排涝工程施工组织设计.docx

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1、宝安区松岗溪头排涝工程施工组织设计编制人：审核人：.审批人:企业名称：阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司编制口期：二八年一月八口第以编制说明和编制依据错误!未定义书签.第一节编制说明错误!未定义书锭。第二节编制依据错误!未定义书签.第三节施工总目标错误!未定义书签。第二盘工程概况错误!未定义书签.第一节工程基本情况错误!未定义书签.第二节工程技术暨求错误!未定义书签。第三节工期及质量要求出误!未定义书签。第三理曲工部署错误!未定义书签.第一节综合管理目标错误!未定义书签.第二节施工部署错误:未定义书签.第三节工程项目负责人及坦织管理机构情况错误！未定义书签.第四章施工准得与施工总平面布U错谀！

2、未定义书签.第一节施工准备情谩!未定义书签.第二节施工总平布K出设!未定义书签.第三节平面管理幡识!未定义书签。第五章设备、人员进场计划和进场方法错误！未定义书签，第一节设番人员动员周期进场计划播误:未定义书签。第二节设备、人员、材料运到施工现场的方法错i吴！未定义书签，第六章施工工期及施工进度计划锵误!未定义书签。第七章施工方案与施工方法错误!未定义书签.第一节测景放战镉谩!未定义书锭。第二节钢板桩施工出设!未定义书签.第三节钻孔泡注桩及预应力管桩工程错误！未定义书签.第四节水泥搅拌桩错误!未定义书签.第六节模板工程福误!未定义书签.第七节水箱涵工程错谩!未定义书签。第八节管道铺设工程错误!

3、未定义书签.第九节道路水泥石粉渣层错误!未定义书维.第1节水泥路面工程镉谈!未定义书签.第八章保证工程质址措施错误!未定义书签.第一节质疑保证体系错谩!未定义书签.第二节落实质及保证体系镉谡!未定义书签.第三节保证工程质St的技术措施错误!未定义书卷.第九章安全生产保证措施错误!未定义书签.第一节安全生产管理体系错误!未定义书签.第二节安全生产保证措施错误!未定义书维.第三节“三宝、四口”的防护措施错误!未定义书签.第四节地工机具的使用安全措施错误！未定义书签.第五节安全用电和电气防火措施错误!未定义书签.第十章确保施工工期的措施错误！未定义书签.第十章文明脩工措施及环境保护错误！未定义书签.

4、第一节现场文明施工错误!未定义书签.第二节环境保护错误!未定义书签.笫三节“净、畅、宁”施工保证措施梢误!未定义书签。第十二章其它保证措施错误!未定义书签.第节季节性施工措施错误!未定义书签.第二节匚程回访保修错误!未定义书签.第三节成本控制措施错谩!未定义书签.第十三章施工技术资料整理及归档错误！未定义书签.第一节资料整埋错误!未定义书签.第二节资料归档及承诺措误!未定义书签.第十四聿服务监理工程师全过程监理之保证措施错误!未定义书签.2、投入本工程的主要施工机械设备表错误!未定义书签。3、劳动力安排计划表错误!未定义书签.4,施工进度计划错误!未定义书签5,施工平Si布置图错误!未定义书维

5、.6,蛤时用地表错误!未定义书签.7、项目管理班子配备情况错误!未定义拈签,第一章编制说明和编制依据第一节编制说明宝安区松岗溪头排涝工程是一个重要市政工程整治项目，工程位于深圳市宝安区松岗街道办溪头居委会。溪头社区位于宝安大道东州J,社区原天然排水系统横穿宝安大道自东向西流至鱼塘及低洼地带，再经沙湖南排洪渠流入松岗河。宝安大道的修建侵占了原有的鱼塘及低洼地带，造成原有的调蓄水功能丧失，致使溪头社区水浸。溪头社区的雨水流至宝安大道后没有了出路，且宝安大道的路面程比社区地面高程高出1米多，雨水不可能漫过宝安大道排走，该处雍水后雨水再倒流。因此，建设较高标准的防洪(潮)排涝工程体系，有效降低该区域的

