SY-T6784-2023钢质储罐腐蚀控制技术规范.docx

《SY-T6784-2023钢质储罐腐蚀控制技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SY-T6784-2023钢质储罐腐蚀控制技术规范.docx（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ICS75.200CCSE98SY中华人民共和国石油天然气行业标准PSY/T67842023代替SY/T67842010钢质储罐腐蚀控制技术规范Specificationforcorrosioncontrolofsteelstoragetank2024-04-11实施2023-10-11发布国家能源局发布中华人民共和国石油天然气行业标准钢质储罐腐蚀控制技术规范SpecificationforcorrosioncontrolofsteelstoragetankSY/T67842023主编部门：中国石油人然气集团有限公司批准部门：国家能源局施行日期：2024年4月11日石油工业出版社2024北京m

2、国家能源局公告2023年第5号根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法，国家能源局批准电动汽乍充放电双向互动第1部分：总则等261项能源行业标准（附件1）Specificationforgeotechnicaltestsofoffshorewindpowerprojects等42项能源行业标准外文版（附件2）,现予以发布.附件：行业标准目录（节选国家能源局2023年10月11日附件行业标准目录（节选）序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期218SY/T00452023原油电脱水设计规范SY/T00452008石油工业出版社2023-10-112024-4-11219SY

3、/T00832023除油罐设计规范SY/T0320石油工业出版社2023-10-112024-4-11220SY/T0087.32023钢质管道及储解腐蚀评价标准第3部分：钢质储僦腐蚀直接评价Y/T0087.3-2010石油工业出版社2023-10-112024-4-11221SY/T0087.42023钢质管道及储播腐蚀评价标准第4部分：埋地钢质管道直流干扰腐蚀评价SY/T0087.42016石油工业出版社2023-IO-H2024-4-11222SY/T40782023钢质管道内防腐补口技术规范SY/T40782014SY/T03282004石油工业出版社2023-10-112024-4-

4、11续表序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期223SY/T50372023普通流体输送音道用埋弧焊钢管SY/T50372018石油工业出版社2023-10-112024-4-11224SY/T52002023钻柱转换接头SY/T52002012石油工业出版社2023-10-112024-4-11225SY/T52502023石油天然气钻采设备油田用背罐车SY/T52502016石油工业出版社2023-10-112024-4-11226SY/T5367-2023石油可采储量估算方法SY/T5：Xo石油工业出版社2023-10-112024-4-11227SY/T555220

5、23石油天然气钻采设备地锚车SY/T55522016石油工业出版社2023-10-112024-4-11228SY/T58422023整装砂岩油田开发方案编制技术要求开发地质油藏工程部分SY/T58422003石油工业出版社2023-10-112024-4-11229SY/T61132023石油天然气钻采设备修井用动力卡盘SY/T61132016石油工业出版社2023-10-112024-4-11续表序号标准编号标准名称代替标准米标号出版机构批准日期实施日期230SY/T62192023油田开发水平分级SY/T62191996石油工业出版社2023-10-112024-4-11231SY/T6

6、3112023注蒸汽采油高温高压三维比例物理模拟实验技术要求SY/T63112012石油工业出版社2023-10-112024-4-11232SY/T64902023岩样核磁共振参数实验室测量规范SY/T64902014石油工业出版社2023-10-112024-4-11233SY/T6509-2023方钻杆SYT650920石油工业出版社2023-10-112024-4-11234SY/T6546-2023熨杂岩性地层释规范SY/T61石油工业出版社2023-10-112024-4-11235SY/T57122023岩样电性参数实验室测量规范SY/T67122008SY/T65282002S

7、Y/T53852007石油工业出版社2023-10-112024-4-11236SY/T67152023钢管管接头焊接SY/T67152008石油工业出版社2023-10-112024-4-11续表序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准口期实施日期237SYZT67532023油气井用导爆素和传爆管通用技术条件SY/T67532009SY/T64112014石油工业出版社2023-10-112024-4-11238SY/T6769.12023非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管SY/T6769.12010石油工业出版社2023-10-112024-4-11239S

