水果蔬菜销售运输HACCP操作性前提方案.docx

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1、前提方案XXXX有限公司文件编号:YS-009版本/修订：A/0受控2019年3月1日实施编制:审核:批准:受控文件序号章H页码标记修改人修改日期修改依据5qk-/q12344.14.24.34.44.54.64.74.8修改控制页前11前提计划人力资源保障计划良好操作规越(GMP)卫生标准操作程序-原材料、包装材料安全卫生保1.制度基础设施、设备保养计划-产品标识和追溯计划产品召回计划食品安全事故应急预案4.9温度标准煤作程序本防护计划依据依据GB,T27341-2009-危害分析与关键控制点（HACCP）体系、GB14881-2013-食品企业通用R生规范编制，结合XXXX有限公司的实际情

2、况制定。本计划是XXXX有限公司食品安全管理体系文件之一提供建立、实施、保持初级农产品（苹果）的保鲜贮藏的生产（HACCP）体系所需的资源。4前提计划4.1人力资源保障计划1 .目的对从事影响食品安全工作的人员定期进行培训和教育，使其获得相关的技能，确保食品安全管理体系的有效运行，确保质量方针和质量目标的实现。2 .适用范围适用于对承担食品安全体系规定职责的所有人员的培训。3 .职责公司办公室负责人员培训的管理工作O4 .工作程序4.1 培训、意识和能力4.1.1 识别从事影响质量活动人员的能力要求，分别对管理人员、在岗员工、新员工、转岗员工等实施培训要求。4.1.2 新员工培训a.企业教育：

3、包括公司概况、厂规厂纪、质量方针和目标、质量意识、安全意识，相关法律知识、食品P.生基础知识、HACCP基础知识、关键岗位HACCP专业知识的培训,入厂一周内由办公室组织进行并考核。b岗位技能培训：包括岗位作业文件、技术资料、所用设备的安全操作规程,工艺技术要求等。由岗位所在部门负责人组织培训并考核，合格后上岗。4.1.3 在岗人员培训对在岗人员的培训，按公司年度培训计划及本部门的培训需求进行。4.1.4 管理人员由公司办公室组织培训并实施考核。4.1.5 转岗人员培训按岗位技能培训进行。4.1.6 每个项目开工前必须进行人员的培训，了解本项目的卫生要求以及所遵循的原则4.1.7 评价培训的有

4、效性a、通过考核和业绩评定的方法，评价培训的有效性，评价接受培训的人员是否具备r所需的能力。b、公司办公室每年组织各部门负责人及员工代表召开年度培训工作会议，评价培训的效果，征求意见和建议，以便更好的制定下年度培训计划。c公司办公室应加强对员工日常工作业绩的抽查评价，对不能胜任本职工作的员工,应及时停职培训或转岗，使员工的能力与岗位要求相适应。418公司办公室应建立并保存员工的培训档案。4.2 培训计划的制定、实施4.2.1 公司办公室于每年年底编制卜年度的“公司年度培训计划”，报总经理批准后，下发给各部门。422各部门根据“公司年度培训计划”，对需由本部门组织的培训，白行安排并实施考核。4.

5、2.3 按培训计划公司统一组织的培训，由公司办公室组织实施并考核。对临时增加的培训，公司办公室需提前通知各相关部门，并做好培训前的准备工作。4.2.4 培训时由责任部门组织填写“职工培训筋到表”，培训考核完毕后，将成绩记入“职工培训记录表”，并到办公室备案，办公室根据记录情况4.3 培训频次及按排时机4.3.1 员工入厂后，计先对其劳动纪律及E生质量培训I,考核合格后方可上岗。4.3.2 劳动纪律的培训为每年最少一次，一般在年初进行。P.生质量培训每年23次，分别安排在年初、年中及其它时间进行。4.3.3 从事HACCP体系制定及管理的人员每年至少进行两次专门培训，分别于年初、年中执行。4.4

6、 考核：4.4.1 培训时进行记录注明培训时间、培训内容、被培训人、培训人及考核结果。442考核可分为书面、口头或现场检查方式。4.4.3 培训合格后方可上岗。4.5 培训监誉及检查公司办公室负货对培训安排、效果及考核进行监仔及检查。如发现培训未按计划进行或培训未达到预期效果，责令相关部门追加培训，并将监督及检查情况在培训记录中注明。4.2良好操作规范(GMP)1 .适用范围木方案适用于公司出口保鲜初级农产品(革果)的保鲜贮藏的安全、卫生管理。2规范性引用文件食品生产企业通用卫生规范(GB14881-2013)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)CAC/RCP1食品卫生通则CACRCP

