2010中国制造业PLM应用现状与趋势白皮书.docx

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1、世界级制造的产品创新引擎2010中国制造业PUI应用现状与趋势白皮书引言：企业发展呼唤产品创新Ki籽全球经济一体化的逐步深化，尤其是近年来中国羟济的高速发展和全球制造业向亚洲转移的趋势,中国已羟成为全球制造业中心,中国的制造企业在面临日益激然的国际市场竞争的同时,也迎来了向世界级制造企业的转型高峰.在新的发展形势卜.，如何应对快速变化的市场与客户需求,不断创新和提升自身在技术、经甘和管理方面的能力，中国制造业比任何时候都更需要不断提而内部管理水平、整合外部资源、提海产品创新能力，捉开企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务.俨十五”中长期科技发展规划纲要3明确提出将我国建设成为创新型国家，强网我

2、国制造业要走自主创新型道路，坚持以伯恩化带动工业化，广泛应用高技术和先进适用技术改造提升制造业，努力实现从“中国制造”走向“中国创造”.针对面临着世界级制造机遇与挑战的中国企业.用友软件董事长王文京认为“幸福企业”是广大企业构建自己未来经苕战略的方向.中国企业要调整经济结构、转变增长方式.走上可持续发展之路，高效、创新、绿色三大要索将扮演不可取代的核心推动力琏。信息化工具和服务将帮助企业在创新、效能、绿色三方面实现发屣AS略，让越来越多的企业更加“享福”以估息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略.加快企业的信恩化进程,依托信息化的手段研发出更新更好的产品、有效地增加收入和降低成

3、本,是提升企业核心竞毋力的有效途径.随籽中国企业逐渐进入产品创新的时代.更多的制造企业在提高设计创新和研发管理等方面寻求进一步的提升，努力探索从“制造”走向”创造”的成功之路，产品创新是企业提升核心竞争力的必然选择，而产品全生命周期管理(P1.V)在产品创新方面所悭起到的关键作用已羟引起广泛关注，P1.Y己经被认可为从捕捉产品创意到使之变为市场上受欢迎产品的有效方法，成为了一个重要的创新能力地础，因此，PD1.也越来越被捉到制造业信恩化的战略高度,P1.V正在迅速地从一个竞争优势转变为竟争必需品成为企业信息化的必由之路.第一章产品创新的引擎一一P1.M1、中国产业升级的必然选舞产业升级是，个羟

4、济体或者产业发展的定阶段的必然选择，产业结构的调整和产业索质与效率的提高才能促使羟济更好更快的发展。改革开放以来，中国制造作为国民羟济主体.经历了几个理要的发展阶段,每个阶段，都体现了不同的优势：80年代,中国制造以劳动力成本优势为基础,制造出成本相对较低的产品,获得竞争优势,90年代.经过技术改造.实现装的现代化.很多中国制造企业的装的都是世界一流.通过装备现代化提岛产盘和企业规模。2000年以后,有两个方面的重要转变，一是企业信息化，二是自主研发。2000年开始，整个中国制造业田庄是在进行企业信息化和白主研发，这是企业由中国制造迈向世界级制造的流要阶段。中国织造正羟历的向世界被制造的全面升

5、级，是从市场化、规模化、国际化等几个方面使中国制造业全面参与国际巾场竟争Jfin1.全面在国际制造业市场里而确定中国制造的核心竞争力.这其中非常重要的两个方面就是管理升级和整合整个产业燧资源的能力.图表中BW3g1ft界IeRi化i.决横化I下一阶段世界级制造2000年代企业信息化/自主研发；1.1“I如卬代琴备现代化叫年代!一劳引台成本优势日机中国制地业在国际上的地位不断得到巩固.外花因泰是制造业发展的居础,最根本的、为本质的因崇还在于内在的技术创新。产业升级必须依程技术进步。只有技术创新了.中国的产业结构升级才能成为现实。在这种相况下,中国制造业比任何时候都更需要不断提高内部管理水平、整合

6、外就资源、加快产品创新速度、缩短殳货时间以提高竞争力.金融危机时我国制造业产生了不利的一面，问时也给中国制造业的升欲和产业格局调整提供了历史性的机遇.新形势下,金留:危机将进一步促进中国制造业参与全球化的进程和中国工业化进程的加速,并推动中国制造业产业格局的进一步升级换代.2、产品创新是世界级制造的基石作为世界级制造企业，必须做到控制力度极强，反应速度极快，在较大程度上依瓶先进管埋技术和手段的使用，更多地运用全球一体化的管埋系统并通过信忠系统整合供应处费源和进行更加有利的管理改进,利用信息化管理全球业务，并通过虚拟制造来降低成本利提高整体效益.中国制造业在向世界级制造的转型和升级中.备要在以下