6、洪涝灾害。本工程在溪头社区宝安大道东侧桩号KI2+180至K12+620红线外的新工业区大道新建一条雨水箱涵，用于收集涝区沿途各街道的雨水，最终排入位于南侧的松岗河。由于松岗河是一条潮汐河，为实现自排与抽排相结合，故在新工业区大道与河滨北路相交的绿化带上新建一座排涝泵站。并在宝安大道东侧绿化带坡角处设置雨水边沟，接入宝安大道雨水系统，以防止宝安大道绿化带雨水进入溪头社区.本工程是由深圳市宝安水务局进行公开招标，中国市政工程东北设计研究院设计的项目。我公司从施工方案、人员设置、机械配置、材料供应和工程服务等方面全力进行施工，井将此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质

7、高速地完成本次招标工程的施工，交出让业主满意的精品。在本工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对建设单位高度负贡的态度，保证在180天的施工工期内按招标文件中的质责:标准和有关要求完成本工程施工，并以力争以优良样板工程交付给建设单位。同时在施工过程中，我们公司将枳极与质量监督部门、安全监督部门等单位密切配合，协调好关系，通过有效地对工序、材料、人员进行环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的示范工地。在本工程施工中，我们将按IS()9(K)1-2(XX)质量管理体系、IS014000J996环境管理体系、GB-T28001.-21.职业健康安全体系来管理本

8、工程项目，以达到“质量第一、安全第一”，以样板工程交付业主的目标。在施工中本公司将充分发挥总承包效能、本公司的优势，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，做到增效益、少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分项工程的施工工期、质盘目标、项目管理架构设芭与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出R科学性、适用性及针对性。第二节编制依据编制本施工组织设计依据：1. 宝安区松岗溪头排

9、涝工程的招标文件：2. 中国市政工程东北设计研究院设计的宝安区松岗溪头排涝工程施工图3. 国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定：4. 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；5. 本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施JI管理经验：6. 本公司质量管理体系有关文件：7. 本公司创优质工程的质量手段与技术经验；8. 本工程的施工总体目标。第三节施工总目标1. 工程质量：确保合格，力争优良样板工程。2. 工程进度：在确保工程质量的前提下，按期完成施工任务。3. 安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按一标三规范”达标。4. 文明施工：创建市级文明安全工地

10、，通过做好现场规划管理.，使场容场貌达到流水平。5. 降低成本：通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把管理效益通过投标回报给社会第二章工程概况第一节工程基本情况1. 工程名称：宝安区松岗溪头排涝工程2. 工程范围及规模：包括排洪土建工程、泵站工艺设备安装工程、泵站电气仪表安装工程、铁艺围堵工程、绿化工程、行车路面工程和人行道路面工程：施工总承包，但电气设备及工艺设备甲供。本工程在溪头社区宝安大道东侧桩号K12+180至K12+62Oa线外的新工业区大道新建一条雨水箱涵，用于收集涝区沿途各街道的雨水，

11、最终排入位于南侧的松岗河。由于松岗河是一条潮汐河，为实现自排与抽排相结合，故在新工业区大道与河滨北路相交的绿化带上新建一库排涝泵站。并在宝安大道东IW绿化带坡角处设置雨水边沟，接入宝安大道雨水系统，以防止宝安大道绿化带雨水进入溪头社区.本工程是由深圳市宝安水务司进行公开招标，中国市政工程东北设计研究院设计的项目第二行工程技术要求1、 给排水管道工程施J：及验收规范(GB50268-97)2、 雨水管道工程施工顺盘及验收规范(GB50268-9)3、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)4、 给水排水构筑物旅工及验收规范(GBJ141-90)5、 岩石工程勘察规范(GB5OO2

12、1-2001)6、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB5O2O4-2OO2)7、 砌体结构设计规范(GB50003-2(01)8、 城市道路中基工程施工及验收规范(CJJ44-91)9、 市政排水管集工程顺量检验评定标准(CJJ3-90)10、 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)II、深圳地区建筑深基坑支护规范(SJGO5-96)12、深圳地区地基处理技术规范(SJGO4-96)13、砌体工程施工质量验收规范(GB5O2O3-2OO2)14、深圳经济特区建设工程施工安全条例15、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)16、工程测量规范(GB5OO26-93)17、深圳市建设工程现

