示意图分别如图1.2和1.3所示:图1.2数字PlD位置型控制示意图1.1.3,数字PlD参数整定方法如何选择控制

9、算法的参数，要根据具体过程的要求来考虑。一般来说，要求被控过程是稳定的，能迅速和准确地跟踪给定值的变化，超调量小，在不同干扰下系统输出应能保持在给定值，操作变量不宜过大，在系统和环境参数发生变化时控制应保持稳定。显然，要同时满足上述各项要求是很困难的，必须根据具体过程的要求，满足主要方面，并兼顾其它方面。PlD调节器的参数整定方法有很多，但可归结为理论计算法和工程整定法两种。用理论计算法设计调节器的前提是能获得被控对象准确的数学模型，这在工业过程中一般较难做到。因此，实际用得较多的还是工程整定法。这种方法最大优点就是整定参数时不依赖对象的数学模型，简单易行。当然，这是一种近似的方法，有时可能略

10、嫌粗糙，但相当适用，可解决一般实际问题。下面介绍两种常用的简易工程整定法。扩充临界比例度法这种方法适用于有自平衡特性的被控对象。使用这种方法整定数字调节器参数的步骤是：选择一个足够小的采样周期，具体地说就是选择采样周期为被控对象纯滞后时间的十分之一以下。用选定的采样周期使系统工作：工作时，去掉积分作用和微分作用，使调节器成为纯比例调节器，逐渐减小比例度3(=lKp直至系统对阶跃输入的响应到达临界振荡状态，记下此时的临界比例度及系统的临界振荡周期Tko选择控制度：所谓控制度就是以模拟调节器为基准，将DDC的控制效果与模拟调节器的P2(0表示。Le(X)dtDDC控制度=暇(1.18)Joe因模拟

11、实际应用中并不需要计算出两个误差平方面积，控制度仅表示控制效果的物理概念。通常，当控制度为L05时，就可以认为DDC与模拟控制效果相当；当控制度为2.0时，DDC比模拟控制效果差。根据选定的控制度，查表Ll求得T、K尸、T1.心的值。表Ll扩充临界比例度法整定参数控制度控制规律TKPT1Td1.05PI0.03TK0.530.88TK1.05PID0.01440.63或0.49Tk0.1471.20PI0.05TK0.490.91Tk1.20PID0.0430.047盘0.47Tk0.1671.50PI0.1470.420.99TK1.50PID0.09TK0.34鼠0.43TK0.20TK2

12、.00PI0.22TK0.36公1.0572.00PID0.16TK0.2710.40TK0.22TK经验法经验法是靠工作人员的经验及对工艺的熟悉程度，参考测量值跟踪与设定值曲线，来调整P、I、D三者参数的大小的，具体操作可按以下口诀进行：参数整定找最正确，从小到大顺序查；先是比例后积分，最后再把微分加；曲线振荡很频繁，比例度盘要放大；曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳；曲线偏离回复慢，积分时间往下降；曲线波动周期长，积分时间再加长；曲线振荡频率快，先把微分降下来；动差大来波动慢，微分时间应加长。下面以PlD调节器为例，具体说明经验法的整定步骤：让调节器参数积分系数K/R,实际微分系数KZ)=O,

13、控制系统投入闭环运行，由小到大改变比例系数K尸，让扰动信号作阶跃变化，观察控制过程，直到获得满意的控制过程为止。取比例系数K尸为当前的值乘以0.83,由小到大增加积分系数K1,同样让扰动信号作阶跃变化，直至求得满意的控制过程。积分系数K,保持不变，改变比例系数K?,观察控制过程有无改善，如有改善那么继续调整，直到满意为止。否那么，将原比例系数K尸增大一些，再调整积分系数K,力求改善控制过程。如此反复试凑，直到找到满意的比例系数K尸和积分系数K,为止。引入适当的实际微分系数Kd和实际微分时间Td,此时可适当增大比例系数Kp和积分系数K/。和前述步骤相同，微分时间的整定也需反复调整，直到控制过程满

