桩基施工方案9199173789.doc

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1、第一章 工程概况CKGZTJ-7标段，正线起止里程DK731+600DK784+137，长50.945双线公里。三公司管区起止里程为DK733+200DK761+845,全长28.654km，占全线56.24%；特大桥8座，分别为：杜昌坡特大桥、蜈蚣特大桥、马场特大桥、大猫破特大桥、洞源特大桥、高峰特大桥、毛口寨特大桥和威清坝特大桥，全长7885延米；大桥8座，分别为：兰花坡大桥、四方井大桥、垄坡大桥、栗木寨大桥、关口寨大桥、新庄大桥、马场大桥和太平哨大桥，全长2504延米；中桥2座，分别为：扁担龙滩中桥和垄坡中桥，全长160延米。主线桥梁全长10549m。1.沿线自然地理状况11地形地貌 沿

2、线主要位于云贵高原及边缘过渡地带，属云贵高原剥蚀溶蚀低中山、低山丘陵和高原盆地地貌，总体地势东低西高，地形起伏较大。1.2气象特征 沿线属亚热带湿润季风气候，气温及降雨等各地虽有差异，但变幅不大。总的特点是：冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，阴雨天多，四季不甚分明。年平均气温1416，极端最高气温一般为3437黔东玉屏局部高达39，极端最低气温一般为-7-10。年平均降雨量为12001500mm,510月份为雨季，占年降雨量的80%。 1.3水文地质特征 沿线通过长江和珠江两大水系上游交错地带，其中玉屏至安顺属长江流域，安顺以西属珠江流域。本项目施工区段主要经过河流有：羊昌河，马县河等。

3、里程内主要不良地质为岩溶及特殊岩土为软土，坡洪积黏性土，一般呈软塑、质纯，含水量大，静探揭示该层土的基本承载力小于70kp 1.4地震动参数 沿线通过地区多为六、七度地震区，地震动峰值加速度为0.05g0.15g。 1.5交通、电力情况 沿线所经地区电网分布情况较好，沿线覆盖有220Kv、110Kv、35Kv和10Kv电力线路，相应变电站分布有序。本线施工用电量大，负荷高，难以直接T接地方电源线。工程前期本标段T接地方电力，后期架设贯通电力线，保证施工需要。 2桥梁构造物 表1.1 全线桥梁工程一览表桥梁工程序号结构物名称结构形式中心里程全长m1扁担龙滩中桥2-32DK733+285642兰花

4、坡大桥5-32DK733+5121603四方井大桥9-32DK734+3342884垄坡大桥7-32DK735+0512245垄坡中桥3-32DK735+818966栗木寨大桥14-32DK738+0474487杜昌坡特大桥22-32DK740+1547048蜈蚣特大桥20-32DK741+5676409关口寨大桥9-32DK742+49228810新庄大桥15-32DK743+58348011马场特大桥24-32DK747+503.3576812马场大桥1-24+8-32+2-24DK748+40332813大猫破特大桥（重难点施工工程）1-24+1-32+（32+48+32）+1-32+1

5、-24+（33+48+28）+1-32+（36+64+36）+16-32+3-24+9-32DK749+325.5137314洞源特大桥26-32DK750+854.683215高峰特大桥26-32DK753+969.783216毛口寨特大桥59-32DK756+533.7188817威清坝特大桥12-32+2-24+13-32DK759+44684818太平哨大桥9-32DK761+591288 第二章 施工组织及安排 本工区桥涵位于岩溶发育地区，正线桥梁下部结构有扩大基础、挖孔桩、钻孔桩基础等，桥梁墩身有实体墩、空心墩，桥梁梁部结构有简支箱梁、连续梁等结构，桥梁梁部结构复杂。本工区拟投入桥

6、梁施工架子队2个。本工区桥梁工程拟投入的主要机械及设备如下：钻孔桩基础：反循环冲击钻机、反循环回旋钻机；墩身：定型钢模、翻模等施工设备；混凝土设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵；梁部施工机械设备：挂蓝等；桥梁总体施工顺序：本标段桩基施工前根据逐孔地质勘探资料，制定各桩施工方案，包括钻机选型、钢护筒长度及层数、泥浆指标等。各连续梁施工工期受架梁通过时间控制，控制架梁通道的悬灌连续梁先期开工。工期不紧的连续梁合理组织流水作业。对运梁车架桥机需通过的孔跨，安排在通过前一个月合拢。第三章 施工方案桩基施工1.钻孔桩基础施工工艺与方法1.1施工准备 清除杂物，平整场地，根据地面情况换填土、夯

7、打密实、设临时防护和安全照明。工作平台高出地面0.5m以上，并在四周做好排水设施。支搭防雨罩棚，安装提升设备。修建出砟道路，选择好弃砟地点，临时弃砟点选在孔口10m以外。1.2测放桩位通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩采用混凝土护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处，等锁口节段完成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。1.3锁口节段施工挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口，锁口采用C20钢筋混凝土，高1m，厚0.3m，然后再随挖随护，护壁采用C20混凝土厚0.2m，护壁直至基岩面。1.4钻孔桩基础施工工艺本标段钻孔桩桩径有1.0m、1.25m等。施工中根据地质条件穿

8、越灰岩、白云岩、泥灰岩等岩层的桩基采用反循环冲击钻机。桩基采取导管法灌筑水下混凝土工艺，施工工艺流程见图7.3-1。测量放样安放护筒孔位放线护筒制作钻孔成孔检测清 孔钻机就位泥浆制作钢筋试验导管密封承压试验下钢筋笼导管安装灌筑混凝土钻机移位钢筋笼制作混凝土配合比选定混凝土拌和凿除桩头混凝土钻孔平台搭设图7.3-1 钻孔桩施工工艺流程图1.5钻孔桩基础施工方法桩基施工方法如下：(1)钻孔平台搭设：对位于浅水处的桩基尽量安排在枯水季节，草袋围堰筑岛，在其上铺设横梁木和轨道组成钻机平台。对陆地钻孔桩只需平整场地，用枕木支垫钻机平台。(2)护筒埋设：首先在平台上精确测量，定出桩的纵横向轴线，然后将护筒

9、吊起，下放着床，并悬挂锤球测量其倾斜度，以保证不大于1，护筒要座在硬土面上并临时联结到平台，护筒周围回填粘土并捣实。护筒用人工开挖埋设护筒并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。(3)钻孔反循环冲击钻成孔施工方法准备工作：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，依据护筒直径挖至地面以下0.51M，就位后再次校核其位置。采用稳定液（泥浆）护壁，钻进作业时保持液面高程，保持足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。开孔造浆：将粘土投入护筒内，采用小冲程进行边开孔边造浆，本钻机主要以反循环为主，当潜水砂石泵未能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环钻进。此时要勤观察孔内浮出的残渣情况

10、，如果从孔口浮出的颗粒在5-8mm之间，为泥浆浓度合适，如果浮出的碎石子小又少，说明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土，加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开。钻头起锤速度均匀，避免过猛或突然变速碰撞孔壁或钢护筒，防止提速过快引起负压造成塌孔，防止打空锤。反循环钻进：当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进，泥浆循环约2min，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的连接，开动钻机，进行反循环钻进，启动砂石泵进行反循环泵吸排碴作业。因为是连续排碴作业，应保证泥浆连续循环，并及时补充泥浆，保持水头防止坍孔。保持孔内水位并经常检查泥浆比重，反循环钻进时，孔内

11、水位下降较快，应及时补水。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右，应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定，一般砂卵石地层泥浆相对密度为1.2左右，岩石层泥浆相对密度在1.05-1.15内较好。砂样的提取：提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况，一般每钻进0.5m提取砂样1次，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。经常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。反循环旋转钻机钻孔施工方法根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。开钻前检查是否有弯曲钻杆，弯曲的钻杆不得使用。连接好循环系统，开动泥浆泵循环2-3分钟，然后开动

12、钻机，在循环沟内放置细砂筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中。施工中，按照抽检频率检查泥浆指标情况，确保不塌孔；经常检查钻头直径，发现磨损小于设计桩径时及时修补；检查旋转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上，钻机底座是否水平，以保证桩身垂直度；钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录，如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施。对于容易缩径的粘土层、淤泥层，要采取中等钻速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。对于容易塌孔的砂土层要采取较大密度和粘度的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，同时控制进尺，轻压、慢速、大泵梁、稠泥浆钻进，成孔后要减少孔口作业时间，尽快浇筑混凝土。

13、施工作业分三班连续进行，不允许中途停顿。如因故必须停止钻进时，不允许将钻头停在孔底，以免沉渣埋住钻头。施工若出现漏浆现象的处理方法：产生漏浆，不能保持孔内水头时，首先向孔内加水，保持水头不下降，然后改进泥浆指标，漏浆严重时返工重埋护筒。钻孔注意事项：钻机施工区域地基应用相适家的地耐力以保证钻机的稳定。钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤二个方向进行检测；以保证钻进的垂直度。在护筒及地面上设置控制深度的醒目标志，以便在施工中进行观测，记录。必须保证泥浆浪面始终高出护筒外水面或地下水表面1. 01.5m。在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重，使之细石充分排出孔外。密切注意钻进中

14、每一环节的变化，预防发生质量事故。发生下列情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进：A、孔内水位突然下降；B、孔口冒细密的水泡；C、出土量显著增加。应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停止钻进，抛填粘土或块石到检孔器被卡住处以上0.51.0m，重新钻进。不得用钻头修孔，以防卡钻。钻进中如遇塌孔应立即停钻，回填夹片石的粘土块，反复冲击造壁，造壁稳定后加大泥浆比重，继续钻进。沿护筒周围翻浆或地表沉陷时，应停钻，在护简外围回填粘土夯实后，方可继续钻进。如遇卡钻时，应交替紧绳，松绳将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可作用要措套，打捞等辅助工具助提。泥

15、浆护壁排渣在粘土层钻孔时，可注入清水，以原土造壁护壁，排出泥浆比重应控制在1.51.3之间，钻砂砾层时可适当加大泥浆比重，施工时注意泥浆调度，泥浆比重，并控制好每层土质的泥浆比重，因过稀不利于护壁、排渣；过稠影响钻进速度，做好含砂率和胶体记录，每根桩不小于3次。如钻进时出现颈缩、塌孔、循环泥浆漏失，不能满足设计要求时，应投入适量的粘土或膨润土以加大泥浆比重，稳扎护壁。(4)清孔终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。回旋钻机成孔施工时，清孔用换浆法和泵吸法两种方法配合进行。当钻至设计标高后进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕

16、后，检查孔底沉学淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。泥浆经循环后，下部含砟的浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。冲击钻孔施工时，采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无2mm3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。清孔时，及时向孔内注浆。灌筑混凝土前用吸泥法进行二次清孔，利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外，沉碴厚度满足设计要求。钻碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，下部含钻碴的浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。1.6制作、安装钢筋骨架钢筋笼

17、采用加工厂统一加工，每节长度不超过18m（每节长度按照实际的钢筋笼长度进行加工），桩基主钢筋制作时均需在型钢焊接的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体顺直度；加强箍筋的制作，必须在环形筋安装前先进行与主筋的焊接，加强箍筋的间距选定为2m一处，以桩顶为第一圈加强箍筋，往桩底布设，桩底不足2m的同样加设加强箍筋；螺旋筋加工必须使用定型的自制模板进行加工，模板采用7*10cm的方木进行制作，按照钢筋间距做成中心间距为10cm、15cm的刻槽，刻槽宽度1cm，深度为1cm，自制模板放在骨架平台两侧，已达到箍筋的准确定位。 由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设十字形内支撑。把主筋搭放在平整的工作

18、平台上任一主筋的标注位置对准主筋中的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋（注意加强筋之间焊缝需均匀错开，待整个骨架拼装完，再满焊）转动骨架将其余主筋逐根筋上点焊好，制作时由于骨架直径较大，可用一部分定位卡子辅助制作骨架。焊好后吊起骨架搁于支架上套入盘筋。按照布设好的螺旋筋凹槽对螺旋筋进行定位，定位后进行焊接，焊接的焊点应该均匀错开。钢筋笼保护层采用预制的圆形混凝土块进行保证，混凝土垫块的直径不小于10cm。运输不得使骨架变形。安装采用汽车吊安装。起吊时可用两吊点，吊点位置恰当。第一吊点设在骨架的1/4位置，第二吊点设在骨架另一端1

19、/4位置。起吊时，同时起吊两点，使骨架稍提起，离开底面一定高度后，第一吊点继续起吊。停止提升第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承与孔口，将钓钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加紧箍处，将骨架徐徐下降，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的

20、工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于锁口顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈固定在锁口上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于50mm。桩基检测如用声测法，本桥挖孔桩钢筋笼均为单节安装，声测管预先固定在钢筋笼上，要求固定牢靠。安装完毕后顶部要用塞子封口，以防杂物进入管内。1.7混凝土灌注（1）灌筑水下混凝土水下混凝土灌注，导管采用300丝扣钢管，每节2.65m,底节为3.8m，导管顶部配

21、12节1.5m，1m，0.5m的短管。导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。采用垂直导管法灌注水下砼。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前现场测定砂、石

22、的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。混凝土搅拌完成后现场测定混凝土坍落度、水下灌注混凝土坍落度应为180220mm。灌注前，导管下端距孔底0.4-0.3m为宜。首批封底混凝土数量要经过计算，储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。(2

23、)正常灌注灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米或大于6米，一般控制在2-6米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深防止误测。导管拆除时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（3）异常处理在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空

24、气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（4）防止钢筋骨架被砼顶托上升措施尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；当砼面接近并进入钢筋骨架时，应徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内砼进入钢筋骨架4m-5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。（5）质量保证为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般

25、不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内及砼输泵管内的砼数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。（6）截除桩头和桩基检验：混凝土灌筑顶面要高出设计桩顶约0.81m，在浇筑完35天后将混凝土凿除至设计标高。然后按要求逐桩对桩基进行检验，采用超声波检测时，应按要求提前预埋声测管，检验合格后进入下道工序。2挖孔桩基础施工工艺与方法2.1挖孔桩基础施工工艺本标段部分桥梁基础采用挖孔桩基础。挖孔桩施工工艺如图7.3-2所示。平整场地、桩位放样钢筋混凝土锁口架设提升设备开 挖提升出砟现浇混凝土护壁清孔检查安装桩体钢筋骨

26、架灌筑混凝土清理桩头制作混凝土试件混凝土拌制、输送制作钢筋骨架排烟通风打眼爆破 图7.3-2 挖孔桩施工工艺流程图2.2挖孔桩施工方法桩基施工方法：挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口，锁口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再随挖随护，护壁采用C20混凝土厚0.2m，护壁直至基岩面。施工准备清除杂物，平整场地，根据地面情况换填土、夯打密实、设临时防护和安全照明。工作平台高出地面0.5m以上，并在四周做好排水设施。支搭防雨罩棚，安装提升设备。安设出砟道路，选择好弃砟地点，临时弃砟点选在孔口10m以外。挖孔施工挖孔时相邻两孔错开施工，避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔，采用间隔挖孔。开挖中如有

27、渗水则及时加强支护，防止水在井壁浸流造成塌孔，渗水量大的桩孔必要时对孔壁压水泥浆止水。土质及软岩部分采用铁铲、风镐等工具进行人工开挖。挖孔中出碴土石方采用提升架垂直运输，孔口悬吊支架安设牢固，防止坠落伤人。桩孔中线、净空尺寸、截面符合设计要求，孔径不小于设计桩径。挖孔桩护壁示意图如图7.3-3。 图7.3-3 挖孔桩护壁示意图 基坑开挖时，每次护壁高度控制在11.5米范围内。护壁混凝土采用组合钢模，利用提升架供应混凝土，插入振捣。护壁呈倒刺状，以便混凝土入模。施工时注意抽水和人员上下的安全。在开挖中，若渗水量大，对裂隙处压水泥浆止水处理。土质部分采用人工挖孔,局部坚硬处采用风镐破碎后，人工用辘

28、轳或卷扬机带动机具出渣。石质部分采用空压机供风，风枪打眼，潜眼小药量松动爆破，眼深视地质情况而定，硬岩时不超过0.4m，软岩时不超过0.8m，电雷管起爆时，孔内爆破后应先通风排烟15min，并检查无有害气体，检查利用敏感的小动物放入孔底10-20min，提出发现无异常现象，或者放入燃烧的蜡烛不熄灭，再进行下部正常施工。护壁每挖深1m为一单元，护壁构造采用C20砼，护壁厚20cm，灌注完下节砼及时用砼封住，护壁砼浇筑，模板采用组合式钢模。开挖一节（一般1m一节）完毕，清除好壁上松动的石头、土块，定好桩位中心，支立护壁模板。模板一定要定位牢靠，不偏位，经检查合格后浇筑砼，砼采用C20细石速凝砼，入

29、模坍落度控制在10cm左右。砼从护壁齿孔处浇筑，人工插捣并以锤击模板振动配合以确保砼密实。当砼强度达到70%设计强度以上再进行下节开挖施工。循环作业直至设计孔底。挖孔达设计深度后，经核查地质与设计无误后，清理孔底，做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过的软层。成孔注意事项1）、挖孔需组织三班制，连续作业，（特别是挖孔护壁工序）以防坍孔。2）、挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必须时以搭设掩体。3）、取出土石渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等要经常检查（交班时、发现异常时等）。4）、锁口护壁根据地质情况确定节长一般不小于1.0m。5）、挖孔暂停时，必须设专人看护或罩盖。6）、孔内爆破施工。a）采用毫秒雷管

30、爆破，爆破前人员必须撤离到安全距离之外，并有掩体防护。b）对于软岩，必须打眼放炮，严禁裸露药包，打眼深度控制在0.8m左右，对于硬岩打眼深度控制在0.4m左右。c）炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来确定，集中掏心，掏心眼的数量视围岩的软硬而定，软岩掏心眼的数量为3个，硬岩掏心眼的数量为4-5个；四周斜插挖边的角度是确保开挖质量的重要依据，挖边眼的间距不超过30cm，数量视桩径大小而定。d）严格控制装药量，以松动为主，一般掏心炮眼装硝铵炸药1/3节/眼，边眼装药1/4-1/5节/眼。e）有小眼孔需用防水炸药（乳化炸药）避免暗炮，如有瞎炮需按安全规程处理。f）一孔内进行炮眼作业，其他孔内的

31、施工人员必须到地面安全处躲避。7）、为避免桩径偏差和桩身垂直误差，桩径用钢尺量，垂直度用铅锤从井口吊量，确保桩身垂直度符合要求。钢筋骨架加工和就位：与钻孔桩钢筋施工方法相同。混凝土灌筑钢筋笼安装好后，质检人员从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不大于2m。当人工挖孔桩成孔后，孔底无积水、孔内渗水渗水量不大（可用铁皮桶盛水，卷扬机提升排走）或者渗水量大（可用小水泵排走）的情况下，采用普通混凝土灌注方法。灌注前进行孔底检查，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求的不小于2m。浇筑时采用串筒辅助，以减少

32、混凝土自重情况下离析程度，浇筑混凝土时采用人工插入式振捣棒振捣，振捣分层厚度以50cm为宜，振捣密实后连续浇筑，浇筑完成后将桩顶已经离析的混凝物和水泥浆清除干净，使桩基顶面的混凝土达到要求。如果孔内渗水过大，则采用水下混凝土浇筑。承台开挖及安装挡板灌筑桩施工完成达到规定的强度后，进行承台的开挖，在开挖的过程中安装挡板，起到挡土的作用，以保证相邻路基的稳定。 第四章 质量保证措施 1.依据和目标以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量

33、创优目标的实现。2.质量活动进一步建立和完善IS9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制，质量组织和保证体系详见工程质量保证体系框图及现场质量检查程序图。3.质量责任制实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。4.质量原则加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记

34、录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。5.质量检查加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地实验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6.质量创优施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。虚心听取和接受工程师的指导和监督，坚决执行工程师的指示，及时落实工程师的改进意见。提供满足工程师在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与

35、工程师的配合工作，同心协力创优。7.资料管理作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。图四 质量保证体系图图五 工序质量控制程序 图六 施工计划质量控制程序图七 施工过程质量控制程序 图八 工程交验质量控制程序 第五章 安全保证措施 1.组织机构成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环

36、境保护领导小组，队主管领导小组任组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2.外部沟通积极与所在地（乡）镇村联成安全网络，认真听取地方安全部门的意见，虚心接受其监督和落实。 3.保证措施根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。1）挖孔需组织三班制，连续作业特别是挖孔护壁工序以防坍孔。2）挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必须时以搭设掩体。3）取出土石渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等要经（交班时、发现异常时等）。4）锁口护壁根据地质情况确定节长一般不小于1m。5）挖孔暂停时，必须设人看或罩盖。6）孔内爆破施工a）采用毫秒管爆破，爆破时所有人员撤

37、离到安全区域并用掩体保证安全。b）必须打眼放炮，严禁裸露药包（对于软岩）。c）炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中的一次集中掏心，四周斜插挖边。d）严格控制装药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。e）有小眼孔需用防水炸药（乳化炸药）避免哑炮，如有瞎炮需按安全规程处理。f）一孔内进行炮眼作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。 图九 安全保证组织机构图图十 安全保证体系框图第六章 文明、环保施工1.文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要有以下措施。1.1组织管理措施

38、建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料：加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。1.2现场管理措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。合理布置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化

39、、标准化、规范化，体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有

40、利于群众监督。在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。2.施工现场环境保护环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。环境保护的措施及具体做法：1）、实行环保目标责任制2）、加强检查和监控工作3）、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理4）、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置

41、，综合治理。5）、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。6）、对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。7）、在居民点较近的地区，除非经工程师批准，不得在夜间安排噪声很大的机械施工。8）、施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。9）、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。10）、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。11）、当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。12）、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不

42、得随意堆置废方和挖掘。3.绿化工作措施1）、工地附近的树木、花草尽可能进行保护；2）、施工期间对绿化地区进行管理养护；3）、聘请园林工程师，在技术上指导工地附近的绿化工程。目 录第一章 工程概况11.沿线自然地理状况11.1地形地貌11.2气象特征11.3 水文地质特征11.4地震动参数21.5交通、电力情况22.桥梁结构物2第二章 施工组织及安排4第三章 施工方案51.钻孔桩施工工艺及方法51.1施工准备51.2测放桩位51.3锁口节段施工51.4钻孔桩基础施工工艺51.5钻孔桩基础施工方法61.6制作、安装钢筋笼101.7混凝土灌注122挖孔桩基础施工工艺及方法162.1挖孔桩基础施工工艺162.2挖孔桩基础施工方法16第四章 质量保证措施211.依据和目标212.质量活动213.质量责任制214.质量原则215.质量检查226.质量创优227.资料管理22第五章 安全保证措施281.组织机构282.外部沟通283.保证措施28第六章 文明、环保施工311.文明施工311.1组织管理措施311.2现场管理措施312.施工现场环境保护323.绿化工作措施32