2025版《切割机安全操作规程》符合安全标准化要求.docx

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1、切割机安全操作规程一、开机前的准备(一)机械设备安全的检查情况1 .检查切割机的电源线是否完好，无破损、裸露情况，确保电源插座接地良好。2 .确认切割机的刀片安装牢固，无松动、裂痕，刀片锋利度适中，符合切割要求。3 .检查切割机的传动部件，如皮带、链条等，确保它们无磨损、断裂，运转灵活。4 .验证切割机的防护装置，如防护罩、防护网等，确保它们完好无损，能有效防止飞溅物伤人。5 .检查切割机的紧急停止按钮，确保它功能正常，能在紧急情况下迅速停机。(二)作业前现场环境的安全检查情况1,清理作业现场，确保无杂物、油污等，防止因地面湿滑或障碍物导致跌倒、滑倒等事故。6 .检查作业现场的通风情况，确保空

2、气流通，避免因切割产生的烟尘积聚导致窒息或火灾。7 .确认作业现场的光线充足，无阴影区域，确保操作人员能清晰看到切割机及周围情况。8 .检查作业现场的消防设施,确保灭火器、消防栓等齐全、有效，能在火灾发生时迅速扑救。9 .验证作业现场的安全警示标识，确保它们醒目、清晰，能提醒操作人员注意安全。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备合适的切割工具，如刀具、磨片等，确保它们质量合格，无损坏、磨损。2 .准备充足的切割材料，如金属板、塑料板等，确保它们符合切割要求，无缺陷、杂质。3 .检查切割机的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，避免因润滑不良导致设备损坏。4 .准备必要的测量工具，如卷尺、游

3、标卡尺等，确保它们精度准确，能准确测量切割尺寸。5 .准备必要的辅助工具，如夹具、扳手等，确保它们功能正常，能辅助切割操作。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据切割作业的特点，选用合适的防护眼镜，确保它们能有效防止飞溅物伤眼。2 .选用合适的防尘口罩，确保它能有效过滤切割产生的烟尘，保护呼吸系统。3 .穿戴合适的防护手套，确保它能有效防止切割机刀片割伤手部。4 .穿戴合适的防护鞋，确保它能有效防止切割时产生的火花烫伤脚部。5 .检查所有防护用品的完好性，确保它们无破损、老化,穿戴时符合规范。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：(1)检查切割机各部件是

4、否处于正常状态，确认无误后接通电源。(2)按下启动按钮，启动切割机，观察切割机运转是否平稳，有无异常声音。(3)调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等，确保它们符合切割要求。(4)确认切割机的防护装置已安装到位，确保操作人员安全。(5)待切割机运转稳定后，开始切割作业。2 .运行步骤：(1)在切割过程中，密切关注切割机的运转情况，确保它无异常振动、噪音。(2)根据切割材料的硬度和厚度，适时调整切割机的切割参数，确保切割质量。(3)使用合适的切割工具，确保切割过程平稳、无卡顿。(4)定期清理切割机周围的飞溅物，防止它们堆积导致设备故障或伤人。(5)在切割过程中，保持注意力集中，避免分心导致

5、操作失误。3 .停机步骤:(1)完成切割作业后，先关闭切割机的切割功能，等待切割机完全停止运转。(2)断开切割机的电源，确保它已完全停止工作。(3)清理切割机周围的废料和飞溅物，保持作业现场整洁。(4)检查切割机的刀片和其他易损件，如有磨损或损坏，及时更换。(5)填写切割机使用记录，记录切割机的使用情况和维护保养情况。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态：(1)切割机的手柄、开关应处于正确位置，确保操作便捷、安全。(2)切割机的传动部件应运转平稳，无卡顿、异响。(3)切割机的防护装置应完好无损，能有效防止飞溅物伤人。(4)切割机的切割部件应锋利、无磨损，确保切割质量。

