水利工程冲击钻成孔混凝土灌注抗滑桩施工方案.doc
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1、冲击钻成孔混凝土灌注抗滑桩施工方案一、抗滑桩工程概况*抢险施工后经过近大半年的维护和观察,岸坡基本稳定,此剖面施工方案已由设计院审定,拟定为永久支护抗滑桩两排共31根,总长约550.20m,桩距5.0m,排距4.0m,桩径2.0m,桩顶设计高程为152.0m,桩底设计高程为146.20-129.20m(实际施工视地质情况而定)。目前*河正值枯水期,江水位逐渐降低,平均水位高程为148.0m左右,经过放样施测,现已具备施工条件。为了确保抗滑桩施工质量与安全,特编制如下的抗滑桩施工方案。二、编制依据及标准:建筑基桩技术规范(JGJ94-2008)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)现浇混
2、凝土结构钢筋绑扎工艺标准(JGJ106-2003)现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准(JGJ106-2003)地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)本方案适用于地下水位高的软、硬土层冲击钻成孔灌注抗滑桩工程。三、施工进度计划 抗滑桩施工进度计划详见下表。抗滑桩施工工序名称工作日(天)开始日期结束日期 (节点)场地平整和施工准备22某某年2月15日某某年3月7日冲击钻成孔及泥浆固壁62某某年3月8日某某年5月10日钢筋笼制作安装60某某年3月17日某某年5月17日混凝土灌注60某某年3月22日某某年5月22日抗滑桩检测
3、30某某年4月23日某某年5月23日抗滑桩质量验收3某某年5月28日某某年5月31日四、 施工准备(一)、项目组织管理1、施工现场管理人员安排:姓名岗位联系电话备注技术负责人现场施工负责人质量员安全员施工队负责人 (二)、作业条件准备1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪。2、平整场地,建筑材料进场堆放。3、抗滑桩机械冲击钻孔施工场地标高为抗滑桩设计顶标高152m,抗滑桩迎水侧基面采用机械夯实或碾压,背水侧150 m高程以上块石换填至152m,表层1 m内人工整平,表面人工干砌。4、根据放出的轴线及桩位点,按桩中心坐标,放十字线施工控制桩,并进行复核签字。5
4、、主要机械设备、工器具进场:1)主要机械设备:冲击钻孔机4台,混凝土搅拌机1台,吊车1台,挖掘机1台,压路机1台,污泥泵3台,混凝土罐车2台,翻斗车或手推车4台,按长软轴的插入式振捣棒2台,钢筋调直折弯机1台,电焊机1台,全站仪1台,水准仪1台。2)主要工器具:水箱2个,泥浆池10立方米,5立方米漏斗1个,混凝土导管50米、套管100米,胶皮管150米,平尖头铁锹、线坠若干等。机械设备和工器具进场前应进行验查、校正。6、选择和确定冲击钻孔机的进出路线和钻孔顺序(如下图),制定施工方案,做好技术交底。7、正式施工前,要做成孔试验,数量不少于2根。(三)材料质量要求1、水泥:根据设计要求确定水泥品
5、种为郧县金龙水泥,强度等级为PC42.5。2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3。3、石子:粒径为O.53.2cm的碎石,含泥量不大于2。4、水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。5、粘土:郧县本地大部分为强弱膨胀土,可到周边选择塑性指数工p17的粘土作为泥浆护壁。6、外加剂、早强剂通过试验确定。7、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。商家材料进场前须向监理提供厂家的检验报告和新产品合格证,监理工程师对进场材料按检验频率见证取样送检。检验合格的材料应向监理报验。五、冲击式成孔混凝土灌注抗滑桩施工(一)、施工工艺流程测量平基冲击钻机就位冲击钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔
6、射水清底钢筋制作安装安装混凝土漏斗混凝土拌种和插入混凝土导管混凝土浇筑拔出导管插桩顶钢筋。(二)泥浆固壁 1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定: (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位15m以上;(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土;(3)浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于125,含砂率8;(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 (5)废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。(三)冲击钻成
7、孔1、冲击钻机就位 冲击钻机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。2、冲击钻孔及注泥浆 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。3、下套管(护筒) (1)冲击钻孔深度达到5m左右时,提钻下套管。 (2)套管内径要大于钻头lOOmm。 (3)套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孑L中心线偏差不大于50mm。 (4)套管埋设深度:在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于15m,并要保持孔内泥浆面高出地下
8、1m以上。 4、继续冲击钻孔防止表层土受振动坍塌,冲击钻孔时不要让泥浆水位下降,因设计要求抗滑桩必须嵌岩达到桩长的1/3深度,所以当钻至岩层后立即报告项目部技术人员,如若岩层与地勘、设计无误按原设计深度施工,如若岩层与地勘、设计有出入立却上报监理、业主、设计示设计变更施工。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。钻孔深度视设计和现状地质情况而定。 5、孔底清理及排渣 (1)在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1112。(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1113;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要控制在1315。
9、6、射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孑L底的沉渣即悬浮于泥浆之中。停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。清孔后须报经监理验收,钻孔过程须作好施工记录。(四)吊放钢筋笼钢筋笼安装前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮。钢筋笼安装须报经监理验收。(五)混凝土拌制和浇筑 1、混凝土的拌制 (1)配合比经试验室试配确定,试配强度比设计强度提高1015; (2)水灰比不宜大于06; (3)有良好的和易性,在规定的浇筑期
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