数码喷墨印花行业行业深度分析报告：政策制度、发展概况、机遇挑战、竞争格局.docx

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1、数码喷墨印花行业行业深度分析报告（政策制度、发展概况、机遇挑战、竞争格局）2024年8月一、行业的主管部门及监管体制1二、行业的主要法律法规及政策2（一）主要法律法规及其对行业经营发展的影响2（二）主要行业政策及其对行业经营发展的影响2三、行业的特点和发展趋势6（一）数码喷印行业概况61、数码喷印技术简介62,数码喷墨印花与传统印花的区别7（二）行业发展状况101、数码喷墨印花行业发展状况102、数码喷印墨水发展状况173、行业利润水平及其变动趋势211、技术和研发壁垒212、客户壁垒223,生产工艺与成本壁垒224、规模和资金壁垒23（四）行业面临的机遇与挑战231、行业面临的机遇232、行

2、业面临的挑战26（五）行业与上下游行业的关联性及影响271、上游行业的关联性及影响282、下游行业的关联性及影响28四、行业竞争格局、行业内主要企业29一、行业的主管部门及监管体制行业的主管部门为国家发改委、工业和信息化部，并接受中国轻工业联合会的指导。行业主管部门及所属行业自律监管组织具体职责如F：序号1主管部门或行业自律监管蛆税国家发改委职责负责拟订并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，统筹协调经济社会发展，推进经济结构战略性调整等2工业和信息化部负优拟订实施行业规划、产业政策和标准：监测工业行业日常运行：推动重大技术装备发展和自主创新：管理通信业：指导推进信息化建设：协

3、调维护国家信息安全等3中国轻工业联合会成立于2001年2月，是我国工业管理体制改革后由轻工业全国性、地区性的协会、学会，具有重要影响的企事业单位、科研院所和大中专院校等自愿组成的具有服务和定管理职能的全国性、综合性的行业组织.主要职能包括开展行业调查研究、组织开展行业统计等4中国印染行业协会成立于1995年3月，是由印染行业的企事业单位、相关行业企事业单位、社会团体和具有一定经验的专业人员自愿组成的非营利性社会组织.主要职能包括开展行业调研、编制行业发展规划，引导行业发展方向，促进行业高质量发展5中国印刷及设备器材工业协会成立于1985年12月，是由印刷及印刷设备泯材行业从事生产经营、科研开发

4、、教育培训、信息服务、物资营销的企事业单位臼愿组成的跨行业、跨部门、全产业链的全国性行业组织.协会通过产业调研、政策建议、行业规划、行业评奖、媒体传播、技术交流、会议活动、标准制定、成果评价、成果转化、咨询服务,教育培训等服务模式，倡导新理念、传播新信息、交流新技术、制订新标准，促进会员企业间的沟通和交流，推动全产链规范管理和技术进步6中国纺织机械协会成立于1990年5月.是由纺织机械器材行业的企业、事业单位自网组成的社会经济团体，是经中华人民共和国民政部核准登记的社团法人。主要职能包括开展全行业基本情况的调查、收集和整理工作，在制订行业规划、经济技术政策和行业技术标准、经济立法等方面向政府部

5、门提出建议等7中国纺织工业联合会成立于1992年3月，是全国性的纺织行业组织，主要成员是有法人资格的纺织行业协会及其他法人实体，为实现会员共同意愿而依照本会章程开展活动的综合性、非营利性的社团法人和自律性的行业中介组织“主要只能包括调查研究国内外纺织服装行业现状及发展趋势，提出有关经济技术和立法方面的意见和建议T前南亍规存约规施行亚行为；if环亚百律机制;维护行业利益等上述政府部门和行业协会对行业的管理仅限于产业政策制定、行业发展规划等宏观管理，行业内的企业生产经营基于市场化方式自主经营。二、行业的主要法律法规及政策（一）主要法律法规及其对行业经营发展的影响行业涉及的主要法律法规如下:序号法律

6、法称时间部门1中华人民共和国环境保护法2014年修订）2（）14年4月全国人大常务委员会2中华人民共和国水污染防治法（2017年修正）2017年6月全国人大常务委例会3中华人民共和国大气污染防治怯B（2018年修正）2018年10月全国人大常务委员会4中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年修正）2018年12月全国人大常务委员会5中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）2020年4月全国人大常务委员会6中华人民共和国安全生产法（2021年修正）2021年6月全国人大常务委员会7持污许可管理条例2021年I月国务院8名城镇污水排入排水管网许可管理办法2015年I月住房和城乡建

