JGJ-276-2012-建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿).docx

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1、UDC中华人民共和国行业标准JGJ27&-2012建筑施工起重吊装安全技术规范Safetyandtechnica1.specificationfortheriggiiigand1.iftingwork2012-01-11发布2012-06-01实施中华人民共和国住房和城乡建裁部发布中国国家标准化管理委十会及仲关于发布建筑施工起重吊装工程安全技术规范公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1242号关于发布行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范的公告?现批准建筑施工起重吊装工程安全技术规范为行业标准,编号为JGJ276-2012,自2012年6月1日起实施。其中，第30.1?本规范由我部标准定

2、额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行.二。一二年一月十一日1总则1.o.1为员彻执行安全牛.产方计，确保起用吊装作业的安全，制定本规范。I.0.2本规范适用于工业与民用建筑施匚中的起里吊装作业.1. 0.3在建筑施，中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符介国家现行仃灭制性标准的规定.2术语与符号2.1术语2. I.Ifcfi）cf1Crane1.iftingoperations使用起重设备将建筑结何构件或设备提升或移动至设计指定位置和标而，并按要求安装固定的脩工过程。2. 1.2绑扎FaSten建筑结构构件或设备吊袋前,用吊索和卡环按起吊现定对其允许吊点处的捆绑.2. 1.3MTurn

3、over建筑结构构件或设备在起吊前将其进行翻转或扶H的过程.2. I.4tfInsta1.1.ation建筑结构构件或i殳备在正式起吊曲按吊装工艺要求进入指定位世的状态.2. I.5起吊HOiSt隹筑结构构件或设备的吊装和空中运输过程。2. I.6xHCounterpoint建筑结构构件或设备按i殳计指定位也进行对准搁置的过程.2. 1.71.fcn-HTemporaryfixation对搁巴就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。2. I.8永久固定Permanent1.y校正完成后,按设计要求进行的永久性的联结固定.2. 1.9起重索HoiStCabIe吊装作业中所使用的起重绳索。2

4、. I.io吊具SPreader控挂和固定起乘绳索的工、机具和配件,如吊索、吊构、吊梁和卡环等.2. 1.U绳索破断拉力PU1.1.rOPebreaking按规定的试脸方法把绳索拉断所需要的力.2. 1.12绳索容许拉力PUIIrOPeaII。Wing绳索在实际工作中允许承受的力.2. 1.13卷筒钢炊绳牵由力TraCtiOnrOPeree1.重物起升后.在卷筒上制丝绳所产生的拉力。3. I.U卷筒斜空绳牵引速度TraCtionroPereeISPeed重物起升后.起曳钢丝绳在卷筒上每分钟缠绕的米数.3.1. 15地锚（地垄、锚院）Anchor埋入地下用于锚定揽风绳、卷扬机等的设备.2.I.1

5、6No1.oad起重机械没有负我的，作状态.2.I.17SJiOverIoad超过或大于起重设备的颤定起重量.2.1.18通川势信号COmmonhandSigna1.在起重、吊运中WiQ适用的指挥予势信号.2.I.19安全绳SafetyrOPe用于防止起重人员在高空作业时发生坠落事故的绳索的总称，2.1.20缆风绳RoPeS用来保证安奘的构件或设备在操作过程中的稳定的钢丝绳,上端与安装对象拉结，下端与地锚固定.2.1.21溜绳S1.iPrOPe在吊升的结构物上拴绳，由下面的人拉住，防止结构物在吊升过程中任怠摆动。22符号Afii1.a、g距商b一一厚度、宽度D、d直径f一一承我力设计伯f1.抗

6、拉、抗穹弧位设计值一一抗与强度设计值九一一抗拉强度设计自F一拉力、阻力FIt一一平均推力F容许拉力H、h一一高度K安全系数1.距离M弯矩N轴向力P功率、水平反力Q一一计算荷栽、虫收7.一豚擦阻力V速度W一极面抵抗矩a仰珀、换算系数景力密度一-阻力系数效率、降低系数抵抗掂降低系数精心整理i一一传动比摩擦系数正应力r-承Hi应力r剪应力内摩擦用转速3起重吊装的一般规定3.0.1必须编制吊装作业凿工祖织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况.作业前应进行技术交底：作业中.未经技术负责人批准.不得随意更改.3.0.2参加起重吊装的人员应经过严格培训,取得培训合格证后，方可上冏.3.0.

