《汽车制造工艺技术》 教案 学习情境六 中涂底漆的涂装.docx

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1、保证涂袋前车身衣面洁冷是狭得鬲质疑涂奘质量巨要且基本的前提条件,为此需对车身进行擦净处理.其方法是采用欧、擦相结合的方式.除去车身表面上的灰尘、水渍,力争做到车身表面的洁净度达到100%.擦净处理有人工和机械自动两种作业方式,如图3-195和图3-196所示.由于机械自动擦净的质僦好、效率高.已存轿车制造企业汨到了越来越广泛的应用.3-W人工*3-WMeiWlt松3 .喷涂为了确保涂装施信.中涂喷涂在专门的恒温、恒湿的超鬲洁净度工名区内进行.在早期,中涂喷涂均采用人工作业,随着料车合资企业的建立.机械手自动喷涂的作业方式开始引入国内汽车制造企业.中涂喷涂开始进入人工喷涂和机械手自动喷涂相结合的

2、车身涂装作业阶段。近几年，由于我国轿车产业的诲速发展，加之带来生产方式的进步越来越快，中涂涂装和后面要介绍的面漆（色漆和清漆）大多己采用机械手白动涂装，如图3-197,图头198所示.中涂工艺应控制的参数有：中涂温度（20-26C）、湿度（653）RH%k风速（0.305m）空气压力（W0.6MPa）漆膜厚度（内表面总厚3545um,外表面总厚5060um）,中涂后的涂脱旗吊应无明显胜点、的孔，无明显流挂、无漏喷.4 .晾干（流平）尽管机械手喷涂系统可以大福提高喷涂的均匀度，但要想做到绝对均匀事实上亦是不可能.中涂用涂料（油漆）具有很好的流动性.一方面可以利用油漆在失去流动性前的短暂过程.利用

3、其流动性让漆面充分自动流平：另一方面,在其尚未失去流动性前，进入烘干楼高温烘姆，还会带来漆面炸裂、桔皮、黄鳞班等质量缺陷.因此，适当的晾干（流平）时间是一个十分必要和虫要的工艺过程。由于未干的深层表面具有高的豺附性，次生会严更损伤漆层表面,因此晾干（流平）的环境应高度洁净.5 .烘干中涂以干在专门的高洁净度密封烘干间内进行，如图3-199所示。烘干温度为140150C烘干时间约SOmin.烘F规范以中馀涂料生产厂商的使用手册为准，因为不同厂家和不同品种的中涂涂料的工艺特性存在一定的差异.图3T99中涂烘干6 .强冷高达I40C以上的而温车身既不便于向下一道工序转运，又不便于下一道工序的施.口稍

4、不注意会烫伤操作工）,自然冷却所需的时间太长，会影响生产效率,为此Si要在短的时间内实现冷却.当然.冷却时间若能短到足以满足流水生产的节拍要求最为理想,但冷却时间还受漆面快速强冷是否会带来漆脱损伤（冷却速度太快会导致漆膜炸裂）及能耗太高等因第的影响实践表明，中涂强冷时间为68min较为合适.强冷后的年号温度一般控制在40C左右。三、中涂底漆涂料选择目前，常用的中涂底漆有哨基中涂底漆（IK型卜丙优酸中涂底漆（IK型）和聚级脑中涂底漆（2K型）.各类型中涂底漆的特点对比,如表仪所示。*6-1以用中涂底濠的斡点对比IK内3中Nraa*觥力OO龟COOMAHO*K*tt.OFnOOHnOOOA9ttf

5、t9O叟畲QeO*non不悦JrOAOM1k2小/。班若向漆涂料的不同.与之配套使用的中涂底漆也应不同,中涂底漆授课方案授课教师课程名称汽车制造工艺技术2单元16授课时间年月日年月日年月日第同第眉第周星期星期星期第节第节第节班班班授课章节任务二中涂底漆的婚教学目标知识目标：中涂底漆的喷涂工艺流程：中涂底漆喷涂操作能力目标：能进行中涂底漆的喷涂本质目标：培养善于思考、普于总结、认JX严谨的态度点难点重点：中涂底漆施深工艺流程礁点：中涂底漆喷涂操作教学地点普通教室口一体化教室EI多媒体教室回实训室口实验室口企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学“现场段学口案例教学口向超教学J项目教学J多

