QC-T-664-2000-汽车空调(HFC-134a)用软管及软管组合件要点.docx

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1、4. 3拉伸性能软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏。表2软管组合件的最小拉脱力公称内径，mm垠小拉脱力，NA型、C型、D型B型4.891015006.4113018108159027209.520403000102270329013以上249032905. 4渗透量制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的10%。6. 5制冷剂的渗透率制冷剂的渗透率应满意表3的要求.表3制冷剂最大渗透率kg/n年试验温度A型、B型C型、D型8012.05.010040.030.0注：以软管的内衣面为基准7. 6耐高温性软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现缴。8. 7耐低温性

2、软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现以。9. 8耐真空性软管外径的堤陷量不大于软管初始外径的20%。软管在规定压力作用卜.，长度变更率为7%+2%。4.10爆破压力软管组合件的最小爆破压力为12MPa44.11耐压性软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许HJ现渗漏、裂纹、突然扭曲等异样现象.4.12可萃取物含量软管组合件内表面的可萃取物含量不大于118gm-.4.13体枳变更率橡胶材料的软管体积变更率为-5%+35%;热塑性材料的软管体积变更率为-5%+5%。4.14组合件密封性12天中每个软管组合件最大质量损失不大于10g,在全部的试验周期内及进行弯曲试验时，

3、在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。4.15耐臭氧性软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。4.16内表面清洁度杂质含量不大于270mgtno4.17耐脉冲疲惫性经150000次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏等异样现象。4. 18浸湿率软管组合件的浸湿率不大于3.90X1011mf7年：平均浸湿率不大1.llXIol/mra;/年。5试物方法5. 1试脸条件试验室的环境条件应符合GB/T2941的要求。试样在试验前，要在此条件下至少保存24ho5. 2试验介质试验运用的试验介质为在HFC-134a制冷剂中添加10%l%质他的冷冻润滑油。5.3尺寸5. 3.1软管的内外径软管的内径应运

4、用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等：软管的外径应运用游标卡尺等地具测量，在相互垂直的两个方向上测量，结果取平均值。6. 3.2软管壁厚偏差软管的壁厚偏差应运用专用的量具测量，例如能接触软管内壁测量的有探头的卡尺等。7. 4拉伸性能试验取软管组合件3根，软管暴露长度不小300mm,两湍固定在拉力机上,以251111min2三nin的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试验，记录负荷值。8. 5潦透量试验取3根软管组合件，按5.6.3,2的方法将规定的试验介质充注到软管组介件中后，测量软管组合件的质量，然后将样件在K)0X?2*C温度条件卜放置24h,取出后再次测量软

5、管组合件的质量，并计算质证损失.9. 6制冷剂渗透率试验5. 6.1试验装置5.6. 1.1金属压力罐金属压力透的内部容积在475Cin到525cm之间，至少能承受21MPa的压力，并配有合适的附件来连接软管组合件。5.6.1.2附件和夹具附件和夹具在承受管内压力时能保证密封且无港漏现象“5.6.1.3检漏仪检漏仪的灵敏度为Ug/年以上。5.6.1.4恒湿箱恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为IC.5.6.1.5天平天平的精度为0.18。5.6.2试验条件在较淘工作压力下运用的软管或软管组合件的试验温度为100C2C（液体排放软管）：在较低工作压力卜运用的软管或软管组合件的试

6、验温度为80C2,C（液体抽吸软管）。5.6.3试验步骤5.6.3.1试验前打算取软管暴距长度为1m的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损失。第4根接上接头，作为检测软管自身侦量变更的对比管：在标准状态下，测砥软管暴露长度11,U）,误差为】mm：然后分别将这4根软管与金屈压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为01g。接着按每立方亳米体积软管充装0.6mg的试验介质量充装，误差为5g。充装管子数量为3根，用检涉仪检查每根软管是否有渗漏现象。5.6.3.2制冷剂充装方法1：软管组合件充装前，必需在-30*C或更低的低温箱内保持4鼠用该温度下试脸介侦的密度