7、1WHACCP体系及其应用准则GBT27341-2009-危害分析与关键控制点(HACCP)体系、GB14881-2013-食品企业通用卫生规范编制3.生产、质殳管理人员的要求3.1健康要求3.1.1与生产直接有关的人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检杳。体检合格后方可上岗，取得健康合格证的人员由办公室登记备案。3.1.2患有影响食品卫生疾病的人员，如患有传染性疾病、开放性根伤(包括疥、疮或感染性创伤)的人员，或可成为食品、食品接触面或食品包装材料的微生物污染源的人员，在上述疾病病愈前必须调离生产岗位。3.2卫生要求3.2.1进入冷库冷库车间的生产、检验及管理人员保持个人清洁。不得将与

8、生产无关的物品带入冷库车间；不得带手表、首饰等饰物，不得化妆。衣物不得外露。3.2.3所有进入冷库冷库车间的人员，必须按照该区域的要求进行洗手消毒，经过消毒池后方可进入冷库车间。3.2.4工作服无明扣，前胸无口袋，精保鲜储藏、粗保鲜储藏、外围工作服不得混穿。3.2.5冷库车间设专职卫生岗，负贡监督检杳进冷库车间人员的衣着和消毒情况。3.3培训及能力要求3.3.1每年制定和实施职工培训计划，保证不同岗位的人员掌握必要的技能，熟练完成本职工作。3.3.2负责人应具有相当水平的保鲜储微技术、生产管理经验及食品保鲜储藏R生意识。3.3.3化验室检测人员由专业检验人员或经过培训的合格人员担任。3.3.4

9、电工、压缩机工等特殊工种，需按国家要求取得相应资格证书。3.3.5冷库车间其它工人应经过必要的技能培训、卫生培训并考核合格后方可上岗。3.4人员卫生管理3.4.1进入冷库车间前、双手被污染后或间歇包工前均要洗手消毒。3.4.2生产过程中根据各工序要求，按时滚刷头发和洗手消毒。3.4.3冷库车间内严禁吸烟、饮食、大声喧哗，工作服、帽应清洁，并不许穿进厕所和穿到冷库车间外，不同保鲜储藏间的工人不得串岗。3.4.4设备维修人员进入有卫生要求的区域必须更换符合该区域丑生要求的清洁的工作服3. 4.5参观人员进入冷库冷库车间必须符合木规范要求，参观中不得触摸生产设施及保鲜储藏品。3. 4.6现场观察发现

10、患有或可能患有有碍食品卫生疾病的人员不准进入冷库车间。3.4.7要持续对工人进行卫生教育，使其具有优秀的卫生意识和产品防护意识。4冷库车间环境卫生要求4.1冷库车间环境4. 1.1外围清洁卫生，无物理、化学、生物等污染。4. 1.2冷库车间空地绿化，无开放式排水沟，无杂草，无孳生蝇虫和微匿鼠类的场所。4. 1.3办公区、生活区与保鲜储藏区严格分离，有合理的给排水系统，厂区环境为水泥硬质路面，平整、清洁、无积水。4. 1.4冷库车间内所有卫生间都有防蝇虫设施，内部采用釉面砖铺设，安装有冲水、洗手设施。4. 1.5工厂的污水排放符合国家污水排放标准.4. 2环境卫生管理4. 2.1道路及冷库车间应

11、随时清扫，保持清洁，冷库车间路面应维护良好，破损、不积水、不起灰尘。4. 2.2冷库车间草坪定期修剪，禁止堆枳无关的物品，以防有古物滋生。4. 2.3冷底车间排水沟定期清理，随时保持畅通。4. 2.4污水排放符合国家排放标准。5冷库车间及设施丑生要求1.1冷库车间设施要求5. 1.1厂房按产品的工艺流程需要及卫生要求合理布置，能有效防止生物的、物理的、化学的交叉污染；面积与生产能力相适应，提供足够场地安放设备，存放物料，以利进行卫生作业和食品安全生产。5. 1.2结构合理：冷库车间为封闭式。磨光混凝土地面、白色镜砖墙面、塑料天花板，都易于清洁，且维护状况良好，设备和管道上的冷凝水不污染食品及其