6、媒体教学口演示教学口其他一教学过程设计一、复习二、导入三、WftirW四、提问五、布作业木总.教学后记教案用纸确定中涂底漆的用fit.由表64可以查揖,快速中涂底漆的可喷涂面积效率为375m2U膜厚为IUm时）：喷馀层数为2层,总膜厚为50um.然后,根据需啖涂面积的大小（估蚱）,及喷涂的总膜原即可估算出漆的用量.根据涂料说明书建议的各成分比例（主剂、固化剂和稀伴剂），利用网漆比例尺进行涂料的两制，视需要进行黏度测试,中涂底漆的喷涂黏度Mi厂家而异.采用4号福特杯时，硝基类中涂底漆6-20s,丙烯酸类中涂底漆13-15s为宜.丙嫌酸类卦度不宜过高.聚氨的类中涂底漆适宜于喷涂的黏度一般为16-1

7、8S4从表5-4中可以看出，“阴霜”快速中涂底漆（28S-100vOC）的调制比例（体枳比）为4：1：I,即中涂底漆（285-100VOC）：固化剂9295655）:稀择剂（3529l）=4:I：屋黏度在常温下为1821S.（6）选择合适的喷枪,硝基类和丙烯酸类中涂底漆（IK漆）选用的喷怆1.l径一般在1.3-lSmm果用上吸式和费力式都可以.聚氨脑类中涂底漆所用喷枪若是电力式,喷孔直径为13mm,若是上吸式则为1.5一1.8mm。具体要求还需有阅所用涂料的产品说明书,从表5-4中可以宣到,喷涂一锣期”中涂底漆（285100VOC）选用亚力式唉枪，用HV1.P喷枪时，口径为1.71.9mm；用

8、兼容喷枪时,口径为1.67.8mm,（7）将隅好融度的中涂底漆充分搅拌后通过混斗,过酒后袋人喷枪漆罐内.三、中涂底漆的施涂及注意事项1 .调整喷枪（I）根据涂料的产品说明书冏整喷枪的气压.从表&4中可以查到,喷涂“鹦那”中涂底潮285-1OoVOe）选用重力式喷枪,JtjHV1.P喷枪时.气压2.03。bar.选用兼容喷枪时.气压为2.0bar.（2）根据喷涂面枳调整雾形大小，（3）调整深波收（以好做霁形测试）。2 .喷涂（I）按正确的喷涂要领（喷涂距谨、走枪速度、扳机控制雾形的光比例等）,先在状子与IH涂膜边缘交接部位薄薄比喷涂一层使IH涂膜与腻子的交界向融合，如图6-9所示.（2）待其梢干

9、之后，接莉给整个腻子表面薄喷一层，喷涂后形成的表面应平整光滑，（3）取适当的时间间隔，分几次进行海喷，般要喷34层，注意面加热到25P左右,以除去湿气,喷涂的中涂底漆黏度取I82()s为宜，其他搽作基本不变.加热干燥时,不能突然提高温度而要渐渐加热,否则易产生大电的气孔.【提问】1 .筒述中涂底漆施涂工艺流程？2 .概述中涂底漆喷涂操作过程？【布置作业】中涂底漆喷涂过程注意W项？【小结】授课方案授课教如课程名称汽车制造工艺技术2单元17授课时间年月日年月日年月H第周第同第周星期星期星期第节笫节笫节班班班授课章节任务三中涂底漆的干燥、修整、打磨教学目标知识目标:掌握中涂底漆层的干燥、检查、修整和

10、打磨能力目标:会进行中涂底漆的检查、佬整和打磨素质目标：培养善于思考、善于总结、认我严谨的态度重点难点小点：中涂底漆层的干燥难点：中涂底漆层的检变、修整、打磨教学地点普通教室口一体化教室0多媒体教室13实训室实验室企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学J现场教学口案例教学口问题教学J项目教学J多媒体教学演示教学口其他教学过程设计一、复习二、导入三、济投新课四、提向五、布作业六、总结教学后记教案用纸No授课内容备注任务三中涂底漆的干燥、修整、打磨【复习】1 .简述中涂底漆施涂工艺流程？2 .概述中涂底漆喷涂操作过程？【导入】一汽车车门与另一车辆发生碰撞.表面出现较大面枳的凹陷，涂膜破损