7、，算出需充装试脸介质的体积:保持填充液和管了在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试脸介质填充到管子中：填充好的软管组合仲，在该温度下进行密封。方法2：软管组合件和金网压力罐在环境温度下，通过肯定压力填充试验介质。保持试验介质流淌的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用T测量:流量的限制设得。5.6.3.3试验方法首先要把3根试脸管和1根对比管放在恒湿箱中以试验温度干燥30min,以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检隹是否渗漏，并称量。当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。把软管组合件放在规定温度(见5.6.2)的恒温箱中，每隔24h

8、取出次，用检漏仪检查是否渗漏；在从恒温箱拿出15min至30min之间称量，然后再次放入恒温箱中。第一个24h是打算阶段，假如损耗量大于初始制冷剂质量的10%时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的版量变更。打算阶段称量之后,记录试收用软管组合件初始侦垃(m1)及对比软管组合件的初始质甜(m,)；然后再进行72h试验后，测量软管组合件的质量(11fe)及对比软管组合件的质量Cm.)。5.6.4试验结果的计算制冷剂的渗透率计兑公式如下：R=(m1-m.)11-(11h-ml)lj)(1)(kd)式中：R每年每平方米上损失制冷剂的质垃，kg/n年：n.一一打算阶段后软管组合件初始质量，g：叱一一72

9、h后软管组合件质量，g：m.一一打算阶段后对比软管组合件初始版量，g；Ill)一一72h后对比软管组合件质量，g：I1一一软管暴露长度，m：I2一一对比软管暴露长度，m;d软管内径，mm：k常数38.7.5.7耐高温性试脸取软管暴露长度为300e1000mm的软管组合件3根，绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯曲，然后将其放入恒温箱中，在135C2T;的条件下放置168h：取出式样，冷却至室温后松开软管，细致检性软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在2.4MPa的压力下保压5Inin,检查软管组合件有无泄漏现彖，5.8耐低温性试购取软管暴露长度为30Omm-100Omm的软管组合件3根

10、，在室温下，将样件填充试验介质至软管容枳的70%：或将软管组合件及试验介质冷却到-30C以下进行充装。将充装后的软管组合件置+7(C2C的恒湿箱中，保持48h后，取出访其冷却到室温；然后将呈直线状态的软管组合件与直径为软管名义外径8倍的芯轴一起在T(FC2C低温箱中放置24h,放置后在低温箱中把软管组合件以匀称的速度在4s8S内绕芯轴弯曲180：取出后将试样复原至室温，细致检查外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将每一根软管组合件充装的试验介质倒回一个合适的回收容器中，将软管在2.4YPa的压力下保压5min,枪置软管组合件有无泄漏现象。5. 9耐真空性试验取软管长度为600inm-1000

11、mm的软管组合件，将软管弯成“U”型，“U”型的内径为软管公称外径的5倍，测量“U”型底部随意平面上最小外径尺寸为初始外径（庆）；将软管抽真空至肯定压力为81kPa,保乐2min：在保压结束后软管仍处在真空状态时，再次测量:“U”型底部随意平面上最小外径尺寸（D1），然后按下式计兑软管外径崩陷量：外径塌陷量=Rj-D1(2)式中：【X试前软管外径，mm：D试后软管外径，mm。5.10长度变更率试验取软管暴露长度为60Omm软管组合件两根，在软管外表面按图1作：.个参考标记（AB和C）,在软管长度方向上大约中间位置做标记B,在距B为250E处做A和C标记。每个标记在软管的圆周处划一个孤，通过它画

12、一个垂直此圆弧的直线，三条直线是同轴的。用水或其它液体充溢软管组合件并解除空气后，水平安袋到打压试瞪台上，在初始压力为70kPa时用卷尺测量标记A和C之间的长度（I0）.误差为1mm,然后以匀称的速率施加压力，在30s-60S内上升压力至2.4MPa0.2Mka.保持1Iniil后再次测量软管组合件标记A和C之间的长度1.）：按下式计算软管组合件的长度变更率：长度变更率=(I-Iu)/lo)X100%(3)式中：1。软管参考标记间的初始距离,mm：I1一一软管参考标记间的试后距离，mm.5. 11爆破压力试验此项试脸应在制冷剂的港透率试验(5.6条)之后进行。将任何形态和长度的软管组合件两根，