7、3作业前，应检杳起流吊装所使用的起班机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。3.0.4起重作业人员必须穿防沿鞋、戴安全帽，高处作业应限桂安全带，井应系挂可秘和严格遵守高挂低用.3.0.5吊装作业区四周应设置明显标志,严禁非操作人员入内.夜间施工必须有足垓的照明.3.0.6起Hi设备通行的道路应平整坚实，3.0.7登高梯子的上端应予固定,高空用的吊筑和临时工作台应娜扎牢弁.小篮和工作台的脚手板应铺平绑牢.严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上而产禁站人.3.0.8绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定.3.0.9起吊前，应对起St机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检在.3.

8、010高空吊装屋架、梁和斜吊法花装柱时，应于相件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定.3.O.I!构件吊装和翻身扶直时的小点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算.确定，并保证使构件起吊平稳.3.0.12安装所使用的螭性、钢模（或木樱、钢垫板、班木和电焊条等的材侦应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。3.0.13吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无间遮后，方可正式起吊，3.0.14大雨天、雪天、大当天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业.事后应及时清理冰臂并应采取防滑和防温电挡脩.雨雪过后作业前，应先试吊,确认制动器以械可靠后方可

9、进行作业.3.0.15吊起的构件应确保在起H1.机吊杆顶的正下方，再禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊理于地下或粘结在地面上的构件.3.0.16起曳机靠近架空蚪电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准学旅工现场临时用电安全技术规范JGJ46）规定的安全距离。当需要在小于规定的安全距岗范阳内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审育批准。3.0.17采用双机拍吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机,负敬分配应合理,单机栽荷不得超过额定起重量的80%,商机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稔缓慢.3.0.18严禁超软吊装和起吊HHit不明的IR大构件和设备

10、。3.0,19起吊过程中，在起重机行走、回依、俯仰吊骨、起落吊钩等动作前，起用司机应呜声示意。一次只宣进行一个动作.待前一动作结束后,再进行下一动作.3.0.20开始起吊时,应先将构件吊出地面2（K）3OOmm后秒止起吊,并检查起重机的稳定性、制动装置的可就性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等,待确认无误后，方可继续起吊.已吊起的构件不得长久停滞在空中.3.0.21严禁在吊起的构件上行走或站立,不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件,3.0.22.起吊时不得忽快忽慢和突然制动.回转时动作应平松,当回转未停稳前不得做反向动作.3.023严禁在已吊起的构件下面或起垂臂下旋转范围内作业或行

11、走.3.0.24IMitt（天气、下班、停电等,对吊装中未形成窗间枪定体系的部分，应采取有效的加固措施，3.0,25高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下微掷.3.0.26吊装中的焊接作业应选择合理的惮接工艺，避免发生过大的变形，冬季焊接应有烂前预热（包括焊条预热）措施,焊接时应有防风防水措施,灯后应有保温措66.3.0.27已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上明意常洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷俄.3.0.28永久固定的连接,应经过产格检查.并确保无误后,方可拆除临时固定工具.3.0.29高处安装中的电、

12、气焊作业，应严格采取安全防火措施，在作业处下面W1.围IOm葩围内不得有人.3. 0.30对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互例调联系应采用对讲机.4起重机械和索具设备4. 1起重机械4.1.I凡新购、大修、改造以及长时间停用的起虫机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可使用。4.I.2起重机司机应持证上岗，严禁琴驾驶人员驾收.操作屉重机.4.I.3起型机在每班开始作业时,应先试吊，确认制动器灵敏可靠后,方可进行作业.作业时不得擅自离岗和保养机车,4.1.4起Hi机的选择应符合下列规定；I起重机的型号应根据用物情况及其安装施

13、工要求确定。2起电机的主要性能参数应符合下列规定.1）起垂机的起期量Q必须大于吊物（构件、设备）的虫htg与索具的理破。,之和.即：Qi+Q2Q（3.I.4-1）2）起IR机的起升诲度H应符合下式规定（图31.4-1）；1+,+3+A4,自绑扎点至吊钩中心距离。3）当起曳机行杆衢落超已安装好的构件（如天窗架、屋架吊物时，起曳机臂杆的最小长度应按下式确定（图3.I.4-2）：=,+,=-+Z1.（3.I.4-3）Sinacosaa=arctf-（3.I.4-4）f+g式中：1.一一储杆的最小长度（m）f一一吊钩跨过已安装构件的矩围（m）K一一惭杆轴战与已安装好构件的水平距离，至少取Im:a哥杆却

