《聚酯工厂设计规范（征求意见稿）》.docx

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1、GBUDC中华人民共和国国家标准pGB5M9220XX聚酯工厂设计规范CodefordesignofPETp1.ant（修订征求意见稿）20xx-xx-xx实20xx-xx-xx发布中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布国家市场监督管理总局0修订说明本次修订是根据住房和城乡建设部关于印发2019年工程建设规范和标准编制及相关工作计划的通知（建标函20198号）的要求，由中国昆仑工程有限公司会同各参编单位对原国家标准聚酯工厂设计规范GB504922009进行修订而成。本次修订的主要内容包括：1、修订了总则的适用范围。2、增加了英文目次。3、增加了符号。4、增加了环境保护章节。5、增加了乙酸回收装

2、置的设计规定。6、增加了热媒换热站的设计规定。7、增加了安全仪表的设计规定。8、修订了各专业的部分条文。9、更正或增加部分标准规范名称。10、增加了引用标准规范名录。本次修订工作，规范修订组进行了广泛的调查研究，总结了我国近十年来聚酯工厂建设的新技术、新工艺和新经验，特别是大型聚除工厂和差别化聚酯工厂在设计、施工、生产方面的经验和教训，并广泛征求了聚酯工厂生产、设计、施工方面专家的意见，最后经审查定稿。在执行本标准过程中，请各单位结合工程实践认真总结经验，并将意见和有关资料寄送中国昆仑工程有限公司（北京市海淀区增光路21号,邮编：100037,传真010-68395215）,以便在今后修订时参

3、考。本次修订的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位：中国昆仑工程有限公司参编单位：浙江恒逸集团有限公司盛虹控股集团有限公司桐昆集团股份有限公司新凤鸣集团股份有限公司中国石化仪征化纤有限责任公司上海纺织建筑设计研究院有限公司国家先进纤维创新中心主要起草人：主要审查人：1总则12术语、符号22.1 术语22.2 符号43工艺设计63.1 设计原则63.2 一般规定73.3 工艺计算113.4 主要污染源和主要污染物123.5 危险、危害因素124工艺设备164.1 工艺设备选择164.2 工艺设备配台174.3 设计参数选取184.4 反应器制造和检晚185工艺设备布置225.1

4、布置原则225.2 布置规定226管道设计256.1 工艺管道256.2 给排水管道286.4 管道柔性设计316.5 管道加工326.6 管道检脸336.8 其他规定357辅助生产设施367.1 化验367.2 熔体过混芯清洗367.3 热媒站及热媒换热站367.4 健区387.5 原料和成品库房397.7 乙醛回收408自动控制和仪表418.1 控制水平418.2 1.418.3 仪表选型428.4 控制系统配置438.5 控制室458.6 安全联锁458.7 仪表安全措施469电气和电信489.1 供配电489.2 照明499.3 防雷499.4 静电接地509.5 电信5010总平面布

5、置5111土建5311.1 一般规定5311.2 建筑、结构设计5312给水排水5712.1 给水5712.2 排水5712.3 消防设施5913暖通和空气调节6013.1 一般规定6013.2 通风与供暧6013.3 空气调节61146214.1 一般规定6214.2 废水处理6214.3 废气处理6314.4 固体废物处理6314.5 噪声控制64附录B聚酯工厂爆炸危除区域范围划分65本规范用词说明72Contents一3.4Majorp1.1.utinurves.I1.UIjorpu1.1.u1.ant1(Genera1.provisionsTermsandsymbo1.sw.ww.ww

6、.w.w.Mg11parametersdc,1.on4.4 Rcac1.orfabricationandinspection5 Processequipmentand1.ayout5.1 PriiMrip1.et浦equipment1.aou(22)5.2 Rcquirmcntfnipmant1.ayout(22)6.1 Processpiping(25)6.2 Watersupp1.yanddruinavpipe1.ine(28)63Se1.ectionofpipema1.ciM(29)04F1.exib1.edesignofpipe1.ine-(31)6.5 Pipeprocessing(

