构筑物施工方案(通用).docx

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1、5.施工方案5.1 测量施工本工程池体土方开挖量大、基坑较深、靠近河流，地下水位较高、测量条件较差，测量控制网布置比较难，施工测量细部要求比较高,测量工作是本工程重点控制的环节之一。我公司在本工程测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供准确的控制依据，使测量工作成为信息化、智能化施工的第一道工序。测量工作流程详见图故1I1.5.为保ii程状态数据处理决策纠正果预测果输出竣T测量便于本项目施工为交接或竣本_统一J网制网0竣工资料控制网分为两级：第一级为长期保存的高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。5.1.1.1 高精度整体控制网的布设根据业主

2、提供的测量基准点为依据，建立施工区域加密平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行加密布设。5.1.1.2 精度导线与高程控制网的建立为确保津南污水处理厂工程顺利完成，除了严把施工质量关外，高精度测量对保证工程按设计要求实现起着至关重要的作用，所以必须要有高精度的控制点来指导施工，并且为后续竣工测量提供必要的起算结果。为了统一控制点埋设的标志类型，需对控制点埋设做出统一要求，以指导后续工作的顺利进行。施工前，首先要做区域内的颊控制网和高程控制网，根据施工测量的要求，在GPS控制网下，利用精密导线的方法加密平面控制点。导线控制网精密导线在首级GPS控制网的基础上，沿线路方向布设，根据现场实

3、际情况我们布设附和导线，点与点之间的平均距离小于500mm,在施测过程中用的是测角误差2测距中误差为1.26mm+1.18mm的索佳电子全站仪（SET2010）进行施测。1）高程控制网根据设计院所交的水准点，用精密水准仪和锢瓦尺在污水厂构筑物施工变形范围以外的地方加密高程控制点，根据污水厂的地理位置，高程控制网采用附和水准线路形式。2）施工控制网的布设施工控制网根据工程施工进度按不同阶段进行测设，它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。5.1.1.3 控制网的精度要求平面控制网的精度要求详见表控制网等级边长（m）测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差一级150m51/

4、400003mm二级30m51/200003mm高程控制网的精度要求详见表控制网等级相邻两点高程误差精度要求说明引测方法一级1.Omm按二等水准测量的精度要求引测采用符合水准测量二级1.Omm按三等水准测量的精度要求引测5.1.1.4一级控制网测设1）一级平面控制网测设必须满足规划的主要条件；2）根据红线用坐标测量的方法测设出中心点；3）用全圆归零法依次定出北、西、南、东的方向点位，依次测量相邻两点的距离及角度值；4）根据观测数值对控制网进行严密平差，根据平差结果对桩点进行修正；5）一级高程控制采用精密水准仪附合水准测量法进行引测。6）引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，

5、并根据平差结果对桩点高程进行修正。5.1.1.5 控制网的精度保证措施1）一级控制网除严格按测量工作程序施测外，最关键的是保证桩点的牢靠稳定。2）一级控制网的桩点埋设要按照二级变形监测基准点位的要求进行。3）二级控制网由于受施工影响，控制点位不可避免会存在位移现象，因此在施工期间要经常对桩点进行复核校测，平差后计算出每个桩点数据的修正值。4）根据本工程实际情况，在桩基础施工期间每月进行一次二级控制网坐标校测。5.1.1.6 桩点的设置1）一级平面控制网桩基准点应设在无变形影响的区域，根据本工程实际情况,应将一级平面控制网桩的基准点设在桩施工影响范围以外。2）二级平面控制桩基准点应布设在变形影响

6、较小的区域，本工程应将二级平面控制桩基准点布设在远桩位的范围以外。5.2 空心方桩施工定位放线,I人、I1.、料进场桩基就位1吊桩喂桩焊接桩尖对位、插桩打入桩卜I调整桩身垂直度一桩II控制桩顶标高成桩成桩施工工艺薪程图构筑物基底桩基采用KFZ-A400（240新规定210）减沉复合疏桩基础，初沉池加深段共有桩基96要,桩顶标高72根为-2.58,24根为0.97,单桩承载力为390KN,单桩抗拔力100KN；生物池及污泥泵房方桩共计（一个系列）3423根，桩长14m,单桩承载力为520KN,单桩抗拔力320KN;二沉池桩基采用400x400预制空心方桩，有效桩长12m,每池共计267根，单桩承

