抽水蓄能电站励磁系统并网时出现失磁故障处理.docx
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1、针对呼和浩特抽水蓄能电站励磁系统在水泵工况下并网时机组出现的失破故障进行原因分析,并根据并网前各系统的控制流程,对同期装置以及静态变须起动系统的控制方式进行修改,同时在监控系统中增加了励陂系统运行方式的判断条件,最终实现励磁系统水泵工况下的可靠并网.随着我国电网规模不断扩大,受地区水力资源的限制,抽水蓄能电站对电网的调峰作用日益重要。国家对电网经济运行和电源结构谢整提出了更高的要求,使得抽水蓄能电站的建设步伐加快.抽水蓄能电站中励陂系统的运行工况较为发杂,相对于常规电站有更高的耍求,在现场运行中常遇到各类问题.I项1.情况概述抽水蓄能电站是区第一座抽水茅能电站,上卜冰库水位差540m,电站共安
2、装了4台30I(MkW的立轴单级可逆混流式机组,设计年抽水用电量为26.77X1.oXkwh,年发电量为20.07KIO8kWh.该项目发电机由电机提供。4台励磁系统均由电机控制设备有限公司(以下简称公司)生产。该项目为UN6800型励磁系统在国内抽水蓄能电站的首次应用。软件部分由自行设计,在调试过程中根据现场情况进行了些改进优化。2故障说明2.1 系统概述励磁系统采用双通道、3整流桥设计。励磁变高压侧连接到主变低压侧,长期带电。为保证检修时可靠断开电源,在交流进线柜内设置个抽出式交流隔离开关作为断点.交潦侧开关与灭磁开关设置有闭锁逻辑”励磁系统支持正常发电、背靠背电动机、背靠背发电机、电制动
3、、线路充电、静态变频起动系统(IOadCOmmUtatedinverterstartingsystem,1.CD水泵工况等模式,起动前根据监控系统命令进行模式选择及流程、参数等切换。监控系统由北京贝利提供,1.Q系统由ABB提供.该型号励磁系统与上述系统均有丰富的配合业绩。2.2 1.Q控制模式说明该项目在水泵工况下由1.C1.系统拖动发电机至额定转速,1.CI系统与励磁系统的通信量包含以下几项:励磁电流给定420mA:励磁电流反馈420mA;励磁系统投入/切除:励磁系统投入状态反馈:在水泵工况起动前,由监控系统选择被拖动机组和励微系统。水泵工况起动示意图如图1所示。起动后,1.C1.系统控制
4、励磁系统投入,投入时励磁系统切换到手动模式,初始给定值设为0,并开放励磁电流外部模拟量给定模式。1.CION*-图I水泵工况起动示意图1.CI系统通过4-2()nA模拟量来控制励磁电流的输出。励磁投入后跟踪1.c1.系统的绐定值进行调节,同期条件满足时,同期装置投入,由同期装置下达频率、电压调节信号至1.C1.系统,由1.C1.系统谢节发电机电压及频率。同期合闸命令发出的同时,励陵系统切换至自动模式,I系统退出运行。2.3 故障情况在调试阶段的某次水泵工况并网时,出现了下述情况:拖动过程正常,在同期合闸瞬间,1.CI系统正常退出,但励磁电流快速下降并触发发变组失磁保护动作跳机。3故障分析3.1
5、 故障原因I)首先列出1.C1.系统退出条件如下:系统故障:同期合闸命令:发电机出11断路器gcnc11iorcircuitbreaker.GCB)合闸状态。任一条件满足时,1.a系统均退出运行,同时闭锁脉冲,并闭锁发送至励磁系统4-20mA模拟量信号。2)励磁系统给定消失条件如下:系统故障:给定值降低至0.枪杳发现励磁系统并未出现故障报警信息,而是在保护系统动作后才跳闸并退出运行的。退出时励磁系统运行在手动方式K此时可.以肯定,励磁系统当时没有及时切换至电压模式,并I1.给定值出现了异常。3.2 过程回潮根据图2所示,在水泵工况下,1.C1.系统拖动至同期投入状态时,同期装置运行并开始给1.
