2024年金属轧制工（技师）职业鉴定考试题库（含答案）.docx

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1、2024年金属轧制工（技师）职业鉴定考试题库（含答案）一、单选题1 .冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600.铁损P1.5/50是（）WKgA、3.0Bx3.5C44D、4.5答案：D2 .套筒的作用是0A、纠正板形B、降低板温C4防止塌卷D、防止产生辐印答案：C3 .金属在外力作用下,沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为0eA4季生B、滑移C、屈服Dx变形答案：B4 .畦钢垂卷线线上,某卷钢的标签为1.D300001100.其中3所代表的含义是OA4生产线代号年末号C4分卷号答案:B5 .。就是控制淤轧后的冷却速度。As控制轧制Bv高温轧制Cs分炉轧制D4低温轧制答案：A6 .高速

2、紊流酸洗技术中只有带钢的。才能影响酸液的动力能,紊流度。A、厚度B4重量C、长度D速度答案：D7,下列O因素的增加会减少轧制力。As绝对压下量B4轧件厚度C,轧程直径8,带钢出水淬带钢温度低于OCA、70Bt100C、10D440答案：D9.1. 相制的基体是铁素体相及在铁素体相内分布的不连续的。相,As索氏体B4贝氏体C4马氏体D4屈氏体答案:C10 .镀铝锌沉没辑与普通假锌沉没辐不同的是辑面0A4沟槽深度不同B4没有沟槽Cs宽度不同Dv材质不同答案：B11 .下面哪种情况可以不换配0A,板面产生连续周期性缺陷B、辑子轧制吨位到达工艺换辑吨位Cs窄料过渡到宽料D、宽料过渡到窄料答案：D12

3、.热轧时,终轧温度过高,会造成O.从而降低了钢的机械性能。A、使用大量的冷却水B4晶粒粗大Cx晶粒细小D、夹杂物细小答案：B13 .剪切角是带钢运行方向和剪刃之间的夹角.设置适当会是废边与带钢容易分的开.则剪切角设置为OAvO.Bs0.2C、0.3*D、0.4答案：C14 .为了昉止鞋子左右串动造成在一端卡死不转.在提子两端的支臂上焊有防串装置,组装时要留出辐子膨胀间隙OmmA、5-10Bt8-12G10-12D410-20答案：C15 .轧机工作提上.下辐径差小于等于OA、0.3mmB、0.4mmC、0.5mmD0.6mm答案:A16 .控制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比0。A、温度稍

4、高B4没有变化Cv湿度稍低D4先高后低答案:C17 .硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的。和。，带出带钢表面残余的油脂和脏物.彻底清洁带钢表面。Av氢气氧气Bx氮气、氧气C、氮气氢气答案：A18 .在轧钢生产过程中.当咬入角0摩擦角时,轧件可以被咬入，A、大于B、小于D、小于等于答案：D19 .板带轧制过程中出现了中间浪,在精轧机组可采取。来解决。A、弯曲支撑鞋B、工作掘正弯C4工作轻负弯较D4A和B均可答案：C20 .带钢的横向厚度差和板形的变化是由0的变化引起的，A、轧制力B4轧辐形状C4混缝形状D、工艺润滑答案：C21 .带钢进水淬温度09Ax200-230B4120-90C100-130

5、D4150-180答案：D22 .在冷轧生产过程中.冷轧混可能产生的缺陷是0B4掉皮G粘根D4以上都是答案：D23 .“凝固”现象一般在锌辆温度较低的地方发生.例如,锌锅的。等处Ax四壁.四个角B4顶部Cs底部D4中部答案：A24 .热皱折一般出现在()。A、活套升降.绡偏程工作时B4炉内高温状态下Cs卷取张过大D、光整机投入时答案：B25 .轧机段工艺流程描述不正确的是OAs4#焊缝检测奘置一7#张力辐一10#绢偏根一三椎稳定提B411#纠偏辑一轧机入口分切剪一入口对中装置一三辐稳定提C4三轻稳定鞋一轧机一空气吹扫装置一板形轻D、板形辑一夹送混一飞剪一转向银一卷取机26确对无取向电工钢性能的