7、设部上述法律法规在安全生产、环境保护等方面对行业进行了规范。（二）主要行业政策及其对行业经营发展的影响近年来，国务院、国家发改委、工业和信息化部等有关部门陆续出台了一系列鼓励和扶持产业发展的政策性文件，极大地促进和规范了行业的健康发展。序号文件名称时间部门主鬟内容影响1产业结构调整指导目录（2024i-本）2024年国家发改委第一类鼓励类，十一、石化化工2021年以来，随着国家“4.涂料和染（颜）料（数码喷“十四五规划”及纺织行印花.功能性化学纤维染色等领域业“十四五指导意见”的颁的新型染料、顿料、印染助剂及中间布,我国将深入实施制造体开发与生产等）“：业高端化智能化球色化，I十九、轻工“18

8、.水性油、WM化油、植物油油墨等节能环保型油生产”：二十、纺织“6.采用数字化、智能化、绿色化印染技术（数码喷印花、泡沫整理等）”加快下擀纺织印染行业绿色转型，即需要进一步推广数码喷墨印花技术应用，而数码喷印墨水作为数码喷墨印花应用必备的)IM纺织行业数字化转型三年行动计划（2022-2024年）J2022年中国纺织工业联合会计划指出，大力推动纺织企业数字化改造，持续提升生产装备、关健工序等数字化水平.提升生产要素互联互通能力耗材，在卜四五期间也将得到广阔的发展空间3中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲耍2021年全国人民代表大会纲要指出,深入实施智能制造和绿

9、色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化，改造提升传统产业，扩大轻工、鲂织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系4印染行业“十四五”发展指导意见2021年意见指出，2O162O2O年，低盐低碱活性染料染色、数码嘴印花等中国印染批先进适用技术取得突破并实现产业行业协会化应用：绿色制造工程中进一步推广应用棉及混纺织物低温前处理数码啧印花等工艺技术5纺织行业“十四五”科技发展指导速见2021年中国纺织工业联合会意见指出，“十四五”重点突破的关键共性技术包括高速数码印花加工技术，重点研究开发高速数码喷印花等关健技术6关于印发浙江省纺织印染（数码喷印）绿色准入指导意见（试

10、行的通知2021年浙江省生态环境厅、经济和信息化厅加快推进浙江省省纺织印染行业数码嗔印花技术发展及产业化应用，鼓励采用技术含量高、污染排放少、能源消耗低的技术与装备,促进产业转型升级，提高浙江省纺织印染行业绿色发展水平，对符合鲂依印染（数码啧印）绿色准入要求的鲂的印染建设项目，给予相应的政策扶持指*该指导意见对浙江省符合绿色准入要求的纺织印染建设项目给予相应的政策扶持措施，即推进下游纺织印染产业绿色转型，为行业提供了有利的市场环境和发展机遇7产业结构调整指导目录（2019年本）!2019年第一类鼓励类，十九、轻工“23、水6产业结构调整指导H录性油、紫外光固化油墨、植物油油（2019年木）将水

11、性油国家发改墨等节能环保型油墨生产：二十、纺墨及数码喷墨印花列为鼓委织“7、采用数字化智能化印染技术装励类项目，鼓励类项目组备、染整清洁生产技术（数码喂主要是对经济社会发展有印花、泡沫整理等）Wd”善要促进作用，有利于节8印染行业绿色发展技术指南（2019版）2019年工业和信息彳匕部二、节能减排染色和印花技术，（九数码喷印花约资源、保护环境、产业结构优化升级，需要采取政策措施予以鼓励和支持的关键技术、装备及产品。印染行业绿色发展技术指南（南19版）将数码喷墨印花列为节能减排染色和印花技术。上述政策文件加快了数码喷墨印花在纺织印染行业的应用，使得行业营业规模不断扩大9战略性新兴产业分类（2（）

12、18）S2018年国家统计局安战略性新兴产业分类（2018）之“3新材料产业”之“3.3先进石化化行业属于战略新兴产业，工新材料”之“337新里功能涂层材该项政策有利于业务规模的制造”之“337.2油制造（新型的扩大水基喷印油）”10浙江省加快传统制造业改造提升行动计划（2018-2022年）A2018年2017年纺织行业加快向高端、智能、绿色、浙江省人集聚方向发展。加强无水少水印染、高民政府速低成本数码印花技术、功能性面料整理技术的研发与应用推动纺织制造业向高端,智能、绿浙江省人色、集聚方向发展。加强无水少水印民政府染、高速低成本数码印花技术、功能性面料整理技术的研发与应用浙江省全面改造提升

