新业大厦高层住宅楼灌注桩施工组织设计.doc
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1、目录一、工程概术31.1工程概况31.2编制依据31.3工程地质条件3二、施工方法32.1施工工艺32.2施工前期现场准备52.3施工工艺流程5三、工艺技术及要求63.1测量放线63.2成孔施工63.3成桩83.4水下砼灌注施工工艺保证措施103.5注浆11四、泥浆排放12五、主要质量检验指标11六、保证工程质量的技术措施11七、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施12八、确保工程质量措施138.1质量目标138.2质量保证组织措施138.3质量保证技术措施148.4质量保证体系168.5创优措施17九、确保工程安全施工措施189.1安全目标189.2保证安全的措施及方法199.3安全生产保
2、证体系及主要职责21十、确保工程工期措施2210.1保证工期技术措施2210.2保证工期组织措施2210.,3保证工期经济措施23十一、确保工程文明施工措施2311.1环境保护2311.2文明施工措施2411.3做好后续施工的交接配合及对本工种的跟踪服务2411.4施工组织机构25十二、拟投入的机械设备26十三、雨季施工的技术组织措施26十四、节约造价措施27十五、现场施工平面简图26一、工程概述1.1工程概况该拟建XX工程由1-4#单元高层住宅主楼为地上21-30层,裙楼为地上4层,地下3层,拟采用框架-剪力墙结构,桩伐基础,基础埋深约15.00米(室外地坪下)。,该工程采用桩基础工程,ZH
3、1型桩392根,ZH2型桩33根,ZH3型桩82根,ZH4型桩4根,共计511根。ZH1、ZH3桩顶标高-13.950米;ZH2桩顶标高-15.150米;ZH4桩顶标高-15.300米。桩长为23米。桩身混凝土强度等级为C30.1.2编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)钢筋焊接及验收规程JGJ18
4、-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011.3工程地质条件详见新业大厦岩土工程勘察报告。二、主要施工方案2.1施工工艺根据我公司以往的施工经验,结合本工程的实际情况。本工程采用旋挖钻泥浆护壁成孔,根据现场情况制作泥浆,二次清孔导管法灌注水下砼,成桩(2-30)天注浆。整个工艺分为成孔、成桩及注浆三大部分。成孔为旋挖桩机成孔泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、注浆管、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。注浆部分为进场水泥检测、注浆。2.2施工前期现场准备(1),施工前的各种手续(例如施工许可证、报监等);(2) 按施工要求,做好施工区域的施工
5、便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施(料场、住宿、办公室、生活区)等;(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统;(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟;(5) 施工前应复核测量基准线及水准点,并通知规划部门验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行桩控制点测量。做好定位放样,护孔管埋设及校正工作,并保持垂直,周围用粘土填实,桩位偏差d/6且不大于100mm。(6) 做好设备的安装,检查及调试工作;(7) 原材料(商砼、钢材等)按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试;(8) 开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做到”三证”齐全;
6、(10)对于遇到人防等较大地下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决;2.3主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正钻机就位钻,孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成,移钻机,三、工艺技术及要求3.1、测量放线1、施工准备:熟悉总平面图和有关施工图纸。熟悉甲方提供的坐标点,并进行实地查看。准备测量用工具(全站仪及其配套设备、J2经纬仪、50M钢尺、钢钉、红蓝铅笔等)。2、控制点的定位根据业主及规划部门提供的控制点,用先进的测量仪器,制定合理的测量放线方案,结合施工图中尺寸进行轴线及桩位定位;轴线定位,根据业主及规划部门提供控制点及有关数据和施工图中尺寸,
7、进行放样,并将轴线控制点引至施工场地10米以外,并相对稳定的位置埋设永久性标志;桩位点定位,根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸,采用极坐标法及支导线法进行放样,并埋设临时性标志。将标高引至施工场地周围土易保存的地方,并引至场地内;然后经业主及监理公司复核,确保无误后,进行下一步工序。3.2、成孔施工1、护筒埋设护筒应按下列规定设置:护筒埋设应准确、稳定,护筒对位采用,“+”字架对位方法,确保桩位偏差在规范内;护筒埋设好后进行自检,并设专人负责进行测量复检,以确保桩位准确;,护筒埋设好后,自检合格后,必须由监理单位进行验收,合格后方能上钻机施工;埋设护筒时,遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质,难