6、影响OAs易能性B4磁性能G厚度答案：A27 .热镀铝锌机组.一般都配置有项熔锌锅.预熔锅的形式有。种A12B、3C、4Ds5答案：B28 .退火卷平整时的粘钢纹跟无关OA.轧机卷取张力Bv带钢粗糙度C、退火工艺D、轧机5#机架轧制力答案：D29 .下面对乳化液描述错误的是OA4降低了轧件和混系降温度Bv减小了金属的变形抗力CvESI越高越好D4皂化值越高越好答案：c30 .冷轧镀锌线镀锌方式是采用0A4电假锌B4热侵镀锌Cv喷假锌Dx涂展镀锌答案：B31 .酸孔线1#槽自由酸浓度要求控制在0g/10A43050B、7585C495105Dx175185答案：A32 .涂层液的密度0Ax7.1

7、3B、6.92C、5.31Ds2.31答案：B33 .带钢出铝锌锅温度6。OC.出移动快冷风机温度为0CAt360-320Bs380-340C4400-360Ds420-380答案：D34 .钢中有硫一般说来是不希望有的.但钢中有硫却可提高钢的()A、强度Bs硬度C、易切削性D.焊接性能答案：C35 .硅钢生产原料轧硬卷单重不超过0。A、29吨B、28吨C、27吨D426吨答案：B36 .一份的铁可以消耗13份的铝,(锌A、5Bt6Cx7D48答案：C37 .硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件炉温达到0C。As720B4750Cs760D4780答案：C38 .在剪切硅钢板带过程中.圆盘

8、剪刀片做0.形成一对无端点的剪刃。Av圆周运动B、对称运动C4无规律运动D.往复运动答案：A39 .酸再生系统中产生再生酸的设备是0A、浸溶塔B、吸收塔C、焙烧炉D、洗涤塔答案：B40 .硅钢成品性能源的叠装系数0A、0.95Bv30.94C、0.98D、30.9341 .冷轧和热轧是以O温度区分的。A再结晶温度B4退火温度C4回火温度D、钢的凝固点答案:A42 .后处理塔烘箱使用O煤气作为燃料进行燃烧As高焦混合B、焦炉G高炉答案：B43 .VC轧机的技术核心点在于OAv轧机Bs轧程C4液压系统Dx轴向移动答案：B44 .冷轧厂酸轧线乳化液温度应控制在OCA、 15-25Bx3040C450

9、60Ds6878答案：c45 .氮、氟对无取向电工钢性能的影响,氮,氧量高,铁损OA、增高B、下降C、不变答案:A46 .锌锅内上部铝含量高一些,下部（量高一些.中部成分较均匀.取样时应从中部取样A、锌铁C4硅D、渣答案：B47 .乳化液的PH值要求控制在O.A435Bx4.56.5C、78D9-10答案：B48 .圆盘剪切边的时候.剪切面与破断面比例为O切边质量最好1A112,13Bx1314C、1415D1516答案：A49 .冷轧板的锈蚀跟无关OA4下雨天气潮湿Bs乳化液中Cl-子含量高C,欠酸洗D4平整液吹扫不净答案：C50 .轧件变形抗力越大.轧继弹跳值O。A4越大Bs越小C、不变D

10、与之无关答案：A51 .正品磁性能要求最小弯曲次数OAt10B,15C、20Dv25答案：B52 .测量板形的设备叫做OA、张力计B,测厚仪G板形辐D4测速仪答案：C53 .正常生产时,炉内的分压比PH20/PH2保持在O左右。A、0.1B、0.2C、0.3D、0.4答案：B54 .停车斑点的严重程度取决于O.A4带钢运行速度B、停车时间的长短C、酸洗液的温度和浓度Dx带钢厚度答案：B55 .用盐酸酸洗时.主要是靠O作用去除带钢表面的氧化铁皮.A4机械剥离B,电化学答案：c56 .纯铁在1000oC时为0。A1-FeB、 -FeC、-FeDs-Fe答案：B57 .水对乳化液的稳定性和使用效果有

11、较大影响,制备乳化液时最好使用()A4自来水Bx硬水C4软化水D、井水答案：C58 .乳化液颗粒度的大小直接影响到乳化液的0.A4防锈能力Bx润滑能力C4冷却能力D、加热能力答案：B59 .下列描述错误的是OA、PC是自动位置控制B4ATR是自动密度控制C、ASC是自动板形控制D4WPD是焊缝检测奘置答案：B60 .一般钢种带钢厚度增大.圆盘剪对GAP.1.AP控制应是0A4GAP增大,1.AP增大BsGAP减小.1.AP增大C4GAP增大,1.AP减小D4GAP减小.1.AP减小答案：C61 .昉止跑偏的方法有0.A、用凸形辐缝,采用导板夹逼,采用张力防偏B4用凸形程缝、采用导板夹逼C4用凸