13、传统制造业行动计划（2017-202阚及浙江省加快传统制造业改造提升行动计划（2018-2022年）均强调高速低成本数码印花技术I1.浙江省全面改造提升传统制造业行动计划（2017-2020年）12产业关键共性技术发展指南（2017年）2017年工业和信息化部提出优先发展的产业关键共性技术中包括：织物低耗预处理技术：墨水在织物表面的渗化控制技术：高速喷墨印花技术及装备：喷印花水国家“十三五规划”指出应犷大绿色印刷材料规模化应用：纺织印染行业“十三五”指导意见、发展规划等政策指出应推广支持数码喷墨印花技术及数码喷印墨水。随着十三五期间数码喷印技术不断发展，数码喷印市场需求不断增多13“十三五”国

14、家战略性新兴产业发展规划2016年国务院三、促进高端装备与新材料产业突破发展，引领中国制造新跨越，（六）提高新材料基础支挣能力“推动新材料产业提痂增效“面向航空航天、轨道交通、电子电力、新能源汽车等产业发展需求，扩大绿色印刷材料等规模化应用范闱，逐步进入球高端制造业采购体系”i14国家全点支持的高新技术领域2016年科技部、财政部、国家税务总局将“数字印解用油、水.环保型油墨，特殊印刷材料等制备技术”列入国家重点支持的高新技术领域15纺织工业发展规划（2016-2020年）2016年工业和信息化部将“绿色染整加工技术，数码印花低成本水及可拆卸喷头等关健技术”和“智能制造美健技术（发展高效、低能

15、耗、柔性化、自动化、数字化、智能化纺织装缸鲂织专用应用软件系统，形成纺织各专业领域智能制造系统化解决方案）”列入纺织科技创新重点工程，推进自动化、数字化、智能化纺织装番开发，推广“数码啧印花及数码/是印花与平网园网结合技术”等先进翁他制造技术,支持丝绸行业扩大数码织造、数码印花技术应用16G印染行业“十三五”发展指导意见2016年中国印染行业协会四、“十三五”印染行业重点工程，（）科技创新重点工程”少水印染加工技术：推广数码喷印花技术、泡沫整理、物理等印染加工技术17绿色制造工程实施指南（2016-2020年）2016年工业和信息化部提出要进行印染节水专项改造：实施逆潦漂洗、冷轧堆一步法、小浴

16、比汽液染色、数码喷墨印花、印染废水处理及回用、针织物高效平幅连续染色、化纤原液染色等技术改造：到2020年，年节水5约3亿立方米182013年国家鼓励发展的环境保护技术目录2013年国家环境保护部“数码喂射印花技术”被明确列作国家鼓励发展的环境保护技术2010年以后，数码喷印技术应用开始进入工业领域，由广告业、影像业进入纺织行业,2011年国家19当前优先发展的高技术产业化盘点领域指南（20H年度）2011年国家发改委、科技部、工业确定/当前优先发展的137项高技术产和信息化业化IIi点领域，其中第55项明确提出部、商务优先发展数字喷射印花技术部、知识产权局发改委、科技部、工业和信息化部、商务

17、部、知识产权局联合发布的,当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）明确指出优先发展数字喷射印花技术,国内数码喷印技术进入快速发展期间数码喷墨印花产业由于其清洁生产、节能环保特点，符合国家环保政策引导方向。与传统丝网印花相比，数码喷印墨水用量节约20%4）%、用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25,相同收益耗能仅为传统技术的1/30,更加节能环保。近年来，纺织卬染行业处于产业转型和技术升级的关键时期，国务院及有关政府部门先后颁布了一系列法规及产业政策，为我国数码喷墨印花产业的发展提供了强有力的政策支持和良好的政策环境，对行业持续

