12023年tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案.docx

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1、*W*12C7修带式起重机安装调试及撤除施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 作业工程概述5 .作业预备6 .作业条件7 ,作业挨次8 .作业方法9 工艺顺辰及计显要求10 .侦录记录11 .承受的技术、材料、工艺12 .安全治理、文明施工及环境保护13 .机械设备突发事故/大事应急预案14 .附录1 目的为指林玉湖2x49.5MW风电工程XGC型800t-12O23tm履带式起亚的安装、调试及拆除施工.标准施工工艺,掌握曲匚质fit.确保安全施工,指导施工作业人员安全、高效地完成粒带吊安装、调试、撤除作业，特制定本专项施工方案.2 适用范适用于玉湖2x49.5MWw.电工程X

2、GC型80()t-12O23tm械带式起重机的安装、调试及撤除作业3 编制依据3.1 中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号(2023)o3.2 特种设备使川治理观例(TSG08-2023)。3.3 4起重机械定期桧验规章3(TSGQ7015-2023)o3.4 起亚机械安全规程第I同部：总则3(GBa)67.1-2023),3.5 旭重机试验标准和程序)(GB/T5905-2023)3.6 风力发电场安全规程3(DI.796-2023),37危急性较大的分局部项工程安全治理规定(建防办2O233I号).386危急性较大的分局部项工程安全治理煽定(住建部第37号).394起匝机械安全监视治理

3、规定(Q/APCCGO9-2-2O23),3.10 XGC里8OOt-1.2O23imM1.带式起重机使用说明|骁.4 作业工程玉湖2X49.5MwM,电工程位于嘉莱省波来古市雅格来县。场区沏拔高度在640m76Om之间，本工程所用主吊为XGC型8t-1.2023im粗带式起重机，依据吊装需求实际工况为：超起风电刖瞥I：况,上阵U7m+副恃12m.承受XGC1.OO股帝祐和80t汽车吊完成其安装、调试和撤除.5 作业配备5.AKft1.fe序号殛工人员职费数地符注1建工负成黄揖本次履带吊安装的全面工作1名2诙工技术负贲负贲履带吊安装的技术质fit工作1名3技术员负货履带吊安装的技术工作1名4专

4、职安全员负资质带吊安装的安全检查和监视1名5起里机械司机致责XGC型800M2023tm被帝吊、XGC1.OO相指吊、80t汽车吊操作4名起重机械指挥负货XGC型800t-12023tm板帚吊、XGC1.OO膛帝吊、80t汽车吊指挥2名7起重机械机械安装负责XGC型800t-12023tm股带吊机械安装悔作1名8起IR机械电气安装负我XGC800t-12023tm服带小电气安装协作1名9其他协作普工负责XGC51800t-12023tm取帝吊安装称作4名5.2施工机械及工需具配置序号地工工器具数1.：备注1.XGC1.OO网带吊34米主杆）1台安全使用合格证任有效期内2.80t汽车吊1台安全使

5、用合格证在有效期内3.4.9t和拉4只检脸合格4.65t卸扣4只检脸合格5.12.5t却报4只检验合格6.35t和扣4只检验合格7.专用吊索WBW38-37004件检验合格8.专用吊索WBW38-116002件检会合格9.钢丝绳(D24-6x37+FC-1.77016m2对检验合格10.钢丝绳(D22-6x37+FC-177024m4对检验合格II.缁条阴芦5t4只检验合格12.链条葫芦3t4只校验合格13.大区3只大怪18P、12P及6P各一只14.道木30根15.钢板、路基箱假设F主机卸车铺垫16.对讲机6部电/充分，信号清楚17.润滑脂5Kg各连接销轴处洞滑18.干粉灭火器1个4Kg19

6、.53安全用M(p8溜f配备2(hn序号名称规格型号数量爸注I安全帽20JS2安全带双钩6条检验合格3戒备纯100m4急救箱I个5,作业系6.1XGC平坦!1.2关心t防护手套件里8(X)t-I2O23tm处带吊的，整实，无积水，主机段带下方办作安装的机械工器具经过去装、撤除场地、人员、工器F预备好铺垫路基箱.检查，确认完好,以保证施工20双1已预备好，场作业安全.地要求3特种作业人员必需持证上岗，登高作业人M必需符合安康检i条件,并且施工人员当日身体状况良好.1.4作业场地拉设安全戒备绳或活动围栏.挂警示牌、拉设戒备区设专职监护人.严禁与作业无关人员进入施工区域.5作业前由相关人员进展作业前