7、方面得到有效提升：第一.商业模式创新目前很多大型制造业集团都是多工厂.多组织的模式.通过组织模式、生产模式的不断演变，以多工厂、多加织的制造模式创新，产品创新、营销创新、客户服务模式和业务模式创新，从而实现Ini业模式的持续创新，第二，管理升级，制造企业的管理升级和创新，特别是于整个供应链的管理，流程、运营优化及改进,制造业的成本持续优化等.第三，实时企业，制造企业快速应对变化，建立实时企业，快速及时河察市场的变化，提高企业决策能力,快速反应市场和客户需求的变化，第四,全球商务平*,中国制造业不断在全球、在不同的国家和地区快速发展.全球商务模式是非常揖要的.这其中最核心就是信息共享,通过信息共

8、享来提高整体运作能力：通过知识的共享做到快速JX制,包括生产的发制，模式的发制、知识的扶享和组织体系的隹设等。世界级制造需要世界级的信息化管理手段来提升核心竞争力，包括提高营销能力，降低采购、制造、交货等运营成木，缩短(设计、采购、制造阶段)交货时间，加快产品上市速度，提高客户满意度等.企业要健够对不断变化的市场做出快速反应，源海不断地开发出满足用户需求的、创新的产品去占领市场以赢得竞附.创新能力成为企业最重要的需求.持续的产品创新能力是企业提升并巩固核心竞争力的关键所在,因而产品全生命周期管理(P1.M)的整体解决方窠也越来越被提到战略的高度.P1.M已经被世界级先进刈造企业普遍认可为从捕捉

9、产品创意到使之变为市场上受欢迎产品的有效方法，从而成为了个虫要的创新能力花础,3、P1.M的价值一助力企业产品创新什么是P1.M关于什么是P1.M,目前业内尚未形成一个完全统一的标准.计世资讯认为：产M生命周期管理是一种应用干在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全牛.台周期的信息的创建、管理、分发和应用的,系列应用解决方案，它能助集成与产品相关的各种要素，如人力资源、流程、应用系统和信息。PIM包含完整的产册定义信息，包括所有机械的、电子的产拓数据，也包括软件和文件内容等伯息,应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义估息的生

10、成、管埋、分发和使用.从地域上横踏整个企业和供应链,从时间上随羡从产品的概念阶段一比到产品结束它的使命的全生命周期。Pb1.系统以产品作为企业各项业务的核心，以方便企业内部各功能部门以及与用户、供应商间共享产品数据为核心理念，通过企业信息化网络系统，实现从产品概念设计、工程设计、生产制造到服务支持等产品全生命周期各个环节的协调工作，从而缩短设计周期、优化制造流程、降低生产成本,使企业产品创新能力荻褥最大提升.囚此,PIM更是一种以产品创新为中心的业务策略.它以佶息化为手段改变企业传统的设计、制造和经营管理模式.为企业提供产品创新全过程的信息集成和业务协同的统一平台. P1.M的独特价值一从生命

11、周期的角度最大化产品馀值P1.X相比其他IT系统有一个独特的价值从生命周期的角度最大化产品的价值.首先，P1.X能盛改善企业产品创新体系，使利润进一步提高.更进一步，I1.Y的最终目的是建立一个管理产品生命周期中各种数据、过程和应用的协同平价,管理从产品的需求分析、概念设计、初步设计、工2设计、制造过程的数据和流程,并实现与项目管理、ERP等软件的双向集成，从而提高企业生产效率和产品创新效能，具体来看，作为世界税制造业的先进管理模式，P1.M能婚在以下多个方面对企业产生显而易见的价值：，提高产品开发准确率P1.M能保证产品功能以及研发过程始终处于监控之中,任何可能导致不满足客户需求的更改都被及

12、时处理，同时，P1.M策略在产品设计早期，能很好地考虑到产品牛.防周期的各种因於，提而发现设计上的错误和误差,及时进行修正，井可以在设计过程中，按黑市场需求，不断提圉可比较的多种设计方案，从而取得最优化的设计成果和效益O切实提升产品开发效率Pb1.可以通过数字分析方法,大量减少产品设计的物理原型：并使得并行研发、试脸多个鞭号的新产品变得更加容易,通过P1.M策略能有效提高喷眠和效率,缩短牛产线询试时间和上市时间，提高产品和流程创新回报,此外,P1.M策略使其产品在设it时，除了设计部门.其他业务部门也可以提前介入，并行作业，这大大缩短了开发时间，有效降低产品生产成本国外有关研究认为，制造业企业