6、2 .机械设备测试与调整：(1)在开机前，应对切割机进行空载测试，确保它运转正常，无异常声音。(2)根据切割材料的硬度和厚度，调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等。(3)在切割过程中，密切关注切割机的运转情况，如有异常，应立即停机检查。(4)定期清理切割机的切割部件和传动部件，保持它们清洁、润滑。3.操作人员位置与规范姿势：(1)操作人员应站在切割机的侧面或后面，避免直接面对切割机刀片。(2)操作人员应保持身体平衡，双脚分开与肩同宽，确保操作稳定。(3)在切割过程中，操作人员应紧握切割工具，确保它不会因振动而脱落。(4)操作人员应密切关注切割情况，及时调整切割参数和切割工具，确保切割质

7、量。(5)切割完成后，操作人员应等待切割机完全停止运转后，再取出切割材料。三、操作过程中禁止的行为1 .禁止在未佩戴防护用品的情况下进行切割作业。2 .禁止在切割机运转时调整切割参数或更换切割工具。3 .禁止在切割过程中用手直接触摸切割部件或传动部件。4 .禁止在切割机周围堆放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。5 .禁止在切割过程中与他人交谈或分心，以免操作失误导致事故发生。6 .禁止穿戴宽松、易滑的衣物或鞋子进行切割作业，防止因衣物或鞋子被切割机卷入而导致伤害。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1.完成切割作业后，先关闭切割机的切割功能，等待切割机完全停止运转。2,断开切割机的电源，确保它

8、已完全停止工作。3 .清理切割机周围的废料和飞溅物，保持作业现场整洁。4 .检查切割机的刀片和其他易损件，如有磨损或损坏，及时更换。（二）异常停机操作步骤1 .如遇切割机突然停机或故障，应立即断开电源，确保操作人员安全。2 .检查切割机的电源线、插头等是否完好，如有损坏，及时更换。3 .检查切割机的传动部件、切割部件等是否损坏或卡顿，如有异常，及时维修。4 .如无法确定故障原因，应及时联系专业维修人员进行检查和维修。五、异常情况的应急处置1 .机械故障：如遇切割机刀片断裂、传动部件卡顿等机械故障，应立即停机，断开电源，联系专业维修人员进行维修。2 .电气故障：如遇切割机电源线破损、电器元件损坏

9、等电气故障，应立即停机，断开电源，使用绝缘工具进行检查和维修。3 .火灾事故：如遇切割过程中产生火花引发火灾，应立即停机，断开电源，使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话报警。4 .人员伤害：如遇操作人员因操作失误或设备故障导致受伤，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话求助。5,环境污染:如遇切割过程中产生大量烟尘导致环境污染,应立即停机，断开电源，开启通风设备，清理烟尘，并联系环保部门进行处理。6 .其他异常情况：如遇其他异常情况，如设备异响、振动等，应立即停机，断开电源，进行检查和维修。六、本岗位的特殊要求1 .操作人员应熟悉切割机的性能、结构和工作原理，掌握切割机的操作技

10、能和安全操作规程。2 .操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。3 .操作人员应定期对切割机进行维护保养，确保设备处于良好状态。4 .操作人员应遵守企业安全生产规章制度，严格执行安全操作规程，确保作业安全。5 .操作人员应关注切割作业过程中产生的噪声、烟尘等职业危害因素，采取有效防护措施，保护自身健康。七操作规程的修订要求为确保切割机安全操作规程的时效性、准确性和可操作性,应定期对操作规程进行修订。1 .定期修订：每三年对切割机安全操作规程进行一次全面修订，根据设备更新、技术进步和法律法规的变化，对操作规程进行更新和完善。2 .及时修订:如遇以下情况,应立即对操作规程进行修订：(1)设备发生重大故障或事故，导致操作规程无法继续执行。(2)企业安全生产规章制度发生重大变化，与操作规程存在冲突。(3)操作人员提出合理的修订建议，经审核确认后需要进行修订。(4)法律法规、行业标准等发生变化，对操作规程有新的要求。