7、的条件确认,并填开工前安全环境检查确认表.16XGC型8（X）-12023tm履带吊安装前，依据使用娈求检农各处装部件，核实各部件的完好状况。.7XGC型8OOE2O23im城带吊安装、Je除施工方案己经公司审批完成，作业前必需办理安全作业票,并经安全技术交底和全员签字.7 作业按次71安装作业核次：下机支胭卸车上机和车上下机组装一桅杆一位板起膛带安装-车身平衡重安装转台衙重安装一超起检杆安装一超起变帕滑轮组穿绕“超起枪杆板起主旨安装-风电副督安装-主副普拉杆连接一主起升钢丝绳穿绕一超起推移装置安装超起配史安奘腰带吊板起试吊.72撤除作业按次：履带吊放倒一吊构撤除与回收上起升钢缘绳撤除风电副曾

8、及拉杆一撤除上辟及拉杆一超起推移装置及配重撤除一超起槌杆放倒及撤除一转台平衡重撤除一车身平衡重维除一燃带撤除一枪杆放倒一上下主机撤除袋车。8 作业方法8.1 生机组装8.1主体组装步骤如下：车架用支班油缸定位支拽.安装转台及走台板，安装起升机构.安装主变附机构（卷扬、搅杆等），并利用桅杆顶升油缸升起主变幅枪杆（一键板起J,安装左右加用架，安装车身平衡正，安装转台平衡求。8.1.2上机须停放于平坦、坚实、开翱的场地,加右必要.需加强地面或铺放斜板：支腿油缸操作过程中要留意观看，必能确保本体始终处F水平状态，为防止做副，必需实他回转制动和回辅镣定.8.3任吊装转台时必需使用6用吊装索具（WBW38

9、-3700,4件）箱带梁自拆装时必需使用专用吊装家具（WBW38-11600,2件）。使用关心吊车拆装眼带梁时，也可使用专用吊装索具（WBW38-3700,4件）.814檐H组件掾除时，保持主变帼滑轮组与惚杆滑轮组之间钢丝绳处于松弛状态，否则再次组装时，主变幅滑轮俎UJ能无法顺当装配.检杆竖直.状态为0,向转台前方变动则角度减小（负位），向转台前方变动则角度变大（正值）.8.1.5在用桅杆吊自安装撤除屐带梁时,山干整车稳定性限制.不得在一例履带梁安装完成后在同一（M起吊另一条履带梁,否则主机将会忸褥。住用车架支旭油缸时，必需保证先将枪杆顶起,至转台前部水平面夹角小于,否则本体将会有顿翻危急；手

10、动操作桅杆顶升时,槌杆由1贪升油缸拿报抬起或降落时.正变福卷扬应随之放绳和收绳.不行使主变幅钢丝绳收缩过紧,否则将会有损坏检杆、顶开油缸及钢统掰等危险.8-1-6安全技术说明。安装时必需使用操作安全的安装平台,制止使用临时搭建或存在安全隐忠的平台,否则将会消灭拌倒或摔伤的危急.817在起重性的安奘或撤除过程中假设期架各节未直接放在坨而上，则必需用适宜且坚硬的物件将其支掾好.8.1.8起垂臂下方严禁站人.在安装或撤除暂架时更应当PE格曲总.819起重错架运输时必儡用鞋条或锁具及扎带将恃架固定华能,尤其对于实行套装运粕的砰架更为理要3.1.10 本体到达作业场地后，先要确保作业场地坚实平坦，支押力

11、很足筋（必要时需垫钢板或路基板），得确认付足好宽健的场地和操作空间后去除相关的冏定装置和包装,解除H车。3.1.11 安装好车架支瞄油就，旋转至装车状态，垫好支脚盘，通过动力小车和车架上的支Iia仲缩掌握手柄,均匀平衡地操作支同油缸伸出.使车架组件离开运输车,稳定后开走运输车。3.1.12 关心吊车将上转台吊至车架组件正上方，缓慢落下,使上下转台连接梢轴孔对齐.使用安装遥控盒,伸出上卜转台连接梢轴完成转台祖装,并操纵司机室旋转油缸，将司机室旋转至工作状态.8113安装上转台时必衢先把操纵室及其托架旋转到工作状态方可.安装现场要有足鲂的空间.8.1.14 转台与车架的安装1）将转台援程吊起至车架

12、殂件上方，2）在吊装时必需使用转台专用吊装索具（WBW383700,4件）.（3）在起升过程中，必噩保证上转台处水平位W.（4）转台媛慢下降,回转支承上关心定位销与车架上关心定位半圆孔对齐.上转台必需缓慢的轻放，否则有忸国的危急。（5）首先符正左、正右各装入2个销轴.其次将正前正后各奘入2个铜轴然后再依次装入其他梢轴,如局部精轴不能顺当装入，则先将可顺当装入的销轴装入，之后连接好回利油路及电气线路,发动发动机.转台做回转动作的同时：招不能顺当袋人的销轴装入.8.2槌杆一犍扳起82.1按下同机室内桅杆一键扳起开关，通过有手柄的顶升按钮掌握顶升油虹动作，顶升油缸与正变解卷扬同时工作,共同完成桅杆顶