12、形辑缝、采用导板夹逼、调压下D4用凸形短缝、采用张力防偏答案：A62 .在轧钢生产中.轧制0钢时.宽展比较大,需进行准确计算。A、板材B、型材C4管材D4特殊断面钢材答案：B63 .日钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件之一是氧含量至少小于0%.A、O.1B,0.2C、0.5D、1.0答案：A64 .轧程抽承应具有0的摩擦系数.A4较大B、较小G一定Ds零答案：B65 .工艺段工艺流程不正确的是0A、酸洗槽一纠偏挤干混一漂洗槽一热风干燥装置Bv热风干燥装置一4#纠偏轻一5#张力轻一酸洗出口活套Cv酸洗出口活套一6#纠偏配一月牙剪一7#纠偏轻D三泥式纠偏泥一圆盘剪一去毛刺罐一联机活套答案：B6

13、6 .一般钢种带钢厚度增大.圆盘剪对GAP.1.AP控制应是0A4GAP增大JAPifi大B4GAP减小.1.AP增大GGAP增大,1.AP减小DxGAP减小.1.AP减小答案：c67 .镀铝-锌-硅锌锅控制底渣量关键要控制镀液中的O含量Av铁B、铝C、锌答案:A68乳化液的PH值要求控制在O0A、2B、4.56C、 1112D17,10答案:B69 .SG35WV2000牌号的铁损保证值OA、9.8B、19.5G19.8D、18.8答案：C70 .带钢温度低于锌液会导致假层0.对后续馈层厚度与均匀度处理带来很麻烦A、流动性偏大答案：B71 .SG35WV1900牌号的铁损保证值OAt9.8B

14、19.5C、19.8Ds18.8答案：D72 .。不是冷轧的工艺特点。A、冷轧不存在温降和温度不均的毛病,因而可以生产很薄的板卷。Bv加工温度低,在轧制中将产生不同程度的加工硬化。C4冷轧中要采用工艺冷却和润滑。D4冷轧中要要采用张力轧制.答案：A73 .在其他条件不变的情况下,增加轧辘工作直径将使轧眼的弹跳值00A4增加Bs减少C、不变D4增加或不变答案：A74 .直接影响镀锡板耐蚀性的因素是原板中0的含量.Av碳元素Cv非金属央杂Dv氧化物答案：C75 .原料厚度为2.5m.成品厚度为O.5三.则总的压下率为0A180%Bx75%Ct50%Dx20%答案：A76 .冷却速度镀铝锌带钢出锅后

15、.要求快速冷却.冷却速度OCminAv10-20B、20-30G30-40Dx40-50答案：C77 .若带钢传动侧有单边浪.并产生跑偏.则纲偏程的摆动方式正确的是0A、向传动侧摆动Bv向操作侧摆动答案：B78 .共析钢的含碳量为OAv0.0211%C、0.77%D4.3%答案：C79 .一般连续生产1015天捞一次底渣.或生产0吨捞一次底渣A15000-7000Bs6000-8000Ct7000-9000D、6000-9000答案：A80 .臻钢中碳元素对冷轧的影响是随含碳量的增加.金属塑性降低.强度OA4不变Bs减小C4不确定D增加答案：D81 .变形抗力是指金属抵抗O的能力.它取决于金属

16、中化学成份及原子间的结构状态。As塑性变形B4弹性变形C4弹塑性变形D、弯曲变形D、张力一定答案：B86在焊缝内部形成封闭的气泡.产生的主要原因是。侵入焊接熔池。Ax氧气B氢气Cs氮气Dt鼠气答案：A87.圆盘剪单边最大切边量为OA、20mmBt50mmC、 30mmD、 35mm答案：B88 40MnVB中B元素的主要作用是。A、强化铁素体B4细化晶粒C4提高回火稳定性D4提高淬透性答案：D89 .硅钢生产原料轧硬卷单重要求最低在0以上。答案：D198 .下面哪种情况不是金属的特性OA4延展性B4导热性C、导电性Ds脆性答案：D199 .连续式酸洗机组所以被称为连续,是因为被酸洗带钢是连续地