8、以清除的应及时向设计和甲方监理提出,协商处理;护筒一般用4-8mm钢板制作;护筒埋设深度,在杂填土中,应超过杂填土埋藏深度0.2m;在粘性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m;,2、成孔1、采用ZR220A型旋挖成孔,泥浆循环护壁法成孔。将桩机移至桩位处,使钻机稳固,调平钻机平台,调直钻塔,使钻头钻尖严格对准桩位;偏差不超过100mm,垂直度1。根据施工情况施工。2、起动浆泵,待泥浆循环正常后,起动钻机,开始成孔;3、成孔过程中应注意事项:在松软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层中钻进时,应始终注意钻机的稳定性,以钻机不发生跳动为准;在钻进过程中,机长和质检员应随时注
9、意地层变化,以调整钻进速度,确保孔壁稳定;在钻进过程中,应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数;当钻进接近设计孔深时,应及时查检出渣情况,以确保桩端入土深度;钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时,应及时停钻,采用相应措施后再进行钻进;4、孔终时,应用测绳测定实际孔深,用泥浆经重计测定泥浆技术参数,并记录好。5、第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进,如使用螺旋钻头的改为开口钻进行清渣,直到清理达到规范要求后,桩机移到下一根。清孔应符合下列规定:(1)孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;(2)孔底沉渣厚度100mm;6、,一般要求a. 孔径设计桩径,孔斜1%,孔深允许偏差+30c
10、m,必须如实记录;b.钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1828秒间,清孔后泥浆密度小于等于1.2,粘度为1820秒之间。7、,本工程针对性措施a. 钻孔就位必须正确,中心误差2cm,钻机必须平稳;b. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度,对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻,计算钻进孔深及钻杆外露长度;c. 成孔施工应一次不间断完成,不得无故停钻,成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面;d. 钻进过程中要经常调整泥浆,切忌到底后再进行调浆,返出泥浆无泥块,沉淤端承桩不大于5cm;对摩擦桩不大于10cm;对抗拔、抗水平力桩不大于20cm。e. 钻进班班长必须按报表要求认真做好
11、施工记录,对报表记录及一次清孔情况,质量员应会同监理人员进行验收;f. 经常清理泥浆沟,池内的沉渣,保持泥浆池、泥浆沟的畅通,保证泥浆质量。3.3成桩1、钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试,经复试合格后才能使用,试件取样必须有见证人签证; 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告,按现场焊接300个接头为一批,做一组焊件试验; 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准:单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d,主筋与箍筋采用点焊固定,钢筋笼制作允许偏差见下表:项次项,目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体
12、长度100 钢筋托架应在同一个平面上,加强筋用固定环形模制作,以保证其外形圆整和直径正确; 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上,堆放层数不得超过二层。2、钢筋笼安装1、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度(50mm),在制作钢筋笼时,预先在笼的四周每3米绑扎一组垫层,每组为4块;2、将检验合格的钢筋笼运至孔口附近,运输过程中,确保钢筋笼不得发生扭曲与变形;3、将钢筋笼吊起慢慢放入孔内,入孔时应保持轻、慢、稳,若遇不明障碍物时应停止下放,待排除后方可进行;,4、当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时,注意标高,再慢慢下放钢筋笼,随时用水准仪控制钢筋笼标高,当钢筋笼下放至设计标高后,将钢筋笼牢固地固定在
13、地表面。5、钢筋笼吊装过程中应派一名人员进行指挥,吊车吊臂和钢筋笼下方严禁站人,以防发生意外。6、钢筋笼在完成验收后方能下入孔内,上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准,同一平面内的接头应50%主筋根数;7、钢筋笼下入孔内受阻,禁止强行下入,应查明原因并处理后方可下入,必要时应起拔扫孔后再下笼,确保下放钢筋笼和钻孔的同心度;8、钢筋笼保护层厚度50mm;9、按开工令要求的吊筋长度制作吊筋,使钢筋笼正确就位。3、安放导管1、导管采用无缝钢管制作,采用卡扣式螺纹连接,接头处使用橡胶圈密封;2、导管直径200-250mm,每节长度2.0m左右,最下端一节长度不宜小于4m;3、导管总长度不得小于实际孔深
14、,下放好后,导管端部距孔底0.3-0.5m,严禁导管插入孔底;4、导管的技术指标:5、定长偏差不超过0.5%;6、连接部位内径偏差不大于2mm,内壁应光滑平整;7、连接成导管柱时,轴线偏差不大于20mm。4、导管安放及二次清孔保证措施; 导管应按孔深配备长度,其底口离孔底0.3m-0.5m; 安装前检查导管密封性,橡胶密封圈是否有遗漏,并检查丝扣是否完好及导管圆整度; 二次清孔时应测定泥浆性能指标,返出泥浆密度1.2,孔底沉淤控制在规范要求内,经自检合格后,由监理签证方可进行灌砼; 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。 沉渣合格后投入300-500mm厚度的碎石(粒径5-40mm)3.