7、载力为383KN,单桩抗拔力260KN。5.2.1 空心方桩锤击法沉桩施工工艺流程5.2.2 施工工艺5.2.2.1 测量定位放线1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）桩位放出后，在中心采用30Cm

8、长直径8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识；钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓的圆周，便于对位、插桩。4）为防止挤土效应移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立底板以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。5.2.2.2 桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足桩机施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩

9、顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。5.2.2.3 心方桩的验收、堆放、吊运及插桩1）空心方桩的进场验收空心方桩进场后，应按照先张法预应力碎方桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对空心方桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的空心桩清退出场。2）空心方桩的堆放现场空心方桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当空心方桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必

10、须设支垫。空心方桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。空心方桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊顶及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。3）空心方桩吊运及插桩单根空心方桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。空心方桩起吊运输过程中应该平衡轻放，以免受振动、冲撞。空心方桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待空心方桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制

11、桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保空心方桩位置和垂直度符合要求后打桩。5.2.2.4 打桩打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%,然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5sl0mm间隙，以防损伤桩顶。打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m,用柴油锤时，应使跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然

12、发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。5.2.2.5 送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵空心方桩施工。5.2.2.6 空心方桩与底板连接1）底板开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进

13、行挖除。空心方桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土地质情况，需要7天以上的嵌固期，所以机槽开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）底板是将上部结构的力传递给空心方桩基础的受力构件，所以空心方桩要与底板之间实现有效的锚固连接。一般空心方桩伸入底板内50mm,在施工完基础素混凝土垫层后，如空心方桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，根据图纸要求，不同结构伸入空心方桩内长度有两种分别为不小于3500mm不小于4500mm,待底板浇筑混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入底板的锚固钢筋，伸入底板内，然后进行受力截面。同时在

14、桩端头板上焊接伸入底板的锚固钢筋，伸入底板内，然后进行底板钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。关于空心方桩与底板连接构造做法，可参照预应力碎灌桩（03SG409）图集进行施工。5.2.2.7 材料准备1）空心方桩本工程中所有刚性桩、减沉复合疏桩基础、抗拔桩所采用的基桩均为先张预应力离心混凝土空心方桩，桩型采用KFZ-A400（240新规定改为210）b,桩身强度等级C60,桩尖采用闭口十字型桩尖，桩长分别为12m、14m两种。2）空心方桩其他材料桩尖、焊条、液压油等其他材料。桩尖为钢桩尖，可自制，由钢板焊接而成，分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参照标准图集预应力碎方桩

15、（03SG409）,也可参照各地区的标准图集进行加工（天津地区为DBJT29-44/46-2002）。5.2.2.8 机械设备1）桩基设备桩基施工采用锤击法进行沉桩，锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。2）其他配合机具设备装卸倒运空心方桩可采用普通汽车吊，一般选用25T,要考虑行走方便。接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可，截桩采用专用的锯桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量空心方桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。5.2.2.9 基桩质量检查1）基桩应进行承载力和桩身质量检查，经检查合格后方可做工程

16、桩。2）成桩质量检查垂直度、桩位、桩长、桩径、桩身质量，检查标准按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1,5.2,53节执行。3）工程桩竖向承载力检测方法采用静载试验，静载试验方法应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-200有关规定执行，测桩数量为同类型总数量的1%,且不应小于3根。4）工程桩桩身质量检测采用低应变法，检测要求按建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003有关规定,检测数量不应少同类型总桩数的20%,且不应小于10根。5）工程桩为两节及多节桩的过桩基础，单桩承载力和桩身完整性检测包括高应变检测，检测桩数不少于总桩数的2%,且不得少于6根。6）检测桩应根