13、升过程期间操作人员儒时刻观在运行状态，如觉察特别现象（如楣杆驾曲变形过大、窗扬不转等），应马上停顿作业，83履带组装8.3.1安装好起升机构和樵杆组件,操纵枪杆顶升机构将枪杆顶升至可自由下落的角度，使用安装遥控盒,伸出关心油缸，操纵主变幅机构使检杆幅度变大,宜至关心油缸高度适中,挂好夕用的城带梁吊装钢丝绳，再将桅杆幅度变化至小于600Omm的范因内，收回油缸使钢丝绳绳头上升。1.1 .2运输车将一条履带梁（保个树带梁重约55t）运输至履带梁中心距转台回转中心不火于6000mm的位置，将转台回转至正侧方，檐杆变幅至履带梁正上方，伸出关心油缸，将履带吊装钢丝绳连接至照带架吊装耳板，收回关心油缸接悔

14、提升履带梁，使履带梁阳开运输车，待整车稳定后开走运输车，通过主变幅系统和关心油缸将吊起的嫌带梁幅度和高度变化使适合安装的位置,完成第一条质帝梁的安装.瓶带安装示意图83.3 在另一傀正侧方吊起其次条根带梁（两条履带梁不行位于同一侧.否则心做翎的危急）调将横带架位置，使城带架上连接俏釉馍慢推近车架上挂点，伸出油缸将横带下放，上连接稻轴缓慢进去挂槽中，同时对准卜连接稻轴孔，连接动力小车，伸出叔带架卜.连接销轴，插入车架连接孔.并用端住将轴端挡板冏定.83.4 安装好两条腹带后,转台回转至正前方，收回车架支艇使展带梁莉地,拆掉履带吊装削丝绳，收回关心油缸。8.3.5吊起K1.带架时，以大工作半径不得

15、超过600Omm,留意观看桅杆，桅杆角度必需在6%73.,否则起正机就有帧胡的危急.836只要处于安装模式，对于安装油缸以及起重机就不再有过栽安全保护.即安全保护系统被切断，这样就会有发生意外事故的危急.9.3.7施杆吊工作过程中,桅杆顶升油缸应保持伸出状态,防止桅杆后做翻的危急.8.3.8卸车时应避开履带板悬空,吊装前不得找除屐带板挂槌,粕装时,上部履带板请承受钢索保护装置.33.9桅杆吊卸车时，必需保证具有足终操作空何.3-3.10使用车架支腿时，无论是撤除还是如装过程.车!平衡球及托盘、转台平衡球及托盘均不行袋于本体上,否则支腿椅造件或油缸有损毁的危急.8.3.11 由于本体帧斜，其重量

16、将分布不均，支胭油缸伸长时，会先动作出极轻的一俯，而支胰油缸收缩时，则会先动作正显芷的侧，因此操作时要特别留神，防止起正机过度倾斜.8.3.12 支胭油位收网时，支那盘与附带地面距离很小（间矩约43mm）,组装履带梁时，支脚盘与履带梁应放置于同一平面（如同一块路翦箱，或者两个高度一样的路基箱）.否则履带安装完成后,收回油缸后,周带无法若地，8.3.13 通过上述操作，已经完成履带架的组装.检杳完液乐管路与电气线路,用户即可进展行走及回转动作测试，确认动作正常后，可以进展其他后续组装工作.84车身平衡爪的安装，使用801汽车吊安装前（后）车身平衡小箱和3块平衡正“.85安笠主机四周、可机室走台板

17、、护栏等.8.6转台平衡重安装8.6.1 转台平衡至共265tf包括平衡电箱12.5tx2个、平衡正块10tx24块.8.6.2 转台平衡承的安装过程将其余平衡重块2左右交售装进左右两个转台平衡重拓盘1中.安装过程中.调整平衡重块2便置.使平衡IR块间间圈均匀，边缘整齐.(1) 而川向也扛二“1吊，,安装八飞台；户打U1.八安装.ij,以台1屯托盘1的挂耳接援的卡在行台上。当转台平衡亚托盘1N部与转台接触后，用桥台下方的销轴固定.(2) 按同样的方法将另外一个转台平衡重托盘安装在转台另(M.(3) 将平衡童块2吊起，安袋在转台平Ifijfi托盘1中.在安装的过程，平衡31块2应线慢的移动，以免