14、角h一一行杆底较至构件花装支座（即图中屋架上弦顶面）的高度（m）,其伯力=4一力21.一一停机面至构件安装支座的高度（m）：h2一一杆底校至停机面的距离（m）,可由起重机外型尺寸表查取.图4.1.41.起更高度计算a数解法简图b图解法简图图4.1.4-2最小杆长计算4根据（4.1.4-4式求得。值，代入4.1.4-3）式求得起揖机最小杆长,并根据计。结果.按实际选用的Z,及ff1.代入（4.1.4-5）式，计算出起重华径r：r=1.0+1.cosa（4.I.4-5）式中：IQ一一吊杆底较至起击机旋转轴中心的距离（m）；可由起H1.机外型尺寸表杳取。4.I.5自行式起用机的使用应符合下列规定：1

15、起重机工作时的停放位也应与沟渠.基坑保持安全距离.且作业时不得停放在斜坡上进行.2作业前应招支腿全部伸出.并支垫牢冏.调整支腿应在无载荷时进行,并将起揖臂全部缩回转至正前或正后.方可调整，作业过程中发现支般沉陷或其它不正常情况时，应立即放下吊物,进行网整后，方可继续作业.3起动时应先带主恩介器分离，待运转正常后再合上主试介器进行空找运转，确认正常后，方可开始作业。4工作时起取曾的最大和最小仰角不得超过其额定值,如无相应资料时，呆大如角不得超过78”,最小仰角不得小于45.5起亚机变幅应缓微平稳，严禁猪起猱落，起H1.曾未停爱前，严禁变换档位和同时JS行两种动作。6当起吊栽荷达到或接近最大额定载

16、荷时，严禁卜落起用曾，7汽车式起用机进行吊装作业时，行走驾驶室内不得有人，用物不得超越驾监室上方,并严禁带我行驶。8伸缩式起重臂的伸缩,应符合下列规定：1起求行的伸缩,一般应于起吊前进行.当必须在起吊过程中伸缩时，则起吊荷靓不得大于其额定值的50%.2）起IE曾伸出后的上节起虫将长度不得大于下节起正仰长度，且起正性的和角不得小于总长度的相应规定伯。3）在伸起重铐的同时,府相应下降小件J.并必须满足动、定滑轮空间的最小规定距离.9起重机制动器的制动鼓衣面磨损达到1.5mm-20mm或制动带磨损超过原厚度50%时,应予更换.IO起兔机的变闹指示器、力矩限制器和限位开关等安全保护奘置.必须齐全完整、

17、灵活可,严禁随通网整、拆除，或以网位装置代昔悚作机构。11作业完毕或下班前,应按规定将操作杆置于空档位置,起重臂全部缩回原位.转至顺风方向,并降至40毋（户之间,收紧钢丝绳,挂好吊钩或将吊钩落地,然后将各制动器和保险袋置固定，关闭发动机,驾驶室加候后，方可岗开。冬季还应将水箱、水套中的水放层。4.1.6塔式起揖机的使用应符合国家现行标准塔式起明机安全规程GB5144.g建筑修匚塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程:，JGJ196及建筑机械使用安全技术规程JGJ33中的相关规定.4.1.7检杆式起乘机的使用应符合下列规定：I搅杆式起JR机应按国家有关规范规定进行设计和制作，经严格的测试、试运转

18、和技术稔定介格后，方可投入使用.2安装起市机的地基、基础、缆风绳和地锚等设施,必须经计算确定.缆风绳与地面的央角应在3045之间.境风处不得与供电线路接触,在靠近电线附近,陶奘谀由绝材料制作的护线架.3在整个吊装过程中，应派专人看守地谛.每进行一段工作后或大雨后，应对槌杆、缆风绳、索具、地锚和卷扬机等进行详细检交，发现有拱动、损坏等不正常情况时，应立即处理解决.4桅杆式起重机移动时其底座的垫以足峡的承重枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方,愦制不得超过10,移动时检杆不得向后恢斜，收放缆风绳应配合一致.5卷场机的设置与使用应符合下列规定：D卷扬机的基础必须平稳牢固，并设有可箍的地锚进

19、行锚固，严格防止发牛.假网和浒动.2）导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮.滑轮到卷筒中心的距离对于希槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍：对于无惜卷筒应大于20倍，并确保当钢丝.绳处在卷筒中间位置时，应与卷筒的轴心线垂直.3）钢丝绳在卷筒上应逐圈席紧，排列整齐，严禁互相错小、离缝和挤压。别丝绳地滴后，不得断出卷筒两跳挡板。严禁在运料中用手或脚去拉、踩钢丝绳，4）在制动操纵杆的行程范出内不得有障得物.作业过程中，操作人员不褥离开表场机，并禁止人员跨越卷扬机钢丝绳4.2绳索4.2.I吊装作业中使用的白棕绳应符合下列规定：I必须由剑麻的茎纤维接成，并不得涂油，其规格和破断拉力应符合产品说明书的规定。2只可用作起