14、意为止。PID参数是根据控制对象的惯量来确定的。大惯量如：大烘房的温度控制，一般P可在10以上,I在3、10)之间,D在1左右。小惯量如：一个小电机闭环控制，一般P在1、10）之间，1在0、5）之间,D在0.1、1）之间,具体参数要在现场调试时进行修正。1.2、PWM脉冲控制技术PWM（PulseWidthMOdUIation）控制就是对脉冲的宽度进行调制的技术。即通过对一系列脉冲的宽度进行调制，来等效地获得所需要波形含形状和幅值。1.2.1PWM控制的根本原理在采样控制理论中有一个重要的结论:冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果根本相同。冲量即指窄脉冲的面积。这里所说的效

15、果根本相同，是指环节的输出响应波形根本相同。如果把各输出波形用傅立叶变换分析，那么其低频段非常接近，仅在高频段略有差异。例如图1.4中a、b、C所示的三个窄脉冲形状不同，其中图1.4的a为矩形脉冲，图L4的b为三角脉冲，图1.4的C为正弦半波脉冲，但它们的面积即冲量都等于1,那么，当它们分别加在具有惯性的同一环节上时，其输出响应根本相同。当窄脉冲变为如图1.4的d所示的单位脉冲函数5）时,环节的响应即为该环节的脉冲过渡函数。图1.5a的电路是一个具体的例子。图中6（。为窄脉冲，其形状和面积分别如图1.4的a、b、c、d所示，为电路的输入。该输入加在可以看成惯性环节的R-L电路上，设其电流为电路

16、的输出。图1.5b给出了不同窄波时K。的响应波形。从波形可以看出,在，）的上升段，脉冲形状不同时，）的形状也略有不同，但其下降段几乎完全相同。脉冲越窄，各可）波形的差异也越小。如果周期性的施加上述脉冲，那么响应，什）也是周期性的。用傅立叶级数分解后将可看出，各O）在低频段的特性非常接近，仅在高频段有所不同。i(t)图1.S冲量相同的各种窄脉冲的响应波形1. 2.2直流电机的PWM控制技术直流电动机具有优良的调速特性，调速平滑、方便，调速范围广，过载能力大，能承受频繁的冲击负载，可实现频繁的无级快速起动、制动和反转；能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求,在许多需要调速或快速正反向的电力

17、拖动系统领域中得到了广泛的应用。直流电动机的转速调节主要有三种方法：调节电枢供电的电压、减弱励磁磁通和改变电枢回路电阻。针对三种调速方法，都有各自的特点，也存在一定的缺陷。例如改变电枢回路电阻调速只能实现有级调速，减弱磁通虽然能够平滑调速，但这种方法的调速范围不大，一般都是配合变压调速使用。所以在直流调速系统中，都是以变压调速为主。其中，在变压调速系统中，大体上又可分为可控整流式调速系统和直流PWM调速系统两种。直流PWM调速系统与可控整流式调速系统相比有以下优点：由于PWM调速系统的开关频率较高，仅靠电枢电感的滤波作用就可获得平稳的直流电流，低速特性好、稳速精度高、调速范围宽。同样，由于开关

18、频率高,快速响应特性好,动态抗干扰能力强，可以获得很宽的频带；开关器件只工作在开关状态，因此主电路损耗小、装置效率高；直流电源采用不可控整流时，电网功率因数比相控整流器高。正因为直流PWM调速系统有以上优点，并且随着电力电子器件开关性能的不断提高，直流脉宽调制（PWM）技术得到了飞速的开展。根据PWM控制的根本原理可知，一段时间内加在惯性负载两端的PWM脉冲与相等时间内冲量相等的直流电加在负载上的电压等效，那么如果在短时间T内脉冲宽度为10,幅值为U,由图1.6可求得此时间内脉冲的等效直流电压为：ZQXU,。Uo=F,假设令二，7，戊即为占空比，那么上式可化为:ULaU（U为脉冲幅值）1.19

19、）假设PWM脉冲为如图1.7所示周期性矩形脉冲，那么与此脉冲等效的直流电压的计算方法与上述相同，即nt0Ut0U0toT2to2T3to3T4tonT(n+l)tot图L7周期性PWM矩形脉冲由式1.20可知，要改变等效直流电压的大小，可以通过改变脉冲幅值U和占空比戊来实现，因为在实际系统设计中脉冲幅值一般是恒定的，所以通常通过控制占空比。的大小实现等效直流电压在0U之间任意调节，从而到达利用PWM控制技术实现对直流电机转速进行调节的目的。二、设计方案与论证1.1 系统设计方案根据系统设计的任务和要求，设计系统方框图如图2.1所示。图中控制器模块为系统的核心部件，键盘和显示器用来实现人机交互功

