NB-T20001-2023压水堆核电厂核岛机械设备制造规范.docx
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1、ICS27.120.20K65NB中华人民共和能源行业标准NBZT200012023代替NB/T20001-2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范Fabricationru1.esformechanica1.COmpOnentSofPWRnuc1.earis1.and2023-05-26发布2023-11-20国家能源局发布目次前言IV引言VI1范围I2规范性引用文件I3术语和定义24总则35标识与标记35.1 一股要求35.2 方法35.3 位置标记45.4 状态标记45.5 标识一览表46切割和不做焊补的修整46.1切割56.2不做焊补的修整67成形和公差67.1成形672公差107.3
2、弹筏148机械加工188.1 一般要求188.2 工艺试验或评定188.3 机加工前准备188.4 刀具与工件的装夹要求188.5 机加工要求188.6 机加工的清洁度管控188.7 检验189焊接件的装配对正189.1 一般要求199.2 双面焊或从另一侧可接近的球面焊接头奘配刻正公差1993内衣面不可接近时外侧施焊的焊接4妾头装配对正公差199.4 拼焊封头焊接接头装配对正公差209.5 管子和管道装配对正公差209.6 超弟修整2010焊接要求2011热交换器管子与管板胀接2011.1 一段要求2111.2 服接2211.3 检查2411.4 返工2412表面陋2412.1 镶格2412
3、2镀锌26123镀锲28124电解镀锡29115镀错处理3012.6 隘化处理3212.7 电解抛光3312.8 喷锌3512.9 涂漆3612.10 连叙处理36IZ1.1.其他金属覆层或表面处理3713清洁3813.1 一般要求3813.2 清洁度等级、工作区和核电厂现场工作地带3913.3 清沽度的检查4213.4 防污染4413.5 清洁方法4613.6 清洁的保持4914螺栓5414.1 概述.5414.2 规程或工艺5414.3 装配要求5414.4 润滑剂的要求5514.5 螟奴的要求5514.6 密封面的要求5514.7 装配工具的要求551418紧固件表面处理5615热处理5
4、615.1 一般要求5615.2 成形后热处理57153焊后热处理5715.4 尺寸梗定化处理57155奥氏体不锈钢件的光光退火5815.6 蒸汽发生器传热管防凹痕控制要求58NByTW1-2023经过三十多年的核电建设,国内核电设备制造标准从无到有,现己理本建立了会完整的标掂体系.现有核电标准在我国核电工程建设中也发挥了积极作用,但与我国目前的核电建设形势及成为核电强的目标相比,核电设备制造标准还有相当大的发展空间.随皆我国核电建设的推进以及核电I:程经脸的积累,核电技术及安全管理要求也在发屣和提升,为了实现核岛机械设分领域标准体系框架结构优化和技术路线统结合核电多年制造经验,对NB“200
5、01-2013进行修堵,力求技术先进、合理.既符合我国国情,乂能满足使用要求.本文件是为货彻我国核安全法精神、积极推进压水堆核岛机械设备的国产化进程,而需制定或修订的系列标准的血要加成就分。本文件是GBC16702压水增核电厂核岛机械设在设计煨的3的配套标准,是在核电标准体系统一规划下而制定的,木文件与以下文件配套使用:a) EE水堆核电厂核岛机械设各物项分级应符合GB17569;b) JK水堆核电厂核岛机械设备焊接陶符合NB.,T20002;O压水Jft核电厂核岛机械设法无损检测方法应符合NB,T20003:d)压水堆核电厂核勖机械设备理化检的方法应符合NB,T20004;C)材料应符合NB
6、,T20005-20(X)9.压水堆核电厂核岛机械设备制造规范1本文件给出了GB,T16702规定泡阳内的压水堆核电厂核岛机械设备制造过程中的标识与标记、切刷和不作焊补的脩整、成形和公港、焊接件的装配对正、热交换器管子与管板胀接、表面处理、清洁、法龙螺栓联接、热处理、试验与检测、屏接见证件和母材见证件制的、包袋和运谕等技术瞿求。本文件适用于压水堆核也厂核岛机械设备的制造和检斐.2 范性引用文件卜舛文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注口期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T1031产品