7、32)6.6 Pipe1.iiwinspectionssi7-mx(33)6.7 Pipeprcxurctext(34)68Otherproiin(35)7Auxi1.iaryproductionfaci1.ities(36)7.1 Chcmic1.ubru1.or,(36)7.2 Mdtfi1.terc1.eaning*(36)7.3 HTMstation(36)7.4 StOFetankarea(38)76Raiwnwterh!h11c!finisheddStorchouM；(40)7.6 MMintcnanccroom(40)7,7AccW1.dchjdtrecoveryunitmm*m

8、m(40)8AutomaticContrO1.andinstrument(41)K1.Contro1.1.eve1.(41)K.2Muincontro1.Mrhemen(42)8.4 Contro1.systemconfiguration(43)1.0.1为统一聚酯工厂设计的技术要求，提高聚酯工厂设计水平，做到技术先进，经济合理，安全适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于以对苯二甲酸和乙二醇为原料，生产聚对苯二甲酸乙：静酯的聚酯工厂的生产装置和辅助生产设施的新建、扩建和改建工程的设计，包括纤维级聚酯、瓶级聚酯和膜级聚酯，不包括为聚酯生产装置服务的公用工程设施和办公生活设施。1.0.3本规范不

9、适用于聚酯工厂内的纺丝装置、拉膜装置和固相缩聚装置的工程设计。以对米甲酸和丁.醇为原料生产聚对苯二甲酸丁二醇酯，或以对苯二甲酸和丙二醇为原料生产聚对苯二甲酸丙二醇酯等新型聚酯工厂的设计可参照本设计的有关规定。1.0.4聚酣工厂设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2术语、符号2.1 术语2.1.1 聚酯工厂PETp1.ant指以对苯二甲酸（或对苯二甲酸二甲酯）和乙二醇为原料，生产对紫二甲酸乙.静酯（PET）的工厂。它的生产装置包括原料对苯二甲酸的卸料和输送、浆料调配、添加剂调配、酯化、缩聚、切片生产以及与后续直接纺丝装置衔接的聚合物熔体管道。它的辅助生产设施包括化验、熔体过

10、滤芯清洗、热媒站或热媒换热站、罐区、乙醛回收、原料和成品的仓库、维修间等。2.1.2 间歇聚合batchpo1.ymerization采用分批投料、分批出料方式的生产。2.1.3 直接酯化缩聚工艺directesterificationp1.ycondensa1.ionprocess由对米二甲酸与乙：醇直接进行酯化反应，并同时开始缩聚反应的工艺。2.1.4 纤维级聚酯fibergradePET用于生产纺织纤维（包括短纤维、长丝）的聚酯。2.1.5 瓶级聚酯bott1.egradePET用于生产饮料瓶、食用油瓶等包装用瓶的聚酯，2.1.6 膜级聚酯fi1.mgradePET用于生产塑料薄膜的聚酯

11、。2.1.7 阳离/染料可染聚酯cationicdyedPET在聚酯（PET）聚合过程中加入第三单体或加入第三单体和第四单体后可改善其纤维染色性能的改性聚酯。2.1.8 酯化esterification指对苯二甲酸与乙二醉反应生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)和水的过程。本酯化过程中，还有少量副产物乙姓和二甘醇生成。2.1.9 缩聚po1.ycondensation指通过低聚物对苯二甲酸双羟乙脂(BHET)的端羟基之间的反应增大聚合物分子链的过程。2.1.10 酯化水waterproducedinesterificationreaction酯化过程中生成的水，其中含乙醛和乙二醉。2.1.11

12、工艺尾气processoffgas在酯化、缩聚过程中产生的混合性气体，它包括乙二醇分离塔塔顶冷凝器的尾气、缩聚反应器真空系统的尾气以及缩聚系统液封槽、浆料调配槽、乙二醇储槽的尾气。其中含有污染物乙醛。2.1.12 液相热媒1.iquidheatingmedium指液态的导热油，它传递的是液态导热油的显热。2.1.13 气相热媒gaseousheatingmedium指气态的导热油，它传递的是气态导热油的潜热。2.1.14 一次热媒primaryheatingmedium通过热媒炉直接加热的导热油，或通过热媒换热站高压蒸汽加热的导热油。2.1.15 二次热媒secondaryheatingmed

13、ium通过一次热媒加热，在独立的热媒回路中循环使用的导热油。2.1.16 热媒站HTMstation通过热媒加热炉采用燃料加热导热油的系统。2.1.17 热媒换热站HTMheatexchangestation通过高压高温蒸汽加热导热油的换热系统。2.1.18 熔体直接纺丝po1.ymerme1.tdirectspinning用泵把聚酯装置生产的熔体宜接送到纺丝箱体的纺丝。2.1.19 反应器热态试验testinheatingconditionforareactor在反应器升温、降温、再升温和降温的过程中，通过目测和气密性试验，确认反应器内、外壁及盘管（或列管、加热隔板）有无热媒泄漏，内部构件有

14、无超过允许范围的变形。2.1.20 反应器真空泄漏试验1.eaktestinareactorundervacuum在真空条件下，检测反应器在常温、操作温度和转子盘车转动等情况下的腔体泄漏率是否符合设计要求的检查过程。2.1.21 单位产品综合能耗tota1.energyconsumptionforpertonproduct指生产每吨产品消耗的燃料以及消耗的水、电、蒸汽等公用工程介质折算成用标准油（或标准煤）表示的能耗。2.2 符号2.2.1 BHETdihydroxyethy1.terephtha1.ate对紫二甲酸双羟乙脂2.2.2 DEGdicthy1.eneg1.yco!二甘醇2.2.3

15、 EGethy1.eneg1.yco1.乙：醇2.2.4 HTMheattransfermedia热媒2.2.5 PETpo1.yethy1.eneterephtha1.ate聚对苯二甲酸乙二醇酯2.2.6 PTApurifiedterephtha1.icacid精对苯二甲酸2.2.7 PIA（IPA）purifiedisophtha1.icacid精间苯二甲酸2.2.8 TEGIriethy1.eneg1.yco1.三甘辞2.2.9 SIPAisophtha1.icacid-5-SuIphonicacidsodium间苯二甲酸-5-磺酸钠2.2.10 S1.PEsodiumg1.yco1.a

16、tesu1.fonate间苯二甲酸乙二醇酯磺酸钠（亦称为1.3-间苯二乙酸-5磺酸钠）2.2.11 SIPMsodiumdiethy1.su1.fonate,resorcinate间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠（亦称为1,3-苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠）3工艺设计3.1 设计原则3.1.1 生产大批量、常规品种产品，应采用连续聚合技术；生产批量不大的产品或经常变换品种的产品，宜采用间歇聚合技术。3.1.2 除生产特殊用途产品以外，应采用以对紫：甲酸为原料的直接酯化缩聚工艺路线.3.1.3 应以其物料衡算和热量衡算的数据作为生产装置工艺设计的基础依据。3.1.4 对于设计中采用的新工艺、新技术，应先开

17、展相关试验。技术开发的成果，应先经过科学论证，确认试验是充分的、数据是可靠的、用于工业化设计是可行的.3.1.5 对于建设多套聚的装置的大型聚酯(PET)工厂或聚酯工业园区，设计宜符合下列规定：1宜采用集中供热方式使用高温高压蒸汽加热HTM,不宜各聚酯装置单设置热媒炉；2宜设置乙醛回收装置；3熔体过浦芯宜集中清洗，不宜各聚酯装置单独配置熔体过渡芯清洗设备。3.1.6 生产阳离f染料可染聚酯的第三单体制备系统应符合下列规定：I当采用S1.PM为原料时，应独立布置在聚酯楼外面，并满足甲类装置与丙类装置防火距离规定;2当采用S1.PA为原料时，可在聚酯楼顶露天布置。3.1.7 原料PTA从PTA工厂