12、接触面和包装材料，人员通道和设备周围的空间足够、畅通。5. 1.3冷库车间内排气设施充足、良好,排放方向不会对食品生产造成污染。5. 1.4冷库车间内装有防蝇虫纱窗、软塑料门帘等设施。冷库车间窗台内台面无积水，易清洗。冷库车间入口处设软塑门帘和杀虫灯。5. 1.5冷库车间温度调控设施。不会对苹果产生硬气冻伤情况和产生微生物繁殖情况造成污染。5. 1.6设有与保鲜储藏间相连的卫生间，内设脚踏式水冲装置，污水排放畅通，并设有洗手消毒i殳施、干手器等，由专人负责卫生间的清扫消毒。北生间内有良好的排气和照明设施.5. 1.7在保鲜储藏间入口处设置独立的洗手消毒间，安南足够数目的洗手、消毒及干手设施。我

13、用脚踏式水龙头，在洗手盆的上方张贴简明易懂的洗手消毒方法标识。洗手池以不锈钢钢材料制成，易广清洗消毒，配有洗手用的无味口液。消毒池内消毒液的液而要没过水鞋鞋而。5. 1.8保鲜储藏间内工序布局合理，清洁保鲜储藏区、林清洁保鲜储藏区之间严格分开，不形成交叉污染。5. 1.9保鲜储藏间内操作台、工器具、传送带（车）采用无毒、易清洗消毒、坚固耐用的材料制作。5. 1.10保鲜储藏冷库车间天花板不得存有凝结水。5.1.11冷库车间内位于工作区域照明设施的照度不低2201.ux,包装间、检验台上方的照度不低于5401.uo冷库车间内生产线上方照明设施装有防护罩。5.1.12冷藏库安装白动温度显示装置，机

14、房内应有集中显示温度显示装置。5.1.13制冷设备的温度计、显示装宜、压力表须符合要求，并经定期校准。5.1.14在保鲜储藏间内适当位置设工、器具清洗消毒处，使用消毒剂的必须配备相应的充足清洁水容器以冲净工器具上的消毒剂。5.2冷库车间设施卫生管理5.2.1所有的设施应经常维护，保持完好。5.2.2设施及其周困要始终保持清洁，特别是生产过程中，工作人员应随时注意清理工作环境，保持卫生。5.2.3冷库车间内要经常清理，不得堆放与生产无关的物品。5.2.4各保鲜储藏间的门要处于关闭状态，窗户不能随意打开。5.2.5所有设施在保鲜储藏前后都要进行彻底的清洗消毒。5.2.6冷阵车间入口处消毒间内消毒槽

15、、消毒池中的消毒液，和冷2车间内配用的消毒液要定期更换，以保持清洁和维持7i效浓度。5 .2.7保鲜储藏用水每年送防疫部门检测两次。6 .2.8更衣室应始终保持清洁、整齐，定时紫外灯消毒。7 .2.9冷库车间内排水沟入口处应定期清理，防止堵塞，以利排水。8 .2.10冷库车间内照明、通风设施经常检查，以保持适中的亮度、新鲜的空气和保鲜储所需要的温度。9 .2.11冷库车间内若发现有害物存在，应及时扑灭，并追查来源，及时采取措施，但其扑灭方法不能对生产造成污染C10 原料、辅料卫生的要求10.1 料来自公司的供应商、农药检测合格。10.2 立了完善的农残监控体系，确保原料农残符合进口国有关要求。

16、10.3 产使用的原料必须采用新鲜或冷藏的.成熟适度，风味正常，无病虫害，无腐烂。10.4 料应当符合国家有关卫生规定，有生产厂检验合格证；严禁使用进口国不允许使用的辅料（雷时无辅料使用）。10.5 料、辅料进厂必须进行验收，合格后方准使用；存放在库房中的原辅料须有批号标识，不合格的原料、辅料不得用于食品生产。10.6 鲜储藏用水符合国家生活饮用水卫生标准或者其他必要的标准，每年对水质的公共卫生防疫卫生检测不少于1次。11 生产、保鲜储藏丑生的要求11.1 产设备布局合理，并保持清洁和完好。11.2 定HACCP计划，通过危害分析确定保鲜储藏过程的关键控制点，并得到连续有效的监控，对监控失效期

17、间的产品应及时隔离处理，并采取有效的纠偏措施。11.3 便于直接清洗的蒸发排管和冷藏库地面、内壁应定期维护和消毒。11.4 前班后进行卫生清洁工作，专人负责检查，并作检查记录。11.5 不合格品产生的原因进行分析，并及时采取纠正措施。12 包装、储存、运输卫生的要求12.1 于包装食品的物料符合卫生标准并且保持清洁卫生，不得含有有毒有害物质，不易褪色。12.2 装物料间干燥通风，内、外包装物料分别存放，不得有污染。12.3 输车辆定期消毒，保持干燥、卫生、无污染及异味：制冷状态良好。12.4 鲜库储存，未经包装的产品不得进入成品库。12.5 鲜库应保持稔定，库内保持清洁，定期消毒，有防备、防鼠