17、据现场打桩情况选择具有代表性桩。5.3 初沉池施工5.3.2 施工顺序初沉池结构先进行桩基施工，桩基施工完成后进行初沉池加深段位置水泥搅拌及钢板桩施工，待围护桩施工完成后进行加深段施工，待加深段施工完成后进行标准段施工，结构施工完成后进行满水试验，然后进行后续结构施工，具体施工顺序如下桩基施工围护桩施工项目经理一A土方开挖一土方开挖土方回填土方开挖一土方开挖满水试验附属结构5.3.3 桩基施工构筑物基底桩基采用KFZ-A400（240新规定为210）减沉复合疏桩基础，初沉池加深段共有桩基96根，桩顶标高72根为-2.58,24根为0.97,单桩承载力为390KN.初沉池桩基施工，由于桩数较多，

18、为避免出现漏打、重打现象，对桩基应在图纸上做好编号，并对已经完成的桩基做好记录，桩基记录的表格，以便最好对质量有问题桩基进行补救。施工时时刻刻注视桩基的标高，减少接桩、截桩的根数，在送桩器上做好标记,随桩基下沉,随测量桩基的垂直度及桩基的位置,桩基下层用桩尖进行定位。5.3.4 围护桩施工初沉池加深段与标准段标高相差3700mm,放坡开挖影响标准段与加深段相邻的桩基质量,所以采用打入9米长直径为800mm水泥搅拌桩与12米40c钢板桩形式的围护结构，确保加深段土方开挖，初沉池与生物池之间高差相差3850mm,同样采用相同方法进行对边坡围护，确保生物池土方开挖，并保证初沉池标准段地基基础不受影响

19、。1）水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩有效长度9m,桩顶标高为1.02,桩径为800,桩与桩之间咬合20Ommo（1）侧放桩位a.施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。b.根据桩位平面图及主要轴线确定桩位。c.测量现场场地标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利用施工管理和资料整理。（2）桩基就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移动到指定位置对好桩位。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%（20mm）o（3）拌制浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据渗入比及水灰比等拌制浆液（浆液拌合采用水泥搅拌机2台，输

20、入池现场挖坑，池壁池底用砖砌筑并抹灰），水灰比确定为045,掺入比为15%,每延米水泥渗入57kg。水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液带入集料斗中。（4）喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉过程中，工作电流不大于60A,随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6Mpa.（5）搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送泵连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。提升和下沉速度不得超过l.Om/min。（6）重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。（7）移位：桩机移

21、至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。2）水泥搅拌桩施工质量保证措施（1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。（2）按试桩确定的配合比制备泥浆，并存放在集料斗中。水泥浆的水灰比为0.45.（3）搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60Ac如果下沉速度太慢。阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。（4）施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6Mpao（5）设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。（6）钻机桩位对中偏差不得大于20mm

22、。（7）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若时间停置过长，不得使用。（8）严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率、减少水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。（9）严格控制搅拌机的下沉和提升的速度。桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下Im喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。（10）定期检查搅拌叶片的直径大

23、小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。（Il）水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下Im喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。3）钢板桩施工钢板桩施工的顺利进行在很大程度上决定于施工机械的选择，综合考虑本工程的工程规模、土质情况、作业能力及作业环境，我单位决定采用50T履带吊配合90KW振拔桩锤，该桩锤引进日本技术，采用液压原理固定桩端，牢固可靠,不易损坏桩顶，适合于在粘土层打桩作业，且可以插打任意形式的板桩，辅助设施简单，操作方便，振动力大，施工速

24、度快，噪音小。5.3.5 加深段施工工艺5.3.5.1 加深段施工流程53.4.2加深段土方开挖土方开挖遵循先深后浅的原则，由于初沉池加深段与生物池基底标高大致相同，两个构筑物相邻不到2m,因此初沉池先进行加深段土方开挖，与生物池同槽施工，土方量为960m3,避免加深段放坡破坏桩基，决定加深段两侧采用打入围护桩保护基坑，由于初沉池标准段部分与生物池基坑底高差大，决定在标准段与生物池之间部分也打入围护桩，由于地基承担部分上部结构的荷载，因此土方开挖时对基底土进行保护，避免扰动，距离基底30Cm禁止机械挖除，采用人工开挖。5.343加深段主体施工加深段主体预留三道施工缝，第一道施工缝为横缝,在底板