17、通过O.A4拉矫机B4焊接机G酸洗槽D4卷取机答案：C200 .炉鼻子在连续退火线的作用是OA、保温Bs散热C4密封Ds加热答案：C201 .金属热加工比冷加工时O.A.变形抗力低能量消耗小B4变形抗力低能量消耗多212 .冷轧带钢生产的一般工艺为O。As原料准备一轧制一酸洗一脱脂一退火一平整一精整B4原料准备一酸洗一轧制一脱脂一退火一平整一精整C,酸洗一退火一原料准备一脱脂一轧制一平整一精整D4酸洗一原料准备一脱脂一退火一轧制一平整一精整答案：B213 .连轧机的速度调节应该是0。A4单机架调整级联调节C4任意调节D4以上方法均可答案:B214当轧捉转速一定时.我提直径越大,轧混线速度越()

18、A、大B、小C、不变D不一定答案：A215 .硅钢成品0.5厚度的叠装系数0Av0.95Bv30.94C40.98DvJ093答案：C216平整机以后发生时效现象是指0A,平整机以后延伸率上升的现象.B、平整机以后粗糙度值上升的现象C、金属性质随时间推移发生硬度变大.塑性变小的现象.。、金属性质随时间推移发生硬度变小.塑性变大的现象答案：C217.内控标准过单机架硅钢（常化不切边）（0.5m系列）厚度允许偏差0Ax0.075（典型值0.005）B40.065（典型值0.005）G0.005（典型值0.003）D40.010（典型值0.005）答案：D218硅钢车间如果碱液堪中泡沫较多,可加入一

19、定量的0来缓解A、碱液消泡剂C4活性剂D4涂层液答案:B219 .当轧机轧制压力大时,轧机的轴承一般选用0.Av布胶轴瓦B4油膜轴承C4滚动抽承D4以上都可以答案:B220 .镀铝-锌-珪带钢出锅后的气刀上方.设置一套可移动的0A,快冷风（机）箱B4电加热烘箱C、水喷淋系统答案：A221 .O方法不能降低轧制力。A4提高张力B4适当提高轧制速度C4提高摩擦力D4适当提高乳化液浓度答案：C222 .在遇到严重的缺陷是操作员一般要手动减速至0.热后再手动提速。A.轧制速度的一半B、1OOmZminG50mminD%80mmin223.铝锌锅成分控制中Fe的饱和浓度（A、0.99%B,0.02%C4

20、0.002*Ds0.45%答案：D224 .从轧制稳定的角度看带钢的凸度应该有一定量的0.At余量B4中厚量G差值Dv精度答案：B225 .钢的0愈大.愈容易产生裂纹.A、导热系数Bs导温系数Cv线膨胀系数答案：C226,以下不属于硅钢工序的缺陷是00A、铁损不符B4厚度不符C,磁感不符Dv涂层不良答案：B227 .在带钢冷连轧机上广泛采用O装置来改善板型。A、活套B4应力轻Cx伺服D、液压弯短答案：D228 .酸再生系统中生成HC1.气体的设备是OAs浸溶塔B.吸收塔C4焙烧炉D4洗涤塔答案:C229以下是硅钢车间使用的原料规格是OA、O.5mmB、1.5nmC2.OmniDvImmo答案：

21、A230下列描述错误的是0A、轧制速度增大.摩擦力减小B、轧制速度增大.轧制力增大Cs轧制速度增大.张力减小C4在210350C之间答案：A242 .横轧是轧件围绕自身中心线在轧提间旋转,并且轧件旋转中心与轧短轴线相互0,轧件只在横向受到压力加工的一种轧制方法。A、互成角度Bs垂直C、平行D、相反答案：C243 .镀锌机组退火炉辐射烧嘴有0个Av169Bs179C、189答案：B244张力轧制的作用不正确的是0。A、自动地及时地昉止轧件跑偏Bv在连轧机平衡状态遭到一定程度破坏时,依靠张力自动调节作用,使连轧机恢复平衡状态C4减轻轧制时轧件三向受压状态,降低轧制压力和变形功,有利于轧件进一步减薄