13、在开发过程投入的成本占用了产品生命周期成本的70%甚至更多，这意味箱设计快定了制造成本。P1.M通过知识虫用和信息共享，在产品研发等诸多方面降低企业内交易成本，据相关的研究数据显示，企业全面实俺P1.N后，可节否5%10%的直接材料成本，提高库存流转率20%40%,降低开发成本IO%2O%,进入市场时间加快155O,降低用于质fit保证方面的费用15%2（A.降低制造成本10提高生产率25%6S）.，协同、管理产品生命周期中的各种致福、过程和应用对产M生命周期进行管理的我正价值在于将P1.MjJ造成整个企业跨部门的管理平台，将所有规划的CRM、CAD,CAE.PDM.ERP.SCM等IT系统集

14、成到P1.M平台上，营造协同开发的环境,使顾客、生产、采购、销件等环节一同参与产品开发.提供产品生命周期中流程和数据的管理，整合产品生命周期历程中的全部过程和应用，从而从生命周期的角度域大化产品的价值，正如一位CIO所说“有了P1.M系统，ERP.Cwf和SCM系统才终于有了它们一且衢要的东西个可取的、可以普诩访问到的、公新、取准确、最完整的产品但息源J4、结论产业升级是一个经济体或者产业发展的一定阶段的必然选择,产业耕构的冏整和产业素质与效率的提高才能促使经济更好更快的发展.下一阶段,中国制造的目标就是全面升级为世界级制造.从市场化、规模化、国际化等几个方面使中国制造业全面参与国际市场的竞争

15、，并在国际制造业中全面确定中国制造的核心竞争力。 世界级别造需要世界级的信息化管理手段来提升核心竞争力,创新能力成为企业最取要的御求,能否提供创新的产品是企业的核心竞争力，P1.M已经被世界级先进制造企业普遍认可为从捕捉产品创意到使之变为市场上受欢迎产品的有效方法，从而成为了一个正要的创新能力基础， Pn1.相比其他IT系统有一个独特的价值从生命周期的角度最大化产品的价（ft.首先,P1.M能够改善企业产品创新体系,使利涧进一步提高.更进一步,P1.M的最终目的是建立一个管理产品生命周期中各种数据、过程和应用的协同平台,管理从产品的需求分析、概念设计、初步设计、工艺设计、制造过程的数据和流程，

16、并实现与项目管理、ERP等软件的双向集成,从而提而企业生产效率和产品创新饮能,第二章P1.M的发展：实现企业全面信息化1、P1.M的发展历程纵观PIA1.的发展史,可以将Pi-M系统划分为NK要阶段，即:CAM电脑铺助设计阶段）、PDW产品数据管理）阶段利P1.X（产品生命周期管理阶段.图表2PU1.的发展历程 CAD的产生和发展CAD/CRM技术在机械工程领域的应用起源于20世纪60年代，最早用于航空领域，以通用、波音等为代表的公司开始使用CAD系统软件,解决由于飞机速度不断提育而引起的飞机设计和制造问题，随蓿科学技术的诳步,特别是计算机科学的11益发展和计算机应用H&普及，CAD/CAM技

17、术作为具有代发性的先进制造技术应用日益广泛,世界工业化1好IT技术的起步开始进入新一轮的发展.制造企业通过CA1.）系统状件，使得J1.程图纸数字化弁在计算机上进行控制,工程技术人员以计停机为工具对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档,根据模型的不同,CAD系统一般分为二维CAD和二:维CAD系统. PDM的产生和发展当CAD在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来好处的同时，也不得不将大瓜的时间浪费在查找设计所福信息（设计、制造过程中产生的图纸、说明文档等）上，由此对于电子数据的存储和荻取的新方法Si求变犯越来越迫切了，离散制造业需要一个系统来保存和管理产品定义信息（主要是

18、计算机辅助设十ICAD数据.由此出现了PDM的雏形EDM（E1.ectronicDocumentManagement）电子档案管理系统，它既包含存储和检索的功能，同时又包括些与设计工作相关的其它功能,在此基础上，备厂家维续推出自己的PDM产品，PDM（ProductDataManagement）产品数据管理，它更适合制造业在数据管理方面的求.这些产品的目标主要是解决大量电了数据的存储和管理时即，提供了维护电子绘图仓库”的功能JDM系统由此开始蓬勃发展JDM的发展是整个P1.-M发展史上极为重要的里程碑.至今,PDM依然是P1.M系统的一个核心模块“P1.M的产生和发展产品管理在经历了EDM、P