8、Y/T6770.12023非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管SY/T60.120石油工业出版社2023-10-112024-4-11240SY/T6784-2023钢质储罐腐蚀控制技术规范SY/T6201石油工业出版社2023-10-112024-4-11241SY/T67862023电法测井仪刻度规范SY/T67862010SY/T6594.12004SY/T65882012SY/T65322002SY/T62522012石油工业出版社2023-10-112024-4-11242SY/T68012023石油天然气钻采设备液压盘式刹车安装、使用与维护SY/T68012010石油

9、工业出版社2023-10-112024-4-11续表序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期243SY/T68682023石油天然气钻来设备井控系统SY/T68682016石油工业出版社2023-10-112024-4-11244SY/T69372023阵列声波测井资料处理与解释规范SY/T69372013石油工业出版社2023-10-112024-4-11245SY/T69482023石油钻具耐磨带SY/T69482013石油工业出版社2023-10-112024-4-11246SY/T69912023注入和产出剖面测井资料处理与解释规范Y/TSY/TSY/T6991思57

10、83.25783.1-Ol-20162石油工业出版社2023-10-112024-4-11247SY/T70242023含硫化氢油气田金属材料现场硬度检测技术规范SY/T70242014石油工业出版社2023-10-112024-4-11248SX/T70392023油气厂站钢管架结构设计规范SY/T70392016石油工业出版社2023-10-112024-4-11249SY/T7318.62023油气输送管特殊性能试验方法第6部分：全尺寸拉伸试验石油工业出版社2023-10-112024-4-11续表序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期250SY/T73332023石

11、油天然气钻采设备固井设备SY/T73332016石油工业出版社2023-10-112024-4-11251SYZT73682023穿越管道防腐层技术规范SY/T73682017石油工业出版社2023-10-112024-4-11252SY/T76962023石油工业北斗综合监管技术应用规范石油工业出版社2023-10-112024-4-11253SYZT76972023石油化工行业视控管理平台接口技术规范石油工业出版社2023-10-112024-4-11254SY/T76982023油气输送管道工程直接铺管穿越设计规范石油工业出版社2023-10-112024-4-11255SYZT7699

12、2023海上钢质构筑物外加电流阴极保护石油工业出版社2023-10-112024-4-11256SY/T77002023油气田及管道工程仪表控制系统设计规范石油工业出版社2023-10-112024-4-11续表序号标准编号标潴名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期257SY/T77012023石油天然气沾采设备减氧空气系统石油工业出版社2023-10-112024-4-11258SY/T77022023石油天然气钻采设备钻机和修井机管柱自动化设备石油工业出版社2023-10-112024-4-11259SY/T77032023石油天然气钻采设备垂直钻井系统石油工业出版社2023-10-1

13、12024-4-11260SY/T7704-2023天然气发热力光光谱一超声3：j的测关联法石油工业出版社2023-10-112024-4-11261SY/T100112023油田开发方案编制指南1001120石油工业出版社2023-10-112024-4-11-AX.三J.刖百本规范是根据国家能源局综合司关于下达2020年能源行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知（国能综通科技（2020）106号）的要求，由中国石油集团工程技术研究有限公司会同有关单位共同编制完成。本规范在修订过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考相关标准，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分为

14、6章，主要技术内容包括：总则、基本规定、外腐蚀控制设计、内腐蚀控制设计、施工及检验、运行管理等。与SY/T6784-2010相比，本次修订的主要内容如下：1适用范围取消了储存介质温度和介质种类的限定，取消了对储罐工程项目类别和储罐是位于地上还是地下的限定；2修订了储存介质气及土壤腐蚀性分级指标：3增加了热喷金属涂层、衬里、储罐材质选择等储罐内腐蚀控制相关内容；4补充了储罐材质选择、添加化学药剂、介质处理、结构设计、腐蚀检测相关内容；5补充了运行管理中储罐完整性管理相关内容。6删除了第8章健康、安全与环境（HSE）。本规范由国家能源局负责管理，由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员

15、会负责日常管理，由中国石油集团工程技术研究有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到中国石油集团工程技术研究有限公司（地址：天津市滨海新区津塘公路40号，邮政编码：300451)o本规范主编单位：中国石油集团工程技术研究有限公司本规范参编单位：中国石油规划总院大庆油田设计院有限公司中国石油塔里木油田分公司中国石油工程建设有限公司西南分公司本规范主要起草人员：黄桂柏周冰韩忠智刘明张彦军王海秋王志涛陈庆国鲜宁耿建昭郭晓军李爱贵王晓黎陈彬源罗星环张宝良姚卫涛冯思乔崔灿灿赵玉飞许道振李亚军何树全苏