20、能，其中通过键盘将需要设置的参数和状态输入到单片机中，并且通过控制器显示到显示器上。在运行过程中控制器产生PWM脉冲送到电机驱动电路中，经过放大后控制直流电机转速，同时利用速度检测模块将当前转速反响到控制器中,控制器经过数字PID运算后改变PWM脉冲的占空比,实现电机转速实时控制的目的。图2.1系统方案框图1.2 电机驱动模块设计方案ULN2003是高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品，具有电流增益高、工作电压高、温度范围宽、带负载能力强等特点，适应于各类要求高速大功率驱动的系统。ULN2003A由7组达林顿晶体管阵列和相应的电阻网络以及钳位二极管网络构成，具有同时驱动7组负载的能力，为单片双极

21、型大功率高速集成电路。2. 3速度采集模块设计方案采用对射式光电传感器。其检测方式为：发射器和接受器相互对射安装，发射器的光直接对准接受器，当测物挡住光束时，传感器输出产生变化以指示被测物被检测到。通过脉冲计数，对速度进行测量。2. 4显示模块设计方案采用1602LCD液晶显示器，该显示器控制方法简单，功率低、硬件电路简单、可对字符进行显示。三、单元电路设计2.1 硬件资源分配本系统电路连接及硬件资源分配见图3.1所示。采用51单片机作为核心器件，转速检测模块作为电机转速测量装置，通过51的P3.3口将电脉冲信号送入单片机处理，L298作为直流电机的驱动模块，利用1602LCD显示器1602/

22、12864/TFT真彩液晶屏2.2 电机驱动电路设计驱动模块是控制器与执行器之间的桥梁，在本系统中单片机的I/O口不能直接驱动电机，只有引入电机驱动模块才能保证电机按照控制要求运行，在这里选用L298N电机驱动芯片驱动电机，该芯片是由四个大功率晶体管组成的H桥电路构成，四个晶体管分为两组，交替导通和截止，用单片机控制达林顿管使之工作在开关状态，通过调整输入脉冲的占空比，调整电动机转速。其中输出脚SENSEA和SENSEB?用来连接电流检测电阻，VSS接逻辑控制的电源。Vs为电机驱动电源。IN1-IN4输入引脚为标准TTL逻辑电平信号，用来控制H桥的开与关即实现电机的正反转，ENA、ENB引脚那

23、么为使能控制端，用来输入PWM信号实现电机调速。其电路如图3.3所示，利用两个光电耦合器将单片机的I/O与驱动电路进行隔离，保证电路平安可靠。这样单片机产生的PWM脉冲控制L298N的选通端7,使电机在PWM脉冲的控制下正常运行，其中四个二极管对芯片起保护作用。Relay：继电器接口BEEP：蜂鸣器接口C21Ul7PYl.216PYll15PY1.014PY1.313Relax12BEEP1C410VCCLrrl皿UT3提UT6UT7OooooooD1234567qNNNNNNNITLILIIIULN23D曲）42P1.574HC145PL23PLl1P1.0图3.3电机驱动电路3. 3电机速

24、度采集电路设计在本系统中由于要将电机本次采样的速度与上次采样的速度进行比拟，通过偏差进行PlD运算，因此速度采集电路是整个系统不可缺少的局部。本次设计中应用了比拟常见的光电测速方法来实现，其具体做法是将电机轴上固定一圆盘，且其边缘上有N个等分凹槽如图3.5a所示，在圆盘的一侧固定一个发光二极管，其位置对准凹槽处，在另一侧和发光二极光平行的位置上固定一光敏三极管，如果电动机转到凹槽处时，发光二极管通过缝隙将光照射到光敏三极管上，三极管导通，反之三极管截止，电路如图3.4b所示，从图中可以得出电机每转一圈在P3.3的输出端就会产生N个低电平。这样就可根据低电平的数量来计算电机此时转速了。例如当电机