13、场文明施工管理办法(深建施199841号)三、设名迸场计划序号机械或设备名称型号规格StW（台）田别产地制逡年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机加藤I1.D-7001H本19992601.5ms4自有2装我机Z1.502度门20014503m3自有3自卸汽车三菱FS41310H本199827015吨自有推上机T1.1.O-I1天津2001315100n台班自有5压路机YZ181洛阳1999230可用自有6轮胎式起重机15T1上海199875可用自有7螺旋式钻机红星TOo4河南200045可用自有8黄河拈机GQ-122西安199847可用自有9型搅拌机PII-5B2武汉2000可用自有10空

14、压机W-9/73广东200211可用自有11风炮15广东2002可用自有12快速冲击夯IICD705广东19997可M自有13眇浆摸报机STUYI2003湖南20009可用自有1-1机动翻小车F1.O4武汉2002IOD可用自有15柴油发电机30KW3上海199830可用自有16场入式K振动器c355上海19993可用自有17电焊机BX3005广东199913可用自有18潜水泵17-BW广东2。021.7可用自有19钢筋调直机CT4-141广东20Q!3.5可用自有20钢筋弯曲机GIB-402广东20013.2可用自有21钢筋切断机GJ-402广东200110可用自有22水准仪SZ32江苏19

15、99可用自有23全站仪1日本可用自有24羟玮仪DJ2-21江苏1999可用自有第六章施工工期及施工进度计划在上述施工人员和施工机械设备的安排下，本标段工程我公司计划在计划工期180日历天内，按质、按量、按期完成本标段工程的全部施工任务。施工进度计划总体安排：根据招标文件的要求，初拟于2008年1月8日为正式开工日期（具体以开工令的开工日期为准），工期为180日历天。整个施工期分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，历时15天：第二阶段为全面施工阶段，历时162天：第三阶段为工程收尾、竣工验收阶段，历时3天。对此，我公司拟作如下安排：一、施工准备阶段：在此期间完成项目经理部组建、临时设施搭建、人员

16、设备进场、当地社情调查、材料调研、订货、交桩更测。另外，熟悉和理解图纸，学习和掌握技术规范，详细踏勘现场，认真进行施工方案论证及施工组织设计优化等前期准备工作;积极和业主、监理联系,熟练掌握业主和监理的施工管理运作程序和各种报表的申报程序，为施工全面展开打下良好的基础。二、施工全面展开阶段在此期间主要完成本工程范围内的清表、沟槽上石方工程、管道铺设工程、井室工程、顶管顶进工程、施工范南内场地清理绿化恢更施及其它工程等.三、工程收尾、竣工腌收阶段在此期间主要同业主做好工程验收，完成撤场工作。四、测或保证措施1. 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网

17、，再以控制网为依据进行各局部建筑的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核,结果正确。2. 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、物走、测设合理、科学。3. 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业的计算工作步步有校核。第二节钢板桩施工本钢板桩主要用于排水箱涵两侧基坑基槽止水及支护结构，具体施工操作如下。基坑开挖采用HI型9.O米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖上机带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要热悉地下管线、构筑物的情况，认我放出准确的支护桩中线.考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向边倾斜

18、，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩堵的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、帧斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭住拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。一、钢板桩施工的一般要求1 .钢板桩的设更位置要符合设计要求，便了方集基础施工，即在基础鼓突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2 .基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板机的利用和支擦设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。3 .整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撵，禁止在

19、支掾上任意切割、电焊，也不应在支控上搁置重物。二、钢板桩施工的顺序1 .钢板桩位置的定位放线2 .挖沟槽3 .安装导梁4 .施打钢板桩眠5 .拆除导梁6 .清理锚杆处标高的土方7 .挖土8 .排污箱涵施工9 .回填石屑10 .拔除钢板桩三、钢板桩的检验、吊装、堆放1 .钢板桩的检验对钢板桩，般有材质检险和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入铜板桩有影响的焊接件应予以割除：b）割孔、断面缺损的应予以补强：C）若削板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要

20、对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容.每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验1每20-501重:的钢板桩应进行两个试件试验。2 .钢板班吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和浓根起吊。成捆起吊通常采川钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3 .钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面

