大体积混凝土方案（改）.docx

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1、目录一、大体积混凝土施工概述错误!未定义书签。（一）编制说明1（二）编制依据1二、大体积混凝土施工概况错误!未定义书签。（一）工程概况错误!未定义书签。（二）大体积混凝土工程概况3（三）混凝土强度等级表错误！未定义书签。（四）大体积混凝土位置及尺寸表三、大体积混凝土施工部署错误!未定义书签。（一）工艺流程错误!未定义书签。（二）施工进度计划安排错误!未定义书签。（三）施工段的划分5（四）施工技术方案的确定5（五）施工组织方案的确定6四、大体积混凝土施工准备错误!未定义书签。（一）技术准备错误!未定义书签。（二）人员组织准备错误!未定义书签。（三）主要机械、工用具准备7（四）检测仪器具准备错误!

2、未定义书签。（五）现场养护材料准备错误!未定义书签。（六）现场其它准备工作错误!未定义书签。五、大体积混凝土施工方法错误!未定义书签。（一）测量放线错误!未定义书签。（二）大体积混凝土施工技术措施错误!未定义书签。（三）机具选择错误!未定义书签。（四）大体积混凝土原材料的控制错误!未定义书签。（五）大体积混凝土的运输、浇筑错误！未定义书签。（六）大体积混凝土的振捣及表面处理错误!未定义书签。（七）大体积混凝土测温错误!未定义书签。（八）大体积混凝土养护错误!未定义书签。（九）大体积混凝土热工计算错误!未定义书签。（十）混凝土质量控制错误!未定义书签。六、大体积混凝土施工质量保证措施错误!未定义

3、书签。（一）混凝土工程质量预控流程图错误!未定义书签。（二）质量保证措施错误!未定义书签。（三）混凝土的质量控制错误!未定义书签。（四）混凝土施工质量控制措施错误!未定义书签。七、大体积混凝土施工安全文明保证措施错误!未定义书签。八、大体积混凝土施九、大体积混凝土施工环境保护措施错误!未定义书签。十、大体积混凝土施工雨季保证措施错误!未定义书签。一、大体积混凝土施工概述（一）编制说明根据国标GB50496-202*的规定，本工程中底板基础梁混凝土属于大体积混凝土,为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保某某市档案馆工程保质保量

4、按时建成。（二）编制依据1、施工图纸（1）某某市档案馆新馆工程施工图纸（建筑专业）（2）某某市档案馆新馆工程施工图纸（结构专业）（3）某某市档案馆新馆施工组织设计2、主要规范、图籍序号名称编号1大体积混凝土施工规范GB50496-202*2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范（202*年版）GB50204-20024地下工程防水技术规范GB50108-202*5地下防水工程质量验收规范GB50208-202*6工程测量规范GB50026-937混凝土结构试验方法标准GB50152-202*8混凝土强度检验评定标准GBT50107-202*9混凝土

5、结构耐久性设计规范GB/T50476-202*10混凝土质量控制标准GB50164-202*11普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9212混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10202*13混凝土结构工程施工质量验收规程DBJO1-82-202*14建筑工程施工质量验收标准强制性条文二、大体积混凝土施工概况（一）工程概况结构设计概况部位主要概况建筑结构安全等级二级结构设计使用年限50年建筑抗震设防类别乙类场地场地类别II类檐口标高47.98(m)0.00标高37.80(m)地基与基础地基直接持力层为细砂-粉砂，层承载力为210KPa.基础结构形式基础采用梁板式筏板基础高层建筑分类

6、类建筑耐火等级.级人防工程防护等级甲类，核六级人防防化等级T地下室防水等级一级屋面防水等级一级地层分布情况场地60.0Om深度内揭露的地层为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学数据指标进一步划分为10个大层及亚层。从上到下为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层。场地抗震性能抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组。混凝土自防水抗渗混凝土地下卷材防水SBS高聚物改性沥青防水卷材、水泥基渗透:结晶涂膜钢筋保护层厚度部位板、混凝土墙梁柱地下二层至十一层15mm20mm20mm消防水池、集水池20mm25nun25mm地下室外墙及基础底板25mm35mm35mm钢筋连接方式底板、梁

7、、墙、柱纵向受力钢筋d218的采用直螺纹连接，d2200m3,满足施工要求。3、混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配置的混凝土搅拌运输车辆为：Nl=Ql(6O1.1SO+T1)6OV1N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量(才/h)平均按5511)3考虑VI：每台混凝土搅拌车容量(m3)取12m3SO：混凝土搅拌运输车平均速度(km/h)取30kmh1.1：混凝土搅拌运输车往返距离(km)取定25kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)60minNl=55(602530+60)(6012)=8.449(辆)因此，每9台混凝土罐车供应1台地泵。4、单块基础大体积混凝土施工

8、主要设备设备名称参数单位数量备注混凝土罐车12m3辆36混凝土输送泵80m：/小时台2混凝土汽车泵100lnV小时台2混凝土输送管125延米400布料杆20m个2振捣棒ZN50个50低噪声振捣棒ZN30个20低噪声(四)大体积混凝土原材料的控制1、混凝土施工配合比设计原则商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在达到混凝士设计强度的条件下，由搅拌站试验室试配优选配合比并同设计及有关专家讨论，合理选取外加剂。拌合水用量不宜大于175kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量

9、的50%；水胶比不宜大于0.5；砂率宜为35%42%.用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。混凝土浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，双方签字认可后，搅拌站立即做混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级P8的60天、28天强度试验试配，以确定外加剂的掺量并按技术协议的内容供应混凝土。2、原材料选择某某市档案馆大体积混凝土工程选用水化热低（不应大于250KJkg）和凝结时间长的水泥，P.SP.S42.5矿渣硅酸盐水泥，水化热较低且收缩较小，有利于减少混凝土的收缩。P.S42.5矿渣硅酸盐水泥其早期的水化热与同龄期的普通硅

