注塑工艺卡完整.xls

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1、 注塑产品工艺卡表单编号：Rapid-I-K50-R001-1.0客户 K50产品名称上壳模具编号09R067用料ABS151A颜色雪白机台型号80T机台编号5#前模100前模后模后模冷却水3颜色管理：见样板和色板.4尺寸管理：参考图纸.四边边框尺寸均匀一致.5装配管理：与盖配合缝隙均匀一致,无变形.无片偏厚偏薄现象.具体参照出货检验指导产品外观参照样书.重点管理项目6封样标准及管理:1.重量管理:产品单重1G干燥温度855干燥时间2HA以最低限度封样.成型周期22S冷却时间8SB封样时在轻缺陷处作出标识2.重要参数管理:模取数1*2实际1*2储前冷却S，视为可放.射出压力速度时间位置运作方式

2、 炮筒温度设定实际 C封好的产品必须署材料、型号、颜色一110704.5451射嘴和封样人，作为参照标准.二9040381半自动1段230外观标准三15015152全自动2段215无气纹、料花、缩水、毛边、油污、合料线。四保压转3段210五换模式4段200保压一140251.515段195保压二7000=位置6段保压三01=时间波动范围20允许波动范围10101010储料/射退压力速度位置开关模参数压力速度 时间位置熔胶背压射退模式储料11008525抽芯入12mpa1储料2808050抽芯退1托模方式0=储前储料3抽芯入211=储后射退30205抽芯退20=不用托模参数压力速度延时位置员工作

3、业要求抽芯方式00不用；1关模1=定次托模进160301按确认首件品质要求进行生产作业,生产过程中出现品质异常及时报告领班.后入，开模前出；2关模前入，开模后出2=震动托模进2002剪切水口或削披锋时要注意平整,防止削得过多或不平整造成产品报废.射座方式0托模次数托模退180803按产品包装要求进行包装和放置.0=不动作1=储后退2=储前退1托模退2004该模要放五金件生产，生产时注意五金件要放到位，不可漏放。编制日期:2010.1.22审核日期:核准日期:注塑产品工艺卡表单编号：Rapid-I-K50-R001-1.0客户产品名称模具编号用料颜色机台型号机台编号前模前模后模后模3颜色管理：见

4、样板和色板.4尺寸管理：参考图纸.四边边框尺寸均匀一致.5装配管理：与盖配合缝隙均匀一致,无变形.无片偏厚偏薄现象.具体参照出货检验指导产品外观参照样书.重点管理项目6封样标准及管理:1.重量管理:产品单重1G干燥温度5干燥时间2HA以最低限度封样.成型周期S冷却时间SB封样时在轻缺陷处作出标识2.重要参数管理:模取数1*2实际1*2储前冷却S，视为可放.射出压力速度时间位置运作方式 炮筒温度 设定实际 C封好的产品必须署材料、型号、颜色一1射嘴和封样人，作为参照标准.二1半自动1段外观标准三2全自动2段四保压转3段五换模式4段保压一15段保压二0=位置6段保压三1=时间波动范围20允许波动范

5、围10101010储料/射退压力速度位置开关模参数压力速度 时间位置熔胶背压射退模式储料1抽芯入12mpa1储料2抽芯退1托模方式0=储前储料3抽芯入211=储后射退抽芯退20=不用托模参数压力速度延时位置员工作业要求抽芯方式00不用；1关模1=定次托模进11按确认首件品质要求进行生产作业,生产过程中出现品质异常及时报告领班.后入，开模前出；2关模前入，开模后出2=震动托模进22剪切水口或削披锋时要注意平整,防止削得过多或不平整造成产品报废.射座方式0托模次数托模退13按产品包装要求进行包装和放置.0=不动作1=储后退2=储前退1托模退24该模要放五金件生产，生产时注意五金件要放到位，不可漏放。编制日期:2010.1.22审核日期:核准日期: