毕设框架结构办公楼施工组织设计.doc

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1、第一章、编制说明一、编制依据1.建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文，国家、安徽省、有关建设工程规程规范、规定和标准（含标准图集）。2.某某市某事业单位办公楼工程。3.某某市某事业单位办公楼工程招标文件和招标答疑文件。4.相关质量手册。5.相关质量体系程序文件。6.现场踏勘观感。7.建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。二、经营思路本工程质量要求高、技术含量大，施工组织富有挑战性，作为市建筑施工骨干企业，针对目前市场经济的需要，提出集约化经营和树立“科技第一”的战略思想。在企业的每个环节和整体生产经营过程、员工意识等方面形成了整体上科技进步的优势。对本工程而言若中标，

2、愿负起应有的责任，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第二章、工程概况本工程为五层、六层框架结构，屋顶设有飘板构架，钢筋砼独立柱基础（部分人工挖孔桩基础）。建筑面积3120m2，耐火等级为二级，每层各有一个防火分区。抗震设防烈度为6度，建筑抗震等级为四级，工程设计基准期为50年。建设单位：某某某事业单位设计单位：某建筑设计有限公司一、结构特征名 称内 容基 础钢筋砼独立柱基础，埋深-1.4-1.8m，人工挖孔桩，桩底标高暂定-7.5m。砼强度等级独立基础C30，桩身砼C25，上部框架结构C30。防潮层20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层。砖砌体+0.00以上外墙M5混合砂浆，24

3、0厚Mu7.5空心砖；内墙为M5混合砂浆，200厚Mu7.5空心砖、120厚粘土标准砖。二、建筑物特征名 称内 容外 墙15厚1：3水泥砂浆底，10厚1：3水泥砂浆粉面，刷高级外墙涂料。内 墙卫、浴间内墙瓷砖贴面。其余均为10厚1：1：6水泥石灰砂浆底，10厚1：1：4水泥石灰砂浆面层，刷高级白色乳胶漆。天 棚8厚1：1：6水泥石灰砂浆底，7厚1：1：6水泥石灰砂浆面，刷高级白色乳胶漆。屋 面20厚1：3水泥砂浆找平，3厚SBS防水层，500*1000架空隔热板。地 面素土夯实，100厚碎石，100厚C15砼垫层，15厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆结合层，12厚白石子水磨石面，（

4、卫生间防滑地砖，科技间为防静电架空木地板）。门 窗防火门，镶板木门，卷帘门，塑钢窗。楼 面15厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2打底，12厚白石子水磨石（卫生间防滑地砖，科技间木地板）。三、工程科技应用计划向科技要效益，切实贯彻“科技是第一生产力”的理论，针对本工程的特点，拟定如下科技推广计划：1.定型模板体系运用（主体结构施工）2.砼随捣随抹施工工艺（楼面、屋面砼浇筑）3.计算机辅助项目管理（施工全过程控制）在得到建设方、监理方批准后，有项目经理和现场工程师牵头组织实施，各职能部门给予全力支持。第三章、施工准备一、技术准备1.首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并作到合理

5、分工，责任到人，目标明确。2.由项目技术总负责人组织有关人员按技术管理制度作好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、设计单位、监理单位作好图纸会审工作。3.编制详细、针对性强的施工方案，并根据建设单位提供的电源、水源编制用水用电施工组织设计指导施工。4.对建筑物的地形、工程地质水文以及周边环境进行调查分析，核定地下有无影响施工的因素。5.编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力用量，并落实进场。6.落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐渐进行交底。7.根据建设单位、设计单位提供的总平面图位置坐标及建筑施工许可证，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴

6、线。同时应做好标高的控制，设置永久性保护点，此控制点不少于8个，确保准确性。另外必须经有关部门许可后，才可破土动工。二、现场准备1.若中标，则在中标通知书下达后3日内，由项目经理负责和建设单位现场交接手续，同时项目管理人员正式进入现场，开展工作。2.迅速组织劳动力按施工平面图完成道路、水、电及其他临时设施的搭建工作，并执行公司过程控制程序的相关要求。3.根据施工进度计划，确定合理的劳动班组，建立相应的专业或混合班组，按照劳动力需要计划组织人员进场，进行安全、防火、文明施工、技术操作规程等教育，先培训后上岗，同时制定各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工准备工作责任分工表分 项工 作 内 容责 任