20、吊轻型构件（如制支撑）、受力不大的揽风维和淘处.3穿烧滑轮的直径根据人力或机帔动力等驶动形式的不同，应大于白棕绳直径的10倍或加倍.麻绳有结时，不将穿过滑车狭小之处。长期在泊车使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，以使绳的磨损均匀。4整卷白棕绳应根据需要长度切断绳头，切断前必须用铁丝或麻绳将切断口扎紫，严防绳头松散。5使用中发生的扭结应立即抖直.如有局部损伤,应切去损伤部分.6当绝不够长时，必须采用编接接长.7捆绑有楂角的物件时，必须垫以木板或麻袋等物，8使用中不得在粗糙的构件上或地卜拖拉，并应严防抄、石屑嵌入.磨伤白粽绳，9编接绳头绳套时,潟接前每股头上应用绳扎紧.编接后相互搭接长度：绳套不得小

21、于白棕处出径的15倍：绳头不得小于X）倍.IO白粽纯在使用时不得超过其容许拉力，容许拉力应按下式计W：（E=（4.2.I）K式中：【1白棕狮的容许拉力kNFj一一白棕绳的破断拉力（kN）（见厂家说明书）K一一白粽绳的安全系数，按表3.2.I枭用。表4.2,I白粽绳的安全系数用途新、旧绳安全系数一般小型构件（过梁、空心板及SkN收以下等构件）新纯3IH纯65kN-1.（）kN或吊装作业新绳IO作捆梆吊索新维N6IH绳I2作缆风绳新绳6I1.白棕绳的堆放和保管应符合下列规定：I）原封整筏白棕掰应放置在支垫不小于100mm高的木板上。I1.径20mm以下的白棕绝正梯堆放不汨超过4琵,直径2238mm

22、的不得超过3卷，直径4IW3mm的不得超过2卷。2）拈有灰尘或污物时.可在水中洗净后晾干，并枝较松地盘好挂在木架上.3）存放白株绳的肉房应干燥、通风、不得使麻绳受潮或鼻烂.4）堆放时严禁与油漆、酸、碱以及有腐蚀性的化学的品接触。4.2.2吊装作业中钢丝绳的使用、检验和报废等应符合国家现行标准会要用途钢丝绳GB89I8、一般用途钢隹绳GB20111和起型机钢纹绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972中的相关规定.4.3吊索4.3.1吊索及其冏件应符合下列规定：1捌蛙绳吊索1）吊索可采用6X19,但宜用6X37型钢丝绳制作成环式或8股头式（814.3.1-1）,其长度和宜径应根据吊物的几何尺

23、寸、HiIft和所用的吊装工具、吊装方法予以确定。使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊形式.（八）环状吊索（b8艘头吊索图4.3.I-I吊索2吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，漏插接头的长度不应小于钢丝绳自径的20倍,8股头吊索两端的绳套可根据工作;要装上桃形环、卡环或吊构等吊索附件.3）吊索的安全系数：当利用吊索上的吊钩、卡环的挂重物上的起型吊环时,不应小于6：当用吊索直接捆绑重物，口吊索与景物棱角间采取了妥善的保护措俺时，应取6-8：当吊垂、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。4用案与所吊构件间的水平夹角应为45*0,其计算拉力按表A0.2选用。2吊索附件1使

24、用梨形环时，应取表A.0.3与表4.3.I中的较小伯。表43.I使用梨形环时的铜丝绳强度降低率表钢丝绳直径绕过梨形环后强度降低率（%1076519-281532-382042-50252）用钩应有制造厂的合格证明行，表面应光滑，不得有裂奴、刻痕、剥裂、锐角笄现象存在,否则严禁使用。用钩应每年检查一次不合格者应停止使用.3）活动卡环在绑扎时，起吊后箱子的足部应朝下,使吊索在受力后压紧销E其容许荷我应按出厂说明书采用.4.3.2横吊梁应采用A3钢材，必须经过设计计算，计豫方法应按附录BiS行，并应设计制作。4. 4起重、吊装设备4. 4.I滑轮和滑轮组的使用应符合下列规定：1使用前，应检杳滑轮的轮