18、盈利能力和成长性有着积极的影响。三、行业的特点和发展趋势（一）数码喷印行业概况1、数码喷印技术简介数码喷印技术是一项先进印刷技术，该技术集计算机、机电一体化、精密机械制造、精细化工等高新技术于一体，主要运用数字化原理和喷印技术，将各种经数字化手段制作处理的数字化图案输入计算机，通过计算机编辑处理，由控制系统控制数码喷头将各类专用数码喷印黑水喷印至基材，形成所需图案。数码喷印技术是一种先进环保且发展迅速的数字化印刷技术，目前广泛应用于纺织印染、桌面办公、广告喷绘等行业，其中用于纺织印染领域的数码喷印墨水由于会直接与人体接触，所以对于产品的使用安全及环保指标要求更高，同时还需要产品具有更高的色彩准

19、确度和耐水洗的特性，因此相比用于广告和桌面办公场景卜的墨水产品，用于纺织服饰的数码墨水在材料配方、生产工艺等方面更加复杂，故纺织领域成为数码喷印墨水应用攻坚的“至高点”。随着数码喷印技术的发展，数码喷印技术向工业化应用推广，大宽幅、高频率、高效率的特性在工业打印领域，在纺织数码领域得到良好的适用。2、数码喷墨印花与传统印花的区别目前，纺织印花工艺主要包括传统丝网印花及数码喷墨印花。传统丝网印花工艺是通过孔板进行的，原理是利用网胶封住孔板多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使墨水通过孔版的孔眼转移到承印材料上，形成图像或文字。传统丝网印花目前己经形成了板式丝网印花、圆网印花、滚筒

20、印花等多种细分工艺。数码喷墨印花是将图案通过扫描仪，把布样（设计图案）转化成数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原成原来的扫描图。相比于传统丝网印花，数码喷黑印花由于计算机系统的使用，减少了制板成本，提高了打印精度，提升了印花的鲜艳度，最为重要的是，减少了生产过程中废水废墨的排放，更符合未来环保节能的趋势。数码喷墨印花相比传统印花的特点如下：项目传统丝网印花数码喷印花印花速度在单一品种、大批量的订单上处于优势地位在多品种订单上无需传统印刷制版等狂杂工序，大大缩短了生产周期印花成本成本较低成本较高节能环保

21、减排用水较多、耗电多、废浆多不用调制色浆，使用助剂量少、用水少、耗电少、无废浆劳动用工成本交货周期及加工灵活性图案设计较高I交货周期较慢，灵活性有限，难以快速反应图案设计需考虑花回大小和套色数设符自动化程度高，用工少交货周期较快，柔性生产，快速反应任意图案，无需考虑图案类型和负色数制版需经过制版、制网,调浆后才能上机印制图案无需制版，直接印制图案精度及效果印花精度和印花效果一般，印制颜色受设备限制，优势在于特殊印花浆料印花精度高、印花效果不受图案、颜色的制约，印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色柔顺度涂层感较强花轻薄、柔软、回粘性较好资料来海：E中国纺织品数码喷缎印花发展报告纺织数码喷携印花发展

22、趋势3.信达证券研发中心整理在印花速度方面，目前数码喷墨印花速度尚无法完全达到传统印花水平，在单一品种大批量的订单上，传统印花方式仍处于优势地位，但在多品种订单上，数码喷墨印花无需传统印刷制版等复杂工序,大大缩短了生产周期。此外，传统印花需要印前制版和停机更换印版,如果频繁换单，将降低了印花速度。而数码喷墨印花免去了印前制版和停机更换印版的过程，减少了设备的调试时间，加之数码印刷设备在电脑控制下可实现自动供墨、完成连续喷印，节约了时间、提高了效率。在印花成本方面，数码喷印设备及数码喷印墨水价格相比传统印刷方式更高。但对于多品种的生产需求，传统印花由于印刷特性，不管批量数量大小，都需要同样的时间

23、与费用成本，故传统印花一般都有最少起印数量要求。相比之下，数码喷墨印花没有起印量，且无需制作印版，只需制图软件印前设计、电脑输出印花即完成自动印花过程，即喷印成本主要为墨水成本。2017-2020年，数码喷墨印花的加工成本在不断下降，墨水的平均成本也处于下降趋势，尤其是数码热转移印花的综合成本正在接近传统印花平均成本，具体情况如下：单位：元/米加工方式2017年2018年2019年202阵1、数码直喷印花加工成本8-107-96-85-7其中：密水平均成本2.82.42152、数码热转移印花加工成本542.5-32其中：米水平均成本10.80.60.53、传统印花加工成本1.2-1.51.2-