22、D4减小宽展答案：D15 .冷轧板材生产过程中不是中间退火的目的有O。As改善变形不良B4改善塑性不良C4获得良好的组织性能D4消除加工硬化答案：ABC16 .热谯锌线冷却方式有？OAs风冷B、水冷C4氮气冷却D4油冷答案:AB17 .冷轧轧机按辐系分类,可分为O。A、4辕B46辐C、12辕D420混答案：ABCD18.热假锌线所使用的钝化液类型有哪些？OA、三价铝Bv六价珞G无铝A、吹扫导压管B,用打压泵打入非常强的压力C4将打压泵接在排污管上打入一定的压力D4用钢丝通E、水浸或火烤答案：BCD23 .镀锌机组什么情况下使用大泥生产？OAxO.5三大家电B、1.omm小家电家电Cx0.5mm

23、小家电D41.OmnI大家电答案:ABD24 .下面起能起纠偏作用的有O。A、纠偏辕B4转向辑C、对中装置Dv侧导板答案：ACD25 .以下哪些是畦钢成品包装OAvBOBvWlCxW3D4CO答案：ABCD26根据工艺控制点,以下锌锅铝含量不符合控制点的是？0A、0.17Bx0.18Cv0.2Dt0.22答案：AD27 .影响轧硬再结晶的因素有哪些？0A4退火温度低B4变形量的大小C4原始结晶粒大小D、合金元素含量答案：ABCD28 .欠酸洗或过酸洗多出现于带钢的0。A、热轧卷的尾部Bv带钢宽度方向C、带钢宽度方向的边部D4热轧卷的头部答案：AC29 .钢材按脱氧程度不同分为0。A、镇静钢Cv

24、出口段最大速度为210mminDv涂层段最大速度为200mmin答案：ABC37 .钢带剪切时,如圆盘剪至合量不够,会引起O.A、带材“竖立”现象Bs带材局部弯曲C4机械超负荷Dv剪不断答案：BC38 .冷轧轧机按轻系分类,可分为O。A、4辐6提G12辐D20混答案：ABco39 .废盐酸经过“鲁兹纳”法处理后得到的铁粉产物不包括。等。A4三氧化二铁Bv四氧化二铁C4氧化二铁Dv氟化亚铁答案：BCD40 .衡量重油的几个主要指标O.72 .SP这两个元素对钢材来说,都是绝对有害的元素。A、正确B4错误答案:B73 .新沉没轻稳固琨表面要光滑,进行磨床加工。与一般镀锌沉没璀不同的是辑面没有沟槽.

25、为光猊“鞋子越粗糙越容易粘渣。At正确Bx错误答案：A74 .因涂层短修磨偏心引起的涂层短印,涂层工发现后及时换根处理0OA4正确B、错误答案：A75 .扬子江冷轧板有限公司硅钢二期主要产线生产中高牌号硅钢“A4正确Bx错误答案：A76 .已钢卷宽度在垂直中心线方向测量.OA4正确B,错误答案：A77 .轧制压力是轧件变形时金属作用于轧鞋上的压力.At正确B、错误答案：A94 .在变形区内靠近轧鞋的出口处,金属的纵向流动速度大于轧提在该处的线速度.这种现象称为前滑。A、正确B4错误答案：A95 .体积不变定律是指轧制前后金属体积保持不变的客观规律。A、正确Bv错误答案：A96 .拉矫机的功能是

26、对带钢进行预破豌,并改善带钢的板形。A、正确B4错误答案：A97 .Al含量不要偏离标准成分过多,A1.高的过多.合金液流淌性变坏.同样情形下.镀层量会提高,Al高的过多时.要及时加入0#锌锭进行调配.要改变镀锌时的思路。Av正确98 .硅钢连退机组工艺段速度为:21O11ein(mA.x).0A、正确B,错误答案:B99 .铝、硅消耗大一些,平常要紧加A1.-Si锭,锌锭消耗少一些,一样较少加0#锌锭。At正确Bx错误答案：A100 .一般情况下.钢的塑性越好.其变形抗力就越小。A4正确B、错误答案：B101 .带钢干燥系统的加热介质是蒸汽.热风温度是120C左右。A4正确Bx错误答案：A1

27、02 .热轧时随若轧制速度的增加,变形抗力增加，A4正确B,错误答案：A103 .带钢的卷取温度越高.带钢的晶粒越细,从而其机械性能越好.答案：A114 .托椎站的功能是:转动带头至拆带位置。A4正确B,错误答案：A115 .在脱硅处理工艺过程中,从浸溶塔出来的废酸液应保持较高的温度进入氧化反应罐。As正确Bt错误答案：B116矫直机仅在带头和带尾通过时使用,它能矫直带头和带尾,改善焊接质量。A、正确B、错误答案：A117.SG50WR600中的R表示用户退火型。0A、正确B4错误答案：A118.淬透性好的钢,淬火后硬度一定很高。Av正确119增大轧制速度可以降低热轧时的轧制压力。A、正确B4