13、安装到压力试验台上，用水或其它液体充溢软管组合件并解除空气后，以匀称的速率在30s60s内加压至12MPa,视察软管组合件有无泄漏及损坏现象。5.12 耐压性试验将软管组合件安装到压力试验台上，用水或其它液体充溢软管组合件并解除空气后，以匀称的速率在30s60s内加压至最小爆破乐力的50%,并保压2min+0.5min,检查软管组合件是否出现泄漏、裂纹或突然扭曲等异样现象。5.13 可萃取物含量试验取软管暴露长度为450g1000mm的软管组合件，用三氟:氯乙烷溶剂彻底清洗软管组合件内表面。在室温下将软管组合件用液态HFC-134a制冷剂充装到软管容量的70%。为了便利起见，可将软管组合件和H

14、FCT34a制冷剂冷却到-30C以卜.，使HFC-134a制冷剂呈液态以便于充装：把软管组合件放于70C2T的恒温箱中保持24h,老化结束后将软管组合件冷却到-3OrC以下，并将HFCT34a制冷剂倒入一个经干燥并称域质量为G0的烧杯中，使其在室温下蒸发；待HFCl34a蒸发完后，将烧杯放在70C的恒温箱中保持Ih,取出冷却至室温后，再次称量烧杯的质量为G,按下式计算软管组合件的可萃取物含量，以软管公称内径为标准计算软管内表面面积.可萃取物含址=(G1-Gn)/S(4)式中：G0试前烧杯侦量,g：G试后烧杯质量，g；S一一软管内表面面积，n-,o5.14体积变更率试验按GB/T1690进行试脸

15、。取软管内胶层为试样，放巴在一个至少能承受IOMPa压力的压力容器中，冷却至-30C以下,使试样完全浸入到试验介痂中,密封此容胧后，将其放司在100rC2U的恒温箱中保持70h：放置后将其冷却至TOC以下，然后将试样从试验介质中取出，按GB/T1690的规定测量试样的体枳变更率。5.15组合件密封性试验取软管长度为76un+3mm的软管组合件6根，连接软管组合件管接头和金属压力罐之间的直管长度为56mm8ran：每个软管组合件一端都连接在容积为1260cm25cm、耐压最小8.5MPa并配有充装装置的金属压力罐上，另一端密封并与平安导向奘置连接，在软管组合件中充注10c11,lcm的冷冻润滑油

16、，将金属压力罐抽或空并充以103g+1g的H-I3la制冷剂，记录初始质量；检直全部装置以防止HFC-134a制冷剂渗漏：全部称重都在18C29C下进行，误差为001go充装后晃动软管组合件以使HFC-134a制冷剂与冷冻润滑油混合匀称，并且洵湿全部软管组合件的内表面。整个软管组合件按图2的规定进行放置，金属压力罐中心线应高于水平面42,以确保液体总是流进试验软管组合件中：整个试验按下述给定的试验步骤进行试验,每个试脸后要进行渗漏测定。试验步骤规定如下：步骤1罐压2.07MPa在温度125C2C卜放置96h。步骤2一一在计时的凹凸温老化箱中从-3（C+125C放置48h,凹凸温老化箱的湿度每4

17、h变更一次，在每次温度变更后3h内应达到设定的温度。步骤3-罐压2.07MPa,在温度125C2C下放置,96h。步骤4一一在计时的凹凸温老化箱中从-30C+125C放厘48h,凹凸温老化箱的温度每4h变更次，在每次温度变更后3h内应达到设定的温度。每次试验步骤结束后，当软管组合件冷却至18C29C时，进行以下测定：称量并记录每个试验周期内制冷剂损失的克数，假如损失量超过7g,要线止试的。保持软管组合件在金属压力罐上，在软管组合件的两个垂直平面上进行15的弯曲试验，在IOS时间内弯曲10次，然后按下述方法评价每个软管组合件的渗漏状况.）a）是否听到嘀嘶声（表示是否漏气）：b）视察是否有液体渗漏