25、槽、轮轴、夹板、吊钩等各部件有无裂缝和损伤，滑轮转动是否灵活，河滑是否良好.2滑轮应按其标定的允许荷载假使用（见表C.0.1）.时起.取冰不明的滑轮,应先进行估算，并控负载试验合格后，方可使用3滑轮组绳索宜采用顺穿法，但“三三”以上滑轮组应采用花穿法.滑轮组穿绕后，应开动卷场机或驱动纹磨慢慢将钢丝绳收紧和试吊，检位有无卡绳、削绳的地方，绳间摩擦及其它部分是否运转良好，如有何烟，应立即修正.4滑轮的吊钩或吊环的与所起用构件的理心在同一垂直线上。如因溜绳歪拉构件.而使滑轮组歪斜.应在计算和选用滑轮组前予以考虑.5滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养，轮轴应经常加油润滑，严防锈蚀和期损，6对重要的吊

26、装作业、较高处作业或在起重作业量较大时,不宜用钩型滑轮，应使用吊环、链环或吊梁盘滑轮，7滑轮组的上下定、动滑轮之间应保持ISm的最小距离。8行不使用的滑轮，应存放在干块少生的库房内，下面垫以木板.并应每三个月检查保养一次.9滑轮和滑轮组的跑头拉力、牵引行程和速度应按下列规定计徵：精心整理”滑轮组的抱头拉力，应按下式计算:F=CtQ(4.4.1-1)一声1.(4.4.1-2)式中：F跑头拉力：a一一滑轮组的省力系数，其值按(4.4.1-2)式计算或按及C.0.2选用.Q-计算荷载,等于吊理乘以动力系数1.5：m滑轮组工作建数：n导向滑轮个数.当跑头由定滑轮引出时,“为实际导向滑轮组数加I：当跑头

27、由动滑轮引出时，”为实际导向滑轮级教：单个滑轮的阻力系数：滚珠轴承取1.02,有钢材套取1.04,无衬套轴承取1.06.当J=1.04时，值可按表C.0.2选用。2)滑轮跑头牵引行程和速度应按下式计能：u=m(4.4.1-3)v=JV(4.4.1-4)式中：“一一跑头牵引行程；m一一滑轮组工作缔数；h吊件的上升行程：V一一饱头的牵引速僮：V1一一吊件的上升速度，4.4.2卷扬机的使用应符合下列规定：I手猫卷扬机只可用于小型构件吊装、拖拉吊件或拉紧缆风绳等用.钢丝绳牵引速度应为O5-3Wmin,并严禁超过其额定牵引力。2大型构件的吊装必须枭用电动卷扬机，钢丝绳的牵引速度应为71.311Vmin,

28、并严禁超过其额定牵引力。3卷扬机使用前,应对各部分详细检查,确保楝轮装置和制动器完好,变速齿轮沿轴转动,端合正确.无杂音和润滑良好,如有问题,应及时修理解决，否则严禁使用，4送扬机应当安装在吊装区外，水平距离应大于构件的安装高度，井搭设防护棚，保证操作人员能清楚地看见指挥人员的信号。当构件被吊到安装位置时.操作人员的视线如角应小于45。5起重用钢准绳应与卷扬机卷筒轴线方向垂比钢统绳的最大倒用角不得超过6。导向滑轮到卷筒的郎禹不得小于18m,也不得小于卷筒宽度的15倍.6用于起吊作业的卷筒在吊装构件时，表筒上的钢丝绳必须JS少保留5圈.7卷扬机的电气线路应经常检身，保证电机运转良好,电描抱掩和接

29、地安全有效，无漏电现象.8电动卷扬机的牵引力和钢绊绳速度应按下列公式计算：1卷筒上钢丝绳的牵引力：P1.F=1.02-(4.4.2-1)=%x/x%x11(44.2-2)式中：F-牵引力kN)精心整理P11电动机的功率（kW）别丝绳速度11Vs总效率：0一一卷简效率，当卷筒装在滑动轴承上时，取%=0.臾：当装在滚动轴承上时,取为=0.96：2)制统纯速度：小,2o一一传动机构效率，按表4.4.2选用.传动机构效率卷筒滑动轴承滚动轴承0.94).960.96498一对网柱齿轮开式传动滑动轴承滚动轴承0.934950.95-0.96传动闭式传动稀油润滑滑动轴承濠动轴承0.954960.96-0.9