18、和转台平常质托盘1发生修碰。在平衡田块2和转台平衡求托盘1底板接触前,调整其位置.使其底部的3个凹槽与车身平衡重托盘底板上的3个凸台对应、I可心.(4)将族族8穿进山板3、螺杆6,杆7组成的鞋条张紧装置中,粗略估算捷条的位置.然后用螺拴9、螺传11将其K在板3上，确保链条8不会卜落。将链条8以及鞋条张紧装置划过定位套5安装在最上方的平衡重块2上.在安装过程，应使3个定位套5都完全进入定位槽中。8平整图13、垫圈12、螺母11将其固定，确保其不会掉落,在靠近转台平衡卡托做1底板的位置,将挡板4卡在舞条8上，然后用螺栓10(8)通过蝶杆6泄整板3位置.张繁两根提条.保证平衡重块不会发生晃动.87利

19、起装置的祖装超起枪杆的部件及，R吊序号名称数盘Af1.：t)备注1超起桅杆1332超起变幅滑轮组I3.93超起变帼机构I9含超起变偏钢丝绳4想起防后便油疝21.235屈旭桅杆与桅杆阿拉板I6.46超起平衡史世拄拉板15.2超起桅杆相关部件组成示意图8.7.1将桅杆利用桅杆顶升机构翻转至向前与水平方向夹角的70.将超起检杆按底节憎、6米、12米琳、12米W及顶Yj曾的挨次依次连接成将体，调修防后忸油扛至工作状态，使用关心吊车将超起桅杆底“孔与桅杆安装孔对齐.馈慢放出主变帕钢统绳，使得Ki税杆运输的拉板缓慢接近超总枪杆曾上的拉板连接孔,加起枪杆组装示意图T872适当调整相杆角度,连接植杆与超起糙杆

20、之间的拉板.缓慢拉出超起变偏的丝绳.级绕好超起变幅滑轮组（超起变帕汽通过坂外侧的导向沿轮）抽出起升绳,使显升绳绕过利起桅杆顶节的滑轮后（起升绳绕过/近稗架中间的两个导向滑轮），再绕过超起桅杆底节的滑轮,并将钢丝绳多抽出的3米或临时固定于超起微杆底节上.超起桅杆拉板加装示意图8.73收回主变眼钢丝领，拉起超起桅杆至与前方水平面成40,60,的夹角，此时即完成超起桅杆的组装，可进展F一步工作。88主竹安奘8.8.1超起风电副恃工况下的怦架组合长度配置主普长度m）代号主哥组合117SHJI17OI+OI7+)I8OI8+07+()7+()7-H)8+01()+01.201488.2超起风电上砰立板配

21、置表主臂长度/川拉板长度/m超起风电主林拉板殂合11775.75T1+T2+ZR+PTQ3+(Z6+Z7)X3+Z4+Z7+Z4+Z5+(Z6+Z7)+F1.8.83依据XGC型800t-12023tm/带吊说明书SHJ1.17的主曾组合方式在主机的方组合根部2节主一,组装过程中留意臂杆防护,防止损坏臂杆油漆.使用XGC1.oO粒带吊（或801汽车吊）将组合的23主曾与附带主机连接，用动力小车插好连接恃轴后线慢将主竹另端放况地面，技垫好道木,然后用XGC100城带吊依据SHJ1.1.7巴架祖装图依次用装其余主臂节，然后利用插销油就将各节骨之间销装固定。8.8.4操作槌杆变幅J1.1.XGCI糖

22、带吊将超起变幅滑轮组移动至变幅滑轮组可以与土臂拉板销装固定.3.98.9.1(I)Z三霹洲必：*&*，：；燧*:懦M：器种铮:6器皋得*风电副时的安装俎装12米捌肾、防后帧杆、6米支架、副理前拉板、同部副鸭后拉板为一修体。具体操作如下,组装副W及防后做杆成一整体。依据副行曲拄板配置图及拉板折比图连接砌普前拉板.安装副恃支架.(4)(5)组装风电主臂及主骨防后帆杆，如装前检查主骨滑轮组是否己拆卜，确保撤除后将主相、主变幅拉板与主机连为一体，说整理头处风电副内浅点的离地高度在1225mm左右。(6组装完风电上臂后,依据副普后拉板配置图安装风电副坪后拉板.Rifc1.1-2整体吊装M电副前、支架、拉

23、板等并与主臂连接，撤除副臂前拉板中第2块短拉板与第3块长拊板之间的运输固定销轴“馈慢放出单沿轮机构中的钢丝绳，并使用绳头索套将加准绳与支架连接.HI12.IH.6m.IM.MSUKf)113燧慢收紧的滑轮起开钢效.绳以扳起支架,振起过程中时刻关注单滑轮起升机构上钢线绳的状态，一旦消灭钢丝绳卜陷等状况马上停顿起升动作，可以对钢丝绳进展预紧后再扳起或换川关心起重机振起支架.1.1- 4支架扳起过程中，观右前拉板松紧程度以推断支架是否扳起到位.支架扳起到位后，使用关心起更机和扁平吊带兜住主弦杆.1-1-5连接后拉板.关心起重机缓慢升起,单滑轮机构缓慢收差网做纯.副肾运动到适宜位置不连接拉板.一般要求

