NB-T20641-2023核电厂硼酸腐蚀管理导则.docx

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1、ICS27.120.20CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NBrT206412023核电厂硼酸腐蚀管理导则Guide1.inesforthemanagementofboricacidcorrosioninnuc1.earpowerp1.ants202305-26发布2023-11-2K国家1局目次C0III范园12规范性引用文件I3术曙和定义14一般要求25硼酸泄漏部位的识别与筛选26监将检查37硼敌阳蚀的评估68世酸腐蚀的纠正行动6附录A（资料性）硼酸腐蚀检查记录表8本文件按照GBrrI.I-2O2O标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件由能源行业核电标

2、掂化技术委员会提出。本文件由核工业标准化研究所归口本文件起菜单位：中核核电运行管理有限公司国家电投集团电站运营技术（北京）有限公司、中广核苏州热工研究院有限公司、国核示他电站有限击任公司、江苏核电有限公司。本文件主要起草人：边春华、尚宪和、张维、王佳栋、罗俊、王水勇、刘非、操1.赵卫东、刘洪群、文杰、方奇木、胡明益、徐科、周澄、张云乾.I1.核电厂惠峻腐蚀管理导则1范HI本文件规定了核电厂反应堆厂房及辅助厂房内易受硼酸腐饨影响的构筑物、系统和掂件的硼酸腐蚀管理方法,包括硅酸泄漏储位的识别与筛选,切酸腐饨的监杯检查、评估与纠正行动等技术要求。本文件适用于核电厂运行阶段的硼酸腐诙管理.2氓范性引用

3、文件F列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注口期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件I不注日期的引用文件，其取新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T17569-2013压水堆核电厂物项分级.3术雷和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1 Uu1.boricacid1.eak含硼水介防（液体、气体、Ia体）在它的正常工艺边界处发生的由内向外的溢出.3.2 MfeJ1.ttboriccidcorrosion含iM水潴漏到碳钠、低合金钢及混凝土钢结构，在一定的条件下（如温度、含氧等）造成材料的腐,3.3 AXOMIIMMWift*boricacidco

4、rrosionsensitivequipaent存在与受硼酸腐蚀收礴部件且与机狙安全性、可除性、妊济性相关的机械设,3.4 活本看漏IiVe1.eak被发现时泄漏仍然在发生的硼酸池漏，观察泄漏残附物是否潮湿是判断活态泄漏的简单直接方法。3.5 *9non-1.ive1.eak被发现时.已经停止的泄漏.如泄漏残用物是干的.或看已带质临时封堵.一般为非活态的.3.6 0K*t1.AttWttboricacidcorrosionriskrating依据碑酸腐讪的发生.概率和危害程度对管线或部件的硼酸腐饨风险进行的分级，分为高/中高/中低/低四级.3.7 MWfi1.eak1.eve1.依据系统运行压

5、力和泄漏历史时管线或部件的泄漏风险进行分级，分为高/中/低三级.4一般襄求1.1核电厂应建立硼酸腐蚀管理大纲，以便对核电厂中的易受翎酸糕蚀影响设备实魄预防性管理，4.2核电厂型酸腐饨管理大纲应榄盅所有潜在的磁酸泄漏区域,并给出硼酸池5部位的识别与筛选，碟酸粕蚀敏感设备的HIi督检查、评估与纠正等活动的具体要求.4. 3核电厂硼酸腐蚀管理大纲应包括以下内容：a）燃酸腐饨控制大纲端写导则b）酬酸腐蚀控制大纲数据库O碘酸,腐蚀控制大纲筛选原则d）筛选后设品的预防性检杳周期和检杳内容c）的酸泄漏在线监测执行程序0粒酸泄漏与腐蚀评估执行程序g）燃酸泄漏与腐蚀检查程序4.4核电厂应定期（至少每个大修周期，

6、次）开展硼酸腐蚀省理工作的适用性和有效性评价，并结合经验反饿和工作实践修订硼酸腐蚀管理大纲.5与S5. 1应基于系统设计、含硼水流经路径所在设备及周围环境、经验反馈等因素,他定易受碘酸腐蚀影响设备及翊酸腐蚀管理的范阚.5.2压水堆核电厂易受硼酸腐蚀影响设备主要如下：回路压力边界泄漏影响区域,这些部位潜在的含翅水泄漏会导致临近的低合金钢和碳钢的那酸腐蚀：回路机械空对与螺检连接、鎏图和法兰连接、盘根和密门焊位置等连接部位为潜在泄漏位置：一一步露于含硼水中的一回路系统保茶合金时一回路应力腐蚀开裂具右.取感性，易发生应力腐蚀开裂,进而形成泄漏：焊接热影响区的敏化不恢纲易受到晶间应力腐蚀开裂的不利影响：