7、几何技术规范(GP3)表面结构轮廓法表面粗糙度每数及其数侦GB/T1181形状和位置公差未注公差值GIJ/T1239.2-2009冷卷阀柱螺旋弹黄技术条件第2部分;J卡缩弹黄GBb1804-段公里未注公差的线性和角度尺寸的公尤GB,T1958产从几何技术规范(GPSi几何公差检测j脸证GB.T3216回传动力泵水力性能验收出验1级,2级和3娘GBfT4334金属和合金的腐讪奥氏体及铁索体奥氏体(双相)不怫钢品间腐蚀试脸方法GBfT4340.1金屈材科维氏硬度试验第1部分:试验方法GBfT4955金属国i层1.i层”度测量阳极溶解库仑法GB,T4956越性荔体上非疏性Ki前层利这层厚度测H碘性法
8、(GBT4956-2003.ISO2!78J982.MODGB,T5270金弼基体上的金弼网谖层电沉积和化学沉积层附皆强度试殷方法评述(GB,T52702005JSO2819:1980JDT)GB,T6462金皿和缸化物粒能层厚度测盘显射镜法GBTM63金M和其他无机明1层厚度测量方法讲述GBT7232金属热处理工艺术语GB/T9239.1-2006机械振动恒态(倒性)转子平衡品旗要求第I部分:规范与平衡允差的校验OSO1.940-1:2003JDT)GB/T9239.12机械振动转子平衡第12部分:具有挠性特性的例子的平衡方法与允雉(ISO2I940-I24016.IDT)GB,T10125
9、人造气织腐t试晚盐雾试验GBjTH354纲铁零件涉氮层深度测定和金相组帆检验GB.T11376-1997金屈的瞬酸盐转化根(ISO9717:1990、EQV)GB.T11378金属箱盅层彼盖层原改测址轮廊仪法GB,T11379佥膜覆击层工程用铭电镀层GB/T13346金属及其它无机网蛊层钢铁上经过处理的镉电镀层GBT13744息性和I1.感性嘱体上保电镀层厚度的测收GB.T13927-2008工业的门J卡力试验GB.T16702压水堆核电厂核岛机械设得设计规范GB.T16921金属用盖层用盖层耳度测求X射战光谱方法GB,T19349金属和其它无机泓盖层为减少级脆危险的钢铁预处理.GB29531
10、泉的振动测出与评价方法GB/T29529泉的噪声测收与评价方法JB/T6050钢铁热处理专件做便检脸通则NB/T2OOO2(所彳!部分)压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范NB/T20003(所有部分)核电厂核岛机械设得无损检测NWT20Og压水堆核电厂核总机械谀备材料理化检验方法NB/T20(三)X.23压水堆核电厂用我他材料第23部分:控制棒疆动机构用模基合金经N1.VT20(N)8.25J长水堆核电厂用其他材料第25部分:堆内构件用GH4169合金器.NIVT20133(所有部分)压水堆核电厂设施设备防护涂层规范NBZT2040厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求3和8和定义GB.T
11、16702界定的以及下列术语和定义适用于本文件,3.1工作流体PnKCSS11uid在核电厂各系统或设备中的液体或气体.3.2热收缗therma1.contraction管件或管段局部加热.在冷却过程中不采用机械手段而产生收缩变形的工艺过程.3.3耐腐蚀表面cor11wionresistantsurface奥氏体不锈钢或湿地合金等耐腐蚀材料构成的与工作流体接触或不接触的设位表面,关帼翎面critica1.surface承受摩擦的表面(例如:轴承、枢轴、支承表面和密封接触面等)和热交换涔传热管衣面.不可见衰面invisib1.esurface在进行清洁度检查时肉眼或借助内庭镜不能看到的表面.以及
12、公称直径不大于15Omm管子的内表面,3.63HBIix1.viiition用水、泡和蒸汽或其他溶剂溶解提取化合物的物理过程。3.7标IRidentification一个或一批物项对应的一个编号,用于将设备零件。火相关的文件之间建立明确的联系.3.8标记marking标明物项找配位置、焊接位JS等状态信息的记号.4MM本文件给出压水堆核电厂核岛机械设备制造的基本暨求,压水堆核电厂核岛机械设备制造还应遵守GB,T16702和设备规格书中的补充要求.5标IR与标记5.1THB求标识。标记应符合下列-股要求:a)标识和标记的字符应清限易辨:b)应使用既不污染材料也不产生明显加工硬化或应力集中的方法作
13、标识和标记:)标识和标记应位于构件受力G小的区域并且要避开应力案中区(特别是形状突变区)和焊接接头的熟影响区:d)标识和标记不应妨碍无损检测结果的判定:C)如果标识和标记在加工中被去除或抹去,应进行标识和标记移植或重新标双|f)应编制标识和标记圾器,标识和标记规程应包括永久性标识和标记方法、临时标识和标记方法,标识和标记方法的限制、标识和标记内容、标识和标记部位、标识和标记记录等要求.&2方法5.2.1标仅与标记的方法标识与标记方法除应湎足5.1要求外,临时和永久标识、标记方法还应符合卜列现定:a)不应使用电孤生;b)可用电解蚀刻的方法作标识和标记;电解蚀刻宜用于尺寸小、睨度薄的零件,在用电解