28、错误答案：A120激光焊机焊接材料的厚度差最大可达1mm。A、正确B4错误答案：B121 .目前,世界各国对去除制铁表面的氧化铁皮采取了多种办法,我厂使用的是化学法。A4正确B、错误答案：A122 .随若压下量增加.轧件前滑值随之减小.A4正确Bx错误答案：B123 .冷轧厂酸洗线采用的酸洗介质为盐酸,工作浓度为1820%（质量百分比浓度）。Av正确124带钢边部呈锯齿状,严重的呈裂口状.没有周期性的缺陷是锯齿边。A、正确B4错误答案：A125 .常化酸洗生产线只有两个活套。A、正确B4错误答案：A126 .酸洗人口焊机为二氧化碳激光焊机,其激光发生气为C02.N2.He三种气体的混合气.纯度

29、由高到低依次为N2.C02,He0A4正确B、错误答案：B127 .一般情况时.晶粒越细小,变形抗力越大。A4正确Bx错误答案：A128 .使用预熔锅好,对稳定锌锅温度.均匀铝锌锅成分很有好处.避免局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降.有利于改善三辑的粘渣.延长换辑周期,提高作业率。134对于低破钢,在500摄氏度以下的孔制,肯定是冷轧。A、正确B4错误答案:B135 .要实现拉矫机设定的延伸率,其张力.拉矫混插入量及投入组数必须全部达到相应的设定值.板形仪混只能测板形.不能测张力。At正确Bx错误答案：A136 .退火的目的是降低硬度.提高塑性.减少残余应力.消除钢中的组织缺陷.OA4正

30、确B、错误答案：A137 .硅钢退火机组型式为连续卧室退火机组。OA4正确Bx错误答案：A138 .内控标准常规型电动汽车用普通型SG35WV2000成大铁损为19.8P1.550Wkge0Av正确139PH段的空燃比指PH和NOF段的总的空燃比。0A、正确B4错误答案：A140钢材的矫亘和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹性变形1At正确Bx错误答案：A141 .随变形速度的增加,摩擦系数增加.A4正确B、错误答案：B142 .由于冷轧后板带厚度可以存在负差.所以冷轧后板带宽度也可以存在负差.A4正确Bx错误答案：B143 .最佳酸洗温度为100CA4正确B,错误

31、答案：B144 .内控标准常规型SG50W400最大铁损为3P1.550Wkg.()155.不能以冷轧产品销售的成品是废品。A、正确B4错误答案：A156废酸雾经洗涤塔洗涤后排入大气的允许HCl含量为WIOmfJ/Nm30A、正确B4错误答案：A157.预热无氧化加淤炉炉段为无氧化性气氛。A、正确Bv错误答案：A158有焰燃烧需要设置通风机及冷风管道。A、正确B4错误答案：A159影响会片系数的主要因素是,钢板表面光滑和平整度,与厚度无关。OA、正确B4错误答案:B160外力作用下,铜能在体积不变的情况下,稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的塑性.At正确B、错误答案：A161 .常化生产线人口

32、焊机采用的是氮弧焊.A、正确Bs错误答案：A162 .内控标准常规型SG50W800最大铁损为5P1.550Wkg,()A4正确B、错误答案：A163 .常化酸洗生产线在正常情况下.入口活套量空的,出口活套量是满的。A、正确Bs错误答案：B164 .酸洗一段的正常工作温度范围为7085C.二段的正常工作温度范围为7082C.三段的正常工作温度范围为7080C.A、正确B4错误答案：A165内控标准电动汽车用硅钢的实睑条件为磁极化强度为1.O1.磁场强度为5000Am(峰值).频率400Hz.()At正确B、错误答案：A166 .碳素钢中含有的六种元素为铁.核.硅.锈.硫和磷.Ai正确Bs错误答