7、 人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术员、施工员2图纸会审，理解设计意图现场工程师3分部分项工程量计算预算员、施工员4编制材料计划施工员、材料员5编制试验计划、配合比确定现场工程师、试验员6编制施工方案、作业指导书现场工程师、施工员7上岗培训、ISO9000标准培训质安负责人、劳资员8成品、半成品委托加工现场工程师、试验员现场准备1现场临时道路施工员2现场各种临时设施布置、搭建施工员3临时水、电布置施工员4钢筋车间、木工车间布置施工员5五牌一图布置、CI形象设计现场工程师、技术员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经理其他1建立健全各级岗位责任制项目经理2签定内部各级岗位责任

8、制项目经理3建立安全文明施工管理制度现场工程师、安全员4进场工人三级教育现场工程师、安全员5班组承包合同签定项目经理、劳资员三、施工用电准备1.现场施工用电计算(1)用电负荷本工程用电高峰期将在上部结构施工阶段，施工用电主要是钢筋、模板、砼体系及垂直运输和照明等；用电高峰期用电机具设备详见拟投入本工程的施工机械表。根据此表，本工程用电负荷计算如下：P=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3）其中：P1为电动机总功率P2为电焊设备总功率P3为照明总功率K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 cos=0.75P1=77.5WP2=32WP3=15WP=1.05（0.677.5/0.75+

9、0.632+0.815）=97.86KW(2)变压器的选择根据以上负荷计算结果，选用变压器容量为：S=1.05P/0.8 =1.0597.86/0.8 =128.44KW2.用电布置整个施工现场的用电线路布置主要分四大部分，分别为：大型设备的用电线路，如塔吊等；加工车间的用电线路，如钢筋加工车间等；各结构层面施工用电线路；照明线路等。进线采用部分架空、部分埋地的方式实施，埋地时深度应不低于0.6m，穿越道路及建筑物应设防护套管。选用控制箱要设漏电保护器，动作电流30mA，漏电时间0.1s进入用电设备。3.接地体的设置接地体采用5050的角钢，长度为2.5m，每组三根，垂直打入地体，每根相互间距

10、均为3m，当打入地体离地面10cm深时，有扁钢依次焊接起来，引出接地线即PE线，接地电阻应q4现场总用水量为:Q=（q1+q2）1.1=12.26（L/S）(5)供水管径计算选用D=100mm2.水管布置总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道边沿延伸，然后设D=50mm支路将水引向钢筋加工区、木工加工区、砼搅拌区、生活区和其它施工区域。再响应设置施工、生活用水管道。五、材料的堆放布置现场材料按照材料的性质及道路布置情况分类集中堆放。在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按需要有组织、有计划地组织材料进场，凡进场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。对施工现场及时进行硬化处理，砂石料堆场在

11、素土夯实的基础上，做150厚碎石垫层，120厚C20砼面层，同时设置排水明沟，设置沉淀池，施工废水经沉淀后排入校区管道。六、施工总平面管理由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有个合理的布置外，还要有严密科学的管理。(1)建立现场施工总平面管理理论联系实际，建立健全管理制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按材料分片包干管理。(2)现场临设、道路应有排水名沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。(3)现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。(4)施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的

12、位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除.(5)施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏移动.(6)各类作业队伍要遵守统一的平面管理,施工忙而不乱.(7)现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的秩序.(8)现场切实做到工完场清,减少材料浪费，并定期检查.(9)现场的施工垃圾要采取及时清理、集中堆放、卖价合理、统一搬运，保持现场干净整洁.(10)切实执行现场文明施工管理细则，定期检查评比。七、施工现场见平面布置图第九章、施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，其安排的先进性、合理性将直接影响到施工的全过程，因此在本工程计划编制

13、中，力求科学的态度，使进度计划编制得合理。一、施工总进度计划及节点控制目标1.施工总进度计划，根据招标文件要求，结合生产力水平，保证该工程从开工至竣工交验总日历天297天。2.节点进度计划，基础工程 50天内，主体结构 130天内，装饰工程 90天，收尾工程 27天。3.具体情况见工程进度横道图。图中虚线表示割据进度配合施工。遇阴雨天或停水、停电等延误工期，采用加班加点或增加劳动力方式赶工期，确保按期完成施工任务。第十章、主要分部分项施工方案一、测量技术方案1.测量人员及仪器配备本工程拟配一名专职测量员和二名测量工，其三人组成测量小组，受项目总工程师和工程部指导，在测量方案的指导下，全负责轴线

14、定位、高程传递和沉降测量等工作。测量仪器配备情况如下：仪器名称数 量型号及规格精 度光学经纬仪1台J2+2水准仪1台S3+2mm/KM往返钢卷尺2把50m3.7mm/30m塔 尺1把5m线 锤10个以上测量仪器经过检测，测量精度满足施工要求。2.轴线测量根据规划局标定的坐标红线桩，计算出建筑物轴线的控制坐标，使用J2型经纬仪，采用直角坐标定位法，引测出各轴线控制桩分别在轴线上引测得两控制点，测量闭合差不超过3mm，组成现场轴线控制网。基础施工时，应根据轴线控制桩测试出基础轴线的龙门桩，并将轴线控制点引测到龙门桩上，同时做好龙门桩的保护工作，避免被碰撞。在基础垫层浇筑后，采用“外控法”将各轴线投

15、点于坑底垫层上，以此来控制基础、梁、柱等结构轴线尺寸。主体结构施工时，拟采用“外控法”为主来投测轴线，但由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受到限制，造成轴线外控投测困难时，可考虑采用“内控法”辅助。即在底层控制点处相应位置用200200钢板埋于地面，作为投递点，用激光铅锤仪将控制投至各楼层，在每个楼层上建立平面控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合。3.高程测量根据规划标点的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场建立水准标高控制网。拟在建筑物四周设置4个永久性水准点，永久性水准点的

16、埋设可与平面控制点结合设置。二、土方工程1.施工准备(1)将拟建施工场地、地表障碍、建筑垃圾清除干净并将施工场地平整。(2)根据业主提供的地下管线及坑边位置图，将施工场地范围内的地下管线位置探察清楚并标识，可以拆除的先拆除，必须保护的根据管线的具体情况，制定相应措施加以妥善保护。(3)根据工程文明施工的要求，在施工场地内设置车辆冲洗台一座并砌筑沉淀池。(4)土方开挖过程中注意做好降水、排水措施。2.施工方案首先开挖土方到基础垫层底部标高，并预留20cm覆土,保证地基不受扰动。基坑应按放好的灰线从上而下开挖。开挖时，应经常检查坑边状态，当开挖深度大于1.5m时,根据地质情况，应按相应的放坡系数放

17、坡.根据挖土机位于坑底或坑上边情况，其放坡系数一般为1:0.25至1:0.67.当土质较差时,宜适当放宽，并及时作好边坡支撑、防护，以防塌方。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖，特别是基础开挖深度不同，在挖至基底设计标高以上50cm左右时,应采用人工修挖，并在基底预留20cm覆盖土暂不挖除,及时联系甲方、质监、设计、地质等单位进行基槽验收，如基底土质与勘探资料不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理验收前，作好原始记录，绘出土方开挖图。验收合格后及时进行基础工程施工，施工前应根据底下水位高低考虑降、排水措施，并做好场地引排水工作。在场地内设置排水沟、沉淀池、窖井。开挖前，在基坑外四周做截

18、水沟、截水土堤，以免地表水排入坑内，基坑（槽）内边加设排水沟，在拐角设2个或多个集水井，用潜水泵及时将水抽走。土方开挖前，应计算挖、填土方量。如土质符合回填土要求，开挖时，留足回填土方量，其余土方及时运出场外至甲方指定地点。挖出的土方不宜堆放在坑边，其离坑边最少距离应在35m以上。土方回填前，应清除基底的杂物、积水等。填方土料应符合设计要求，特别应控制含水量，使之适度。填土应分层夯实（人工夯实20cm，机械夯实30cm），填实后，土质应取样试验。室外管线工程应尽早完成，以免重复挖填土方。土方工程必须进行严格监测，监测内容如下表：监测对象监测项目监测方法备 注基坑周围地面沉降、隆起、裂缝水准仪、

19、经纬仪观测坑底浮动、隆起项目之一邻近建筑物、道路、地下水沉降、隆起、位移水准仪、经纬仪观测坑底浮动、隆起项目之一和管线变形地 下 水 观测降水三、基础工程砼垫层：砼垫层施工时，应首先在地基上抄平，并清理表面的余土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比严格计量。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度的标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。独立基础：(1)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应每点扎牢（满扎），中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。(2)现浇柱与

20、基础连接时基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋和直径，以便连接，确保柱子截面不变。(3)横向梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在距中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采用有效设施，保证其他部位受力钢筋的位置和保护层厚度。基础梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋焊完后，在将此箍筋闭合。钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成型钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱、构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。基础施工时，

21、在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，以边线支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。四、主体结构工程施工框架部分：(一)、基本要求1.工程所用钢筋为公司免检单位产品。2.按贯标要求严格按公司质量体系程序文件验收钢材。3.各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经见证取样，试验合格后才准使用。4.不得随意代换钢筋，确需代换的须经设计单位同意。5.钢筋表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈等，使用前必须清理干净，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面记小5%。6.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断