30、8表4.4.2传动机构的效率v=11D(0(4.4.2-3)fy=%Z(4.4.2-4)/=（4.4.2-5）“B式中：VHq建绳速度（向$：D卷简宜径（m：卷筒转速r/s）：1.1.电动机转速（r/s）：i一一传动比：“Z一一所有主动轮齿数的乘积：nB一一所行被动轮齿数的乘积.4.4.3倒链（手动助芦的使用应符合下列规定：1使用前应进行检查,倒推的吊钩、桂条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤,传动部分应灵活正常.否则严禁使用.2起吊构件至起亚链条受力后，应仔细检套，确保齿轮啮介良好，自锁装汽有效后，方可继续作业。3在-IOC以下时，起重量:不得超过其额定起重值的一半，其它情况卜，不得超过其额

31、定起重值.4应均匀和援地拉动桂条.并应与轮盘方向一致.不得斜向曳动应防止跳槌、掉梢、卡性现象发生.5例链起期量或起吊构件的史量不明时，只可一人拉动拉条,如人拉不动应查明原因,严禁两人或多人一齐猛拉，6齿轮部分应经常加油制滑，棘爪、楝爪弹我和林轮应经常检变，西防制动失灵.7削槌使用完毕后应拆卸清洗干净,井上好润滑油装好后套上电料罩挂好,妥善保管.精心整理4.4.4手板葫芦应符合下列规定；I应只限于吊装中收紧缆风绳和升降吊篮使用.2使用前,应仔细检查并确保自锁夹钳装置夹紧钢弹绳后能往复作直线运动否则严禁使用.使用时.待其受力后应检查并确保运转自如，确认无何的后，方可继续作业.3用于吊篮时，应于绿根

32、钢丝绳处拴一根保除绳，并将保险绳的另然固定于可毒的结构上.4使用完毕后，应拆卸、洗涤、上油、安装发原，送库房妥誉保管。4.4.5绞磨的使用的符合下列规定：1应只限于在起重Jit不大、起的速度要求不高和拔杆吊装作业中固定牵引缆风绳等使用.2牵引钢丝绳应从赛筒下方纳入，在段46圈后从卷筒的上方退出，3绞磨必须放置平稳，绞磨架应用地锚固定牢靠，严格避免受力后发生跳而（悬空）、做斜和沿动.4钢丝绳跑头应通过导向滑轮水平引入绞磨卷筒，跑绳应与磨芯中部成水平.绳尾应用人力拉梢并在木桩上绕一圈，始终保持拉紧状态，长出的多余钢丝绳应就地盘绕成圈，且圈内不得站人，拉梢人员应站在拉杆旋转圈外.5作业人员应严格听从

33、指挥，步调致,严禁推杆人员踩踏起IR钢丝纯,6中途停歇时，必须用制动器制动，推杆应用战棍固定,且不宜离手,绳尾应固定在地锚上严禁绞磨高速反咕.7重物下降时应转动推杆缓慢下降,严禁采用松动尾绳和绞磨高速反转的方法.8绞磨的牵引力应按下列公式计算：式中：F纹磨的牵引力；F11一一每人的平均推力：n推绞牌的人数：1.11一一人推力的作用点至会跳轴中心距离：绞磨的阻力系数,HZ1.2：r一一卷筒的平均半径.4.4.6斤顶的使用应符合下列规定；1使用魂后应拆洗干净，损炼和不符合要求的缪件应予以更换，安装好后应检杳各部配件运转是否灵活，对油田千斤顶还应检筐脚门、活塞、皮碗是否完好,油液是否干净,稠度是否符

34、合要求,若在负温情况下使用时.油液应不变稠、不结冻.2选择斤顶，应符合下列规定：”千斤顶的额定起重盘应大于起重何件的重量，起升高度应满足要求，其最小褊度应与安装净空相适应。2）采用多台千斤I,联合段升时.应选用同一型号的千斤璐每台的额定起重玳不得小于所分担构件一重量的1.2倍.3斤顶应放在平整坚实的地面上，底座下应垫以枕木或别板，以加大承压面枳，防止斤JS下陷或歪斜，与被顶升构件的光滑面接触时，应加柒硬木板，严防滑落。4设顶处必须是坚实部位.载荷的传力中心应与千斤顶轴线一致.严禁载荷偏斜.5顶升时，应先轻微及起后停住，检查千斤Ti承力、地基、垫木、枕木爆是否正常，如有异常或千斤顶歪斜,应及时处

35、理后方可维续工作。6顶升过程中，不得随意加长千斤顶手柄或强力硬压，母次顶升高度不得超过活塞上的标志，且顶升高度不得超过螺统杆丝扣或活塞总高度的3/4.7构件顶起后，放1.起随搭枕木垛和加设临时短木块,其短木块与构件间的距离应随时保持在50mm以内,严防斤顶突然帧倒或回油,4.5地锚4. 5.1常用地锚构造与应用应符合卜列规定：1立式地福宜在不坚固的土壤条件下采用,其构造应符合下列规定（表D.0.1-1-4）：D必须在枕木、冏木、枕木地举柱的下部后侧和中部前侧设置档木，井贴紧上1.坑内成回填土石并夯实,发面珞高于自然地坪,2地坑深度应大于1.5m,地垄柱应乐出地面04-Im,并略向后做科。3使用

