金属表面喷丸工艺大全.docx

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1、主要分类喷丸又分为喷丸和喷砂.用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显.但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有型性,破碎后剥陶.而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污.在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理.但是我国目前通用喷砂设备中多由较龙、刮板、斗式提升机等原始笨里输砂机械组成.用户需要施建一个深地坑及做防水层来装笆机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康井污

2、染环境.喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸.一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命.应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。鼻丸设备的分类喷丸强化设备主要有两类：1.机械渤心式喷丸机：适用于要求喷丸强度高、品种少、批员大、形状简单、尺寸较大的零件.1 .叶轮2.叶轮转向3 .接触叶片前的弹丸4 .弹丸输送管5.漏斗6 .压缩空片7.喷射管7 .90。弯曲喷管9 .弹丸1.零件2HI113.三HiliH4.管道s.6.导丸管7.。丸IB8.撑尘It9.好侵口2、气动式喷丸机（压缩空气式）：适用

3、于要求喷丸强度适中、形状豆杂、尺寸较小的零件。弹丸的介绍1、铸钢丸：硬度一般为4050HRC,加工硬金属时，可把硬度提高到5762HRC.铸钢丸的韧性较好，使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍.2、铸铁丸：硬度为5865HRC,质脆而易于破碎,寿命短，使用不广.主要用于需喷丸强度高的场合.3、玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度.4、陶绫丸：化学成分大致为67%的Zro2、31%的Si02及2%的AI2O3为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC5763.其突出

4、性能是密度比以埼高、硬度高.最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比蛟低，现已扩展到钛合金.铝合金等有色金属的表面强化.喷丸机喷的介绍1、直桶形喷喷：结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分.2、文丘里形喷香：在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分，制作谁度显着增加.3、双文丘里形喷嘴:有前后两个喷喘，二者之间有间隔，在间隔处的四周有几个小孔.4、方孔喷麻：目前国外研制出一种进口端与出口端都成正方形的喷嘴，各方面试验表明，该喷琳比文丘里形喷稀的工作效率更高，经济性更好.影响喷丸质量的弁数1、喷丸强度.影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直

5、径弹流速度、强丸流昆、喷丸时间等.2、覆盖率,覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及距离、喷丸时间等.3、表面粗糙度.粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度.零件鼻丸强化后的特点零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度.材料的强度和硬度越高，压应力就越大，压应力层的深度就越浅，喷丸强度越高，压应力层的深度也越大；受喷表层的材料组织发生变化一受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差.尺寸增大.受喷表面的金属被挤出，形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。喷丸强化应用范围喷丸强化可预防汽车零件弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿麻根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度；强力喷丸工艺可提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿鸵抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径；表面喷丸强化是提高紧固件抗股劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高；表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质.