7、某些3氏体不锈纲材料,诸如典型的S41（XX）不锈钢.易受到接触的硼酸和轼的不利影晌：一一若适用范围所包括的各含硼水系统存在碳钢制件（如紧固件），且暴籍在有黑环境中的部件：施干自势分析、运行珞验、或其他报告所提及的泄海位置：可能的硼酸泄漏迹象.诸如裸露金属表面翅酸结晶、法兰连接处的姗酸残留、或胡酸结晶引起的保济异常影眼:6MMk6.1 范修及艰率1 .1.1翊酸腐独监督检查范围应包含所有潜在硼酸泄踊及易受型酸腐蚀影响设备,并且在实施硼酸腐蚀检筏时应正点关注碘酸泄漏路役上的碳钢及低合金钢邮件。6 .1.2硼酸腐蚀监督检杳范国内的部件或者部位，其燃酸腐饨监督依杳频度应由部件或部位的硼酸腐蚀风险等级

8、决定.6.2 硼断饿风险等锻6.2.1 碘酸粕蚀风除等级取决于硼酸腐饨发生概率和硼酸腐蚀危修程度两个因素。6. 2.2地于无硼酸泄漏即无硼酸腐蚀的认知,依据部件的潜在泄漏等级，可将硼酸腐蚀发生概率划分为两档（高和低）：一一规定潜在泄漏等级为高和中，旦该部件把近有热的（大于6（C）碳制或低合金钢部件,则定义为硼酸腐他发生的概率高；否则,硼酸腐蚀发生的概率定义为低.1.1.3 决定硼酸糕饨风险等级的另外个因素是硼酸隅蚀的危志程度，其取决于易受碎酸粕蚀影响设在的安全重要性。可依据部件规范等端,将硼酸腐蚀的危宙程度划分为两档（大和小）:一一易受硼酸腐蚀影响设备属于GB.，TI75692013规定的物项

9、安全等姒1/2/3级，则其硼酸腐蚀的危害定义为“大”：否则.弼酸腐蚀的危害定义为“小”.1.1.4 判定硼酸腐蚀发生概率和硼酸腐蚀危害程度两个因索后，可通过以下方法来确定设备的知酸期蚀风险等缴：一一如果设备发生硅酸腐蚀的可能性高,并口硼酸嘱蚀危害等级大,则其硼酸腐蚀风险等级为高：一一如果设的发生硼酸腐蚀的可能性低，并旦硼酸腐蚀危杏等皴小，则其（Bj酸腐蚀风险等级为低；一一如果设需发生硼酸腐蚀的UJ能性低，而燃酸腐蚀危宙等侬大,则其硼酸腐蚀风险等级为中高：如果设备发生硼酸堀蚀的可能性高,而期酸腐蚀危害等级小.则其硼酸腐蚀风险等级为中低.1.1.5 硼酸腐蚀监督检在频度与硼酸腐蚀风险等级的对应关系

10、，如表1所示，表1潮酸腐蚀监仔检杳烦度与硼酸腐蚀风险等级的对应关系硼酸腐蚀风险等级硼酸腐蚀监督检查频度高每次换料大修中高每10年3次中低每IO年2次低无检告频度要求6.2.6硼酸腐蚀监牛株查频度应在州酸腐蚀管理大纲自我评估时进行优化，如有必要川进行调整.6.3 9春内6.3.1 总体央求国酸,腐蚀的检15陶该符合控制泄漏和预防Sf1.酸腐蚀的管理期望和目标,并按照硼酸腐蚀管理大纲的检铉计划进行。6.3.2 执行依检时，应童少K足的以下要求一一观察地而是否存在硼酸结晶、液体、条瓶、产物堆枳等异常情况：一一观察附近设备（包括房间内通风设备、陵通设备出气I等）是否存在硼酸结品、液体、条痕、堆枳产物等

11、异常情况：一一检杳易受用酸病蚀影响设备有无俯层或涂层脱落：一一将检官结果i好书面记录.6.3.3 保下设备的检充6.3.4 .I有保温的设备，按大纲计划执行拆保密前，应观粢保温连接处是否有硼酸结晶或保温层故障等现象。6.3.5 .2任何情况下,若发现如下硼酸池涮迹象,应对是否移除保湿层以便进一步检查给出技术利断：金属琪体上有条纹状的痕迹；一一碎酸结晶堆积造成的保温层鼓张：一一保温层连接处有斓酸结晶：一一保湿层下方有液体滴落；一一该部位有厂内外硼酸泄漏史.并且该部位的设饴或部件安全等级高.6.3.6 .3拆除保温后.观察设备表面是否存在硼酸结晶、液体、条痕、产物堆积等弁常情况.6.4 油的检充6