36、枕木或桃木做地垒柱时应使极面的长边与受力方向一致.4）若荷我较大，单柱立式地锚承我力不誉时，可在受力方向后侧埴设一个或两个单柱立式地锚，并用绳索连接,使其共同殳力.2桩式地摊宜在有地面水或地下水位较高的地方采用,其构造应符合下列规定（表D.0.2-1-3）：IWI：i418O_33Omm的松木或杉木做地垒柱,略向后倾斜打入地层中，并于其前方距地的0.3）.9m深处.紧贴桩身埋置Im长的档木一根.2班长应为152m,入土深度不应小于15m,地锚的生根钢坦绳应拴在距地面不大于30Omn1.处。3）荷载较大时，可将两根或两根以上的桩用绳索与木板将其连在一起使用。3卧式地谛宜在永久性地锚或大型吊袋作业

37、中用，其构造应符合下列规定（&D.0.3）：1应用一根或几根松木（或衫木）捆绑起，横置埋入地层中，钢丝绳应根据作用荷栽大小，系结于横祝木中部或两侧，并用土石回埴夯实。2木料尺寸和数量应根据作用荷我的大小和土填的承战力并经过计算确定。3木料横置埋入深度宜为153.5m当作用荷载超过75kN时,应在横置木料腰部加乐板：当作用荷我超过15（）kN时，应在横黄木料前增设档板立柱和档板.4）当卧式地锚作用荷我较大时，地锚的生根钢丝绳应用钢拉杆代皆。4岩层地懦宜在不易挖坑和打桩的岩石地带使用其构造应符合下列规定：I应在地锚位置的岩层中打直径40mm、深15In的孔眼,眼数视作用荷我大小而定,不宜少于4个眼

38、孔,且其中一孔应以F尾部，作为保险钢钎的插孔。2应将宜径32mm的3号钢钎和810倍钢轩I1.径的即木，用钢丝绳拥在一起，插入孔眼中，并将缆风绳紧贴地面绑扎.3）当作用荷教较大时,应将眼深和直径加大并打入钢轨.5混凝土地锚宜用于永久性或R型地锚，受力拉杆应焊在混凝土中的型钢梁上.5. 5,2地锚的埋设和使用应符合下列规定：1地地的设置应按附录D中的方法进行设计和计算.2木质地情应使用刹皮落叶松、杉木.严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、根木和腐朽、多节的木料.3卧木上绑扎生根钢丝绳的绳环应牢固可靠，横卧木四角应拉长50Omm角钢加固.并于角钢外再扣长MWmm的半阳钢管保护。4生根纲统描的方向附与地

39、锚受力方向一致.5曳要地谛使用前必须进行试拉，合格后方可使用，埋设不明的地信未经试拉不得使用，6地锚使用时应指定专人检衣、后守，如发现变形应立即处理或加固,5钢筋混凝土结构吊装6. 1一般规定5.1.1构件的运输应符合下列规定：I运输前应对构件的质量和强度进行检查核定,合格后方可出厂运输。2长.揖和特型构件运输应制定运怆技术措施并严格执行.3运给道路应平整坚实，有足峪的宽度和转弯半径.公路运怆构件的装运离度不得超过4m,过磁道时的装运高度不得超过3.8m。4运输时，柱、梁板构件的混凝土强度不应低于设计值的7S%,桁架和薄壁构件城强度较小的细、长、大构件应达到100%.后张法预应力构件的孔道潴哌

40、强度应遵守设计规定,设计无规定时不应低于15N,mm-.S构件运输时的受力情况应与设计一致，对“r形等特型构件和平面不规则的黑板应分析确定支点。当受力状态不符合设计要求时，应对构件进行抗裂度验算，不足时应加固。6高宽比较大的构件的运输，应采用支承框架、固定架、支撑或用制链等予以固定，不得悬吊或堆放运输.支承架应进行设计计律.保证稔定、可靠和装却方便.7大型构件采用半拖或平板车运愉时，构件支承处应设转向笠武.8运输时，各构件之间应用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同乖战上，型木应填束紧身，且必须用钢丝绳及花篮螺栓将其连成一体拴牢于车箱上.5.1.2构件的堆放应符合下列规定：I构件堆放场地应平整压实