18、、防虫设施。12.7 内成品与墙里距离至少20厘米，与地面距离至少15厘米，与顶棚距离至少60厘米。垛位有管理卡（产品批号和状态标识）。13 有毒有害物品的控制13.1 司须建立有毒有害物品的专用储存库，标识清楚，专人管理。13.2 虫剂及其他化学药品的使用必须经相关主管部门批准，未经批准不得使用。13.3 格执行有毒有害物品的储存和使用管理规定，确保冷库车间使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂等有毒有害物品得到有效控制，避免对产品、产品接触表面和包装物料造成污染。实验室使用的化学试剂严格按照实验室管理制度执行。13.4 入的有毒有害物品列出详细清单，建立使用记录。14 .检验的要求14.1 公司设有

19、与生产能力相适应的化验室，拥有具备相应资格的检验人员一人。14.2 化验室内具备农残等检验工作所需要的标准资料仪器设备，对检验仪器、设备按规定进行计量检定。103化验室对生产原料、辅料、半成品按标准取样检验。14.4 对检验不合格的原料、半成品、成品应及时出具报告并隔离不合格品，督促指导相应管理者在保鲜储敏过程中及时采取纠偏措施。105山库前必须按生产批次进行检验，出具检验报告：检验报告应按规定程序签发及保存。15 .保证R生质量体系有效运行的要求15.1 生产过程卫生控制程序，并有效执行，做好记录。15.2 建立并执行卫生标准操作程序并做好记录，确保保鲜储藏用水（冰）、食品接触表面、有毒有含

20、物质、虫害防治等处于受控状态。15.3 对影响食品卫生的关键工序，要制订明确的操作规程并得到连续的监控，监控情况记入关键控制点的监控记录。15.4 制定和执行纠正和预防措施控制程序,包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处置和可追溯性等内容。15.5 制定产品标识和追溯计划和产品召回计划，以保证出厂产品在出现安全卫生质量问题时能够及时召回。15.6 制定和执行基础设施和设备设备保养计划，保证保鲜储藏设备、设施满足生产保鲜储敲的需耍。15.7 制定和实施职工培训计划并做好培训记录，保证不同岗位的人员熟练完成本职工作。15.8 建立了文件控制程序、记录控制程序,对反映产品卫生质量情况的有关记录，制定

21、标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的要求，并贯彻执行；所有质量记录真实、准确、规范并具有卫生质量的可追溯性，保存期3年15.9 检测和记录冷库温度运行记录，保证冷库温度适宜，防止苹果硬气冻伤情况。4.3卫生标准操作程序(SSoP)一.水(冰)的安全1、目的确保直接接触食品、食品接触面、及食品组成部分的生产用水符合要求。2.适用范围适用于直接接触产品或食品构成部分的保鲜储减用水及生产清洁用水的卫生控制。3、职责生产冷库车间设备管理负责水源、供水设施的维护检查管理，确保水源、供水设施完好有效，水侦不受污染。技术部负责水质卫生的H常检测及外部委托监测，确保水质卫生符合生活饮用水卫生标准GB57

22、49-2006.生产冷库车间负责冷库车间供水设施的日常管理、使用符合规定的要求，确保生产用水、排水不对产品形成污染。4,控制程序水源：保鲜储藏用水采用自供水，水源充足，水井深度4.1.大于60米，且水源周围无任何污染源，水质符合6生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)42蓄水池(塔)密封并具有防虫鼠设施。421冷库车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不能落地放置，使用过程中使用专用支架将软水管架空远离地面，使用完毕后放置在专用架上存放.4.2.2洗手用水龙头为脚踏式开关。4.3. 供水设施的监控：4.3.1 技术部员每天对供水设施进行检查，发现不符合要求的立即通知设备维修人员进行维修，以

23、确保供水设施处于完好状态。4. 3.2当水处理系统损坏应立即停止生产，该时间段内保鲜储藏的产品进行隔离评估。4.4. 水质检测：4.4.1 水质应符合生活饮用水丑生标准.442检刑项目与方法：参照生活饮用水标准检验方法GB5750-2006的要求执行。4.4.3 监测频率：每年委托县级以上卫生防疫站对水质按生活饮用水卫生标准规定的水质指标至少进行1次项目分折，并出具检测报告。444纠正措施：如水质检测不合格时，立即通知冷库车间停止生产，对上次检测到本次检测之间保鲜储藏的产品隔离存放，并增加检测次数，连续监控：同时通知品管及设备维修部门查找水质超标的原因，进行纠偏，并连续监控，待指标正常后再转入