24、1.51.2-1.61.2-1.6数掳来源：中国印染行业协会在节能环保减排方面，数码喷墨印花在加工过程中对墨水的使用由计算机“按需分配”，可大幅度降低废墨的消耗；对比传统丝网印花，数码喷墨印花不用调制色浆，使用助剂量少，水洗环节少，用水量大大减少，在相同水洗废水量的情况下，数码喷墨印花废水的色度值也较低。与传统丝网卬花相比，数码喷墨印花墨水用量节约20%40%、用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25,相同收益耗能仅为传统技术的1/30,更加节能环保。在劳动用工成本方面，数码喷墨印花设备能够实现自动化的流程，尤其是转移印花设备，多台机器可被一

25、个人操控，可大量减少了人力需求，降低了劳动力成本。在交货周期和加工灵活性方面，传统工艺打样时间为1周左右，而数码喷墨印花加工过程无需分色、制版等，打样时间一般不会超过1天，加工周期大大缩短。在加工灵活性上，数码喷墨印花生产加工过程全部实现数字化，生产批量不受限制，无需考虑传统工艺的起印批量问题，在目前主流数码扫描印花设备在生产1万米以下的订单时具备时间优势；另外，由于数字化技术的应用，对同图案不同颜色的选择以及设计方案变动，均可做到随时修改调整。在印花精度、效果方面，数码喷墨印花没有传统工艺中“花回长度和色泽套数的限制。数码印花技术采用数字图案，可以使用计算机结合印花设备、纺织品面料特征，有针

26、对性地调整墨水ICC曲线来制定出墨方案，使数码喷墨印花不受图案、颜色的制约，且可将色彩展现力发挥到极致。印花精细程度与墨滴大小、喷头特性以及喷印速度有关，一般墨滴越小喷卬精度越高。数码印花墨水中，色料颗粒为纳米级，喷头孔径为微米级，且数码喷印速度快；而传统工艺中的网版孔径一般为1.（X200目（电米级）。相比之下，数码印花精细度优势明显。而传统丝网卬刷优势在于特殊印花浆料，如金色、银色、珠光色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等。另外，传统丝网印花可印刷3D立体效果，这些是当前数码印花难以实现的。在于感柔顺度上，传统涂料卬花油墨中作为黏合剂的树脂质量分数较高，通常为70%-80%,因此触摸

27、该类纺织品的涂层感较强；而数码喷印墨水中，除涂料类墨水所含树脂为10%左右外，其他类型墨水基本无树脂，印花轻薄、柔软、回粘性较好。另外，目前大型工业数码印花设备的喷印幅宽可达3m,且可以不间断印花、长度不限，大大突破了传统工艺印制幅面的局限。绿色可持续发展代表了当今时代科技革命和产业变革的方向，通过数字化技术赋能产业节能降耗、绿色低碳已成为纺织行业发展方向，未来几年数码喷墨印花占印花市场的比重将不断提高，国内外数码喷黑印花产业将有一个较大的发展。但由于在印花速度、印花成本方面，传统印花仍具有优势，此外，若采用数码喷印技术，传统印花厂商需对现有生产设备进行更换，投资压力较大，且需对生产及技术人员

28、市新培训，更换成本较高，故在未来较长一段时间内，数码喷墨印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。（一）行业发展状况1、数码喷墨印花行业发展状况目前数码喷墨印花主要包括两种工艺，即数码热转移印花和数码直喷印花，基本情况如下：三高加面环保情况市场占比适配水-Zu科IJ数码热转移印花数码热转移印花即利用分散染料在特定温度卜升华的特性，用分散墨水把图案打印到转印纸张上烘干，将打印好的印花纸覆盖于待印的布料上，进入热转移印花机,加热加压，使图案通过热升华效应气化并转移到布料上，无需后道固色处理。数码热转移印花工艺具有色彩艳丽、图案锐利的特点，且印花完成后无需蒸化、水洗等工序，工艺简捷环保，目前在市场上

29、所占份额较大：由数码热转移印花温度较高达到200摄氏度，部分面料由于高温产生硬化手感较差化纤面料数码热转移卬花过程中基本没有废水产生由于购置成本和运营维护的技术门槛较低,数码热转移印花市场占比较高分散然水数码直喷印花数码直喷印花即通过高分辨率扫描仪或数码照相机等手段，得到裔于300DP1.精度的数码图片，把需要印花的图片以数字形式导入印花处理软件系统，经过编辑处理后软件控制数码打印机把印花染料直接喷印到布料上,最后进行固色.由于数码染料的黑水颗粒达到纳米级，可以渗透进面料的空隙中，形成的印花图案既有牢度，面料发色温度在Ia1.1.53聂氏度之间，所以不改变布料本身的柔软和舒适的特性盖织布化面可