25、上表面以上50cm池壁位置（标高0.12）,外池壁应在施工缝位置预埋30cm宽预埋止水钢板，第二施工缝，位置为标准底板以上50cm,标高为2.12,加深段内墙与剩余池壁及顶板同步施工。1）垫层施工土方开挖完成后进行垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采用C20混凝土浇筑。2）桩头施工根据图纸要求，制作桩芯钢筋，为了方便桩芯钢筋安装，把桩芯钢筋笼，主筋用箍绑扎牢固，形成一个整体，然后安装桩芯钢筋，桩芯钢筋下方采用封堵，确保管芯混凝土不下漏，最后进行管芯混凝土浇筑，管芯混凝土强度等级采用C35微膨胀，浇筑前首先将桩内壁净浆层清除干净，在内壁涂刷碎界面剂，提高管芯混凝土与空心方桩桩身的整体性。3）底板施工a钢

26、筋施工根据图纸要求，绑扎前进行施工放线，弹好墨线，在梁、柱、预留孔洞等位置做好标识，施工放线完成后进行底板钢筋施工，大于等于直径20钢筋采用机械连接，小于等于20钢筋采用绑扎连接，搭接倍数不小于42d,在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%,搭接接头的绑扣不少于三道,绑扎下层筋时在垫层上做好钢筋间距的标记,依照标记进行下层筋的绑扎，下层筋的交叉筋依照其下部钢筋上的标记进行绑扎，绑扎下层筋进行架立筋安装,间距1.5米。b模板施工测量放线、定点一组装模板一调高程、找直、支撑固定一安装止水带、缝板、止水条一底板钢筋绑扎一池壁预留台吊模安装。底板模板采用竹胶板，后面用100X

27、100方木做肋，最后用对拉螺栓加固。底板外模板，采用单向对拉螺栓加固，里侧对拉螺栓与底板钢筋焊接加固处理，施工过程中对模板垂直度及顺直度做好控制，施工时注意在侧墙距混凝土浇筑顶面下反30Cm处设预埋螺栓，作为下一步墙体模板施工的托架。C混凝土施工底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm,采用分层浇筑混凝土，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。4)池壁施工a钢筋施工根据图纸要求，确定钢筋型号，大于直径20钢筋采用机械连接，小于20钢筋采用绑扎搭接，搭接倍数不小于42d,在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%,搭接接头的绑扣不小于三道，池壁钢筋要横平竖直，保证各项

28、技术要求后，还要确保钢筋的美观效果。b模板施工A.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22rcto332v,zzF=TcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KNm2)c混凝土的重力密度(KNm3)取25KNm3to新浇混凝土的初凝时间（三）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200(T+15)计算；t=200(20+15)=5.71T混凝土的温度()取20V混

29、凝土的浇灌速度(mh)2mhH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；取4.98m81 外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.082 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-9Omm时，取1；IIO-150mm时，取1.15。取1F=0.22rcto332v,zz=0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kNm2F=cHF=cH=25x2.5=62.5KNm2取二者中的较小值，F=44.41kNr作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KNm2,分别取荷载分项系数1.2和14则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.

30、85）q=44.41xl.2x0.85+4xl.4=50.89KNm2对拉螺栓强度计算对拉螺栓采用Ml6螺栓进行验算N=abF=0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84NAF=144xl70=24480N大于14388.8N满足要求根据以上计算，池壁模板采用竹胶板，用100X100方木做肋，用扣件式脚手架进行支护，外侧用双排脚手架进行支护，在底板浇筑过程中，在底板位置预埋直径25钢筋棍,用于固定外侧及内侧脚手架底端,墙壁采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓中间预埋止水垫片。C池壁混凝土施工浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有