33、案：A167 .生产时.通过控制1#酸罐内铁离子浓度来控制废酸的排放,当铁离子浓度达到130gl时开始排放废酸。A、正确Bv错误答案：A168后稳固辐易粘渣,前稳固较轻一些,后稳固轻粘渣的特点是,带钢通过的轻子区域中间厚.两边薄,貌子呈腰鼓形。A4正确Bx错误答案：A简答踱1.影响板形的主要因素有哪些答案：1）板坯凸度过大或过小（无凸度）或楔形严重.2）在炉时间不够，板坯温度不够.3）同板温过大。4）坯间温差过大（采用保持$1制时）。5）长时间停机，处于炉门处的板坯.6）轧轻不水平.7）除经水嘴堵塞或啜嘴掉，R费水不均.8）除经箱切水板变形。9）精轧各机架负荷分配不均。10）穿带时对中不良。1

34、1）轧件通板时跑偏，12）压下调整不当或不及时.2 .金属塑性的大小和那些因数有关？答案：金属的化学成分和组织：金属的化学成分越单纯，其塑性越好；相反，化学成分越复杂,其塑性越低,变形温度:金属在变形时本身的温度称为变形温度。一般情况是，变形温度高、金屈的塑性也高，故金属常在高温下进行变形.但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。变形速度：金属在接受变形时，若变形进行的较快，往往引起塑性的降低受力状态：当金属处在各方受压的状态中变形时，其塑性明显增大。当金属处在各方受拉的状态变形时，其塑性明显减小。3 .分析板带钢厚度波动的原因：答案：根据弹跳方程.凡是影响轧制压力

35、原始短缝和油膜厚度等的因素都将对实际轧出厚度产生影响.具体包括以下几个方面温度变化的影响。温度变化对板带钢厚度波动的影响,实质上就是温度差对厚度波动的影响,温度波动主要通过对金属的变形抗力和摩擦系数的影响而引起厚度差：2）张力变化的影响。张力是通过影响应力状态.以改变金届变形抗力,从而引起厚度发生变化：3）速度变化的影响。它主要是通过摩擦系数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变压力和压下量而起作用：4）轻缝变化的影响.当进行带钢轧制时,因轧件部件的热膨胀,轧鞋的磨损和轧混的偏心等会使辐缝发生变化,直接影响实际轧出厚度变化。除以上影响因素外,来料厚度和机械性能的波动,也是通过轧制压力的变化而引起带钢厚

36、度的变化。4 .为什么说产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据.）答案：各种钢材都有它自己的用途，为了满足使用上的要求，每种钢材都必须具有能满足使用熏耍的规格和技术性能，如断面形状和尺寸，力学性能，化学成分和内部组织等。对钢材规格和技术性能的要求称为产品的技术要求。在制定工艺过程时，不论采取哪种加工方式和选用什么工序，都必须保证产品质量达到相应的技术要求，产品才能具有较高的使用价值。因此，产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据.5 .卷取机的助卷辐的作用是？答案：1）准确地将带钢头部送到卷筒周围；2）以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；3）对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；4）压

37、尾部防止带钢尾部上趣和松卷“6 .诘画出Fe-Fe3C平衡相图并在图上填写G、P、S、E、K点的含破量，温度及GS线、ES线、Po线的含义。答案：*r*E8G点一912C,含破量0队P点一727C,含碳量0.0218%；S点一727C,含炭量0.77%；E点一1148C,含碳量2.11%；K点一727C,含破至6.69、；GS线一A3线；在冷却过程中由奥氏体析出铁素体的开始线；ES线一ACm线；碳在奥氏体中的溶解度曲线。当温度低于该曲线时，就要从奥氏体中析出二次渗碳体；PQ线，是破在铁素体中的溶解曲线；7,产生打滑的原因？答案:产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重,并不易脱落，

38、或者压下量过大。遇到这种情况，可降低轧辐转速，并启动工作短道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽.8,拟设计一条量产450万吨板带的热轧车间（加热炉到卷取机）,给出主要设备。答案：加热炉:加热炉3座,常规步进炉,二期再上一座,可以考虑上热装炉。粗轧区域:可以考虑上调宽压力机;粗轧机采用1+1模式,即上一座二泥不可逆粗冷机和上一座配有中型立混的四辐可逆粗轧机,轧机带有AWC和短行程功能.中间轻道区:配置保温罩边部加热器、飞剪,最佳化剪切精轧区：7架四辐轧机,配置HAGC.液压弯抠板型控制CVC.PC等）、液压活套可以考虑润滑轧制、立鞋.卷取区:采用层流冷却,三台地下卷取机,打捆,卷机后配有检查线,除常