19、DY两个阶段后,上个世纪九卜年代在制造业界第一次提出了产品全生命周期管理P1.M(Product1.ifecyc1.eManagement)的概念，新诉求的出现和新IT技术的发展，共同促成了P1.M概念的出现，P1.M为产品提供了从擢篮到坟底的管理.具体来说，P1.M系统从产品基含的形成开始管理,到产品设计、产M模型、产品试产、产品四产、产品变更、直到产品生命周期的结束,都可以纳入P1.N系统进行管理,而且可用通过纵向管理.管理到产品品质、环保法规、客户投诉甚至产品的宣传策划等诸多内容,第一次从产品的全生命周期管理的角度去认知产品研发的内在规律和产晶数据在产品生命期内各阶段的价值，第一次从全面

20、解决方案的角度去研究产品的生命周期优化管理及其软件的实现。P1.M,作为种理含，它本身正在不断变化与延伸，在主流厂商的推动与大型企业的应刖过程中不断完善.P1.M的最终目的就是建立一个管理产IMI生命周期中各种数据、过程和应用的协同平价,P1.Y最终制能够管理从产品的需求分析、概念设计、初步设计、工艺设计、制造过程的数据和流程,并实现与项目管理、ERP等软件的双向集成构成一个完整的信息化物同管理平台，从而提高企业生产效率和产品创新效能，2、P1.M未来的发展趋势P1.M的核心是统一数据源,实现研发.生产、供应.仓储、销传、售后以及财务等业务的无缱集成，因此，P1.M主要目标是整合以PDM为核心

21、的产品数据平台和以ERP为核心的产供销资源管理平台，M少中间环节，使所开发出来的产品更符合市场的需求.通过整令，一方面缩短产品从研发到投产的周期：另一方面可以从系统中及时获取其它部门提供的相关信息,为产品研发和改善提供依据.总之，面向制造以产品生命冏期为主线，为企业提供设计、生产、销件的一体化应用是P1.M发展的趋势所在.图表3PUi未来的发JUiQP1.gER嗓成是企业产品管3与生产管理协I的必然要求P1.N的集成策是企业数据整，向业务整合发J的必然要求业务驱动是1.M与ER1合本动力等管理软件整合代表了P1.MERPP1.N的协同是4界级制造企业地协同、跨组f协同的必然要二P1.R的发展方

22、向生务驱动是P1.M与KRP整合的根本动力纵观P1.Y一路走来的发展历程.我们可以看到,用户的需求是促使P1.M不断发展的动力.用户的需求为我的指示了P1.M发展的跖线图P1.M与ERP等管理软件整合代表了P1.M的发屣方向：企业在产品制造的过程中，使用P1.M软件来JXIE管理一个产品的全生命周期，它需要与ERp为代表的管理软件整合，共同构建A1.1.INONE的整体解决方案，计世资讯调查中发现,企业在生产经营管理过程中正遭遇诸多“痛点”，各伯恩系统的“孤岛”问题尤为突出,比如产品设计、采购、生产制造、Ifi售、客户管理、搬务支持等部门的信息系统各自分割，影响了企业内部的协同.降低了企业的效

23、率使得企业不能快速应对瞬息7J变的市场状况，产品设计不能快速跟上市场需求、库存居高不下、成本压力碇增、铺生前战反应迟钝等等问题，为了解决产品生产准备周期K、产品成本偏麻、产品交付时间长、底存枳压资金产Hi等问题，企业生产设计系统御要与ERP系统集成和协同。与此同时.为了满足快速变化的客户需求，制造企业的运作模式正从按货生产转变为按单奘配和按单设计,这就要求企业从ERP系统中提取订单、库存等信息供设计部门使用,才能满足制造企业实现低成本生产、提供高筋量产品、缩短产品上巾时间.提高产品适用性等目标的需求，这也使得ERP和P1.M的整合变得越来越迫切. P1.M与ERP集成是企业产品管理与生产管理协

24、同的必然要求很多世界顶级企业为了满足客户个性化需求定制生产的要求,纷纷将传统的产品研发过程从设计、制造部门延伸到企业其他关键流程中。这意味韩企业要将CAD,PDM系统和ERP,CRM.SCM等系统联结起来，从而实现现合和协调工作.在企业伯息化系统中，P1.Y和EKP各有所长.PI.M负说产品生命周期的上游.主要是设H-设计是创造力的最佳体现，谀计的修改会直接影响到下游生产过程.这就必然与负所生产制造管理的E期系统发生了联系.作为企业来说最佳的选择.最根本的解决方案就是集成，以系统集成的方式，加强这两个系统的开放性,以及提高它们的互操作性,以便来获得一个道FH的，强大的信息化环境，将传统的产品研