31、效高度的1.25倍（一般直径50振捣棒作用有效高度为470mm）,墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。5.3.5 标准段施工工艺53.5.1 标准段施工流程53.5.2 方回填加深段池壁及生物池池壁施工完成后，进行土方回填施工，回填土标高为0.18,土方回填进行分成回填、分层夯实,密实度不小于0.9653.5.3 土方开挖土方开挖从内侧向外侧开挖，从中间向两端开挖，严谨超挖，距离基底30Cm位置停止机械开挖，采用人工挖除。53.5.4主体施工1）标准段主体施工流程标准段主体施工分二道施

32、工缝，第一道施工缝这横缝，为底板以上50Cm池壁位置，外墙壁预埋止水钢板，第二步池壁与顶板同步进行施工，池内水渠与1.I、1.2梁在主体结构完成后再进行施工，连接处钢筋在进行主体结构施工时预留。2）垫层施工土方开挖完成后进行垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采用C20混凝土浇筑，对垫层混凝土做好控制，防止垫层混凝土侵占底板混凝土厚度，在垫层上用墨线弹好结构线，对预留孔洞或预埋件位置做好标记。3）底板施工标准段底板施工做法同加深段施工做法1）池壁施工a.钢筋施工池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。A.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架

33、，清理预埋筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；B.内外层钢筋净距使用直径8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm,以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；C.预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口小于30Omm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口大于30Omm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；D.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。E.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不

34、变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。b.模板施工模板计算A.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22rcto332v,zz式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KNm2)c混凝土的重力密度(KNm3)取25KNrto新浇筑混凝土的初凝时间（三）,可按实

35、测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200(T+15)计算；t=200(20+15)=5.71T混凝土的温度()取20V混凝土的浇灌速度(mh)2mhH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；取4.98mBl外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0B2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-9Omm时，取1；IIO-150mm时，取1.l5。取1F=0.22rcto332v,zz=0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kNm2F=cHF=cH=25x2.5=62.5KNm2取二者中的较小值，F=44.41kNr作为模板侧压力的标准值，并考虑

36、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KNm2,分别取荷载分项系数1.2和14则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.85）q=44.41xl.2x0.85+4xl.4=50.89KNm2对拉螺栓强度计算对拉螺栓采用Ml6螺栓进行验算N=abF=0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84NAF=144xl70=24480N大于14388.8N满足要求池壁外模板采用双排脚手架进行支护，内侧采用碗口式脚手架进行支护，并不设大横杆、立杆、水平剪刀撑及纵向剪刀撑，池壁模板采用竹胶板，用100X100方木做肋，用扣件式脚手架进行支护，外侧用双排脚手架进行支护，在底板浇筑过程中，在底板位置预埋直

37、径25钢筋棍，用于固定外侧及内侧脚手架底端，墙壁采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓中间预埋止水垫片。53.6满水试验满水试验具体要求清出池内杂物，对池内壁清洁处理，对预留洞口用砖砌50墙封堵。抹1:2水泥防水砂浆，池底中心筒密封钢板。设水泵分布池体四周注水。水池充水时水位上升速度不宜过快，设置4个沉降观测点，用红油漆做好标志。并测量其高程作好原始记录。4台6寸离心泵，灌水速度不超过2md,相邻两次充的间隔时间不应小于24小时。每次充水深度为设计水深的1/3,分三次进行，充水每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后可继续充水。充水至设计水深进行渗水量测

38、定时，采用水位测针测定，水位测针的读数精确达到l10mmo现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm,高30cm的敞口钢板水槽，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。测定水位中水位，测定水箱的水位。q=AlA2x（El-E2）-（el-e2）其中q渗水量（1.m2d）；Al水池的水面面积（r）;A2水池的浸湿总面积（r）;El水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读El后24h水池中水位测针末读数，即末读数（mm）；el测读El时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；试水合格后，缓慢放水，为保证池体湿润，池内留0.5m深的水。5.3.7主体结构施工注

39、意事项1.1.1 .1钢筋工程1）底板钢筋底板施工时，严格控制底板标高，各点标高与设计误差小于正负5mm,底板设置板凳筋，采用二级16钢筋100OXlO00,梅花形布置。2）池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆,调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用直径8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm,以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.预留