11、.涂装工作人员已羟进行了底漆处理和杼漆涂层的涂装,完成就f涂装，中涂底漆的涂装,现进行中馀底漆层的打磨匚作,如何做好此项工作？【讲授新课】一、中涂底漆层的干燥中涂底漆喷涂完后,闪干10-15min后，即可拆除遮装纸.(2)若采用常温干燥,则关好喷漆间的门,关闭相关电源即可.从表&4中可宣到,“鹦朝”中涂底漆(285-100VOC)的常温(201C)干燥时间为2h(3)若采用烤房供烤干燎，则应先关闭喷漆开关，根据涂料产品说明书的规定，网好烘燧温度和时间,启动,啾燧“按钮，关好喷漆间的门即可.从表2中可查到，“朗鹉.中涂底漆(285-100VO。的烘烤,干燥温度为6C,时间为30min. 4)若枭

12、用红外找姆灯烘烤，如图&14所示,操作方法可参阅乐灯的说明书。从表64中UJjg到，“阴君”中涂底漆(285-100VoC)采用知波红外战灯烘烤时，时间为8min；使用中波红外线灯快烤时,时间为10-15min.图614用红外线烤灯烘烤中涂底手二、喷涂效果的检查中涂底漆喷涂干燃后,应达到F列要求，(I)涂层丰满，达到规定厚度，(2)橘皮触理均匀.能将所有缺陷郃位完全遮i,边缘过渡平顺、无明显凸台.（3）无明显流挂产生,流挂高度不超过Imm.长度不超过IOmm. 4）无咬底、油点等涂脱缺陷。0车身其他部位保护良好.无漆雾网芾。如果不能达到上述要求，应视情况进行补喷。三、中涂底漆层的修整 1）准备

13、好刮刀.（2）如果填眼灰为股管武包装则在取灰前,应用手反更揉拨股管使埴眼灰充分混合均匀：如果埴眼灰为钛碟包装，打开盘后发现有明显的分层现象，也应用搅抖杆充分搅拌均匀。取少量地眼灰代F小托板上（也可附.r一个刮刀上.）。用制刀的尖部用力将填眼灰薄薄地刮涂于缺陷处,如图6-15所示，切忌一次城得过厚.若一次填不满，间隔5min左右再城，实际施工中,并不是一定要对中涂底漆表面施涂填眼灰.这主要取决于喷涂的质量和汽车的档次。如果喷涂质量很好,缺陷极少，则不必脩涂埴眼灰.而汽车的档次不同，质量要求也不同，故在刮涂堵眼灰时的要求也不同，与其相对应的刮涂法有普通汽车麻眼刮涂法、中档汽车麻眼刮涂法和离档东华汽

14、车麻眼刮涂法，现分别介绍如下。普通汽车麻眼刮涂法,普通汽车如一般的货车、客车、公交车等，它们的麻眼刮涂是在而漆前的涂层.如中涂底漆或第一道面漆干燥水磨后进行的一次细致地找麻眼,以此将水磨后漆膜表面上的小麻坑、板排痕.橘皮坑等小毛病我净、刮平，使表面达到质价要求的平度，为喷面漆做好准备，打好茶础，中档汽车麻眼刮涂法。常见的中档汽车有普中档轿车、中高档客车、进口货车等.对它们的麻眼常分23次来刮涂,才能把各种麻眼找净、刮平.高档豪华汽车麻眼刮涂法.高档豪华汽车包括高档轿车、高档豪华客乍等.通常是在最末道面漆喷涂之前，进行34次或45次的麻眼找平，才能达到质E要求的平滑度。对高档轿车中涂底漆的涂装通

15、常喷涂2道，好喷涂一道就要找2次麻眼（即中涂底漆干后找一次麻眼,在全面水磨后再找一次麻眼）：喷2道就需要找4次麻眼.这样,基层的平度才能基本达到质要求.再经过一道面漆2次麻眼的找平,就可完全达到要求的平度了这样就可喷涂末道面漆了。对高档豪华客车的麻眼割涂法，通常可分4次进行，也就是在中涂底漆干后全面找利一次,水雷后再细找制一次.在第一道面漆后细找一次.水磨后再进行一次更细致的全面找平即“r.例如，涂金属漆（铝粉漆、珠光漆）,可在灰色中涂底漆干后找一次，水磨后再细找一次，而后待金属色漆喷好并且干后，找一次麻眼，水磨后再细找一次，再唉涂一次金属色浆，干块后，即可用清漆罩光.四、中涂底漆层的打磨中涂