16、碧煌谭川江鲜俊本规范主要审查人员：张其滨罗锋张维智张红兵胡亚博程万洲常炜马晓红赵博刘学勤窦宏强张志浩杨学丽孙海明李平陈洪源目次1总则12 基本规定23 外腐蚀控制设计63.1 外防腐层设计63.2 罐底板外壁阴极保护设计74 内腐蚀控制设计94.1 内口；:94.2 储罐内壁阴极保护设计104.3 储罐材质选择114.4 其他腐蚀控制措施125 施工及检验145.1 防腐层、热喷金属涂层及村里施工145.2 阴极保护施工与调记165.3 维修施工175.4 交工资料186运行管理196.1 一般规定196.2 外腐蚀控制运行与管理196.3 内腐蚀控制运行与管理20标准用词说明22引用标准名录

17、23附：条文说明25Contents1 Provisions12 Basicrequirements23 Designofextenalcorrosioncontrol63.1 DesignOfextemalcoalings63.2 Designofexternalcathodicprotectionfortankbottom74 Designofinternalcorrosioncontrol94.1 Designofinternalcoatings.thermal-sprayedmeialiccoatingsandlining94.2 DesignofinternalCathodicpro

18、tectionsystemsintankK)4.3 MaterialsOptimizatoin114.4 Othercorrosioncontrolmeasurements125 Constructionandinspection145.1 Coatings,thennal-sprayedmecoatingsandliningapplication145.2 Installationandadjustmentofcathodicprotectionsystems165.3 Repairandreplacement175.4 Acceptance186 Operationmanagement19

19、6.1 Generlrequirements196.2 OperationandInzintenanceOfextemalcorrosioncontrol196.3 OperationandmaintenanceOfintemalcorrosioncontrol20Explanationofwordinginthiscode221.istofquotedstandards23Addition:Explannationofprovisions251总贝U.o.1为规范钢质储罐腐蚀控制工程设计、施工、检验及运行管理，制定本规范。1.0.2本规范适用于油气生产和储运过程中涉及的钢质储罐内外腐蚀控制，

20、不适用于1.NG储罐腐蚀控制。1.0.3钢质储罐腐蚀控制工程的设计、施工、检验及运行管理，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定2.0.1新建及改扩建储罐腐蚀控制工程的勘察、设计、施工及投运应与主体工程同步。2.0.2腐蚀控制措施的选择应考虑以下因素：1储罐结构及安装形式；2储罐所处环境的腐蚀性及外部干扰；3储存介质的特性、温度、温差、最高/最低液位，储罐的压力；4储罐所属区域类别；5储罐与其他设备、装置的相对位置；6腐蚀控制措施之间的相互关联和影响；7健康、安全与环境要求8经济性。2.0.3储罐所处环境的腐蚀性等级划分应符合下列规定：1 储罐内介质腐蚀性等级划分N符合表

21、2.0.3T的规定，腐蚀速率的测试宜按现行行业标准水腐蚀性测试方法SY/T0026或钢质管道及储罐腐蚀评价标准笫3部分：钢质储罐腐蚀直接评价SY/T0087.3执行。表2.0.3-1储罐内介质腐蚀性分级标准腐蚀性等级平均腐饨速率(Inma)最大点蚀速率(mma)低0.0250.250.38注：平均腐蚀速率和最大点蚀速率分别满足不同等级时，应按其中属蚀等级最强的确定。2大气腐蚀性等级划分应符合表2.0.3-2的规定。低碳钢单位面积质量损失和厚度损失的测试宜按现行国家标准金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第4部分：用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定GB/T19292.4执行。表2.0.3-2大气环境

22、腐蚀性分类和典型环境腐蚀性等级低碳钢单位面积上质量和厚度损失（经过第1年暴露后）典型环境质量损失（g112）厚度损失（Um）CI很低101.3C2低10-2001325低污染水平的大气，大部分是乡村地带C3中200-4002550城市和工业大气，中等的二氧化硫污染及低盐度沿海区城C4i400-650中等含盐度的工业区和沿海区城C5很高650150080-200高湿度和恶劣大气的工业区城和高含盐度的沿海区城CX极端1500-5500O700高含盐度的海上区域及具有极高湿度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域注：质量损失和厚度损失分别满足不同等级时，应按其中腐蚀等级最强的确定。3土壤腐蚀性等级宜按土壤