12、.4.1 TMMJ6.4.1.1碎酸泄漏检点是硼酸腐蚀监俗检查活动的更要组成部分.核电厂应在执行专项试腕巡检或潍修活动中，行效实施硼酸泄漏检查,以提升硼酸腐停管理工作的行效性，避免错过合适的检杳条件和时机。6.4.1.2核电厂应考虑以下因素确定硼酸泄油检置的周期或时机：一一基于设计、制造和安装的要求；一一结合专项试验、巡检或维修活动的冏期：一一站令停地换料周期、设卷泄漏风险与硼酸盛蚀风冷答级等因素统筹考虑：一一结合一回路泄漏率趋势分析数据；兼顾内外部经验反馈和检查的安全性，经济性6.4. 1.3核电厂应在以下工作过程中同步实施泄漏检查并同时关注泄漏路径及泄漏路径上的切受硼酸腐蚀影响设备情况：a

13、） “一回路水乐/乐力试验”期间应结合“一回路水乐/压力试验”相关要求同步实抵：b） 安全壳外核2、3姒部件按“在役检查大纲相关耍求”进行水压试验巡检过程中IC）停燃换料期间，对安全壳内除其他大烟管理之外的部位迸行硼酸,腐蚀检盘，对安全壳外部分组织巡视检杳：d）折次大怪热停堆阶段,对响路压力边界实施热态目视检杳.6.4.2 滑检充内容一确定泄漏路径：观察玳漏路径并记录泄漏路径上受彬响设备.泄漏路径记录形式（泄漏源-流经部件1流经部件2终点）。一一识别泄漏源：1）根擀池闻路径判别泄漏源：2）对无法口接目视观察到的泄漏源，应通过辅助检浏手段确定潴河源.-判定泄漏状态：痂定硼酸泄漏是活态泄漏或年活态

14、泄漏,硼酸残用物的状态（湿的还是干的）.注意部分活性潴漏位比被干结晶AS前，应加以区分。-记录榭酸戌尔物状态：描述并记录硼酸残留物的骸色，可分为白色、铁锈色（包括棕色、红色、黄色、粉红色等）或其他可能颜色如星色,应区分白色与快精色，如有必要可采用色卡比时确定，通常铁锈色沉枳暗示耐碳钢腐蚀活性。一一传口泄漏破：测册沉枳尺寸面积，确定或估灯戌留物数H（kg）或泄涮率（升/分神）。一一识别并确定腐蚀情况：根据碑酸腐蚀管理大纲设备箭选原则，对泄漏液及浪漏路径上存在的碳钢或低台金钢部件表面腐蚀产物或部件进行浜蚀特性判定（表面通常为红桃色），清理残留物以观察斓酸探蚀形投、腐蚀范围和煽蚀深度.一一对检查发现

15、的坪常情况进行拍照记录.一一碑酸泄漏与腐蚀异常情况检件后.对发现的泄漏或腐蚀何题.若可采用替换等方式修复的.则可不做评估。切酸泄湖与腐蚀异常情况怜杳后.若存在不适立即普换的情况，如运行期间发现泄漏腐蚀问出、没有维偲澳门、泄溺腐蚀轻微等，则应结合以卜信息判定是否启动评估程序：3）泄漏路径上的碳钠或低合金钢郃件是否存在涂层脱落现软.b）检表战通设浩如安全壳内通风设招、B5通设在出气口等设备部位是否存在必酸结品，6.4.3 斌的报告6.4.3.I现场人员一旦发现有碎酸异常泄漏（包括“跑、自、酒、漏”,硼酸结晶、或者泄漏导致保温变色等）或硼酸腐蚀,应在清理残用物之前,拍照记录泄漏的原始状态.并填写硼酸

16、腐蚀检在记录我（参见资料性附录A.报告给负费蝴酸腐蚀归IJ管理部门。6.4.3.2现场人员发现存在即时工业安全风险和沾污风险的泄沼，应&即通知主控和辐射防护人员.6.4,3.3记录原始状态时要尽可能拍掇硼酸泄漏/硼酸结晶被发现时的原始照片,用丁记录蝴酸泄漏/硼酸结晶的原始形态以及泄漏路径，并将照片作为劭酸腐蚀检查记录表附件.6.4.3.4硼酸腐蚀检位记录表，应包含如下信息：一一发生硼酸玳JS/硼酸圜蚀的部位及火所在地理位置：泄漏魂（应收点关注设备表囱上的硼酸结晶痕迹，保温层连接处硼酸结晶,或保巡层的豉胀等现象，导致泄漏部件通常包括垫片、盘根、机械密封以及焊缝）：一一泄漏路径及其彩响的设法（应现