18、到聚酯工厂的输送方式宜符合下列规定：1当PTA工厂距离聚酯工厂小于300m时，PTA宜采用气流输送方式从PTA工厂输送到聚酯工厂：2当PTA工厂距离聚酯工厂小于150km时，PTA宜采用槽车运输方式从PTA工厂运输到聚酯工厂：3当PTA工厂距离聚酯工厂大于等于150km时，PTA宜采用吨袋包装方式从PTA工厂运输到聚酯工厂。4当PTA工厂距离聚酯工厂大于30()m小于80Om时，PTA直采用集中调配方式以PTA浆料形式输送。3.1.8 在寒冷地区或风沙地区建设的聚酯工厂，聚酯装置应采用封闭式厂房结构。3.2 一般规定3.2.1 聚酣工厂的设计年生产天数宜为350d。3.2.2 聚酯工厂公称生产

19、能力的单位宜用“t/d”表示；设计的生产能力操作弹性宜为公称能力的50110%。3.2.3 以纤维级聚酯为产品的工艺设计，应能满足使用一定比例中纯度对苯二甲酸的要求。3.2.4 采用液相热媒作为热载体，工艺设计应符合下列规定：1应设置一个热媒膨张槽和一个热媒排放接受槽。2宜用氮气覆盖热媒膨胀槽“3应在每个热媒回路中设置排放低沸点物和不凝气的阀门。4应在每个热媒回路设置热媒排放阀。5宜设计热媒泵的暖泵管道。3.2.5 采用气相热媒作为热载体，工艺设计应符合下列规定：1应设注入热媒的系统。2对每个气相热媒回路，应采取排除系统中低沸点物和不凝气的措施。3应设一个排液接收槽。3.2.6 生产装置上应设

20、置必要的取样口。3.2.7 反应器及管道系统的设计应满足对反应器进行清洗的需要。3.2.8 在装置中宜设置一个乙二醉收集槽。3.2.9 进入聚酯装置的原料乙二醇和水、蒸汽、压缩空气等公用工程介质，宜设置计量仪表。3.2.10 采用连续的宜接酯化缩聚工艺生产聚酯产品时,，应采用乙二醉在装置中全回用的工艺流程。3.2.11 在乙二醇喷淋液循环系统中宜设置乙二醉过滤器。3.2.12 工艺设计中应采取下列职业安全措施：1 PTA的卸料采用用人工开包方式时，对接收料仓，应采取抽气除尘措施。2进、出聚酯装置的乙二醇、热媒管道，应在装置的边界处设置隔断用阀门和8字盲板，在隔断阀的位置，应设操作平台。3进入聚

21、酯装置架空敷设的公用工程管道，宜在厂房的边界处设置隔断用阀门，在隔断阀的位置，应设操作平台。4工艺设计中应采取能将生产装量设备和管道内的乙二尊、热媒家意排放的措施.5酯化反应器、热媒蒸发器以及在不正常条件下顶部操作压力可能超过0.1MPa的其他设备，应设安全阀或爆破片.安全阀或爆破片出口的泄放管应接入储槽，不得就地排放。6在编聚反应器与外界相通的气相管道上，应至少设一个零泄洲的止回阀。7在工艺尾气通到热媒炉的管道上应设置阻火器；脂化水储罐的通气管应接入尾气引射器前的工艺尾气管道并设置阀门。8甲醉的搅拌器应采用带密封罐的双机械密封；输送甲醇应采用无泄漏泵或双端面机械密封自吸式离心泵。9应对乙二醇