23、电阻率或腐蚀速率来进行划分。按土壤电阻率划分时应符合表2.0.3-3的规定，按腐蚀速率划分时应符合表2.0.3-4的规定。土壤电阻率、平均腐蚀速率及最大腐蚀速率的测试宣按现行国家标准金属和合金的腐蚀土壤环境腐蚀性分类GB/T39637执行。表2.0.3-3按土壤电阻率划分的土壤腐蚀性分类腐蚀性等级弱中强土壤电阻率（Q11）50205020表2.0.3-4按腐蚀速率划分的土壤腐蚀性分类腐蚀性等级弱较弱中较强强平均腐蚀速率(试片失重法)g(dm?a)7最大腐蚀速率(腐蚀坑深测试法)(mma)0,9注：平均腐蚀速率和最大腐蚀速率分别满足不同等级时，应按其中腐蚀等级最强的确定。4储罐外表面需保温时，应

24、考虑保温材料和结构对钢表面腐蚀性的影响。2.0.4储罐外腐蚀控制宜使用防腐层、阴极保护等措施，储罐内腐蚀控制宜使用防腐层、热喷金属涂层或衬里、阴极保护、储罐材质选择或其他腐蚀控制措施。2.0.5储罐腐蚀控制工程所用防腐材料应符合下列规定：1选择的防腐材料应满足使用温度和环境条件等要求。2选择防腐涂料时，宜选用低挥发性有机化合物(VOC)含量、低毒性、高闪点的产品门：选用无溶剂涂料、水性涂料或高固体分涂料。挥发有机化合物(VOC)含量及有害物含量限值应符合现行国家标准工业防护涂料中有害物质限量GB30981的规定。3选择防腐涂料时，底漆、中间漆、面漆及固化剂、稀释剂等应互相匹配，并由同一供方配套

25、提供，底漆、中间漆、面漆的颜色宜有区别。4选择阳极材料时，应考虑阳极在不同温度、不同介质中的阳极效率、消耗率、耐蚀性、极性逆转及对储存介质的影响等。5选择热喷金属涂层材料时，热喷涂用的锌、铝及其合金材料应符合现行国家标准热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T9793的规定。46选择衬里材料时，环氧树脂、固化剂和稀释剂应互相匹配。2.0.6储罐腐蚀控制工程的施工应具备下列条件：1应编制施工方案并经审查批准。2所用防腐材料应具有产品使用说明书、产品质量合格证和检测报告等质量证明文件，其质量应符合国家现行标准的规定。材料使用前，宜按相关标准对部分或全部性能进行复验；当对材料质量有怀疑或发生

26、争议需要仲裁时，宜对全部性能进行复验。3现场检验仪器应有计量检定合格证并在有效期内。3外腐蚀控制设计3.1 外防腐层设计3.1.1 直接暴露于室外大气环境中的储罐钢表面防腐层应符合下列基本要求：1具有良好的耐候性能；2具有良好的耐腐蚀性能；3对钢表面具有良好的粘结性；4施工工艺成熟；5易于维修维护。3.1.2外防腐层设计应根据环境的腐蚀性、设计寿命和经济性等因素选用合适的防腐涂料体系，应符合现行行业标准钢质储罐防腐层技术规范SY/T0319的规定，并应符合下列要求：1地上储罐保温层卜的防腐层设计应考虑保温材料的腐蚀性和防腐层的耐热性；2罐底板边缘防小令M储猫底板变形、密封防水、耐紫外光、耐环境

27、温度等特性，处于寒冷环境下的罐底板边缘防护层还应具备抵御冰瘤、冰椎冲击的性能；3罐底板外表面的防腐层设计应考虑储存介质温度和阴极保护的影响，焊缝两侧热影响区的涂装应满足焊接工艺的要求；4洞穴等封闭空间内储罐外表面防腐层设计应考虑耐化学介质性能；5储罐外部附件及配套的钢结构、地上管线外防腐层应配套设计。3.1.3储罐埋地部位外防腐层设计宜按现行行业标准石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范SY/T7036执行。3.1.4外防腐层大修或维修设计应考虑新旧防腐层的相容性，宜符合现行行业标准钢质储罐防腐层技术规范SY/T0319的规定。3.2罐底板外壁阴极保护设计1. 2.1罐底板外壁阴极保护设计应