41、，周围必须设排水沟.2构件应根据制作、吊装平面规划位汽，按类型、编号、吊装坂序、方向依次配套堆放，避免二次倒运。3构件应按设计支承位置堆放平榜，底部应设置垫木。对不规则的柱、梁、板应专门分析确定支承和加垫方法.4屋架、薄眼梁等重心较高的构件,应直立放置.除设支承垫木外.应干其两1设置支撑使其稳定,支撵不得少于2道.5象我堆放的构件应采用垫木隔开，上、下垫木应在I可一垂线上，其堆放高度应遵守以下规定：柱不宜超过2层;梁不宜超过3层：大型屋面板不宜超过6层：圆孔板不宜超过8层.堆垛间应褥2m宽的通道.6装配式大板应采用插放法或背部法堆放，堆放架附经设计计算确定.5.I.3构件翻身应符合下列规定:1

42、柱子翻身时，应确保本身能承受自亚产生的正负弯矩值。其两跳距端面156柱长处桀以方木或枕木垛，2屋架翻身时应脸算抗裂度,不明时应予加固.当屋架高度超过1.7m时,应在衣面加绑木、竹或削管横杆增加屋架平面刚度,并于屋架两端设置方木或枕木垛.其上表面应与屋架底面齐平且屋架间不得有粘结现象.朝身时,应做到一次扶直或将屋架转到与地面成70后，方可刹车.5.1.4构件拼装应符合下列规定；1条用平拼时，应防止在翎身过程中发生损坏和变形；采用立拼时，必须要有可整的他定措施，大跨度构件进行高空立拼时,必须搭设带操作分的拼装支架.2组合屋柒采用立拼时，应在拼架上设置安全挡木.5.1.5吊点设置和构件绑扎应符合下列

43、规定：1当构件无设计吊科（点时，应通过计售确定绑扎点的位置。绑扎的方法应保证可究和摘钩的使安全。2绑扎登百吊升的构件时应符合下列规定：I绑扎点位置应和高于构件柬心.有牛胭的柱应绑在牛里以下：工字形断面应绑在矩形断面处,否则应用方木加固翼缘；双肢柱应绑在平腹杆上。2）在柱子不翎身或不会产生裂时，可用斜吊绑扎法，否则应用出吊绅扎法。3）天窗架宜采用四点绑扎.3绑扎水平吊开的构件时，应符合下列规定：1）绑扎点应按设计规定设置，无规定时，一般应在距构件两端1.51.6构件全长处进行对称绑扎,2）各支吊索内力的合力作用点（或称绑扎中心）必须处在构件重心上。3屋架绑扎点宜在节点上或靠近节点.4）预应力混凝

44、土圆孔板用兜索时，应对称设置，且与板的夹角必须大于60。4绑扎应平稔、牢固,绑扎钢丝绳与物体的水平夹角应为：构件起吊时不得小于4T：扶曲时不得小于60”。5.1.6构件起吊前,其强度必须符合设计规定,并向将其上的模板、灰浆残渣、垃圾碎块等全部清除干净.5.17楼板、屋面板吊装后，时相互间或其上留有的空隙和洞门，应按。建筑施工高处作业安全技术观能（JGJso）的规定设置盖板或围护。5.1.8多聆单层厂房宜先同主跨,后吊辅助跨：先吊高跨,后吊低蹈.多层厂房应先吊中间后吊两（.再吊角郃，且必须对称进行.5.1.9作业前应清除吊装范围内的一切隙阳物，5.2单层工业厂房结构吊装5.2.I柱的吊装应符合下

45、列规定：I柱的起吊方法应符合施工组织设计规定，2柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢模用紧，但严禁将模子重扑放汽.初步校正乖II后，打紧投子进行临时固定时重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取梗妥的临时固定措施，说认牢同可施后,方可指挥脱钩.3校正柱时，严禁将鞭子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向.待完全校正好后,除将所有楔子按规定打紫外，柱底脚与杯联四周年边应用不少于两块的硬石块将柱脚I：,死。米用跳风或斜拽校正的柱子,必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时,方可拆除覆风或斜撑.4杯11内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑囚定,采用木楔或钢模作临时固定时，应分二次浇筑，第一次戏至楔予下雨,侍达到设计强度30%以上，方可拔出楔尸，再二次浇筑至基础顶：当使用混凝土根子时，可一次浇筑至然础顶面。混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施，5.2,2梁的吊装应符合下列规定：1梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行.吊车梁的吊装.必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。2重型吊车梁应边吊