15、4、水下砼灌注施工工艺保证措施本工程采用商品混凝土1、连续灌注混凝土首批砼灌注正常后,应连续不断的灌注,严禁中途停止。在灌注过程中,初灌时寻管距离孔底0.30.5m,应适时提升导管,逐级拆卸导管,保持导管埋深合理埋深。灌注过程中应经导管不断反插,振捣混凝土使混凝土密实。2、导管埋深根据实际情况严格控制导管插入砼面长度,一般26m为宜。3、灌注时间灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内,必要时掺入适量缓凝剂,对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。4、桩顶的灌注标高桩顶灌注标高比设计值增加0.8-1.0m,以便保证桩头的质量。5、灌注混凝土时应注意事项灌注砼必须连续,不得中断;拆卸每节导
16、管时,时间不宜超过15min,拆下的导管应立即冲洗干净;在灌注过程中,应防止钢筋笼上浮;及时留取砼试样,每个灌注台班一组。6、灌注完成后,应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录,报送监理工程师签字认可。7、砼试样制作与养护根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及有关规定要求进行砼取样.,现场每根桩都必须做一组试块,每组三块。砼试样养护拆模前应静置1-2天,静置期间应进行履盖,温度为2050C;湿度90%;拆模后养护环境,浇水养护至少14天,采用塑料布覆盖并保持混凝土处于湿润状态,;静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。3.5、注浆1、制作水泥浆压浆前先配置浆液,采
17、用复验合格的复合32.5级水泥,注浆终止压力2-6MPa,,注浆量2吨。为了保证压浆质量,在压入水泥浆前先用清水分别把各注浆管打通;2、压浆时间及压浆顺序,成桩2-30天后开始压浆;压浆顺序及间隔时间:a、 先压其中侧管;大约0.5小时注完。b、 然后注另一侧,大约0.5小时注完。具体时间按现场施工情况计算3、压浆控制原则及控制方法a、压浆总体控制原则:实行压浆量与压力双控,以压浆量(水泥用量)控制为主,每根桩的压浆量为2t,分别为桩侧各1t。b、压浆压力控制方法:、对侧压管,以压浆量控制为主,压力控制在2-6Mpa;、对桩侧压浆管,终压力控制在6Mpa以内。注浆时,若冒浆,则停止压浆约20分
18、钟后继续,知道注浆达到要求。5、注意事项制作压浆管时,应将压浆阀门密封牢;下放压浆管时不能扭曲破坏压浆管,以免压浆失败;压浆一般在灌入砼2天后进行;压浆时要注意观察孔口周边桩是否有异常现象;以便采取有效措施进行控制;注意检查压力表,保证能反映真实情况;注足水泥浆后,应立即关闭设在上部的逆止阀,封压时间不小于45分钟,待压力消散后,再卸掉阀门。四、泥浆排放1、成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池,防止泥浆外泄;2、严禁没有任何排浆措施就进行施工;3、发现泥浆外泄现象立即采取措施,清除泥浆。五、主要质量检验指标孔深允许误差+300mm以内;桩位允许偏差10cm;桩孔垂直度偏差1%桩长;桩砼的充盈系
19、数不小于1.0,不大于1.3;砼试块的试压强度满足设计强度等级要求;六、保证工程质量的技术措施1、施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及邯郸市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底;2、施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神,严格执行“班组施工十不交制度”;3、施工现场必须坚持“三检”制度,即操作人员自检,班与班之间互检,质量员和监理专检,检查内容必须有记录和整顿措施;4、检查工程的轴线控制点,要认真测量和复测,填写验收单,施工过程严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008进行技术复核和检测;5、工程材料要有质
20、保书,并且定期定量进行试验,主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验,商品砼试块及其材料质保书和测试报告;6、工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放,并按要求报有关技术部门;七、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施,钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂,施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此,施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求,对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下:,1、成孔质量问题塌孔预防措施:根据不同地层,控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。地下水位过高,应升高护筒,加大水头。地下障碍物处理时,一定要
21、将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处,捣实后重新钻进。缩径预防措施:选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。桩孔偏斜预防措施:保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质量问题,钢筋笼安装与设计标高不符预防措施:钢筋笼制作完成后,注
22、意防止其扭曲变形,钢筋笼入孔安装时要保持垂直,砼保护层垫块设置间距不宜过大,吊筋长度精确计算,并在安装时反复核对检查。,钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施:严格控制砼质量,坍落度控制在18-22cm,砼和易性要好。砼进入钢筋笼后,砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在6m以下,提升导管时,不宜过快,防止导管钩钢筋笼,将其带上等。3、水下砼灌注问题,堵管预防措施:商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应,砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求,现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。
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