25、发过程从设计、制造部门延伸到企业的其他关键流程中，从而实现更合和协调工作。集成P1.M和ERP,小实上就是一个企业的产品管理与生产管理协同的过程. P1.M的集成策略是企业数据整合向业务整合发JK的必然要求Pb1.使企业可以从系统中及时获取其它部门提供的相关信息,为产品研发和改善提供依据,优化企业开发过程和数据管理.同时，P1.M作为JI正的产品全生命周期的湃理者,必须做到不仅仅是时数据的传输和整合，而是向业务整合的层面发展，具备业务整合能力的P1.A1.产品，将不仅是能覆是和某一种软件整合，而是需要将其各个组合部分做成标准的接口，使之能与各种品牌,各种软件方便地整合，即平台化的发展趋势。通过

26、能够协同产品商务平台与企业内部信息系统数据的、可独立于各被集成系统的中间集成平台，实现PD1.与企业内部ERF,CRMSCM等业务系统的柒成应用。因此，P1.M其实是一个集成的策略，它反映了企业数掘整合向业务整合发展的必然要求. P1.M的的同是世界锻制造企业鼻地怖同、IHa织协同的必然要求任何企业都需要管理一个端到跳的完整用环流程，涵IS从产品设计，到产品创新，直到供应链管理以及与全球供应商、客户和业务合作伙伴的异地协和湾组织协同.而企业伯恩系统的整合关键也在于协同.在于产品生命周期管理的过程中.连接.整合各个系统.对于世界级制造企业来说,附用P1.V,以客户需求为导向,推动跻国或跨部门的仇

27、同设计合作.发挥各地区的优势的同时避免项目团队过度分散,这是企业的实际应用需求。通过协I可，把供应链中上下游厂商及顾齐的产品信息与制造核心流程互联互通，以实现跨组锐的协同设计数据快速交互与集中管理、协同研发业务过程协同与进度监控、多方异地研发冲突讨论和协商，进而节省开发及制造产M所需的成本及时间并尽可能的激发产M创新.3、结论 P1.M的发展可以划分为三个重要阶段.即：CD（电脑辅助设计阶段八PI）W产品数据管理阶段和Pb1.（产品生命周期管PI1.）阶段。P1.M,作为一种理念.它本身正在不断变化与廷伸，在主流厂商的推动与大型企业的应用过程中不断完警，G终，PbJ将能弊管理从产品的需求分析、

28、概念设计、初步设计、工艺设计、制造过程的数据和流程，井实现与项目管理、ERp等软件的双向集成.岗成一个完整的信息化协同管理平台. 用户的前求是促使P1.M不断发展的动力，刖户的需求为我们指示了P1.V发展的路规图一Pb1.与ERP等管理软件整合代表了P1.M的发展方向：企业在产品制造的过程中.使用Pb1.软件来真正管理一个产品的全生命周期.它需要与ERP为代表的管理软件整合,共同构建A1.1.INoNE的整体解决方案，面向制造为企业提供设if、生产、销田的一体化应用是P1.AI发展的趋势所在。第三章P1.M的挑战：满足企业的创新需求1、产品创新的三块短板时于面临着世界级制造机遇与挑战的中国企业

29、来说,产品创新已经成为企业竞争的主战场.中国企业普遍存在希产品研发管理水平落后的问遨，在提升产品创新能力的过程中，企业需要有效改进以下三个短板： 数I1.it失、知火无法M用带来的研发之困时于制造企业而言，己羟广泛地在其设计和生产过程中使用CAD、CAM等技术,虽然各单元的计算机岫助技术已经日益成熟,但那白成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用.导致企业无法保证产品数据的安全性以及知识管理的全面性和有效性.造成研发数据流失、行用知识无法汨到枳米,从而庶以支持企业作为一个整体来增加知识型用增加零件重用.产品数据库狭窄，产品研发能力严重受阻。 产品信息缺乏管理，产品创皆缺少及T台陋着计算机应用的

30、飞速发展.随之而来的各种数据也急剧膨胀,数据种类繁多、数据重更冗余、数据检索困难、数据的安全性及共享管理等等对企业产品信息管理形成巨大睡力.非P1.M的“企业信息化”解决方案系统，主要针对产品全生命周期中的某些阶段，无法提供产品创新全过程所需要的信息集成和业务协同的统一平台，产品信息缺乏管理，产品创新缺少统一平台。 产品研发效率低、成本控制存在斫层出制造到创造，用在设计。一件产品是否蜴销,在它的设计阶段就已注定。而在企业研发生产过程中，设计环节更关乎企业成本,ERISCM,CRM等企业管理信息系统的推广应用虽然荷化、改进了某些商业规则，为企业带来了一定的效益，但对于提高产品生命周期上游的研发阶