24、正常检验。445废水的排放：a不同冷库冷库车间的废水排放严格分开，单独排向冷库车间外部。b冷库车间下水道每日清扫，保持排水畅通，无淤积现象。C污水处理符合国家环保部门规定，符合防疫要求。4.4.6 质量记录：a水质检测报告b保鲜储藏冷库车间供、排水图二、食品接触面的卫生1、目的确保时食品接触接触面进行充分的消洁和消毒，以符合相应的T生要求。2、适用范围适用于生产、运输过程中所有设备人员的工作服、帽、手冷库车间设施（地面、墙壁、天花板等）、包装材料、空间环境等的卫生控制。3、职责冷库车间设备管理负货设备设施等的我购、管理，确保设施设材料符合规定的要求并易于清洁消毒。4、控制程序4.1. 与食品接

25、触的表面包括：4.1.1 保鲜储藏设备：检果机、称等。412工器具：塑料筐、4.1.3 其他：墙壁、地面、内包装物料、保鲜储藏人员工作服、套袖、手套等4.2. 设备的使用与管理4.2.1 冷库年间内使用的各种保鲜储藏设备均用不锈钢或塑料材料制成，光滑易清洗，不使用竹木制品。422正确设计安装和维护，保持完好的状态。4.2.3 结构合理，制作精细，无粗糙焊接，凹陷、破裂等。4.3. 与食品接触面的清洗消毒程序4.3.1 设备的清洗消毒程序：1 .3.1.1检果机班前、班后：去除杂物一清水冲洗一50100ppmNaC1.。溶液泼泗1遍一清水冲洗4 .3.1.2称a.班前：去除残渣一清洗毛巾擦净b.

26、：班后：将称表面、底座、称盖内侧等卫生死角全部彻底清理一毛巾抹擦一清洗毛巾擦干一存放于专用架上。4.3.2 塑料筐、盘等器具消毒程序：a.班前：50100ppm次氨酸钠溶液消毒30秒以上一冲洗一控净表面水滴一待用b.班后：使用完毕的工器具一冲洗去除表面的碎屑一50100ppmNaC1.O溶液消毒30杪以上一冲洗一控净表面水滴一专用场所存放433.2冷库：班前、班后：清水冲洗去除表面的碎屑一50100ppmNaC1.O溶液泼洒一遍一涌水冲洗两遍一刮净表面水4.3.4 工作服、套袖消毒程序：a.班前：50100ppmNaC1.O消毒1分钟以上一滴水冲洗.b.班后：清水冲洗去除表面的碎屑一50100

27、ppmNaC1.O喷洒一清水冲洗一挂起晾干待用。4.3.5 手部:作业前及每次手弄脏后：心液洗手一清洗皂液一50-100PPmNaC1.。消毒30秒一清水冲洗。4.3.6 包装物料包装物料库保持清洁卫生、防霉、防潮，内、外包装严格分开，且对其进行合理防护，上有遮盖物下有垫板，包装物料库设有防鼠防虫设施。4.3.7紫外灯杀菌消毒：每天更衣室进行紫外灯杀菌，对冷库和保温车使用100200ppm次氟酸钠进行消毒。4.3.9 运输工具的消毒：班前、班后：清水冲洗-100200PPmNaeo泼洒2遍一清水冲洗4.3.10 墙壁、天花板、地面等的清洁消毒：墙壁、地面每日班后清洁并消毒，工作中随时保持清洁，

28、天花板每周检衽，每季度清洁维护一次.4.4. 监控：每天工作前或工作中，由技术部员负责对设备和工器具的清洗、消毒状况进行监控检查。5 .纠正措施:5.1 对于检测不合格的食品接触面应重新进行清洗消毒。5.2 加强员工培训，增强员工质量意识。6 .记录：卫生检查记录消毒液配制记录工器具消毒记录三.防止交叉污染1、目的加强生产、储运过程中的管理，防止产品间、工涔具、设备、设施、人员对产品的污染，提高产品的安全水平。2、适用范围适用r冷藏运输过程人员、物料的管理。3、职责技术部负责生产过程工艺流程的确定及设备的布局的管理。冷库车间负责人员规范操作。冷库车间设备管理负责设备设施维护保养及相应的清洁卫生

29、。4、控制程序4.1. 人员：4.1.1 新进员工必须进行基本的卫生知识培训（HACCP计划、PRP.OPRP）4.1.2 员工的操作不能导致交叉污染（包括头发、使用手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食、靴子消毒等）：4121每周坚持洗澡，保持头发整洁、指甲干净，衣服、鞋袜要整洁，并要佩戴工作的等遮住头发、胡须。4.1.3 不得配戴任何仃饰（戒指、耳环耳钉、项链、手链）、手表等。41.23工人戴的手套，如有破损，应及时更换.4.1.4 4作业前、每次弄脏手后，工作人员都应将双手重新清洗并消毒，并严格按洗手消毒程序进行。4125工人不得在保鲜储冷库车间内吃零食、嚼I香糖、喝饮料和吸烟等。4.1.