28、根据储罐系统的技术资料、场地环境条件、腐蚀状况等进行技术经济比选，确定选用强制电流阴极保护或牺牲阳极阴极保护；阴极保护系统的设计寿命应与储罐的设计寿命相适应。罐底板外壁阴极保护的设计应按现行行业标准钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088执行。3. 2.2罐底板外壁阴极保护准则应满足下列要求：1罐底板外壁阴极保护电位（罐/地极化电位）应为-850mV-1200mV（相对铜/饱和硫酸铜参比电极）。2当本条第1款准则难以达到时，宜采用阴极极化或去极化电位差大于100mV的保护准则判据；高温、含硫酸盐还原菌、杂散电流干扰和异种金属材料耦合的情况下不应采用100mV保护准则判据。3. 2.3罐

29、底板外壁阴极保护设计应符合下列基本要求：1阴极保护系统可提供足够且合理分布的保护电流；2对邻近的地下金属构筑物产生的干扰应降至最小；3阴极保护电源的输出电压和输出电流应有一定的裕量；4合理选择阳极地床的形式和位置：5设置用于测试和评价罐底板外壁阴极保护效果的检测设施。3.2.4采用强制电流阴极保护时，电源设备的输出电压应考虑所选用阳极允许电压和允许电流密度的额定值，电源设备在爆炸危险环境内使用时应符合现行国家标准煤炸危险环境电力装置设计规范GB50058的规定；辅助阳极地床形式应与储罐直径、所处环境相适应；辅助阳极材料性能应符合现行国家标准埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448的规定；

30、联合保护的被保护体应具有良好的电连续性。3.2.5采用牺牲阳极阴极保护时，牺牲阳极材料的性能应符合现行国家标准镁合金牺牲阳极GB/T17731或锌合金牺牲阳极GB/T4950的规定；牺牲阳极应根据环境条件和保护要求选择材料类型并确认其有效性。3.2.6当储罐强制电流阴极保护系统运行对周围金属构筑物所造成的干扰影响超过相关标准时，应采取相应干扰防护措施。4内腐蚀控制设计1.1.1 腐层、热喷金属涂层及衬里设计1.1.2 储罐内防腐层应具备下列基本要求：1具有良好的耐化学介质性；2对钢表面具有良好的粘结性；3采用强制电流阴极保护部位的内防腐层具有良好的抗阴极剥离性能；4与油相接触的防腐层具有良好的

31、导静电性能；5对储存介质无污染。1.1.3 内防腐层设计应根据储罐介质腐蚀性、温度、不同部位、设计寿命和经济性等因素选用合适的防腐涂料体系，应符合现行行业标准钢质储罐防腐层技术规范SY/T0319或钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范SY/T4106的规定，防腐层设计寿命应不低于清罐周期，并应符合下列要求：1储存可燃易爆I1.在操作过程中易产生静电荷累积的介质且没有其他导静电措施时，储罐内防腐层应采用非碳系导静电型防腐蚀涂料，防腐层的表面电阻率应为1X108qIXloII。2储罐加热盘管防腐层宜根据加热介质的温度选择适宜的防腐涂料；3储罐内其他附件防腐层的设计宜与相应部位的储罐内表面防

32、腐层相同。1.1.4 储罐表面采用锌、铝及其合金等热喷金属涂层保护时，热喷金属涂层设计应符合现行国家标准热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T9793的规定。热喷金属涂层厚度不宜小于180m,热喷金属涂层应选择配套的封闭涂层，封闭涂层厚度不宜小于60m04.1.4环氧玻璃钢衬里宜用于储存介质腐蚀性等级为高或严重的储罐内防腐。环氧玻璃钢衬里的等级和结构应根据储存介质腐蚀性、清罐周期和经济性综合考虑，并应符合现行行业标准钢质储罐衬里环氧玻璃钢技术标准SY/T0326的规定。4.1 .5内防腐层修补及重涂设计应结合原防腐层结构选择匹配的防腐层，并应符合现行行业标准钢质储罐防腐层技术规范SY