22、分离塔上的视镜采取防止其破裂的安全措施。10爆炸性气体危险区域的类型和范围应结合通风条件确定。11应绘制爆炸危险区域划分图（包括平面、剖面图），并应在图中标示出释放源的位置和危险区域的类型、范围。12工厂安全标志的设置应符合现行国家标准安全标志及其使用导则GB2894的有关规定。工作场所职业病危害警示标识的设置应符合现行国家标准工作场所职业病危害警示标识GBZ158的有关规定。13工厂的职业安全卫生设计，除应符合本规范的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。3.2.13 工艺设计中应采取下列环保措施：1应减少酯化、缩聚过程中乙醛的生成。2不得把工艺尾气直接排放到大气。工艺尾气应进行下列处理:

23、1）大型聚酯装置乙二醇分离塔和真空系统、液封槽排放的工艺尾气，应进行乙醛回收处理，回收乙醛后的尾气应送入热媒炉或热电厂燃烧处理：2）小型聚酯装置不进行乙醛回收处理的工艺尾气应经过汽提塔处理后，将尾气送入热媒炉燃烧。3不得无组织排放含颗粒物的废气。4聚酯工厂废气的排放，除应符合相关的国家法规、标准的规定以外，还应符合聚酯工厂所在地的排放标准。5排气筒采样口的设计，应符合国家现行标准石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范SH3056中的有关规定。6在乙二醇分离塔的塔顶冷凝器的冷凝液中，乙二醇含量的设计指标应小于0.3%（质量百分比）。7应设置接收从设备和管道排放乙二醇的储槽。8采用三甘醇（TEG）

24、清洗熔体过流芯时应采取回收废三甘醇的措施。1.1.14 对乙二醇分离塔塔顶蒸气的余热，应采取Im收利用措施。1.1.15 生产常规纤维级聚酯熔体的单位产品综合能耗的设计指标，应小于等于95kgce/t产品。1.1.16 采用宜接酯化缩聚工艺、生产100（）kg纤维级聚酯熔体的原料消耗设计指标（以消光剂二氧化钛含量S3%,二甘醇含量1.0%为基准）：对苯二甲酸不宜超过858kg,乙二醇（包括加入的二甘醇）不宜超过335kg,1.1.17 除有特殊要求外，常规聚酯切片的质量指标应符合下列规定：1纤维级聚酯切片应符合现行国家标准纤维级聚酯切片（PET）GB/T14189的有关规定；2瓶级聚脂切片应符

25、合现行国家标准瓶级聚酯切片GB/T17931的有关规定；3膜级聚酯切片应符合现行国家标准膜级聚酯切片GB/T17932的有关规定：1.1.18 切粒机用除盐水应经过滤处理后循环使用。3.3 工艺计算3.3.1 时生产装置中每个设备进、出口的物流数据应进行计算。3.3.2 对生产装置中每个用热媒加热的设备、管道系统的热媒流量应进行计算。333对生产装置中每个设备消耗的各种公用工程用量应进行计算.3.3.4 对管道的管径和阻力降，应通过计算确定。宜按国家现行标准石油化工企业工艺装置管径选择导则SH3035的有关规定进行计算。3.3.5 熔体输送泵的熔体管道管径、管道压力降和熔体的停留时间，应通过计

26、算确定3.3.6 对安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、疏水器的选型，应进行计算。酯化反应静和工艺塔安全阀计算宜按正常运行和乙二醇热模拟时火灾工况和过度热量输入工况，热媒蒸发器/乙二静蒸发器安全阀计算考虑火灾工况和过度热量输入工况，按照APIRP520取最大泄放量。3.4 主要污染源和主要污染物3.4.1 生产装置和辅助生产设施中，各个废水排放点的排放量、排放规律、排放去向和废水中主要污染物含量及它的CODer、BOD值应列出。3.4.2 生产装置和辅助生产设施中，各个废气排放点的污染物、排放速率、排放浓度、排放规律和排放条件应列出。3.4.3 生产装置中固体废物的排放点、排放物名称及数量、排放规