14、蚀刻作标识前,制造商应制定电解蚀刎规程,所用电解液中的硫、汞、怦、铅的总含量和卤族元素的总含量均不应越过250mg/1.电解蚀刻后零件应立即进行中和、清洗和干燥:C)理度大于6mm的零郃件,可用低应力铜印作标识和标记,涮印头就应是退形或母形的:d)19度不大于6mm的零部件,可用振动标识或标记工具.振动标识或标记工具的头就应镶硬质合金.标识刻眼的深度不应大于025mm:振动标识和标记在铁次体非不锈例零部件上可能消失,宜用其他标识方法,如用油漆在单个零部件上做临时标识和标记:e)对于无法在接标识或标记的细小零件,可用标签作标双,标签可直接系在零件上,也可放在成包或成箱的专用包箱匕0可采用验证合格
15、的精密激光系统进行激光标识与标记.并且应在验证报告里记录激光源的功率及工作时的最大热输入功率,激光标识与标记应潮免造成热影响区过度硬化,也不能使不锈钢敏化.5.2 2标识与林记文字和符号的高度标识与标记文字和符号的高度要求如下:a)推荐的字体高度是8mm-12mm:b)对于皿度小于6mm的零件,标记高度建议为3Inm6min:C)尺寸很小的零件,在允许的情况下,字符应尽可能大,5.2.35.2.3.1 根据情况,可使用下列用具作为临时标识:a)标签或铭牌;b)画笔:C)印章:由永久性墨水:)油漆。5.2.3.2 对于奥氏体不锈纲和保基合金应符合下列条件:a)只有当标识或标记能被擦掉时方可在零件
16、上使用:b)使用的明水、油漆等应符合本标准13.4,3章节奥氏体不锈例和神荔合金防污染的要求;C)如果标识或标记在热处理时有可能污染表面,应在热处理前去除这些临时标识.5.3 位置标记5.3.1 装配对于有装配位置要求或不允许互换配合使用的零件.在易混油的情况下.可进行位置标记.5.3.2 w4muMH(环欣对于对接焊缝,由于射线检测是检胎缺陷的主要方法,所以这种位置标记通常为射线标记:位也标识应按相应的射线检测规程来确定。位置标记应包括:a)表示检测的起始点;b)判断评片方向:C)两个连续标记之间的距离.5.4 状毒标记在一些场合宜采用标签或记录等手段进行状态标记,以防止物项状态紊乱、工序遗
17、漏或期复,如在检验现场.可果取处挂标Sg法区分待检M、合格品或不良品等检验状态.5.5 SiR-K*完工的设品应制定所有物项标识一览表或相关文件,使物项与相关的文件建立明确的对应关系.6切事和不做理扑的1H!6.1 切.Ta求所彳r材料可用机械加I:的方法下料和制备焊接坡口,其他方法应滴足以下要求.制缶焊接坡U时,应采取机械切fij或磨削加工去除热影响。6.1.2 WW印度小于25mm的板材可用剪切切割,但剪切后成干用机械切削或胸削加工去除加工硬化区:对于以度小于10mm的板材,若饵接工艺试费表明共接头剪切截面的加工硬化区己被坪接所消除,则恃焊的明切面可不用机械切削或磨刖加工去除加工硬化区.6
18、.1.3 q气切然气切割应符合卜.列规定:a)烯接前有预热要求的材料,氧气切割前应进行僮热I但.对于碳钢材料,制造商在验证其不会发生裂奴的条件下,辄气切割前可免除预热;b)应仔细清理工件的氧化表面.并用制或盆削方式去除所忏黛化物痕迹I当工件表面保Wi为切割状态时,打气切割的使用不应对材料的力学性能例如硬度)造成不利影响:C)应仔细检表辄气切割表面,不应存在裂笈:d)对采用氧气切斛制爵的仰接坡1.1.,在借助机械加工或磨削去除因氧气切割所产成的沟痕后.应按照NBTT20002要求时坡口进行检验,制造商还应用焊接I:艺评定试件收证最大硬域tf1.是否符合要求,如果不符合要求应采取机械方法(如机械加
19、工或磨削)去除热影响区.6.1.4 等于电,切和气体保W电I切使刖等尚子电如切割法将工件切割至Ai终形状及尺寸时,应去除切制面上金属切割残留物、沟痕等所行残余痕迹,通过机械加工或Eff削方式从切割面去掉M度约为Imm的金M,如选择气体保护恒极电强切割方法切割傅雕件应采取相同的措施.对于奥氏体不锈钢件,可采用去除毛判后进行化学酸洗代借机械加I:或磨削.酸洗方法院符合第13章要求.用等例子电记切剂制备不锈钢件焊接坡口时,切割后制备的表面应符合NBJT20002对焊接坡口所规定的检验要求。6.1.5碳狐气创应符合卜列规定:a)在对铁素体材料进行砂级1创时,首先应根据焊接该材料所推荐的预热条件进行预热
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