40、洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口大于300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。1.1.2 模板工程1）模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动跑模、超标准变形及下沉等现象。大体积混凝土施工模板的支撑须进行强度及刚度计算。2）

41、模板的拼缝应平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。3）模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。4）顶板结构应先立支架后铺设模板，并计算起拱值，考虑预留沉降量。以确保下层结构的净空和限界要求。模板拼缝处内贴水胶带，防止漏浆。5）顶板的内模须在其混凝土强度达到IO0%后才能拆模。6）模板采用拉杆螺栓固定时，中间须设止水环，端部应锥形螺母，拆模后拆除锥形螺母应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。7）为保证混凝土外观光洁、模板脱模剂采用模板漆，模板漆涂刷前将模板表面的油渍、铁锈、污垢清理干净，涂刷时薄厚均匀，不留死角，涂刷完成后应遮盖，在漆干前防止

42、污染。8）对拉螺栓拆除后的凹槽用环氧砂浆封堵密实。5.3.73墙体混凝土浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般直径50振捣作用有效高度为470mm）,墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。振捣点要求均匀分布，一般应小于等于50cm,同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的直径30振捣棒。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边大于等于30cm,从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密

43、集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mmO振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高23cm）,将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。墙体混凝土

44、应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。53.7.4池壁防腐1）池壁外防腐位于标高以下的结构在表面涂刷环氧煤沥青防腐涂层，厚度不小于500um;2）池内壁防腐；内壁涂刷乙烯基纸类涂层，厚度不小于300um;3）底板外防腐位于标高以下的结构在表面涂刷环氧煤沥青防腐涂层，厚度不小于500um;5.3.8重点结构施工5.3.8.1变形缝施工1）底板变形缝底板外模与初沉池加深段外模施工相同，底板伸缩缝位置放置聚乙烯泡沫板,外侧采用竹胶板及100XIe）O方

45、木进行加固，垫层浇筑过程中预埋直径201000,用100方木进行固定。3）后浇带施工加强带混凝土采用膨胀混凝土，加强带位置设置密孔铁丝网，浇筑混凝土是先浇筑后浇混凝土再进行普通混凝土浇筑。4）水渠下独立基础施工水渠下独立基础与底同时进行施工，柱钢筋在底板浇筑过程中甩出，在完成底板混凝土浇筑完成后进行柱子施工。柱子混凝土浇筑在水渠底板底标高位置。5）水渠施工进行水渠下脚手架搭设，对池壁外墙预埋钢筋位置进行剔凿，凿除钢筋后进行调直，铺好底模后，调直钢筋与底板钢筋绑扎施工，然后进行池壁钢筋绑扎及模板支设，水渠浇筑前再与池壁外墙处的凹槽内灌注密封胶，然后浇筑水渠底板及池壁混凝土。1）池内水渠施工池内水

46、渠埋在池外壁完成后进行内水渠、及内墙施工，先把预埋在池外壁的预埋钢筋剔凿出来，小心调直，然后在底模铺设完成后进行钢筋绑扎，对预留孔洞及预埋件确定好尺寸后进行加固处理，然后进行浇筑混凝土。2）配水花墙施工配水花墙在预留孔洞位置为了保证孔洞在浇筑过程中，不移位、变形，在模板支护前进行钢筋加固，加固钢筋与墙筋进行焊接处理，由于孔洞较多，所以在外侧增加错振捣器，充分振捣。3）预留套管、孔洞及钢板初沉池预留套管、孔洞及钢板位置较多，对这些位置进行钢筋加固，并在施工过程中核对好中心标高及尺寸，在混凝土浇筑过程中进行充分振捣，并在外侧安装辅助振捣器，对预留孔洞位置辅助振捣，保证预留件周围混凝土密实。4）阴角设置初沉池阴角位置3X30X30角钢，确保口线顺直，保证上口统一尺寸，使后期的钢盖板安装时盖板的尺寸统一，既减少了异性钢盖板的数量又合后期构筑物更美观。