33、/T0319的规定。4.2 .6环氧玻璃钢衬里维修设计应考虑旧衬里的破损程度、衬里与罐体的粘接力，维修所使用的材料宜与原衬里相一致，并应符合现行行业标准钢质储罐衬里环氧玻璃钢技术标准SY/T0326的规定。4.2 储罐内壁阴极保护设计4. 2.1储耀内壁阴极保护设计应根据介质、结构、所需电流量、维护条件及安全性等进行技术经济比选，确定阴极保护方式。当储罐介质电阻率大于100Q-m时下宜采用牺牲阳极阴极保护。5. 2.2储罐内壁浸水表面阴极保护淮则应满足下列要求：1介质温度低于60时，消除了IR降影响的保护电位应达到-85OmV（相对铜/饱和硫酸铜参比电极）；2介质中HzS含量不小于50PPm时

34、，消除了IR降影响的保护电位应达到一95OmV（相对铜/饱和硫酸铜参比电极）；3介质温度高于60时，消除了IR降影响的保护电位应达到-95OmV（相对铜/饱和硫酸铜参比电极）；4有内防腐层的储罐，应根据防腐层的阴极剥离性能确定最负的阴极保护电位，消除了IR降影响的保护电位不宜超过-IlOOmV（相对铜/饱和硫酸铜参比电极）。6. 2.3储罐内壁阴极保护的设计应按现行行业标准钢质储罐、容器内壁阴极保护技术规范SY/T6536执行。7. 2.4采用强制电流阴极保护时，辅助阳极材料的选择应按国家现行标准埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448和阴极保护用钳/锯复合阳极丝YS/T642执行。8.

35、 2.5采用牺牲阳极阴极保护时，阳极材料的选择应根据介质电阻率、温度确定，并考虑介质化学组分对阳极材料的影响。牺牲阳极材料性能应符合现行国家标准铝一锌一锢系合金牺牲阳极GB/T4948、镁合金牺牲阳极GB/T17731或锌合金牺牲阳极GB/T4950的规定。9. 2.6采用长效参比电极时，长效参比电极寿命应与阴极保护设计寿命相匹配。长效参比电极性能及校验应符合现行国家标准船用参比电极技术条件GB/T7387的规定。4.3 储罐材质选择4. 3.1储罐材质选择应考虑材料的耐蚀性、力学性能、化学成分、焊接性能，材料的质量、规格与标志应符合相应国家现行标准的规定。储罐材质选择还应考虑下列因素：1工艺

36、设计要求；2储罐运行工况：包括正常运行工况、开工工况和停工工况；3储存介质腐蚀性；4腐蚀控制措施：5失效的可能性、失效模式及失效后果；6易于维修维护；7经济性。4.3.2储罐材质宜选择碳钢或低合金钢材料，应根据介质腐蚀性设置腐蚀裕量，并采用防腐层等一种或多种措施综合控制储罐内腐蚀。4.3.3当无法采用防腐层等其他内腐蚀控制措施或保护效果难以达到要求时，储罐材质宜选择耐蚀合金或非金属材料。4.3.4用于含硫化氢酸性环境的储罐材质选择应符合现行行业标准天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范SY/T0599或现行国家标准石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选

37、择抗裂纹材料的一般原则GB/T20972.1、石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T20972.2和石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金GB/T20972.3的规定。4.4其他腐蚀控制措施4.4.1碳钢或低合金钢储罐的内腐蚀控制除使用内防腐层、热喷金属涂层和衬里、施加阴极保护措施外，在考虑工程腐蚀风险因素和经济因素的基础上，还可采取下列腐蚀控制措施：1添加化学药剂；2介质处理；J3结构设计；4腐蚀检测。4.4.2储罐内腐蚀控制采取添加缓蚀剂、杀菌剂等化学药剂的措施时，宜从储罐上游管道加注，且化学药剂

38、不能对储存介质或下游工艺造成不利影响。添加化学药剂宜符合下列要求：1化学药剂的类型、加注量应通过筛选、实验室评价、现场验证等方式确定。2化学药剂的选用、加注方式及技术要求、评价应符合现行国家标准钢质管道内腐蚀控制规范GB/T23258的规定。4.4.3储罐内腐蚀控制宜采取清罐，脱水，降低储存介质中氧、硫化氢、二氧化碳等腐蚀性介质浓度，添加缓蚀剂等处理措施。工艺设计时应采取下列腐蚀控制措施：1含硫化氢和二氧化碳的油气介质进入储罐前，宜进行气体脱硫、脱碳等工艺处理，降低储存介质的腐蚀性，原油储罐应设切水工艺；2因溶解氧存在而引起严重腐蚀的情况下，宜采用密闭处理流程；3因PH值低而引起严重腐蚀的情况