30、5 .6与生产无关的物品不得存放在保鲜储藏冷库车间内。41.27各工序的工作人员不得随便串岗，以避免交叉污染。4.1.6 8工作区内，禁止随地吐痰、面向产品打喷嚏等不良行为。4129患有有碍食品卫生安全疾病的人员（PRP中规定内容），不得进入保鲜储藏冷库车间。4.1.7 监控频率：开工前、生产过程中随时检查。4.2. 设施、布H：4.2.1 冷库车间布局合理，粗、精保弊储藏区分开，两区人员、水、空气严格分开422由粗保鲜储藏区输至精保鲜储藏区的物品只能通过传递台传送。4.2.3 下脚料、废弃物料及时运出冷库车间（产品保鲜储减产生的下脚料累计存放时间不得超过2小时），避免交叉污染，器具消毒程序：

31、a班中每运送次废弃物将空容器及运输工具使用200300PPm的NaC1.O泼洒一清洗一使用。b班后将空容器及运输工具冲洗表面的碎屑一200300PPmNaC1.O泼洒消毒一清洗一专用固定场所存放。4.3. 水的排放:4.3.1 冷库车间内地面有（1-1.5%）斜坡度并设排水沟以利排水，排水沟的侧面和底面应平滑且有一定孤度。432废水宜接入下水道，班中专人管理，不定时清理疏通防止溢溅。4.3.3 冷库车间排水沟出口应有防蝇、虫、鼠的措施。4.4. 使用的工涔具等分区域使用，避免交叉污染。4.5. 采购的原料、辅料及包装物料由验收人员进行严格检杳：入库后库管员严格分类管理，防止交叉污染。4.6.

32、检测：每班由技术部员进行检查记录。4.7. 记录：卫生检查记录四.洗手、消毒及更衣室、卫生间卫生设施的管理1、目的建立有效的洗手消毒程序，避免由于手不清洁、卫生间、更衣室卫生设施状况不良可能对产品产生的污染。2、适用范围适用于生产人员生产前及生产中手的H生控制及更衣室、丑生间卫生设施的卫生管理。3、职责技术部负责洗手消毒及更衣室、卫生间设施的监督检杳，人员的卫生培训.生产冷库车间卫生管理员负责人员消毒的监督管理，所辖区域更衣室、卫生间卫生设施的清洁。生产冷库车间设备管理负责洗手消毒、更衣室、卫生间卫生设施的维护保养。4,控制程序4.1. 设施与控制程序：4.1.1 建有与生产冷库车间相连接的更

33、衣室和E生间，卫生间的门不能直接开向生产保弊储藏冷库不间，并保持良好维护保养状态，每班由更衣室管理人员对更衣室、R生间进行清洗和消毒并保持地面干燥，厕所通风良好，地面清洁无积水并有防蚊蝇设施，每日由技术部员对更衣室、P.生间的丑生情况进行监督检查。41.2R生间设施齐全，通风良好、干燥、清洁，水冲式厕所，污水排放畅通，进卫生间必须遵守良好的入厕程序：换下工作服一入厕一冲厕一清洗*皂液洗手一冲洗消毒50-100PPmNaC1.O浸泡30秒一冲洗干手。4.1.3 进入冷库车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服、工作帽和水靴：工作人员严禁染指甲和化妆，并按良好的工作服穿戴程序进行穿蛾：换上拖鞋一戴帽一

34、工作服一水鞋：4.1.4 严格执行洗手消毒程序，确保下列情况下彻底洗手消毒：a.班前b.入厕后：C.饭后：d.接触头发、口、或鼻子以后；e.接触废物、垃圾、脏的器具之后；f.对着手打喷嚏或咳嗽后；g.任何原因离开工作区返回后。每次进冷库车间由卫生监督员负责对工人的洗手消毒程序进行监督检查，每日对冷库车间的洗手消年设施进行监督检查，由技术部员对员工消毒后手的卫生状况进行检测。4.1.5 洗手消市设施设于冷库车间入口处及保鲜储藏区域，水鞋消毒池内加有200300ppm的NaC1.e）溶液，以没过靴而为准，洗手消毒设施为脚踏式开关，并设有皂液器、消毒液、干手设施。4.1.6 良好的进冷库车间洗手消毒