24、副鹫相对于主曾角度不小于TO.,即在-10.O.之间安装后拉板。1-1-6副皆未安装角度传总器，Ki着副臂胃头的抬高副督相对丁主曾角度-殷依据目洒来判Bfi.故肯定要有专人关注刷解根部与塔群骨头耳板的距离，防止挤坏副怦根部构造件.时刻关注防后帧杆在塔Pf挥头上的位置,防止防后场杆顶死以损坏何造件.11-7后拉板连接完成后.关心起跑机缓缓下落.的滑轮机构缓慢放松斜蛙绳,待冏皆落坨后即可撤去关心起重机和电滑轮钢丝绳，118安找防不做滑道总成.安奘之前需要先对重锤与谕道的相对状态进展检查以及对重幅的转动敏扰性进展检SS.1.1.9安装好防后忸滑道总成之后，将防后假放在滑道中.此时主打根本水平，重幅应

25、当能在滑道下面.留意观看防后倾杆与副曾构造件不发生干预，传设两者距高过小买可以通过增大剧普角度的方法来斜决，如桶稍起主臂.Iiio重微与滑道的相对状态要求：两者的相对状态通过谢罄螺枪来调整，谓悠后重铮的钩头部门价定要保证露出滑道的上平面,可以参考以下标准，以滑道上平面为基准，Jft锤上平面的角度在2.1.之间.调整完成后紧固调整螺性上的两项蝶母以固定垂锤与滑道的和对位置，i安装柏的.穿钢蛙绳.电器接插件及安全装置.543215240吨吊钩、2X7倍率双起升卷扬、吊钩双滑轮殂811超起推移奘置的组装8.11.1 将超起平衡亚（共110。吊运至主机前方距点回转中心16m幅度处，保证利起平衡小中心战

26、与前车中心战儡角不超过1。8.11.2 前车与超起平衡重推移装置的安装。将桅杆前便连接桅杆与超起桅杆间拉板,将超起平撕刑推移装置缓慢吊起至转台前方，对准拉起平衡也变幅装徨与转台连接的连接孔.用俏轴将超起平衡重变帼装置与转台连接在一起.将螺栓蝶母拧5以便安全限位超超平衡IR变幅装H.与秽台连接的销轴。用专用钢丝绳将推移装置与转台连接.8.11.3 超起平衡改变幅装置与超越平衡重悬挂拉板的安装（1）连接推移油缸油路，（2）操作变幅卷扬,将桅杆溜整到需求工况位置，将超起桅杆调整到】6m幅度位置，足盘保证超起桅杆与超起平衡电变帕袋置间拉板的对称线、平衡重提升油缸轴线在竖宜方向处于同始终线上,儡角不超过

27、1.（3）缓慢伸出推移装置推移油缸，调整出起平衡近悬挂拉板与超起平衡JR推移装置之间相对位置关系，用新轴将两者进展连接,并用卡子固定，（4）微调油缸位置.川的轴连接悬挂拉板与限重提升油缸并用卡子固定.8.12超起风电刷得工况的扳起和放倒1.1.1 本起电机全部超起工况的起重悴扳起与放倒,均按车身平磨理95t及格台干街也265t组合正确。1.1.2 扳臂方式为正前方位于坚硬、水平（作业过程中不得下陷）、地面坡度不大于5%一、支承均匀的地面上扳起。1.1.3 起重恃必儒依担扭起与放倒表所规定的数据条件及所需要的关心装置进展起重W架的自扳起与放倒。1.1.4 假设装有附加的斜楔垫块关心板起和放俯，则

28、须在支承的正方向（0,）进展.1.1.5 W架对正方向的偏离最大可为2.5.制止超过此最大偏离值,同时隹旭升或下降吊的也必需遵守.1.1.6 各工况作业替架组合应严格依据给定中间节及拉板连接挨次、程绳使用长度和位比进行正确出合，并口必需保证各:况组合时所使用的防后帧装置工作正常.1.1.7 起放例旭很肉架时须馈辍平校操作,制止突然停顿或开头，且留意保证旭重忖与地面的夹角小于30.前吊钩制止离地,1.1.8 起将之前先检查以下工程：（D全部连接箱的止动销是否有特别.（2）拉板有没有消灭卡住、零乱的现象,(3)MMnn7rt*ttCc.（4）地面的水平度有无变化.（5）防假装置一重饰是否翻转敏抽，