10、酸盐水泥相比，3天的水化热约可降低30机考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用531.5mm连续级配碎（卵）石,细度模数2.83.0的中砂。砂、石含泥量控制在K以内，级配良好，并不得混有有机质等杂物。为达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或低温自来水搅拌。在混凝土中掺加UEA微膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水810%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。在混凝土中掺入I级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。

11、根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减Iokg,其水化热引起混凝土的温度相应升降11.1C,以每立方米掺加70kg计算，可使混凝土内部温度降低56。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比坍落度为16020mm,缓凝时间810h,考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为18020mmO（五）大体积混凝土的运输、浇筑1、混凝土运输基础由后浇带分为6个施工段。每个施工区基础底板混凝土采用2台HBT-80拖式地泵备用2台汽车泵相配合进行输送，根据泵送能力及现场实际情况，每台地泵每小时泵送混凝土理论量为8（3h,汽车泵100nI7h,依现场情况按5（Wh,汽车泵63n?/

12、h考虑。这里仅分析混凝土量最大的施工流水段基础底板及反梁施工。为方便施工，混凝土浇筑时每台地泵设置一台工作半径为20m布料杆，每施工作业段均匀布置布料杆，使其能够全面覆盖施工范围，尽量减少布料杆的移动位置。如果需要移动时，可采用塔吊配合拆改，浇筑方向从远至近。混凝土泵管选用HBT-80型拖式混凝土泵，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定。2、混凝土浇筑根据底板梁大体积混凝土的特点，采用混凝土布料杆斜面分层浇筑，斜面分层浇筑厚度为400Innb确保混凝土上、下层的结合，能较好地适应泵送混凝土工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。浇

13、筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系并得到解决。浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水609OKg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3,确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。基础底板及底板梁下料时，混凝土应自然流淌，形成斜面。3、应注意的问题浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑并采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。水

14、平结构混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。在混凝土浇筑时，派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。混凝土坍落度做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回混凝土站，严禁使用。混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如

15、混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现。4、应急保障措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间或在早上6：00-8：00时、下午16：0020：00车辆高峰期，除在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。（六）大体积混凝土的振捣及表面处理1、混凝土振捣底板梁大体积混

16、凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为400mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器,第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝二同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度510cm,避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与

17、钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。2、混凝土表面处理（1）浮浆处理底板大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后58h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。（2）泌水处理混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其汇集集中，用潜水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。（七）大体积混凝土测温为将大体积混凝土内外温差控制在25C以内，随时掌握大体积混凝土内的温

18、度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。本工程大体积混凝土温度监测拟在混凝土内预留测温孔采用温度计测温。底板测温点的布置以能反应混凝土温度场为原则，每根柱内设置一个测温点,大截面柱可增加一个测温点。测温点位置及间距根据现场情况调整。混凝土浇筑后IOh开始测温，Id7d每4h测1次，8d15d每6h测一次，16d-30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25C以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到20时预警、22时报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。测温采用精度高的测温仪，误差不大于03C用测温仪测出以下数

19、据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：1、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。2、在测试区内，监测点的位置与数量根据混凝土浇筑体内温度场的分布

20、情况及温控的要求确定。3、在每条测试轴线上，监测点位不少于4处，根据结构的几何尺寸布置。4、沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点，其余测点按测点间距不大于60Omm布置。5、保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定。6、混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度。7、混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm的温度。（八）大体积混凝土养护混凝土浇筑完第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。即覆盖一层塑料膜，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温差，柱端采取同样方式处理。模板拼缝处采用胶带粘贴严密，模板内表面可涂刷

21、一层环氧树脂以达到保温保湿的作用。保温养护的持续时间不少于Md并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于20C,开始停止保温，并将塑料膜进行揭除，揭除后根据实测温度，保持一定时间间隔，以避

22、免产生较大的温度梯度O全部撤除后，即可进行浇水养护。(九)大体积混凝土热工计算由于各流水段底板混凝土浇筑时间不同，环境温度会产生较大变化，考虑到一般情况大气平均温度取28进行热工计算，经理论计算，采取在混凝土表面覆一层塑料薄膜，外界温度为28时，各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25,混凝土表面与外界温差也不大于25C,混凝土浇筑后龄期在728天的范围内，其温度应力小于C35混凝土的抗拉强度Ft=I.65Mpa,符合相关要求。具体计算如下：取大气平均气温条件为281、混凝土水化绝热温升值T(t)=WQ(l-e-11),)CP式中：T(t)混凝土的绝热温升(C)W每立方米混凝土中的水泥用量

23、按330kg11)3计算。Q一每千克水泥水化热量取360kjkgC混凝土的比热，取0.97kj(kgK)P混凝土密度取2450kgm3e常数，e=2.718m与水泥品种，浇筑温度有关的系数，混凝土入模温度控制在28,m取0.350Ot混凝土浇筑后至计算时的天数(CI)龄期t(d)3679121428(l-e11l)0.6500.8780.9140.9570.9850.9930.999将各值带入式中:T(t)=330360(l-2.718-035t)/(0.97X2450)可得:龄期t(d)3679121428T(t)()32.4943.8745.6747.8549.2449.6249.992、混凝土内部中心温度=Tj+T(t)式中：T.混凝土中心温度()Tj混凝土浇筑温度取28T(t)一一在t龄期时混凝土的绝热温升(C)一t龄期的温降系数，按下表取值:浇筑块厚度(m)不同龄期(t)时的g36791214280.8