39、规仪表外,在粗轧机后配置测宽.精轧机后配置平直度、板凸度、表面质量检查仪测厚仪.测宽仪,粗轧入口出口,精轧入口、出口、输出琨道中间卷机前配置测温仪。9 .试分析热轧带钢为什么在轧制过程中会有甩尾发生？答案：轧件进入轧机的时候，偏离了$1制中心线，特别是轧制中控制操作不当轧件沿宽度方向不均或者两侧AGC压下不同步等，导致轧件两侧延伸不一，在抛钢过程中，在机架间突然失去张力的瞬间，使轧件跑偏加剧，造成轧件尾部打在入口导板上，折入轧机或尾部翻转进入轧机，从而出现轧件尾部折迭,尾部破碎的现象。10 .试分析为什么会断鞋?如何避免？答案：造成断湿的原因有以下几方面：1）轧辐冷却不当2）轧泥安装不正确,造

40、成工作时受力不均3）由于缠提,喂错孔、多条轧制:轧件温度过低,使变形抗力增加,轧制力超过了轧辐强度极限4）轧提内在质量不好,原始应力未消除或存铸造缩孔:轧鞋在某些地方强度低,造成应力集中5）轧鞋的工作直径太小.轧混强度不够为了避免不必要的断辑事故.延长轧泥的使用寿命.应当认真执行技术操作规程,加强技术管理,及时从每次断混事故中认真分析原因,总结经险教训。11 .论述过程自动化跟踪及其主要作用。答案：过程自动化跟踪的实质是对轧件的数据进行跟踪，使轧制与数据相对应.过程机的主要功能有：1）钢板位直跟踪和状态跟踪；2）设备状态跟踪；3）总制测量数据管理；4）预设定计算、修正计算及自学习功能；5）向基

41、的自动化传送模型计算结果；6）响应人机界面指令和一级计算机信息；7）调整轧制节奏；8）生成轧制报告。12 .氧化铁皮对我制生产有什么影响？答案：加热和轧制过程中产生氧化铁皮有以下害处：1）造成金属损失。2）使加热炉生产率降低。3）影响炉底材料寿命，使之容易损坏。4）氧化铁皮大量堆积在炉底，使炉底升高，影响炉子产量，使操作条件芯化。5）轧制时氧化铁皮易打滑,增加咬入困难，增加轧湿磨损。13 .轧件产生翅头的原因有哪些？答案：1）轧轻泥径有误，下辐辐径大于上辐堤径。2）轧件温度不均，上表面温度温度低。3）除尘水过大，造成轧件上表面温降较大。4）除绕机的下喷嘴可能有堵塞,造成轧件下表面温度高。14

42、.与碳素相比，合金钢及优质钢的轧制有何特点答案：钢中含碳量及各种合金元素含量不同，导致各种钢不同的轧制工艺特点。1）普碳钢的导热性比合金钢的导热性好，所以原钢的装炉温度、加热速度及极限加热温度的范围都较宽，而合金钢有较严格的具体要求。有的合金钢加热到相变温度时还要一定的保温时间.2）普碳钢的热塑性好，变形抗力小，热轧温度范围较大，一般可采用较大的变形量轧制，而合金钢塑性规律不一，一般变形抗力较大，咬入困难，只能采用较小的变形量，确保均匀变形不致产生应力裂纹。3）相同的轧制条件下，一般合金钢比破素钢的宽展系数大，而单独采用孔型系统。4）由于某些合金钢的热轧范围很窄，所以轧制速度更快，间隙时间短，

43、有的还原进行二次加热三次加热。15 .精轧机组轧制规程的包括那些内容,如何制定精轧机组轧制规程？答案：精轧机组轧制规程的主要内容是,根据带坯情况及产品带钢的要求确定各架轧机的空载根继和空载速度.也就是确定各架轧机的压下制度,速度制度和温度制度。主要步腺：1）确定精轧机组各机架轧机的相对压下量:2）计算各机架轧机的轧制温度；3）确定精轧机组各架轧机的速度.首先确定精轧机组最后一架轧机的速度,然后,根据金属秒流量一定的原则,计算出各架轧机的轧制速度：4）计算各道平均单位压力：5）功率校核.校验各架轧机的电机能力是否充分利用和超过负荷。16 .为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？答案：失张（上游连轧机架张力过大）;活套参数设定不合理；