29、是否正确入槽。（6）各类检测开关是否工作正常.8.29扳起放例的息M项低速操作避开突然起动和停顿.（2）把吊钩放在地面上，缓慢操作变幅手柄，使臂架轻起，留意：速度肯定要慢，主曾仰角在30。之内制止带吊钩起落臂，30。之内尽量不要停，使起程过程连续，并I1.观看防后倾入梢状况.（3）板起支架前，要推杳拉板有没有消灭卡住、零乱的现象：援微扳起拉板过程中，衙密切关注副肾前拉板活动状况，避开拉板与仰架腹杆或拉板任架相H1.必要时霜人为四整拉板活动状况，（4）安装副杵后拉板.板起整套副辟过程中，要亲热关注副耨防忸杆活动状况,防止副Af防旭杆脱落或与主臂导向滑轮相碰状况，8.13XGC型8（X）t-1.2

30、023n,带吊负荷试脸8.13.1 负荷试验前的检住：检隹各部件连接是否按规定方式组合,钢丝绳穿绕应正ft检在各限位开关.低度检,测,传感器线路是否正确.8.13.2 负荷试验：检查各机构的敏捷性，起升、变帕、回转机构分别从低速和高透在最大作业范围内进展空栽动作动作分别做三次.行走机构来回行走三次.吊铀和起重臂在起开、变附到设计规定极限的中间位置时各制动一次.要求：各机构工作正常，无特别声音,双位指示奘置正常,以上空物试验过程觉察问通，应准时进展调整直至合格.8.13.3 XGC型8OOt2O23tm屐带吊枪栽荷试脸（我荷重成包括布钩、吊具的重量）：睁段荷试监应在空负荷试验合格后,方可进假.X

31、GC型8OOE2O23im履带吊试验状态选定：工作半径：28m.领定起重量为1221。上构分别按从小到大的挨次依次吊起额定起重量的100%（122t）125%（52.51.）的正物试验,将田初吊即也而100mmn能停格外钟，现看起开机构制动、刚构造连接及变形、燥健、钢丝绳以及重物下降等状况。卸去栽荷后检杳起重机应无裂纹、永久性变形和油漆剥落.各连接处应无松动，如此反三次，8.13.4 XGC型800t/2023ImJR带吊动负荷试驱（载荷Jfi1.t包括吊钩、吊具的：额定第IB页共39页负苻试验应在空负荷、静负荷试验合格后.方可进展.脸证起重机的各机构及安全装汽在正常工作我荷卜的性能。试也在保

32、证安全、操作平检的的提卜进展，各起升、变幅、回转机构分别以以低速和鼠离速各进展三次,XGC型800r-12023tm根带吊试验状态选定：工作半径；28m,额定起IR址为I22）主钩分别按从小到大的挨次依次吊起额定起重用的1110%（1.M2t）的重物进屣动负荷试验.&13.5额定投荷试吊过程中，售环节应有专人监护，觉察特别应马上停顿动作，待检查确认町,方UJ连续进展动作：试吊内容应有记录。1.1.2 XGC型81.Xh-12023tm履带吊撤除8.14.1 起起风电副帮工况的放倒（1）放倒方式为正前方位于坚硬、水平（作业过程中不得E陷）、地面坡度不大于5%。、支承均匀的地面上扳越，（2）起市内

33、必需依据放倒我所规定的数据条件及所需要的关心装置进展起重耨架的自扳起与放倒。（3）普架对正方向的偏博圾大可为2.5。，制止融过此豉大偏博值，同时在起升或下降吊钩也必需遵守，（4）放倒副野竹头着地前应观看着地时地面状况,必要时用关心起重机，吊起副竹普头以防损坏副臂.（5）放倒起垂臂架时须畿慢平稳操作，制止突然停顿或开头，且侨建保证起IR舞与地面的夹角小于30,前吊钩制止离地.8.14.2 撤除吊钩，收回主起升钢丝翔.8.14.3 放倒风电副恃拉杆,整体撤除12用风电副曾.8.14.4 倒上招拉杆逐节撤除上臂.与安装挨次相反.&14.5撤除超起推移装置,超起配重.8-14.6放倒越起,逐Yj撤除超

34、起桅杆。8.14.7转台平衡IR的撤除过程与组装过程相反，先撤除转台平衡或及其托盘，再撤除车身平衡正及其托盘，装于运输车.U)车架支腿接至拆装位置.挂好履带板防悬垂的挂钩，伸物支胆油缸留意保坤车体平衡第19页共39页状态,支腿油缸将糙带顶起黑开地而.断开行走油路快辅并奘好防生帽,连接动力小车与履带梁动力悄油路快插。2）伸出嘏带梁自拆装关心油缸,使吊具与固定架脱离,桅杆一键振起至前方-60。左右，伸出履带梁自拆装关心油缸至便利安装自拆装斜线绳的高凌,安装好例控绳.检杆变幅至-30。左右，收回油缸使得钢丝绳底部蒲于根带梁顶部，转台回转至正侧方，用卸扣（S-DW25T3/4卸扣）连接钢丝绳与履带梁挂