35、程序：清水清洗一皂液洗手一冲洗皂液一50100PPmNaCIo消毒30秒一清水冲洗一干手4.1.7更衣室内设不锈钢挂衣架，每班工作结束后，将工作股、曲挂到指定的挂衣勾上。工作服与非工作服分区放置，42纠正措施：卫生监督员对更衣室厕所设施的清洁进行监督，纠正任何可能会造成污染的情况。1.2.1 若卫生设施损坏则由管理人员联系及时维修，并对工人不正确的入厕洗手程序进行及时纠正。1.2.2 对工人的不良卫生习惯及时纠正。1.2.3 对可能造成污染的产品隔离并评估污染情况，视情况处理。2 .3.检测频率：工作前或工作中4 .记录：卫生检查记录五.防止食品被污染物污染1、目的防止食品或原辅料不被有古生物

36、、有害化学物和各种物理污染物的污染。2、适用范围适用于生产、储运过程各种污染物检查管理。3、职责技术部负责化验室有害化学品的管理.，负责原辅料进J.的检查。生产冷库车间负责冷库车间各种污染物的控制管理，技术部负责有害化学品的管理。生产冷库车间设备管理负责设备设施维护保养及相应的清洁卫生。办公室负责冷库车间环境的卫生管理.4、控制程序4.1. 冷库车间环境卫生的控制：4.1.1 空气中的灰尘与颗粒；4.1.1.1 冷库车间路面经过水泥硬化处理，且保持路面的清洁，以减少尘土：4.1.1.2 冷库车间及冷库车间周围大面积绿化（种植草坪）4.1.1.3 工厂每天由专人对冷库车间环境卫生进行清理打扫，每

37、周由办公室对冷冻车间的卫生状况进行检查记录。4.2. 水滴与冷凝水的控制：4.2.1 加强冷库车间内温度的控制，使保鲜储藏冷库车间内温度保持在要求范围内。4.2.2 冷库车间内排气良好，保证冷库车间正压排气。4.2.3 冷库年间生产过程中严禁使用高压水枪冲洗等易引起污水飞溅的卫生清理方式。4.2.4 易产生冷凝水的设备、设施下方不得放置敞口存放产品或其他物料。4.3. 照明设备和其它易碎物质：4.3.1 玻璃器具的分类：照明灯、灭蝇灯、钟表、玻璃温度计等4.3.2 冷库年间内、仓库使用的照明灯具加设防爆灯罩，禁止班中维修照明灯具。4.3.3 玻璃材料的物品，设专人管理，防止意外破碎，技术部员每

38、班检查玻璃器具的完整度。4.3.4 意外破碎的玻璃器具，将玻璃碎片使用密封的容器清理出冷库车间，根据破碎时状态，必要时阶段性产品隔离、评估处理。4.4. 清洁剂、消毒剂等化学物品：4.4.1 设有储存清洁、消毒用品的药品库，标识明确，加锁管理.，冷库车间内设有清洁消毒用品的专用周转库房，专人管理。4.4.2 严格按照要求使用清洁、消毒用品。443工器具、设备清洗消毒严格按照要求进行。4.5. 设备：4.5.1 润滑剂：与食品直接接触部位使用的润滑油必须为食用油，如色拉油；4.5.2 生产设备操作人员每班对自己管理的设备进行安全检查,防止设备磨损、螺丝、按钮脱落及润滑油使用不当等造成污染。4.5

39、.3 保鲜储藏工程中维修设备前应停止生产，将所有与产品有关的物品、器具彻底清理，防止润滑有等掺杂物滴落到产品或器具上造成污染。4.5.4 维修完毕后，应将所有与维修时接触的所有物品彻底的清理、冲洗、消毒，经技术部员检查合格后方可投入生产。46防虫、防鼠器材的设置不会污染原料、产品及其包装物料：1.1.1 冷库车间灭蝇灯其底部空间3米范围内，不得存放与生产无关的物品：1.1.2 防鼠器材使用粘鼠板，严禁使用药饵类灭鼠。4.7 .包装物料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，下铺设垫板。4.8 原辅料、包装材料的管理采购的原辅料、包装物料进厂后要依照要求进行检验，防止其中可能受的各种