18、现象。弯曲试验后重新称量，假如明量与初始质限之差小于4g,则进行下一次试脸：否则，试除前应重新充装HFCT34a制冷剂到初始质量.注：保持现行侦量与原始质量之差小于4g，是为了保证软管组合件中HFC-134a制冷剂起始压力在125C下不小于2.07MPa.充il阀水平线图2组合件密封性试验装置示意图5.16耐臭氧性试验A、C、D型软管必需进行该项试验。将软管绕直径为软管公称外行8倍的芯轴弯曲后，放入试验温度为40C2C,具氧浓度为(505)X10-9的臭氧试脸箱中，试验时间为70h2h试验结束后，取出软管在8倍放大镜下视察软管的外胶U是否出现龟裂现象.5.17内表面清洁度试脸取软管暴露长度大于

19、300mm的软管或软管组合件，软管内壁应干燥和清沾。将软管或软管组合件弯成U型，U型的两边长度相同，并使软管两端直立，用三氟三氯乙烷溶剂充装软管；然后打开软管，用己干燥并称量好的质量为G(I的定量滤纸，将溶剂过油到已经打籁好的卅娟中.在70C2C卜干燥灌纸20min,冷却后称量滤纸的旗量为G.按下式测量软管的内表面清洁度：内表面清洁度=(G1-G1)/S5)式中：G,j试前滤纸质量，g；G试后谑纸质量：，g：S一一软管内表尚面积，m5.18耐脉冲疲惫性试验把至少两根软管组合件安装在软管脉冲疲惫试验装置上,对于公称内径小于或等于22mm的软管，弯曲180,软管暴露长度=n（rd2）+2d（见图3

20、）:对于公称内径大于22mm的软管，弯曲90,软管暴露长度=兀（r+d2）2+2d（见图4）：最小弯曲半径是软管公称半径的5倍，然后按图5的规定施加（O.50.5）MPa-（2.60.13）MPa的脉冲压力，嫌率为每分钟30次至40次：试验液体为冷冻润滑油，油温为40C2C,在环境温度为125C2cC下进行试验,共进行150000次循环后，细致视察软管组合件是否有涵漏和损坏现象。，一最小零曲中检，4tt*Jlf软管“长度”2）-M图3耐脉冲疲劳性试验软管组合件安装图（公称内径22mm）5.19浸湿试验5.19.1试验装置a）调温调湿箱：b）冷冻槽，温度在-70C以卜.；c）真空/制冷系统：d）

21、真空泵;e）氮气或干燥空气装置.；f）蒸储水；g）80C的恒温箱：h）干燥器：i）天平（精度0.0001g）。5.19.2试验样品至少取软管暴谑长度为15201111+2511m且每端都有接头的软管组合件2根，按5.1的规定测量软管组合件的内径及软管暴露长度并记录，然后检查软管组合件是否渗漏，以确保密封。，-小寸的半神，d软竹外柠i收竹口露长度n（r*d2）,2-i2d图4耐脉冲疲劳性试验软件组合件安装图（公称内径22mm）IW,*“，一XKiARjk力哂4H-55个脓RM图5耐脉冲疲劳性试验乐力循环图5.19.3试验步骤a）招软管组合件安装在调温调湿箱内，软管组合件的一端密封，另一端与调温调