21、布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、氏度分别堆放,并在堆放处设宜标牌说明：钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层曲木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。四、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制帆的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围橡”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围梯班等组成，围檀桩的间距般为2.53.5米，双面圉擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm.安装导架时应注意以下几点：1 .采用经纬仪和水平

22、仪控制和调整导梁的位置。2 .导梁的高度要适宜，要有利于控制例板桩的施工高度和提高施工工效。3 .导梁不能随若钢板桩的打设而产生下沉和变形。4 .导梁的位度应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。五、钢板桩施打拉森铜板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之在施工中要注意以下施工有关要求：1,全线采用山型9O米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2 .打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。3 .打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4

23、.在插打过程中Ki时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5 .钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和堵面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度.用电焊固定在闸搦上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往更顺序、中分顺序、中和顺序和受合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板

24、桩施工工艺的关键之一。Jt选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打：反之，用逆向顺序施打：当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往更顺序施打；当板桩墙长度很长时，可川红合顺序强打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-3.O米。6 .密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢：特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钏板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7 .打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查班体.8 .内支操架设：经过计算拉森

25、钢板桩支护可采用一道内支撑。六、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法眼序和拔桃时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程拟采用灌石屑。1.拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周国土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2.拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况

26、确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法.拔桩的场序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油傕将桩振下10030Omm.再与振动锤交替振打、振拔.有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1倍.对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法，每次振动15min.振动锤连续不超过1.5h七、钢板桩十.扎处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填

27、的方法采用填入法。侦入法所用材料为石屑.第三节钻孔灌注桩及预应力管桩工程一、拈孔濯注桩（一）、钻孔濯注桩施工工艺流程钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋(二)、技术要求(1) .钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测记录。钻孔灌注桩的施工垂直度容许偏差为%,单桩位容许偏差为+5cm,条形桩沿垂出轴线方向或群桩结础边柱的容许偏差为5cm.条形桩基沿轴线方向或群桩基础中间柱的容许偏差为0cm,(2) .钻孔及注泥浆：

28、调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。(3) .厂套管(护筒)：钻孔深度到3m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mim套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于，并应保持孔内泥浆面高出地下水位Im以上。(4) .继续钻孔:防止表层上受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至特力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深Im左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。(5) .孔底清理

29、及持渣：在粘土和粉质粘土中成孑时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在:在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在。(6) .吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆型块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。(7) .射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压家连接，开动泉水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。清孔后孔底沉渣应小于IoCm。(8) .浇筑混凝土：停止射水后，必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于IOCm.应立即浇筑混

30、凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉泄将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连接施工：导管埋入混凝土的深度不得小于，不宜超过。(9) .拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管.但拔导管的速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故。混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。浦注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出80Omm为宜。(10) .插桩顶钢筋:桩顶上的插舫一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。(

31、11) .同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根濯注桩不得少于1级。2、质量标准(1) .保证项目:灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度泮禁大于30Omm.以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。(2) .成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位苴，防止上浮。灌注桩施，完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横

32、水平偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土.浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防机头损坏。(3) 注意的质量问题(1) .泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。.钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆IR的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查(3) .水下混凝土面平均上升速度不应小于h。浇筑前，导管中应设贸理、塞等隔

33、水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小丁1.m.(4) .施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和股体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于伏81.,胶体率不小于90(5) .清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。(6) .钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运揄、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。(7) .孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。(8) .塌孔缩孔：注意上质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。(9) .桩身混凝土质盘差

34、：Tr缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把上和杂物混入混凝土中起浇筑.(10) .钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。(11) .混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。4.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1) .商品校的出厂证明及包腌证明。(2) .钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。(3) .试班的试压记录。(4) .补班的平面示意图。(5) .4注桩的施工记录。(6) .混凝十.试配申请单和试验室签发的配合比通知单。(7) .混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。二、预应力管桩桩基施工质炭

35、关系到整个建筑物的工程质Sb在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。（一）、材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。（二）、主要机具股应备TT：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。（三）、作业条件1、班基的轴线和标而均已测定完毕，并经过检套办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩

36、影响的地点，并应妥善加以保护。2,处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理.3、场地应根压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。4、根据轴线放出桩位线；用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。6、根据现场及工程的特性，编制可行的施工方案，选择和确定打桩机进出路线和打班顺序制定施工方案，做好技术交底。（三）、操作工艺工艺流程：就位桩机一起吊预制桩一稳桩一打桩一接桩一送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位1、就位桩机。

37、打桩机就位时，应对准桩位，保证垂内、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动.2、起吊预制桩,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm.再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3、稳桩。桩尖插入性位后，先用落距较小冷锤12次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。IOm以内短桩可目测或用线锤双向校正；IOm以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5K桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4、打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤

38、的最大落距不宜超过1米：用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常.1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类哒、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于班的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由i侧向单一方向进行。5、接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接班，其预埋件表面应清洁：上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于IOmm,节点涔曲，高不得大于1%桩长。3）接桩处入土前，应对外露铁件

39、，再次补刷防腐漆。6、送桩.设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送tt4若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。7、检查验收。每根桃已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新班位0如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。8、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。D贯入度剧变：2）桩身突然发生帧料、位移或有严重回弹：3）桩顶或桩身出现严重裂缢或破

40、碎。9、待全部桩打完后，开检至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。10、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关谶位采取有效措施。施工时应随时进行观测。7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施:顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。（六）、应注意的质限问题1、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养生期个月后方准施打.2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大

41、，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。3、被顶破碎.由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或被顶不平，施工机具选择不当等原因造成.4、独身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。5、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合赞求、接被上下中心线不在同一条线上等造成。（七）、做好质量记录1、钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。2、试桩或试验记录。3、补桩平面图。第四节水泥搅拌桩由于本工程新建泵站的南边是松岗河，目设计的深基坑支护方式为钻孔灌注桩，仅起支护作用，没有有效的防水止水作，因此

42、，结合本工程的具体特点，初步拟采用在钻孔灌注桩的外侧加一排水泥搅拌桩用于防水止水。一、搅拌机的产地和型号本工程投入的搅拌机是武汉市铁道工程机械厂研制的PH-5B型搅拌机。二、场地平整和障碍物清除忏先采用推土机将整个需要加固的场地推平,并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。三、搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统曳合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好二、施工方案为确保工程质限，本工程混凝土.采用商品混凝土，混凝土的运输采用混凝土专用运输车运送。三、摊铺和振捣将混凝土运达摊铺地

43、点后，充分利用碎运输车的活动槽，使碎均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，操铺时还应注意考虑眩振捣后的沉降1,虚铺厚度可高于设计厚度约o左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面“振捣的应用平板振捣器、插入振捣器，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混凝土将随着振动梁的滑移而刮去低陷处应随时补足。随后用直径75nm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压遍.摊铺工作一定要在分缝处结束，以防在一块内有按桂。因故停工，在半小时内可用湿麻覆盖上，恢包工作时把此处校耙松，再继续反比例铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理

44、。在摊铺或振捣混合料时不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁彳j脚踩现象，以避免移位变形.四、真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜逋过过滤布压于监表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸型与机组起动真空泵，使真空度控制在6075KPa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以Cm计）的广倍。当吸水完毕，停机前先将吸犁掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒入睑表面。在完成吸水作业的表面层土，为增加其密实度提高混凝土强度，再用振动梁作.次振捣找平。五、养护与切缝能抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，

45、用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用草袋（或麻袋）覆盖洒水养护不少于七昼夜。切缝工作宜有酷初步结硬后（碎温度达到812PMA.一般湿度状态在验摊铺后20小时）及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物消除干净，然后浇灌填缝料，填料不宜填满缝隙，最好在浇潮填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。六、路面检测评定外观评定：路型完全一样，路面平整,压槽均匀规则。无J秣面、露骨现象，嵌缝饱满，表面平整。路面与雨水口，检查并衔接平顺，无阻水现象。质量管理保证体系组织机构图如下:总经理：刘加城质量检查组织机构项目经理：朱忠刚全面质Q管理体系一施工东奏人领导小组开工前检查设计文件审核制测成双检制材料出厂检验制施工组织审核制编写施工工艺及技术措施开工报告审批技术培训和技术交底IJo1.目标”闺施工中检查竣工检查阳酸工程检杳签证制试验测后成果反馈制分项工程质IiU平定制验工