40、污染，包括各种物理杂质、有害化学品及其他腐烂变质物、过敏原、异味等。49纠正措施：4.9.1 对可能造成污染的原辅料、包装物料、产品视情况加以纠正，并对其质量进行评估。4.9.2 对清洁消毒用品实施正确的管理。4.10.记录:卫生检查记录设备维修记录原料验收记录六.化学物质的标记、贮存和使用1、目的对化学品进行正确的标识储存和使用，确保公司产品不受有害化学品的污染。2、适用范闱适用于公司各种食品清洁剂、杀虫剂、消毒剂、润滑油等的管理。3、职责办公室负责化学品的采购管理，确保采购的化学品符合相应的标准要求。技术部负责化验室有害化学品的管理：负责所有有害化学品的进厂检验、监督，负责化学品使用管理人

41、员的培训。生产冷库车间负责使用的清洁剂、消毒剂的管理。技术部负责所有化学品的储存管理。生产冷库车间设备管理负责涧滑油的使用管理。4.控制程序4.1、 化学物品分类：4.1.1 清洁剂：洗洁精。412消毒剂：NaC1.0、酒精。4.1.3 润滑油：与产品直接接触部位使用的涧滑油必须为食用油。4.1.4 其它：化验室使用的试剂，冷库车间使用的杀虫剂等。4.2、 购买：所使用的化学物品必须具有国家主管部门批准生产、销售及使用的证明，列明主要成份、毒性、使用剂量和注意事项。4.3、 检验：每批化学物品进厂前有专职人员进行检验，同一厂家的旨批药品进厂时检验供货厂家的所有证明资料（注册证书、卫生许可证等）

42、，其后每次提供出厂合格证明，验收人员根据不同药品的检验标准检验其包装、外观色泽、浓度等。无厂家证明、检验结果不符合要求的药品拒收。4.4、 化学物品的使用与管理：4.4.1 记录：原料进厂时验收人员填写验收记录，材料库帐务人员建立化学物品入库台帐，并记录清楚每批化学物品的领用冷库车间、领用数量等，配制人员填写配制记录等。4.4.2 贮存：4.4.3 所有化学物品做到分类管理，专库清洁容器存放，专人保管，容器在非使用状态下保持密封状态，专职人员负责领取。4.4.4 生产冷库车间内设有专用药品间存放消毒、清洁用品，并有专职人员上锁管理，不得在食品或保鲜储藏食品用具的上方使用。化验室药品由药品柜存放

43、，上锁并专人管理。所有的化学品的名称、用途、管理人应形成明细。4.4.5 标识：化学物品储存处对应加设醒目标识予以区分，特别外观颜色相似不易区分的药品，必须标识完整、醒目。4.4.6 药品储存间容器的标签应标明：化学物品的名称、浓度、有效期限等。4.4.7 分析：为保证化学物品的正确使用，防止使用不当对人体及产品造成危害，将保鲜储藏冷库车间使用的化学物品列表表明各种药品的成分、危害性等，具体见有毒有害物清单。4.4.8 人员培训：化学物技术理员、配制员要经过专职培训，熟知各种药品的使用特性并按要求填写取用、配制记录。4.4.9 清洁剂的使用要求：清洁剂有专人统一配制下发。4.4.10 毒剂的使

44、用要求：鞋部：200300PPm；套袖、围裙：50-100PPm5设备：50-100PPmc4481NaC1.O消毒剂配制浓度统一:手部浓度：50-100PPm;器具案面：50-100PPm；地面墙壁：100200PPm:卜脚料盘、桶：200300PPm：4.482酒精浓度配制：75%4.4.11 器的管理：化学物品使用完毕后产生的空容器，一次性小型的容器集中统一作垃圾处理，盛放NaC1.0、酒精的塑料桶同收集后返回生产厂家，严禁将盛放化学物品的容器用来存放包装或盛放食品。4.5、 监督检查:4.5.1 技术部员对保鲜储藏冷库车间化学物品的取用、配制、使用、标识等项目进行监督检查。452化验室负责人对其本部门化学物品的使用监督检查。4.6、 纠偏措施：4.6.1 无产品合格证明的化学药品拒收，对于资料不全的先单独存放，获得所需资料后方可接受。462标识不清或存放不当等问题，应对其加设新标识，并转移存放不合要求的化学物品。4.6.3 对于配制不符合要求的，必须重新配制，必要时对阶段内产品隔离,评估处理。4.6.4 加强员工培训纠正不正确的操作。4.6.5 对违反规定要求的操作方法、程序，监督人员按照实际存在的问题,写出书面的纠偏报告。4.7、 记录：化学品存放记录g化学品领用记录工器具消毒记录卫生检查记录