39、下，宜调节PH值；4采用密闭处理流程时，应采取氮气密封、天然气密封等措施，密闭气体运行压力不应超过储罐的设计压力。4.4.4储罐结构设计宜考虑缝隙腐蚀、电偶腐蚀的影响，并考虑下列要求：1储罐内部工艺接管出口部位不宜直对罐体，工艺需要直对罐体时，应采取措施改变流体方向；2储罐内有排气口时，排气口不应直对罐顶；3储罐内部连接件。罐体焊接处应加垫板；4储罐结构应易J腐蚀控制工程施工与清罐、检查和维修维护。4.4.5应根据腐蚀检测结果，优化储罐内腐蚀控制管理，腐蚀检测宜符合下列要求：1定期检测储存介质中水、二氧化碳、硫化氢、氯化物、溶解氯、有机酸、元素硫、细菌、汞及其化合物、悬浮固体或沉淀物、其他含硫

40、的化合物等腐蚀性组分及杂质；2定期检测储罐壁厚；3定期按现行行业标准钢质管道及储解腐蚀评价标准第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价SY/T0087.3的规定开展储罐腐蚀评价。5施工及检验5.1 防腐层、热喷金属涂层及衬里施工5. 1.1应按防腐层类型对储罐钢表面的要求进行表面处理。储罐表面处理后应对除锈等级、锚纹深度、灰尘数量等级和灰尘尺寸等级及可溶性氯化物进行检验，并符合下列要求：1 除锈等级的评定应按现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1或涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第

41、2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有防腐层后的处理等级GB/T8923.2执行；2 锚纹深度的评定应按现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法GB/T13288.4或涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法GB/T13288.5执行；3 灰尘数量等级和灰尘尺寸等级的评定应按现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.3执行；4 储罐表面可溶性氯化物含量的检测应按现行国家标

42、准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定（离子探测管法）GB/T18570.5执行。5.1.2储罐附件表面处理应与罐体相同，但加热盘管宜在罐外进行处理，且处理前应检测壁厚；管束式盘管应在组焊完成并经压力试验合格后进行表面处理；光管式盘管应先分段预制，尺寸检验合格后进行处理。5.1.3储罐防腐层的施工应按现行行业标准钢质储罐防腐层技术规范SY/T0319或钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范SY/T4106执行。1表面处理合格后，钢表面应防止受潮、生锈或二次污染。涂装作业宜在表面处理完成后4h内进行。涂装前出现锈蚀，应对锈蚀部位重新进行表面处理

43、。2涂装间隔时间应符合涂料使用说明书的要求；超出涂装间隔，应按照要求对上道涂层表面进行合适的表面处理。3罐底板边缘防护层施工应在储罐充水试验合格后进行。5.1.4储罐环氧玻璃钢衬里施工应符合下列规定：1环氧玻璃钢衬里施工的环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于80%;当温度低Jl(TC时，宜采取升温措施，但不得采取明火升温。2环氧玻璃钢衬里施工的表面处理、胶料配制和施工工艺应符合现行行业标准钢质储罐衬里环氧玻璃钢技术标准SY/T0326的规定。5.1.5现场防腐层及衬里施工应在储罐焊接检验合格并试压完成后进行。在采用海水等腐蚀性强的介质试压且试压介质在罐中停留时间较长时，宜采取临时阴极保护措施。试压完成后应立即将海水或其他腐蚀性强的介质排尽，并应用清水清洗储罐内表面，达到防腐层或衬里施工要求。5.1.6防腐层施工应进行过程质量检验及最终质量检验。施工过程质量检验项目应包括可溶性氯化物含量检验、除锈等级、灰尘数量等级、灰尘尺寸等级和锚纹深度检验、每道涂层表干后外观。最终质量检验应包括防腐层外观、厚度、漏点和附着力，以及罐底板边缘防护层边缘防护区域尺寸检测、防护层外观。质量