27、律和排放去向应列出。3.4.4 超过噪声标准的设备及其噪声级应列出。3.5 危险、危F因素3.5.1 根据纺织工程设计防火规范GB50565,建筑防火通用规范GB55037和建筑设计防火规范GB50016的有关规定，聚酯工厂主要物料的火灾危险性的划分应符合下列规定：3.5.2 PTA.PIA.SIPM.SIPA应划为可燃性粉尘；3.5.3 EG应划为丙类可燃液体：3联苯和联苯健混合物应划为丙类可燃液体：4氢化三联苯、二芳基烷应划为丙类可燃液体；5聚酯应划为丙类可燃固体：6燃料油应划为丙类可燃液体；7天然气应划为甲类可燃性气体；8乙醛含量超过其爆炸下限的工艺尾气，应划为甲类可燃气体;9甲醇应划为

28、甲类可燃液体：IO三甘醇应划为丙类可燃液体；11异丙醇应划为甲类可燃液体：12二甘醇应划为丙类可燃液体。13乙醛应划为甲类可燃液体。3.5.4 对可燃性气体或蒸气的释放源及其等级的划分，除应符合爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境GB3836.14有关规定外，还应符合下列规定：1采用填料密封或单端面机械密封用于本规范第3.5.1条所列甲乙类可燃液体的搅拌器密封处划为1级释放源。2采用填料密封或单端面机械密封输送本规范第3.5.1条所列甲乙类可燃液体的离心泵密封处，应划为I类释放源。3本规范第351条所列甲乙类可燃流体设备上和管道上的阀门（包括取样阀），在通风良好的封闭区域内可划为2级释

29、放源。4本规范第351条所列甲乙类可燃流体设备上和管道上的设备上和管道上的法兰划为2级释放源。5酯化水储罐的通气管管口应划为1级释放源。6异丙醇液槽应划为1级释放源。7事故下乙二醇蒸气、联苯和联苯酰的排放口，应划为2级释放源。8三甘醇清洗炉的炉盖法兰密封处，应划为2级释放源。9当工艺尾气中的乙醛含量超过其爆炸下限时，其输送风机密封处应划为1级释放源。10甲静储槽的尾气排放口境划为1级释放源。Ii乙使储槽的尾气排放口应划为1级释放源。12热媒站及换热站内热媒储槽尾气排放口和换热站热媒事故排放槽尾气排放口应划为2级释放源。3.5.5 对可燃性粉尘释放源及其等级的划分，除应符合现行国家标准爆炸性环境

30、低35部分：爆炸性粉尘环境场所分类GB/T3836.35的有关规定外，还应符合下列规定：1 PTA和PIA料仓内，以及人工开包方式卸料的卸料斗内部应划为有连续存在粉尘云得场所；2采用人工开包方式卸料，当PTA或PIA的接收槽未设抽气除尘设施时，应把它的卸料口划为1级释放源：当PTA或PIA的接收槽设有抽气除尘设施时，应把它的卸料口划为2级释放源；3袋装PTA或PIA的仓库、堆放PTA或P1.A包装袋的位置、采用气力输送对PTA时的输送站和卸料站的位置、PTA或PIA称量设备的位置应划为2级释放源。3.5.6 爆炸危险区域范围的划分应符合本规范附录B的规定。3.5.7 主要物料的毒性分级应符合表

31、3.5.5的规定:表3.5.5主要物料的毒性分级序号物料名称毒性分级1时苯二甲酸IV级2乙二醇IV级3氢化三联苯、联苯和联苯酸、二芳基烷HI级4醋酸镭In级5三氧化二锐IV级6二氧化钛UI级7乙醛In级8甲醇IV级9三甘醉Iv级10异丙醇IV级I1.聚酯非毒物3.5.6中纯度的对苯二甲酸应划为对OCrI8Ni9（新牌号06CrI9Ni1.O）不锈钢有腐蚀性。3.5.8 切粒机、切片干燥器用风机、振动分离筛、输送工艺尾气的风机、空冷器用风机、热媒炉的鼓风机应划为噪声源。3.5.9 反应器中的放射性料位计应划为放射性危害源。3.6 .9下列物质应列为危险废物：1酯化和缩聚反应通过真空系统产生的废渣