30、减梭棉和纤米数码直喷印花虽然比传统印花污染排放大幅下降，但仍有污水排放数码直喷工艺相对复杂，和传统印花相比加工成本较高，数码直喷印花市场占比较低各类里水均可适用数码热转移印花技术已相对成熟，且因工艺流程短、设备价格低、对场地要求不高等原因，已成为众多企业尤其是中小企业的投资选择。近些年数码热转移印花市场发展迅速，竞争也相对激烈。而数码直喷印花技术含量较高，工艺流程长，设备价格较高，有条件进行全工艺流程生产的企业以传统印染企业为主，这些企业具有与数码直喷印花工艺相配套的前后处理工艺和设备以及废水排放条件。近年来，些传统印染企业逐渐加入数码直喷印花的生产队伍中，加快了该领域的发展。但相较数码热转移

31、印花而言，从事数码直喷印花的企业仍较少。全球数码喷墨印花行业发展数码喷印技术是一种基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，在具体实践中，由计算机指令将细微的墨滴导向承印材料的一定部位，使之产生可视文字或图像。1878年，瑞利描述的单束流体分离成液滴的机理为数码喷印技术的发展奠定了理论基础。西门子公司的研究人员对喷墨墨滴的形成原理和喷射形态进行持续研究，于1951年制造出了全世界第一台用于记录模拟电压信号的喷墨记录仪。1967年，斯坦福大学的斯威特和K明申请了二位连续喷墨系列设备的专利,ABDiCk公司利用两人的发明生产了VideOje1.9600喷墨设备，系数码喷墨打印机的原型。1976年

32、，IBM4640的诞生标志着世界上第一台喷墨打印机进入商业化步伐，自此之后，数码喷印技术在桌面办公领域开始快速发展，数码喷墨打印机成为办公应用中的重要设备。随着数码喷印技术的不断发展，技术人员逐渐将其应用拓展至纺织领域。21世纪初，欧美日等传统印花机生产商开始重视专业纺织品数码印花机的研发，并陆续推出了第一代适用于工业化生产的高速数码印花机，像英国杜邦公司的Ar1.iSIri,荷兰SIrOke公司的AmCIhySI,意大利Reggiani公司的Dream,H本ICH1.NOSE东伸的2020等机型，均是专门为纺织品印花而设计制造的机型，这些专业的纺织品数码印花机无论在性能和速度上已经完全超越了

33、由广告喷绘机改装的小型数码喷墨印花机，数码喷墨印花设备开始高速发展。根据全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析，全球数码喷墨印花设备保有量从2014年的27.840台增长至2019年的42,490台，年复合增长率达到8.82%装机量从2014年的5:770台增长至2019年的15.200台，年复合增速达到21.38%。2019年，全球数码喷墨卬花设备的淘汰量达18,700台，数码印花设备迭代速度不断加快。2014年至2019年全球数码喷墨印花设备保有量及淘汰量情况如下：50.000KftoO40.000WoOO30.1X1025.00020.000I5.(M)O10.1100A1.MK1

34、.2014*20142016年2。17年2。IMF2019年,年初保有量24MQ27.1MO31.14038040.63045.990,当年均汰量V45505.120AMOS.MX)1S.700当年装机量51P7JSO936010.75014.160ISJOO年末保有量27*4。31.1403MW4O3O45.99042.490年初保有量当年海法量当年装机量年末保有量单位,台数据来源：中国印染行业协会发布的全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析随着数码喷墨印花技术的不断进步以及品质化、差异化消费需求不断释放，数码喷墨印花设备将步入更新换代的高峰期.数码喷墨印花技术的不断进步及数码喷墨印花

35、设备的高速发展也促进r数码喷墨印花市场的进一步发展。2014年至2019年全球纺织品数码喷墨印花产量如下：全球防蜗品数码喂印花产敷（亿米）一占印花Hf相比数据来源：VTiNInte1.1.igenceDigita1.Texti1.e.东亚前海证券2021年3月发布的研究报告E数码印花设备龙头，引领产业转型升级2019年，全球印花纺织品产量为565亿米，2014年至2019年复合增速约0.61%,产量基本保持稳定。其中，数码喷墨印花纺织品的产量从12亿米增加至43亿米，豆合增速达到29.08%,远超行业均值，渗透率逐步提升至7.6%,但仍处于较低水平。根据中国印染行业协会，预计到2025年，全球