25、以一定的转速运行时，P3.3将输出如图3.5所示的脉冲,假设知道一段时间t内传感器输出的低脉冲数为n,那么电机转速V=r/s。发光二极管圆盘光敏三极管（八）(b)图3.4电机速度采集方案3.4串行通信模块主要用于与电脑通信绘画PID波形PI2303USB转串口POWE4I、ITnT8550RKIJzRXDPL23O3GNDVDDDSLNDCDNCTS-NSWD-NEE-CLKEEDArAIOK使用USB功能时，TXDqTXDU短接RXD与RXDU短接TXDDnCNRTS.NVDD232RXDRLNCO斗J100uFJ-SRXDUDTRIBVBLSGNDshdlR30IOKGNDPYL-厚R33

26、27rGM3V3VDD3V3DMDPPLLTESTGNDPLLVDDPLLLDMDDETRlMODE四、软件设计4.1算法实现4. 1.1PlD算法本系统设计的核心算法为PID算法，它根据本次采样的数据与设定值进行比拟得出偏差&)，对偏差进行P、I、D运算最终利用运算结果控制PWM脉冲的占空比来实现对加在电机两端电压的调节10,进而控制电机转速。其运算公式为：u(e(n)-e(n-l)+K1e(n)+KDe(n)-2e(n-1)+e(n-2)+旬因此要想实现PiD控制在单片机就必须存在上述算法，其程序流程如图4.1所示。图4.1PlD程序流程4. 1.2电机速度采集算法本系统中电机速度采集是一

27、个非常重要的局部，它的精度直接影响到整个控制的精度。在设计中采用了光电传感器做为测速装置，其计算公式为：-60V=Nxtr/min从这里可以看出速度V的误差主要是由圆盘边缘上的凹槽数的多少决定的，为了减少系统误差应尽量提高凹槽的数量，在本次设计中取凹槽数N为120,采样时间t为0.5s,那么速度计算具体程序流程如图4.2所示。4.2定时程序流程在本系统中定时器TO中断子程序是用来控制电机运行时间和进行速度计算和Pn）运算，其程序流程如图4.5所不。五、设计要求5.1 选用哪种PID结构，为什么？选用Pl结构，因为Pl结构综合了P调节器和I调节器的优点，能够更好的减小超调、消除稳态误差。由于在本

28、次PID整定过程中，Pl结构已满足系统要求，所以采用Pl结构。5.2 通过波形图说明PlD算法参数整定规程1）【P结构】V=60rs,kp=O.5,静差二2,超调二5COMlBaud-9600DataLength-8NOPARlTYONESTOPBIT【血中J叫水/v=60rskp=O.81o超调二3静差二1。2）【pi结构】系统超调根本消除，但存在静差，因此需要参加积分环节。先(3)【PID结构】参加微分环节后。Kp=0.72,ki=0.2,kd=0.1o系统出现画中J，照水，ICOMlBaud=96DataLength=8NOPARYONESTOPB11Kp=0.72,ki=0.2,kd=

29、0.2o系统出现静差，静差=1FileSetupViewToolsHelp川。|百畲I月月照月用“l却旬如叫kM5.3 比拟控制算法分别采用P、PLPDkPID,控制效果的不同之处。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。比例(P)控制比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-stateerroro积分I控制在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差，那么称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(Systemwi

30、thSteady-stateError)0为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。微分(D)控制在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分即误差的变化率成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件环节或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的方法是使抑制误差的

31、作用的变化超前，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入比例项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是微分项，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而防止了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。5.4 系统参加D和不参加D的不同之处。对于具有较大惯性转速或者之后去的对象，系统参加D之后，明显的减小了振荡，减小了调节时间，使得系统快速进入稳定状态，提高了系统的动态特性。不参加D的话，当系统较大惯性或滞后的

32、被控对象，系统会出现近似等幅振荡，无法进入稳定状态。但是一般合理的转速区间那么影响不大。六、总结本课题的目的在于利用单片机实现PID算法产生PWM脉冲来控制电机转速。到目前为止通过对控制器模块、电机驱动模块、LCD显示模块、数字PID算法等进行深入的研究。完成了硬件电路的系统设计，软件方面利用C语言进行编程，增强了程序的可移植性和灵活性并且保证了程序的准确性。归纳起来主要做了如下几方面的工作：1、PID算法与PWM控制技术有机的结合；2、设计了速度检测电路；3、利用C语言进行程序设计4、根据上面论述结合测试数据可以看出本次设计根本完成了设计任务和要求。通过此次设计，掌握了数字PID算法的使用及编程方法，学习了如何进行系统设计及相关技巧。