31、段一一这一企业创新核心领域一一的效率,跳乏关键作用，产品研发效率低下.相同地,尽管ERP已经使企业成本（主要是间接成本）有了某些降低、在一定程度上提高了运营效率和生产力.然而成本其实是设计出来的设计选择/材料就已决定了材料成本.选择了工艺也就决定的制造成本。而现有系统所起到的作用实在有限，导致产晶创新费用居高不下。2、企业对P1.M的功能需求有哪些以前，P1.M软件主要还是在大型和中型企业应用，那些产品结构复杂，设计周期长，设计工作展大的企业更陋向于应用P1.M状件，尤其是那些需要按订单设计的企业，则P1.M更大的用武之地，而对于那些只是纯以生产制造为主的企业，则P1.M用处不大.在国内，P1

32、.M软件的用户也主要分布在交通运给、肮空航天、电子.机械等行业,但目前在快速消龙品、制药、钢铁等流程制造行业，P1.M技术也开始得到应用，这线行业成为P1.M领域的新兴市场，而在中小企业方面，则主要需要应用P1.M软件中的图文档管理功能。但是据统计，中端市场企业对P1.M的需求正在快速增加。一般意义上，企业需要的P1.M解淡方案主要由计算机辅助设计软件（CAD.CAP、CAM、CAE）,产品数据管理（三）M）,计算机辅助工艺过程设计（CAPP）,协同产品开发（CPD）四部分佝成：应用程序涉及产品结构管理、项目管理和孜他传统的工程管理软件，如PmI、CA1.）等.大部分制造企业在前期的信息化过程

33、中.都已使用了CAD、CAPP、CAM、CAE等计停机辅助设计工具，在此基刚上，企业在产品设计、研发和创新管理方面产生更高层面的希求： 以PDM，足产品数掘管理的需求产品数据管理主要由PDN来完成-PDM是PIN中的一个子集，是PIX应用的核心.从技术角度上来说，H.M是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内诳行管理的技术.与PDM密不可分.BB文档管理需求CAD应用模式下,传统图文档管理存在难共享、易出错、难追溯.不安全、版本不受捽等问题.企业需要以图文档管理为核心，连同工作流管卉、可视化与浏览、系统管理及工具等，使企业暴础资源管理标准化，通过文档提交、审核、归档、发放等管理与控制，

34、解淡现存问题,-产品数据管理标准化、数据整合的1求企业各单元应用计算机辅助技术,存在缺少信息共享和利用的何应，有用知识无法共享进而曳用*企业谛要在图文档管理需求得到满足的基础上，加入Mr数据管埋的内容,应用产品结构管理、零部件管理.建立产品数据管理标准化.通过知识收集、整理、重用的机制.使企业的知识得以固化、继承和重用。-项目/任务控制需求企业在实际产品开发过程中，需要以项目管理为核心，建立以项目管理和业务管理为主线的业务过程管理，实现产品设计、工艺/工装设计工作流与数据流的整合，实现企业开发流程的标准化，通过应用工艺电子图版、装配工艺设计、工艺资源管理、工艺知识管理等，全面提升企业产品开发能

35、力和技术管理水平。以CPD清足产品数据的IHa炯的同需求这部分需求主要由CPD来完成。CPD主要用于管理通过计舞机辅助技术生成的文件和数据，以及为产品生命周期中各方提供力作平台.企业在产业链上下湖介作伙伴间有实现界地协同产品研发过程与数据管理的实际甯求，企业希里通过t同产品开发门户，协同设计平台，虚拟组织管理，中间集成平台，协同会议工具,移动服务工具等配成的组件化CPD平台，右选择地后动某个方向或某个层面的信息化.提高企业间协同产品开发效率,降低协同产品开发成本,使企业顺应协同网络化、应用集成化、服务平台化的全球信息化发展趋势.在产品协同设计方面,企业需要一个“协同设计平台”,在企业与客户、供

36、应商、商务合作伙伴何、集团公司与各子公司间，开展产品异地怫同设计过程与数据管理，在怫同工具的配合下，有效支持产业钺上下游企业间的新产品同步开发，实现跨祖织的协同设计数据快速交互与袈中管理、1.f11J设计业务过程协同与进度监控、第方异地设计冲突讨论和协而等，从而提高企业间产品开发效率,降低协同开发成本.与ERP结合达到JI正管理产品全生命周期的需求企业通过P1.v软件来H正管理一个产品的全生周期，其HN御要与SakCRM、特别是与ERP进行集成.企业信息化由以P1.X为主的技术佰息化和以ERP为主的管理信息化构成.企业希铤集成后的P1.M能够把人员、过程和信息有效的集成在一起,并为ERP提供准

37、确的产品结构和工艺信息数据源.通过产品管理和生产管理的协同.实现数擀及时、准确、有效的交互，彻底清除信里伍岛,使业务更清晰。从而形成企业信息化的全面解决方案。例如在PDY与ERP实现数据双向流动方面，企业需要以PDM为集成平台，将设计BOM演变到制造IOI,把PDM中归档的制造I1.OM通过数据接口进入ERP,实现三者数据库的互访。使PDM中归档的制造BOM能助通过接口进入ERP中迸行应用，PDM通过接口读取ERp中的物料信息作为设计过程的物料选取的参考.成为可能.计世资讯在针对国内大中型制造企业的调15数据显示，一方面目前企业在P1.M的应用比例还很低,并且企业已经应用的P1.Y功能主要还集