32、应划为危险固体废物。2乙醛回收装置过滤产生的废渣应划为危险固体废物。3水处理过程中废弃的离子交换树脂应划为危险固体废物。4使用后的废三甘醇应划为危险液体废物。5热媒站的废热媒。3.7 .10乙醛、甲醇、天然气属于重点监管的危险化学品。4工艺设备4.1 工艺设番选鼻4.1.1 聚酯工厂内PTA宜采用管链式输送机输送，长距离输送时宜采用密相栓流的气力输送。4.1.2 PTA的连续称量设施，应带有可分离粉料中夹带杂物的振动筛。4.1.3 输送PTA和乙二醇浆料以及二氧化钛悬浮液浆料，宜选用螺杆泵或离心泵。当浆料中添加回用切片或瓶片时，宜选用罗茨泵。4.1.4 输送氢化三联苯、二芳基烷、联苯和联苯悔、

33、二甲苯基渔、甲醉、乙醛液体宜选用屏蔽泵，也可选用密封性能良好的离心泵。4.1.5 乙二醇、除盐水的输送,宜选用离心泵。4.1.6 脱除酯化水中乙醛的汽（气）提塔，宜采用填料型式。4.1.7 缩聚反应器系统的喷淋冷凝器，宜采用能有效清除反应器气相管道与喷淋冷凝器接口处集聚物的结构型式。4.1.8 缩聚反应器真空系统，宜采用乙二醇蒸气喷射或利用工艺蒸汽喷射的方式。真空系统可选用喷射+液环泵组合，也可以选用“干式”真空泵。工程中应进行方案比选。4.1.9 清洁流体系统的换热，宜采用板式换热器；夹带物含量较多流体系统的换热，宜采用列管式换热器。4.1.10 乙：醇分离塔的塔顶冷谕器，宜采用空冷器型式。

34、4.1.11 气力输送聚酯切片，宜采用脉冲输送方式。4.1.12 用于含甲醇及高温乙醇设备的搅拌器，应采用双端面机械密封或磁力密封形式。4.1.13 对离心泵、螺杆泵,宜按物料衡算数据中最大物流量增加5%、计算的管道系统压力降增加10%，作为选泵的参数。4.1.14 聚酯装置内PTA口料仓，宜按不小于生产装置12h用量、装料的安息角45确定其容量。4.1.15 PTA与乙二醇的浆料调配槽容量，宜按不小于2h的生产量、装料系数为0.800.85确定。4.1.16 对首次采用的新结构型式反应器或其他关键设备，应先开展相关试验，技术开发的成果应经过科学论证，确认试验是充分的、数据是可靠的、用于工业化

35、设计是可行的。4.1.17 熔体过滤芯清洗宜采用水解清洗炉。4.1.18 乙醛回收蒸谭塔和精燃塔宜采用填料塔I)4.1.19 甲醉、乙醛的装车应采用液下装卸车鹤管。4.1.20 机械设备用低压电机能效等级应符合电动机能效限定值及能效等级GB18613规定，高压电机能效等级应符合高压三项笼型电动机能效限定值及能效等级GB30254规定：起重设备电机及屏蔽泵电机除外。4.2 工艺设备配台4.2.1 1生产装置中连续运转的泵，应设备台。4.2.2 后缩聚反应器的出料泵和浆料输送泵，宜设两台.4.2.3 板式换热器宜按一台运转一台备用配置。热钢锻件NB/T47010中规定的H级，主轴锻件级别不得低于现