36、数码喷墨印花产量将达154亿米，占总印花布产量的26%,6年复合增长率将达到23.69%。目前，欧洲的数码印花渗透率最高，主要系高人力成本、环保意识较强等因素”欧洲的数码喷墨印花始终走在全球数码喷墨印花产业的前列，是数码喷墨印花产品的最大需求与生产地，已从过去以设计打样为主的模式转向小批量生产模式，并逐步向批量生产发展。目前，欧洲印花业已有90%以上企业采用数码喷墨印花打样，数码喷墨印花产品产量已占其整个印花产品产量的25%以上。亚太地区的印花体量最大，约占全球印花总量的70%以上，亚太地区将成为全球数码印花最为重要的市场，未来亚太地区增长空间最大。以中国、韩国和Fi本为代表的东亚地区，数码喷

37、墨印花产量占比约为10%/1%：东南亚地区数码喷墨印花占比约为3%4%,南亚地区数码喷墨印花占比约为3%K%,其中巴基斯坦表现突出，数码喷墨印花占比达15%-18%.巴基斯坦是全球第三大棉花消费国、第四大棉花生产国、第四大纺织品生产国，纺织业是巴基斯坦最重要的支柱产业和最大的出口行业，从业人数约1500万，占制造业劳动力人口的40%。全球主要地区和国家数码喷墨印花产量占比情况如下：数据来源：中国印染行业协会发布的名全球纺织品数码喷携印花发展现状及趋势深度解析X及42022中国纺织品数码喷墨印花发展报告1全球纺织数码喷印行业正处于快速发展阶段，意大利、美国和日木等地区起步较早、技术成熟，市场稳定

38、。数码喷印技术最早起源于欧洲，2011年巴塞罗那ITMA展会以后，这一技术彻底在纺织行业掀起颠覆性革命。欧洲设备制造商长期占据市场主流、引导行业技术发展，2017年之前欧洲的纺织数码印花产量一宜位居全球第一。但在2018年以后，亚洲地区产量迅速提升，并在当年实现对欧洲的超越，这一趋势还在加速。根据WTiN的统计数据，2020年全球前6大纺织数码印花布产地为中国、印度、意大利、土耳其、美国和巴基斯坦，合计产量占比达57%。中国为全球数码印花布第一大产地，产量占比超过19%。亚洲地区产量占全球比重不断扩大，2020年较2019年大幅提升近6个百分点、达47%。2020年亚洲地区产量占比高于欧洲地区

39、近16个百分点，而在2018年，领先仅4个百分点。中国数码喷墨印花行业发展数码喷墨卬花行业在中国的发展时间也超过了20年历史，上世纪90年代，陆续有行业人士对数码印花工艺及设备进行研发。2000年，宏华数科推出了中国第一台数码印花机。近年来，随着数码喷印技术的发展以及市场需求的不断增多，数码喷卬设备的精度、产量、稳定性、便捷性、节能性及适用的范围在不断地优化升级，正逐渐取代传统的印花设备。2015年至2021年中国数码喷墨印花设备新机装机和市场保有量情况如下：45.00040.00035,00030,00023.00020,00015,00010.0005.(XX)中国数码喷墨印花设备的新机装

40、机和市场保有量情况I.II.I1.i1.1.i1.1.1.Ii2015年2016年2017年.加18年2019年2020年2021年 年初保守U.900IUOO14,60019.00027.00029.10035.100 当年量I3.000ZoOo3,0003,0001Or55O4.200SfifX) B年装机V5.3005.4007.4M)I1.mO10w2003 年末保守IUOO14.60019.00027.00029.10035.10041.900年M保有联当年海汰*当年装机年末保有*数据来源：中国印染行业协会发布的2022中国纺织品数码喷墨卬花发展报告根据中国印染行业协会发布的2022