38、中在PDM的一些基本功能模块.如图文档管理、BoM数据管理、电子图版等.调研同时炭示.企业尽管目前对P1.Y的应用比例还技低.但是己经有更多的企业开始考虑P1.M的建设，同时在对PIN的功能需求方面也更上一层楼.企业的需求越来越清晰：一方面，建立打通企业从设计到生产全生命周期的数据通路，实现企业产品数匏管理的玩准化：另一方面,建立企业全生命周期的业分通路,实现产品开发过程的标准化,因为以BoM为核心的产M结构管理、工艺管理、数据佻成与接口成为数据过路I：必不可少的功能.同时,支持产品生命周期的项目管理建立企业的业务通路成为优化企业业务流程.做到事事可控的必然选择.并且,陆着企业组织模式的变化.

39、协同设计、协同制造的要求愈加受到垂视。4企业对P1.M的应用与需求状况已蛭应用的功能正在考虑/需要的功能3、如何选择P1.M厂商企业如何建设P1.U,面临的不仅仅是一个产品层面的选择何题.而更是一个合作伙伴层面的选择问题.许多企业都有过IT项目选型的经历,其中大多数的经验在P1.M选型中仍然适用。此外，Pb1.具有跨部门、踏公司的特点,与以往工程项目仅涉及少数部门的情况相比,在影响广度和深度上均有较大差异。因此，选祥和考察的标准主要涵盖；价格、对企业衢求的满足程度、项目实施风险三个方面：选型因素价格因素价格因素亳无疑问是企业选择产品/供应商的重要考愤因泰。通常情况卜产甜成本要素相成（高额研发成

40、本所占比例）、工艺技术水平P1.M产品的功能架构以及完善程度）是影响价格的主要因素，对企业需求的清足程度成功的选型必须在明确企业业务需求的前提卜进行，业务需求映射到对软件功能需求上，彳j助于企业时刻把握“需求”在选型中的作用。感于大多数P1.v供应商对不同乖在行业有所何武、提供的产品功能也有较大差别的现实，企业所处行业的特殊需求必须包含在评估过程中.应奸对P1.M推进跨部门、跄组织间的协作的作用，而不仅是专注于某个部门的南求来选型.P1.M对企业需求满足程度的因素主要包括：- 产品的适用性（与企业原有软便件的兼容性/柔性.集成能力）：功能的完善性与可扩展性（是否能疔满足企业不同需求的功能组件）

41、:- 产品优越性（相对于同类产品的功能和技术领先程度）：- 产品易用性（项目实施以及应用过程的难烤程度）：- 产品可维性（系统运行的楞定性）.项目实的风险对管理软件的评价,成功应用才是硬道理.企业在考虑建设实施PI.M是否成功的风险时，应充分考察和评测以下方面：合作伙伴自身实力（厂商知名度、行业背景、技术研发能力、成功案例）：项目/合作的持续性（厂商综合实力、企业信息化规划咨询能力、管理软件产品线的完整性、时企业现有信息系统的集成和格合能力）：- 项目实施的保障体系（项目实施团队技术水平、对软件的改进与升级能力、培训能力、住后服务保障能力.如何选界厂商一风险因素是决定P1.M项目成功与否的关健

42、因素企业在选择P1.Y产供应商时,受到以上几个方面的诸多实际因素制约.应如何权衡不同的因素在选型中的权重确实是一个很复杂的问题.下面我们洪做具体的分析：首先,在Pb1.J目开始选型的初期,企业往往首先会从股简单直接的价格入手,在众多P1.M厂商中重点选择出一批与自身预算大体接近的产品/供应商。接卜来，企业考察的重点则是P1.M对企业需求的满足程度。这其中包括P1.M产晶是否有能助湎足企业不同需求的功能祖件，马企业现有软硬件条件的适应能力，相对于同类产品功能和技术领先程度，项目实施以及应用过程的戢易程度以及系统运行的枪定性等。对一些选择P1.U产品的企业来说,很多时帔是通过接触不同供应商来对P1

43、.x产品做更深入的了解.这种单单以某一个或几个解决方案的性能与功能特性为基础来认识P1.-M的方法,可能会给后续的规划及实施带来一定的局限性.企业需要排脱具体的P1.M解决方案从更宏观的层面对产品生命周期管理中“管理”词加以认识，更好地将P1.M理念与自身发展的实际需求相结合并制定适合自身的P1.M战略。事实上，风险因来虽然是企业在选型过程中稍后才会重点考虑的,但却是最为重要的一环，是企业G汽选定P1.M供应商/合作伏件的关键因素，因为是它M终决定了P1.M项目的成功与否.P1.X供应商的行业经验、成功案例等背景,使其在自己熟悉的行业领域理解更深入、羟验更丰富，对PIN建设和应用的顺利进行更有

44、保障.供应商的企业信恩化规划咨询能力、产品线的完整性、对企业现行信息系统的集成和拓介能力.能够保障企业在信息化的全局层面获得一个高水平的合作伙伴。拥有解决方案涵盖施困广、产品线完整的供应商，在与其它系统进行处同方面具有相对优势。P1.M不是一个孤立的工程，它只是企业众多业务活动中的一块，与企业中的其他活动，例如CRM.SCM和ERP,无缝地结合起来，才能带来更好的收益与价位尤为重要的是，P1.M的建设是一个长期的工程，软件供应商的实力直接关系到系统实施建设的方方面面管理信息系统的搭建是个长期过程一个完粘的信息系统通常需要几期工程才能完成.将软件功能和企业实践相结合.是企业和软件供应商的共同贲任

45、,软件在企业的应用过程，既是软件不断修正的过程，也是业务活动不断改善的过程。这就要求软件供应IfiHi足铁的实力能绯给企业提供长期有效的服务，以逐步完善系统，依信息系统能转而效、俅般地为企业服务，招助企业达到持续的经昔和改善，图表5P1.M选型参考模型I11uPIM逸力阶段,要性程度风陵从用户的反映来看,计世资讯的谢研品示.企业对选择P1.M厂商时最关注的一些具体因索的选择中.产品的适用性、产品功能的完善性与可扩展性、厂商的极务保障能力位于最前列.而这几点也恰恰反映出企业已经认识到除了产品适用性以外将P1.N厂商作为长期合作伙伴考察的重要性，图表6企业选择Iu(厂商的关注因素产品的适用性产品功

46、假的完善性与可扩取性服务保障能力价格实岫技术水平对现力系统的先成整合能力成功案例厂商知名度产品易用性产出优越性其它4、结论 对于面临着世界级制造机遇与挑战的中国企业来说,产M创新己羟成为企业竞争的主战场.中国企业普遍存在石产品研发管理水平落后的问时,在提升产品创新旎力的过程中.企业需要有效改进以下三个短板：数据流失、知识无法跟用带来的研发之困：产品信息缺乏管理，产品创新缺少统一平台：产品研发效率低、成本控制存在断层. 一般意义上，企业需要的Pb1.解决方案主要由计算机辅助设许软件(CAD、CAPP,CAM.CAE),产品数据管理(PDM),计算机辅助工艺过程设计(CAPP),网产品开发(CPD

47、)四部分构成,以PDM满足产品数据管理的需求,以CPD满足产标数据的盼组织协同需求，井曲过与ERp结合达到我正管理产品全生命周期的需求， 企业如何建设P1.M.面临的不仅仅是一个产品层面的选择向X而更是一个合作伙伴层面的选择何烟，风险因素虽然是企业在选型过程中稍后才会重点考虑的，但却是融为重要的一环，是企业以终选定P1.M供应商/合作伙伴的关键因素，因为是它Zft终淡定了P1.M项目的成功与否.第四章谁是未来之星：P1.M厂商竞争分析1、P1.M竞争概述对很多企业来说,相对ERP等，P1.M仍是一个还不很熟悉的概念，目前P1.M在企业中的应用普及率仍远远比不上ERP.但是P1.M演域的发展远较

48、ERP等迅速,呈现出快速增长的势头,而亚太地区尤其是中国.增长率将更高.计世资讯研冗显示.2009年中国P1.M市场规模为6.2亿元人民币，尽管市场规模仍很小，但有若两位数的快速增长，预计2010年市场规模将达到7.8亿元人民币，市场增长率高达25.8%.计世资讯认为，国内的P1.M市场相对滞后于国际市场，2010年前基本属于市场导入阶段，用户对P1.M的理念、核心价侑和主要功能的认知程度不高，当前国外厂商优势较为明显，国内厂商规模普遍较小，综合的管埋软件厂商尚没有大规模进入.2010年到2015年，将是中国P1.M市场的快速成长阶段，在此期间，用户对PIM的认知得到大幅提高，企业制求将快速褥到激发,市场增长迅速,国内厂商特别是综合型管理软件厂商的大规模介入将迅速提而国内P1.M供应商水平和综合实力2015年以后，中国P1.M市场将住家进入成熟阶段。图表7中B1.P1.M市场发JI阶段200