36、行行业标准承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NBT47010中规定的IV级。4.4.4 反应器筒体组焊后，应对A、B类焊接接头进行100%射线或超声检测，应对C、D类焊接接头进行100%渗透或磁粉检测，无损检测技术要求和合格指标应符合现行国家标准压力容器第4部分制造、检验和验收GB/T150.4的有关规定。4.4.5 对反应器筒体内壁、内件表面，应进行抛光处理，表面粗糙度参数不应大于现行国家标准产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表而粗糙度参数及其数值GB/T1031中的Ra6.3o酯化反应器内表面和内件表面粗糙度宜为Ra6.3:缩聚反应器内表面和内件表面粗糙度宜为Ra1.6,其中轴系表面粗糙度

37、宜为Ra3.204.4.6 反应器内的加热管，应符合现行国家标准锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13296的有关规定，并应逐根做液压试验和超声检测。1盘管的对接焊接接头应进行100%射线检测，在盘制后，再进行100%渗透检测，无损检测技术要求和合格指标应符合现行国家标准压力容器第4部分制造、检验和验收GB150.4的有关规定。盘管制作完成后，应进行耐压试验和泄漏试验。泄漏试验为双检漏试验，需要时可做浸水试漏或氮检漏。2列管式加热管的设计、制造应符合现行国家标准热交换器GB/T151的有关规定。时，宜为15d20d7.4.7 乙二醇储陲宜设2个及以上：燃料油储罐宜设2个。7.4.8 燃料油

38、储罐和乙二醉储罐，应设通气管及阻火器。7.4.9 乙二醇和燃料油储罐的其他附件和仪表的选用，应符合国家现行标准石油化工储运系统罐区设计规范SH3007中的有关规定。7.4.10 乙二醇和燃料油储罐的进料管应从罐体下部接入。当温度大于或等于120C的燃料油进罐管道，应从罐顶或罐体上部接入储罐。从罐顶或罐体上部接入时，乙类、丙类液体的进料管应延伸至距罐底20Omm处，丙类液体的进料管应将液体导向罐壁。7.4.11 设有蒸汽加热器的燃料油储罐，应采取防止燃料油超11的措施.7.4.12 输送乙二醇和燃料油的泵站可采用泵房或泵棚，亦可采用露天布置方式。7.4.13 输送燃料油宜选用螺杆泵。7.4.14

39、 输送同种物料，同时运转的泵不多于3台时，可设1个备台；同时运转的泵多于3台时，应至少设2个备台。7.4.15 乙二醇和燃料油的卸料或进料，应设置计量设施。7.4.16 在*送燃料油的螺杆泵出口处管道上应设安全阀。7.4.17 储罐的主要进出口管道应采用柔性连接方式。7.5原料和成品库房7.5.1 原料PTA和成品PET切片的库房储量，宜分别按生产装置8.7.10 仪表及控制系统的接地应符合国家现行相关接地标准的规定。8.7.11 可燃和有毒气体检测报警应符合国家现行标准石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493的有关规定。对苯二甲酸的引燃温度为650C3爆炸危险环境电力装置的设

40、计，应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的有关规定。9.2 照明9.2.1 聚麻工厂的琉藏照明、安全照明、备用照明等应急照明系统,应由专用的馈电线路供电.9.2.2 聚酯工厂消防应急照明系统和疏散指示系统应符合现行国家规范建筑防火通用规范GB55037、建筑设计防火规范GB50016和消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB51309的有关规定。9.2.3 聚酯工厂的照明设计应符合现行国家标准建筑电气与智能化通用规范GB55024和建筑照明设计标准GB50034的有关规定。9.2.4 聚酯工厂爆炸危险环境的照明设计还应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的有关规定。9.3 防雷9.3.1 聚酯生产装置厂房，应为第二类防宙建筑物.9.3.2 PTA仓库、建筑物上的PTA料仓，应为第：类防雷建筑物。9