17、场拍照记录）；一一国酸泄漏的程度（残的物数fit或泄漏率）：一一咽酸残留物的状态（湿的还是干的）:硼酸残留物的颔色（色包括白色、溟色、粽色、红色、黄色、粉红色等，特别要I又分白色与共他醺色）：一一发现时系统是否处于在我状态；一一根据蝴酸腐馋检衣记录表给出是否新要采取进一步行动（如取样分析）的建议.7 URtiI的评估7.1 对榜查发现的碑酸寓蚀,应测盘腐蚀的相关参数,包括腐蚀尺寸、腐迎深度、腐蚀面积等,判断是否符合相关设计瞿求。7.2 鼎常需要评估的怖件包括I媒打，端及、管道法兰、压力容器外壳以及其他碳钢或低合金怖件。7.3 在无法悴止含硼水泄漏或更换受硼取观蚀的设备后.对影响设各进行状态评f

18、i以确定设备腐蚀程度是否满足现疝要求,根据评估结果制定合适的行动项：一一硅酸泄漏。腐饱评估流程和设备斓酸崩蚀的程度预测：一一胸定硼酸腐蚀环境类型和特定环境的G大腐蚀速率：下一个检杳计划时的腐独预估：腐蚀评估后行动.8 &的纠正行动8.1 现正行动的THwt对碘酸泄漏原因进行分析并结合瑚酸腐蚀状况的评估，提出硼酸腐蚀纠正行动建议。纠正行动包括阻止运行期间的硼酸泄漏、防止泄漏发生后的碘酸弼蚀、扩大检查范阚、预防硼酸泄漏等.采取刿正行动之前应清理硼酸残留物.应将该滑温部位作为检查对象，并在下次检查计划执行时，进行检查以确定泄漏和腐蚀变化情况。8.2 0mf1.m三a在识别泄漏源和评估硼酸残留物之下的

19、腐蚀状况后，应对硼酸残留物进行清理.在对硼酸泄漏残留物进行清理闸应对原始状态进行检查记录（拍照）。8.3 Ifi止运行重间的m在机力发行期间发生可识别的硼酸泄漏,应采取措牖以阻止泄漏的#大。时于非压力边界上的泄漏，经评估后.可考虑不解体设备以阻止泄漏.手段包括紧冏,注入密封剂,安装机械密封.8.4 网的H没生后的总当确定部件已发生或未来可能发牛.燃酸腐蚀,应根据硼酸腐蚀评估结果（应考虑设符的安全等级、腐蚀发展速率、以及经济成本）.采取防止硼酸腐饨的刎正措施.预防泄漏发生后的方法包括：一一将碳钢或低合金网部件（螺栓和其他部件）更换为耐蚀合金：采用覆盖物保护：使用法丝密封绑带等。8.5 犷大检专筵

20、B1.心受检部位发现了蛙酸淞混或者或酸腐蚀,应对类似部位进行犷大检宣.如果扩大检查仍然发现钉火俄碘酸泄漏或硼酸腐蚀，则检管范用应进步扩大,附量A编当i既时间：年月日时分泄漏源位置描述：口机组编号：口系统编码：口房间编号：口设备编弼：泄漏设备描述：描述从硼酸池漏残留物初始点到终止点路径：若有UJ能，拍摄泄漏源及泄漏路径照片，记录原始状态（请网上泄漏原始状态的照片）泄寤初步评估:1燃酸是否接触碳钢或低合金钢？口是口否口不确定2泄漏路径是否流经反应堆冷却剂压力边界？口是否不确定3燃酸残留物的状态是什么？口湿的口结晶不确定4碓酸残曲物的i色是什么？口白色口铁桃色n不确定5估算硅酸残留物数ht.化学分析后,记录估算由【量：_m，_1.；溢漏的大致起始时间：6清理硼酸残留物,以便确定是否发生碘酸腐蚀J确认是否执行评估程序口否口不确定确认是否执行评估程序7观察礴酸腐饨形抱、腐蚀范围和腐蚀深度腐蚀范树：Cff1.1;腐蚀深度：Im腐蚀形装：若能拍摄照片.记录腐饨区域原始状态8（如有照片.请附于此）执行工单号依於人