35、耳，收缩油缸拉紧钢丝绳，提升力约为粒带梁自重:履带梁自重约55吨）.（3）连接动力小车与车架梢轴油Ii1.快接插头，发动动力小车，拔出车架与叔带梁连接（4）铺轴,收缩油缸提升起爆带梁至高于运输东上平而（距离地面约13米），运输车开至网带梁正下方，装车固定.（5）重复上述内容将另条腰带梁撤除装车井固定.814.9枪杆组件撤除，-键板起功能翻开状态将槌杆收Pi至撤除位汉.连接好主变幅卷场和主变幅滑轮组与桅杆的运输用销轴，装好长子，应保持主变幅滑轮殂与桅杆滑轮组之间剩余的钢丝绳处于松弛状态，用关心起用机挂住桅杆加件吊点，将枪杆、卷扬和主变幅滑轮组工作销轴松下（液压动力销轴），断开槌杆组件工作用全部液

36、压管路及电气殴路,关心起亚机缓慢捱升，将植杆组件吊离主机.装到运输车上.如图.8.14.10 撤除起升机构,装于运输车.8.14.11 将转台运粕支架吊装至运输车适当位置.8.14.12 上下主机撤除（I）旋转操纵究到运输状态,翻开转台与车架相连的全部液压管路和电气线,液压快氽装好防尘帽.用关心吊东及专用钢泛绳吊起转台（吊至约47t）,用动力小车及网转支承分体专用拔箱油缸将回转支承连接错轴拆卜（很公销轴U1.以用手抽出，极少的销轴帘要使用拔盆油缸,如使用拔销油缸仍无法抽出,则可将转台适当回转，回转后可顺当抽出）转台回转过程中,可招位于正前、正后、正左、正右的四个箱轴及先抽H1.长度的一小，将吊

37、起转台时再全部抽出（抽出前褥先将同转管路快接插头断开）吊起M台装于运输车上的村台运输支架上，安装好固定箱轴及卡子.2）注：如以卜国，粒台上设置有1、2、3、4共4级吊点，If4处吊点用手使用2辆关心吊车共同抬吊转台的状况，此时，1处吊点关心吊车应吊起32岫的净重量，4处吊点应吊起16吨的净重联，2和3处吊点用于使用1台关心吊车拆装转台的状况,净吊用量约48吨，用车架前方的手动操作多路伸操纵支胭油缸,油缸行程850mm,顶起车架组件至车支瞄油就调伤时应使本体受力均匀，且保持平,否则有Wi制的危急，架底面距圈地面约120Omm,然后平板车倒车进入被支起的本体正卜方,5）调将平板车倒退方向,使平板车

38、体中心战能通过本体中心，伊行驶入支起的本体内，当本体重心与平板车货箱中心重合时停恢行驶.用车架前方的手动操作多路的操纵支腿油缸,交替牧埔支理降落本体部件的车架底部落在平板车货箱平板I-然后收好支御盘,并放置在左、右腿带架支脚盘的固定位置（支脚盘也可以与本体部件一同运输）.（6）平板车倒退时，用意保持方向，不得遇到支脚盘,以免将本体掩网，假设施工现场第件满足可以上机下机不分解宜接运输.9工艺质fit及计fit要求9设备在搬运担装过程中，应做好成品防护措施，用专用吊具或包鎏，防止损伤设务外观及钢构造.全部的液压管接头在安装前应撩拭干净，防止污染液氏系统.文3全部的连接销孔、销轴在安装前应清理干净，

39、并抹上润滑脂，914全部的连接销轴应按要求正确安装好开口错或止釉板、弹籁插销等防脱保险装汽,9,5对和注润汽油的部位肯定要按原始费料的要求加注油M及油位.96甘杆及其拉板的选择和袋配应按安装手册要求的挨次安装.97时丁安装作业的过程要有具体的施工记录。10质量记录10.1XGC型8OOt-1.2O23tmW带吊维护、保养后，认或地写检修、保养记录.10.203认真填写机械安装前检查确认表.I04认JXtS表及填写XGC型8（X）t-12023Im规带吊板起前胸认表。11在进展试吊时，对试吊过程中消灭的状况及试吊结果进展具体记录.承受的技术、材料、工艺12安全治理、文明地工及环境保护,2,安全治