6、CI系统发送调节信号。电压、频率调节命令图2水泵工况控制信号示意图在同期条件满足后,同期装置同时发送同期合闸命令至GCB.1.CI系统、励磁系统。此时分别动作GCB合仲I、1.CI系统退出、励磁切换至自动模式等。1.C1.退山流程,执行闭锁脉冲及闭锁420mA模拟量信号。理论上1.CI退出至闭锁420mA模拟量信号的时间比励磁系统切换自动模式的时间更长,但这里偏差仅为ms级别。此次故障时,励磁系统还没有切换至自动模式,1.Q系统已退出了420mA模拟量信号,导致励磁系统电流给定值突降至0,出现此次故障。4现场解决方案鉴于在水泵工况下励磁系统由1.c1.系统控制,在自动模式下必须保证跟踪1.C【
7、系统给定,要解决的问题是如何在并网时保证励磁系统给定值正确,以避免出现错误的给定情况。故障发生后,现场讨论提出了几种处理方案。4.1 方案1聘1.CI系统的4-2OmA模拟量信号在并网后保持几秒钟时间,在GCB合间后再退出。这里认为,1.C1.系统在拖动完成退出后不应该再接入到无关流程的控制中,并I1.此时励磁系统应该在自动模式下并网。该方案被否决。4.2 方案2在UN6800励磁系统的标准1.Q程序流程中,在1.Q控制模式时会保持强制手动(FOrCCManUa1.)(此时励磁系统不可切换到自动模式)和允许1.cI外部给定(EnabIe1.C1.Ref1.nput)命令,防止1.C1.拖动中励
8、磁模式切换导致失控,将现场1.c1.外部模拟量给定对应的励磁电流输出设定为01200A。为避免上述故障情况发生,可以在同期投入调节后、GCB并网前将励磁的1.C【控制模式退出。而退出该模式,可通过将EnabIe1.CIRefInPUt命令置零或将励磁系统切换到白动模式来实现。考虑运行安全,采用了自动模式并网的解决方案,并依据此方案时励6S系统程序进行/修改.首先设定一个机端电压目标值,在电压值达到时更归FOrCCManUa1.命令,使励磁系统可切换至自动模式。在同期装置投入后,将励磁系统切换至自动模式,闭锁1.C1.系统控制。可以通过励磁系统自行判断、监控系统发出切自动命令或将同期投入命令作为
9、自动模式切换条件等方式实现“同期控制模式如图3所示。此时的增、减电压信号由同期装置发送至励磁系统进行机端电压调节,而1.a系统只需控制发电机转速。图3同期控制模式现场励磁系统没有接入同期投入的接点信号,现场讨论也不建议采取励磁系统自行切换到自动模式的方式。最终采取监控系统控制方式,在发出同期投入命令时向励盛系统同时发出自动模式投入指令。在同期合闸条件满足并发出合闸命令时,励礴系统已切换至自动模式,1.C1.闭锁输出后将不会导致发电机失亥情况发生。4.3 方案2优化在将上述流程修改后,顺利执行了多次水泵工况并网操作,但在运行1个月后的次并网过程中,再次出现了失磁情况。现场同期装置合闸有耍在同期投
10、入、同期合闸条件满足、监控系统发出允许同期合闸命令的条件下才会送出GCB合闸指令。监控系统记录显示,此次同期合仲I时间非常短,杳看励磁系统录波记录看出,自动方式投入命令与GCB合闸状态信号几乎同时动作,但励磁系统的GCB介闸状态为接点反馈信号,实际GCB合闸时间应早于白动模式投入指令。故障仍然是励磁系统手动方式下并网,1.C1.给定值消失导致。为解决该问题,在监控系统流程中增加了励6自动模式判断条件。在检测到励磁系统自动模式反馈信号后,再允许同期介闸,这样就从根本上避免了此类故障情况的发生,最大程度上保证f发电机运行安全。4.4 现场运行情况方案修改前,同期投入后,由同期装置发送增/减磁、增/
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