22、湿箱内的真空管路连接，并使软管组合件的表面积在环境条件卜.最大（见图6）：b）将调湿调湿箱密封，调整干球湿度计读数为50C2C,湿球温度计为47.2C2tC,在85%5%的相对湿度下，让调温调湿箱税定至少4h；c）运用压缩空气或械气及合适的溶剂清洗玻璃真空管的内外表面：d）擦干玻璃真空管，然后在80C的恒温箱中保持1h：。）当玻璃真空管冷却至室温后，用一个不起毛的布擦洗表面，然后称重,误差为0.1mg,记录质量，称愤后马上寒住玻璃其空管的管口：f）将称量完的玻璃真空管安装在-70C21C的冷冻槽中，把玻璃真空管1.j管接头连接起来，并在0形环上涂涧滑脂:g）全部连接件安装好后，打开真空泵并开启

23、阀门12,再开阀门2和阀门11；1）通过关闭阀门12及阀门11,可以快速做真空度检查。2）美泵约5min,记录真空度的下降。假如真空度有任何降低，渗漏处均要重新密封，然后再次检查.3）我新启动真空泵，打开阀门】2。4）系统运行1h后，关闭阀门12,再关闭真空泵30min,若真空度有任何降低，应终止试脸，重新密封：重新按步骤C操作。h）当确认系统抽成真空并密封完好时，保持95kPa肯定压力，记录温度和时间；i）24h后，依次按j步骤操作。也可能选择较长的时间间隔，这个时间间隔是特定的调整数据的时间阶段（举荐间隔为72h和96h）：j）操作步骤1）记录千球和湿球及水浴的温度和时间。2）关闭阀门2。

24、3）关闭阀门12.4）关闭民空泵。5）缓慢打开阀门9,再打开阀门11,这种次序对于保证玻璃真主管被充装1个大气压的赳气或干燥的空气是特别必要的。（短气源的压力应被设置到100kpa）.6）每次取出玻璃网空管时，应马上密封好全部的管门。7）安装另一套早已打算好的玻璃真空管，按步骤d到f进行操作。8）将玻璃真空管转移到室湿下的干燥器中“9）用不起毛的布擦净玻璃其空管的外表面，除去密封件后，11r上称重，10）记录并计算玻璃真空管质员的变更（变更量R）。k）重史步骤g、h和，时间间隔为72h或96Ib直到达到稳定状态，稳定状态是指当最终的4次变更量与最低变更量（在这最终4次中的最低变更战）相差在10

25、%以内时，才能认为已达至（稳定状态。5.19.4试验结果的计豫5.19.4.124h平均浸湿率计算公式如卜丁A=（R1+R,+Rt+R）/4）24T（6）式中：A24h平均浸湿率，g24h;Ri变更量1.8：It变更量2,g：Ra-变更量人g：R1变更量电K；T一一时间间隔（每两次变更量之间的，如72h或96h）.变更量1,变更量2,变更量3,变更量4是达到稳定状态的最终4次变更量.5.19.4.2浸湿率计算公式如下：W=AYZPD1.（7）式中：W一一浸湿率，gmn7年：A一一24h平均浸湿率，g24h;Y一一365天，（由天转变为年）；P（3.1416）；D软管内径，mm；1.-软管暴露长

26、度，mm,结果表示：水浸湿率gm7年，以软管外表面积为基准。6 标记软管及软管组合件应在其软管外表面上标以制造厂及商标、标准号、软管型号、软管的公称内径尺寸、制冷剂及生产日期等，间隔不大于30cm：其他标记按图纸规定。7 检验、包装、运，及心存7.1 每件产品须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。7.2软管及软管组合件的包装应保证在正常运输条件下不致损伤，同一箱内只允许装入同一型号、规格的软管及软管组合件。包装箱内应附有合格证，合格证应包括制造厂厂名或厂标、软管及软管组合件名称及零件号、制造日期等内容，7.3软管及软管组合件在运输与贮存中应避开阳光直射、雨雪浸淋和机械损伤，并应保持清洁,禁止与酸、械及有机溶剂等腐蚀橡胶和金属的物质接触.距发热装置应在Im以外.7.4软管及软管组合件应贮存在环境温度为T0C+40C的通风干燥环境中。软管及软管组合件自出厂之日起一年内，性能应符合本标准之规定。