40、理,2,危急源、危急点分析主要危急源；机械作,业、起近作.业、右处作.业主要危急点：上机卸车装车、上下机组装拆卸、起更替组装拆卸、理带吊扳起与放倒、负荷试脸、设笈材料的危急状态、人员的危总状态。1212上要掌握措施（1）IHXGC型800t-12023tm履带吊的组合及安装、撇除工作建立分工合理、揖任明确的组织机岗，以保证设备的湎点、组合、吊装、安装、撤除等各项工作能有条不紊地顺当进展。（2）依据吊物的空量安全合理地配备各类起至工器具（如钢丝绳、卸扣、链条柄芦等）的规格、M.（3）XGC里800t-12023tm履带吊安装、撤除前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进展全面确认,经检查确认全部

41、条件满足前方可施工.（4）参与作业的吊车行走道路根底需处理，并於专业人员确认满足作业吊车吊装及行走要求前方可进展吊装作业，必要时应铺设路基箱板或钢板.（5）XGC型800t-12023tm域带吊如合、撤除过程中，应对设掠进展合理支推，支掾点的地基应满足承栽要求，否则要实行加固措施，以防止支撑点处陷或强度不终，（6）当多人绑挂同一负载时,应作好呼唤应答,确认绑挂无误后.方可由指挥人员负贪指抖起吊。（7）钢丝绳在使用过程中应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互宜接套挂连接.严禁钢丝绳与任何带电体接触,钢虬绳不得与柱、梁等核角宜接接触，应在犊角处里以半圆管、木板或其它枪软物，并应绑扎结实.全郃施工过程中的

42、起吊作业钢丝绳的安全系数应不小于6倍,钢线绳的夹角不大于6I）我.（8）吊装过程中如有故障，任何人不得指两职守，必霸听从指挥。全部参与作业人员应严格遵守劳动纪律，遵守安全工作规程，i9i守机械操作坂程，听从指挥.（9）起重机械操作人员不得无证操作，操作人员须听从夕职指挥人员的信号操作：起重指挥信号应明确、无误,信号不清时操作人员应铮顿掾作,并通知指挥人员重指挥或调整联络信号：掾作人员应听从任何人发出的危急件顿信号，无关人员不得进入操作空，操作人员工作过程中留意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室.（10）吊装过程中，参与吊装作业的起匝指挥、监护、操作工等不得接听手机，设

43、备起吊前应确认其上无漂浮物.施工前组织专项安全检查,以保证安全通道的情通、安全防护设施的完善.(I1.)吊装过程中起由指挥人员站在能看清信号的安全位况匕以确保起求机械动作协调、平段,现场统一指挥，指挥信号明确.(12)起吊过程中？E禁任何人员在吊物卜方逗留或通过,。3)吊物吊面地面的100mm时,应笆停起吊并进展全面检住，确认正常前方可起吊.(14)设符搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件卜方或之间的位现，以防压伤，严禁在吊物卜方行走和逗留，(15)安装衽起糙杆时，转台和超起桅杆间空间狭小,超起梯杆下严禁站人，否则存在无法推测的风险。搅杆与水平面的夹角不行小于25。,否则桅杆

44、与转台将存在干预的风险,(16)枪杆吊仪可用于自拆装，不行作为起更设备来起吊其他物品.桅杆自拆装时须保证地面坚实、平坦，作业过程中地面不得下陷，植忏吊使用时须保证操作空间足络，。7)在高处进展作业的人员，要严防区子、掂棹、梢轴等设备和工具从高处坠落.高处撤除吊具及钢丝绳时应做好防落措施,(18)高处作业必需正确做帔安全带.安全带应挂在上方的结实牢赁处，高空作业的工器具必需拴好安全尾绳,防止坠落.传递物品时,严禁附掷.。9)理行6级及以上大风、大雾、舔雨等恶劣气候时应停顿吊袋作业,风力到达5级时.不得进展大件的吊装作业.作业时间应安排合理.制止疲乏作业.(20)施工场所设立戒备绳.并有专人监护，

45、闹人不得随便遹过和仲留.(21)调工前，全部工器具、机械必需有专人检直，合格的方可投入使用，工器具使用完后应准时回收并挖放整齐,爆工机械工作任务完成后应定点停放。(22)参与施工的全部特别作业人员必需持有效的特别工种证上恸，特别作业人圾必需经过培训合格前方可进展作业，凡参与掰姓作业的人员应进展体检，羟医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参与高处作业,水平活动在以垂直观为中心的1.5m半径范围内的IX域施工时要使用速差自控器，安全带和透龙自控器必需系在上方结实牢兼处，(23)穿插作业场所的通道应保持畅通：有危急的出入口处应设困栏或悬挂警示标忐，(24)施工前,全部参与施工人员必需要进展安全技术交底.参与人员必需认我对恃并签名确认.特别作业应当提前办理好安全作业票,并财能工人员交底.(25)施工过程中，如施工方案及作业方法有改动时.必需划知技术人员,征将技术人员同遨并汇报上级经批准前方可执