41、中国纺织品数码喷墨印花发展报告，2015年至2021年，中国数码喷墨印花设备保有量从11,200台增至41,900台，年复合增长率达至124.59%。2015年至2021年，中国数码喷照印花设备装机量从5.300台增长至11.800台，年复合增速为14.27%。同时中国数码喷墨印花设备的高速发展也促进了中国纺织品数码印花产量的进一步增长，2014年至2021年中国纺织品数码喷墨印花产量如下：中国坊织品数码噎印花产量（忆米）一占印花面料比重数据来源：中国印染行业协会发布的夕全球纺织丛数玛喷凝印花发展现状及趋势深度解析3及42022中国纺织品数码喽塌印花发展报告B2014年至2021年中国数码喷墨

42、印花纺织品的产量从3亿米增加至25亿米，复合增速达35.38%,远超行业0.12%均值，渗透率逐步提升至11.4%,增速、渗透率均高于全球水平。根据中国印染行业协会统计及预测，2025年中国数码喷墨卬花纺织品产量将超过50亿米，占中国印花总量的25%,数码印花渗透率的提升将带动纺织领域数码喷印墨水产品的持续快速增长。2、数码啧印*水发展状况数码喷印墨水与传统染料油墨的区别纺织数码喷印墨水与传统染料油墨在化学原料上有类似之处，但因数码喷印墨水采用基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术,由计算机指令将细微的墨滴导向承印物，通过两者间相互作用，使之产生图像文字以及具备一定功能性。因此，墨滴的形成

43、、形状和大小对印花的质量有非常重要的影响，故喷墨印花墨水与传统染料油墨在生产工艺、技术指标、性能要求等方面上区别极大。一方面，因给墨和上色形式不同，纺织数码喷墨印花墨水在颗粒粒径、悬浮稳定性、结晶控制等方面比传统染料油墨的要求更高，以适应高精度数码喷印喷头的高效工作状态和使用寿命要求。相比传统染料油墨，数码喷印墨水品质更高且专用性强，必须稳定、无毒、不堵塞喷头，保湿性和可喷射性要好，对数码喷头等金属物件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色。另一方面，用于纺织数码喷墨印花的印墨配方必须符合严格的物理和化学标准，如色素纯度、不溶性固体颗粒粒在、墨水的粘度、表面张力、稳定性、PH和起泡性等均具有特定的要求，才

44、能形成最佳墨滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。如果数码喷印墨水质量低下，极易造成喷头堵塞，喷墨流畅性不良，既损坏数码喷印设备乂无法得到高品质的印花效果。我国数码喷印墨水的发展历程及市场规模数码喷印技术在我国发展早期，受制于国外厂商时数码喷印墨水生产技术的垄断，国内厂商未能掌握墨水相关的技术及工艺流程，国内使用的黑水主要以进口为主。进I来水价格较为昂贵，极大的限制了数码喷印技术在各领域的应用，制约/数码喷印技术在国内的发展,不过高昂的墨水价格也为国内墨水厂商提供了发展自主喷墨墨水的历史机遇。2000年至2010年，数码喷印技术逐渐在国内的桌面办公、广告喷绘等领域开始应用。国

45、内墨水生产商紧抓机遇，经过多年的技术研究和工艺改进，逐渐掌握了数码喷印墨水应用于桌面办公、广告喷绘等领域的配方技术，创新并改进了众多墨水配方，提升了数码喷印墨水的适用特性，逐渐能够提供出品质优异、质量稳定的墨水.2010年以后，数码喷墨技术应用开始进入工业领域，由广告业、影像业进入纺织行业，随着数码喷墨印花在数码喷印设备、瞿水成本上的快速卜降，打印精度和速度的大幅提升，以及数码喷墨印花技术以其不需制版、花网长、起印批量小、绿色环保等特点适应当前纺织品市场“个性化、快速反应”的发展需求，数码喷墨印花技术在纺织行业的应用不断增加。同时由于国内墨水生产商坚持独立创新，墨水的诸多关键要素如墨水稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等已得到的突破,多项功能性指标达到或超越进口墨水，不仅满足了国内需要，也开始逐步走向国际市场，向其他国家批量出口墨水，中国已经成为世界上最重要的数码喷印墨水出口国家之一0根据全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析数据，2014-2019年及2025年全球纺织领域数码喷印墨水消耗情况如下：ISUJMM)160JMO140JXM)120JMM)100JWOSOJMM)MIJXM)4()JM020J)OO全球访奴4战数码力即层水消耗量（吨）160.000加乂年加15年2016年2017年2018年2019年H1.计20”郎数据来源：中国印染行业协会发布的全球统织品