16、底漆层耍打磨得非常光滑表面不饵留有粗糙的砂纸痕迹或其他的小坑或凸起等，因为中涂层上要喷涂的是整个涂层最关键的面漆层，任何微小的暇痛都可能影响到整个涂层的装饰性，所以要格外地ff细，（一）干打磨（手工干打磨用手工打磨块干打磨时,也应使用软磨头或橡胶块,如图6I6所示,对于用麻眼灰修补部位,先以修补部位为中心.用P24）的砂纸将凸出部分磨平，然后用P400或P600的砂纸将将个表面打磨平整（包括需喷涂面漆的旧涂膜卜目前，涂料制造商基本不建议手工干打磨中涂底漆.（2）使用打磨机打磨果用立动式或往复式打磨机也可进行中涂底漆层的打磨，开始所用砂纸校度以P240P280为宜.往更式打磨机比双动式打磨机的打

17、磨速改慢.但操作更为简单.干打磨时，先用P24O的被纸将凸起部位打磨平，随后用P32O的砂纸进行整体打麻，G后用P400的砂纸进行整体打眸包括需喷涂面漆的旧涂膜）,不同的涂料要求的打磨砂纸粒度有所不同。由“明纲”中涂底漆（285-I（X）VOQ的技术说明可知，采用打磨机进行干打磨时，应选用P400的砂纸.但这并不意味着一开始就必须使用P400的砂纸,而是可以先用P2（K）或P320的抄纸.然后逐步过渡至P4（X）的砂纸.不论使用哪种打然机打磨,都不可以太大的力压在漆膜匕只需稍用点力沿车身表面移动，用力过大，砂纸磨痕就会过深，打磨时应注造，不能只打磨喷涂了中涂底漆的部位，旧涂膜及其与中涂底漆的交

18、界区域也应进行打磨.打磨过程中可理合使用碳粉作为打磨指导,以便获得良好的打磨效果.干打磨结束后，拆去遮盖，用吹风机进行清洁,可用黏性抹布擦拭打磨衣面.（二）湿打磨湿打磨一般采用P32OP6OO的耐水砂纸,若面漆为金属闪光涂料，则用P400的眇纸，若面漆为梢基涂料，则要用P600的砂纸；若还是用P400的眇纸，则漆膜表面往往会行较i采的砂纸僧痕,当面漆为素色时,可以用P32O的砂纸.但如果是素色硝加涂料,则应用P4（X）以上的砂纸进行打磨，从“鹦褶”中涂底漆（285-100VoC）的技术说明可知,采用手工水磨时.应选用P800的砂纸.打磨时使用的垫块应柔软。手工打磨时应避免手指接触被打磨表面。打

19、磨要仔细，不能有遗漏，打磨结束后，如图6I7所示，对玻璃沿梏缝、门把手、戢璃四周等边缘部位，要用联子敬上研磨讦迸行打磨，清除残余的污物：也可以使用P2000的美容砂纸进行打磨.现在,许多馀料生产商制造了免磨中涂底漆,这类中涂底漆喷涂完后.表面非常平整光滑，因此无须进行打磨，如“需F28S-31VOC.28S-38VOC和285-49VoC,均为免打磨型中涂底漆，“就鹉”28131VOC的技术说明如表&5所示。但如果表面有灰点等喷涂就陷，则还是应用细砂纸（可选用PJW）O）进行打磨,表面效果会更好.五、收尾工作若采用的足泡打磨.就要用清水冲洗干净的打磨部位.然后用红外线灯和热风加热器等将表面除湿

20、干燥。若采用的是干打朋，则应用吸尘器将打旬给尘彻底清除干净。如果是局部脩补涂装，周围的旧涂漠要用粗颗粒的研磨好进行研快，以彻底消除污物和油分.最后,应仔细检查漆膜衣面,不能遗漏未经打磨的部位,如果有,则再用PMX）-P600的砂纸进行打磨.六、中涂底漆施工质量的检查中涂底漆施工结束后，应达到下列要求,（1）打擀彻底，但无打磨需底，对于岷板喷涂，打磨露底范阳要控制在20mm20mm范围内,并只盛底情况不明显.（2）打磨后表面光滑,无橘皮现取.（3）所有需要喷涂的部位都要打磨到.不能有遗漏.尤其是商IJ饰条、板件边缘等部位.【提问】1概述中涂底漆层干燥要求？2.概述中涂底漆唉涂操作过程？【布置作业】中涂底漆喷涂过程注意小项？【小结】