22、长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。7.钢筋绑扎验收严格三级检查制，其后再提交监理、质监站等验收，并及时办理隐蔽验收记录。8.所有柱竖向钢筋（14以上）接头都采用电渣压力焊，梁钢筋（22以上）都采用焊接；其他长度按照设计规定执行，搭接长度为锚固长度的1.2倍。9.所有柱必须采用机械焊接接头。(二)基础1.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢（满扎）,双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互焦点扎牢，注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形绑扎.2.现浇柱与基础连接时，基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接，确保柱子截面不变。3.竖向和水平钢筋的连接执行公司编制的钢筋连接工艺作业指

23、导书中的相关要求(三)KZ钢筋1.所有柱的钢筋（14以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕木棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊盒拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致，焊接验收必须现场取样送检。2.柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不得超过总截面的50%，柱箍筋数量应根据设计土质提前算好，先立柱筋的主筋，随后绑扎箍筋形成整体骨架，再进行立柱主筋的调整（间距、接头位置、绑扎点）。3.柱箍筋与主筋应垂直，箍筋转角于主

24、筋应全部绑扎，其余部分可进行梅花式绑扎，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135，平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋要按设计规范要求进行加密。(四)框架梁、板钢筋1.框架梁的主筋（22以上）均采用闪光对焊接头，焊工有上岗证。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按规定进行抽样试验，检验合格后方可使用。2.现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩，特别是地下室底板、顶板、雨蓬、挑檐等壁板，要严格控制负筋位置、保护层厚度。3.板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层，框架梁、次梁、板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶

25、面主筋间的间距留有30mm，以利浇筑砼。4.钢筋绑扎接头不宜位于构件最大距处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。5.梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确。梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求，锚固长度严格按照设计图纸要求。6.梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块或塑料卡以保证其厚度。框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。7.板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保附近的位置符合设计要求，板凳铁的间距一般为1m1m。板顶负筋必须满扎。钢

26、筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、为是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理质监站验收，并做好隐蔽工程验收。模板工程本工程楼层板采用多层胶合板，梁柱采用定性钢模和木模混合，支撑采用钢管、扣件、对拉螺栓（12光圆钢筋制作）螺帽。本工程重点是框架柱模板的支设。1.框架柱柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定，采用钢管满堂架连接。确认柱钢筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高度每隔0.50.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm范围内设双柱箍一道，钢管之间加长向510cm方木34根，在柱箍处用木楔塞紧

27、。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平调试用1台水准仪同时从两个控制水准点引测到柱模上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。柱模的垂直度用一台 J2经纬仪进行投测校正。2.梁模板(1)所有梁模板与砼接触面均刷隔离剂，模板与支撑系统连接紧密、牢固。为有效地控制模板拆除时间，现场应按标准要求同步留置试块，待砼强度达到拆模要求后，方可拆除。(2)梁底板跨度4m时，梁底按规范内要求起拱，起拱高度按设计要求规定一般为梁跨的1%3%；梁高度H700mm时必须加设对拉螺栓，确保模板不变形、不位移。(3)楼梯模板如图所示，采用封闭式模板，确保浇筑质量。(4)楼梯模板铺设可从一侧开始，多层板用铁钉固定在木板

28、上，接缝处用胶带粘贴，以防砂浆泄露。楼面铺完后，检查支撑是否牢固，模板与支撑间的连接是否牢固，然后将梁板的模板面清理干净（底层的框架柱拆除后，用塑料薄膜进行成品保护，防止被上部浆液污染）。(5)板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先拆除非承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，不得采用大锤硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。3.梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)梁支架的排列及间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后

29、安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度4m时，梁底应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。由于底层支撑坐落在土壤上，地基刚度相对较低，大梁起拱高度按梁跨的3考虑，二层以上梁起拱高度按梁跨的12考虑。(4)支撑之间应设水平拉杆和纵横向剪力撑，其中剪力撑竖向间距不大于2m。(5)支撑支承在基土上是，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。基土范围内要做好排水措施。(6)梁的两侧模板通过联接模U型或插销与底板连接。4.楼板模板安装(1)底层地面应夯实，并铺垫脚板。(2)支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和

30、施工荷载大小确定，支承间距为1000mm，着成排列要考虑设置施工通道。(3)铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相反，不要同一方向。对拼缝不足50mm的，用木板代替。(4)楼面铺板完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡货插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。(5)构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误后，方可支立模板。砼工程砼的浇筑每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随贮错半层浇筑。墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。本工程送砼劳动力配备情况详下表格序号工 种人数工 作 内 容1总负责人2全面负责砼施工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）2负责组织指挥供料、布料浇筑