Q_GDW10384-2023输电线路钢管塔加工技术规程.docx

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1、ICS29.240Q/GDW国家电网有限公司企业标准Q/GDW103842023代替Q/GDW1384-2015输电线路钢管塔加工技术规程Themanufacturingcodefortransmissionlinesteeltubulartower2023-11-17实施2023-11-17发布国家电网有限公司发布目次前言I1范围12规范性引用文件13 术语和定义24 总则45材料46零件加工57焊接108 试组装229 防腐2410紧固件25H产品检验2712包装、标记、贮存和运输3113技术资料31附录A（规范性）输电线路钢管塔用直缝焊管33附录B（规范性）输电铁塔用8.8级、10.9级

2、热浸镀锌螺栓及配套螺母技术条件45编制说明46本文件依据GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的要求，按照国家电网有限公司技术标准管理办法的规定起草。本文件代替Q/GDW13842015输电线路钢管塔加工技术规程，与Q/GDW13842015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术性差异如下： 更新了相关的引用标准； 增加了术语“部件”（见3.2）,修改了装配、试组装、钢管塔、法兰型式等术语； 一增加了对锻造法兰在制造过程中不应补焊的要求（见5.3）; 完善了放样要求，增加了对于特殊结构需要进行豁口制弯后再焊接的弯曲件的加工要求（见6.1.6）; 补充了零件加工

3、平面度要求（见表2）;增加了激光下料、开槽、制孔、坡口加工要求（见6.2.2、6.2.4、7.3.1.2）;补充了|420、Q460钢热弯曲工艺试验验证要求（见6.2.6）; 将原标准的“装配”（见0/6皿1384-2015之6.4）合并到了第7章“坡口制备与组对”（见Q/GDW1384-2015之7.3）,并修改为“坡口制备与焊件装配”（见7.3）;修改了输电铁塔常用钢材配套焊接材料的型号（见表12）;进一步完善了焊缝质量等级规定、焊缝布置要求（见7.2.1、7.2.2）;一一调整了铁塔零件、构件、紧固件热浸镀锌层厚度（见表23、表24）; 删除了6.8级螺栓去应力退火要求（见6皿1384-

4、2015之10.2.3）,以及05级薄螺母热处理要求（见Q/GDW1384-2015之10.2.4）; 取消了产品检验质量特性划分的内容（见Q/GDW1384-2015之11.1）;取消了零件/构件项次规定及合格率计算方法、判定原则（见Q/GDW1384-2015之11.5、11.6）;增加了不合格品处置方法与要求（见11.5）;一补充了Q390钢的材质代号，以及C、D级钢质量等级代号要求（见12.2.1）;一因输电线路钢管塔用直缝焊管（Q/GDW11142）废止，考虑的钢管塔用管的特殊性，把Q/GDW11142的主要内容以附录A列出。 增加了螺栓、螺母可选材料的牌号（见附录B表B.l）o本文

5、件由国家电网有限公司基建部提出并解释。本文件由国家电网有限公司科技创新部归口。本文件起草单位：国网经济技术研究院有限公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、山东电工电气集团有限公司、宏盛华源铁塔集团股份有限公司、电力规划总院有限公司、国家电网有限公司特高压建设分公司、中国电力科学研究院有限公司、中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司、浙江盛达铁塔有限公司、青岛武晓集团股份有限公司、常熟风范电力设备股份有限公司、河南鼎力杆塔股份有限公司、中电装备青岛豪迈钢结构有限公司、重庆瑜煌电力设备制造有限公司、南京大吉铁塔制造有限公司、山东中辰电力设备有限公司、潍坊长安铁塔股份有限公司，国网山东省电力公司

6、日照供电公司。本文件主要起草人：侯中伟、徐德录、田雷、常建伟、张磊、李凤辉、段松涛、刘泉、王超、聂任员、杨宗奇、潘文翰、刘波、赵明珠、刘学军、高一然、万晓、匡明照、葛晓峰、顾佳羽、崔建新、高文元、韩军昌、符必川、马倩、孙龙平，蔡明媛。本文件2009年12月首次发布，2015年5月第一次修订，本次为第二次修订。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技创新部。输电线路钢管塔加工技术规程1范围本文件规定了输电线路钢管塔制造过程中的材料、零件加工、焊接、试组装、防腐、紧固件、产品检验、包装、标记、贮存和运输等方面的要求。本文件适用于输电线路钢管塔的加工。2规范性引用文件下列文件中的内容

7、通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T93标准型弹簧垫圈GB/T222钢的成品化学分析允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T470锌锭GB/T700碳素结构钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB

8、/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓

9、、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢和细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂分类组合要求GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T7735

10、钢管涡流探伤检验方法GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8162结构用无缝钢管GB9448焊接与切割安全GB/T11045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T22028热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层GB/T28297厚钢板超声自动检测方法GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、银、钛及其合金GB/T39280铸极情性气体保护电弧焊用

11、非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB50661钢结构焊接规范D1./T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母D1./T819火力发电厂焊接热处理技术规程D1./T646输变电钢管结构制造技术条件JB/T3223焊接材料质量管理规程NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分渗透检测SY/T6423.2石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和或横向缺欠的自动超声检测SY/T6423.3石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测SY/T6423.5石油天然气工业钢管无损检测方法第5

12、部分：焊接钢管焊接缺钱的数字射线检测YB/T4137低焊接裂纹敏感性高强度钢板Q/GDW464输电杆塔高强钢冷加工技术导则Q/GDW707输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW10705输电线路钢管塔用法兰Q/GDW10706输电铁塔用热轧大规格等边角钢Q/GDW10708输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程3术语和定义GB/T2694、GB50661、D1./T646界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1零件part组成钢管塔部件或构件的最小单元，如：法兰、紧固件、钢管、加劲板、连接板等。3.2部件component由若干零件组成的单元，一般是由若干零件组成的焊接件。

13、如钢管和法兰组成的焊接件、十字插板等。来源：D1./T646-2021,3.1.2,有修改3.3构件element由零件或零件和部件组成的钢管塔基本单元。如塔腿等。注：这里构件和部件的主要区别是部件是半成品件，而构件是成品件，在组塔时通过紧固件将零件、构件组装在一起，形成完整的铁塔产品。3.4装配assembling按照规定的精度、工艺等技术要求，符零件以焊接方式连接或固定在一起使之成为部件或构件的过程。注：这里的装配是专指焊接件的组对。3.5过焊孔weldaccesshole在焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设的焊缝穿越孔。来源：GB50661-2

14、021,2.1.33.6试组装testassembling为检验钢管塔或零件、构件是否满足设计及安装质量要求而进行的预组装。注：这里的组装是指以紧固件将零件或构件连接在一起的过程，本文件“装配”与“组装”概念不同。来源：D1./T646-2021,3.1.5,有修改3.7hotdipgalvanizing将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌一铁合金层的工艺过程和方法。来源：GB/T2694-2018,3.1.63.8钢管塔steeltubulartower主要受力构件采用钢管（多采用直缝焊管），其它零件或构件采用钢管、型钢、钢板等组成的空间塔架（桁架）结构。来源：D

15、1./T646-2021,3.1.7,有修改3.9直缝焊管longitudinalweldedsteelpipe采用高频焊或电弧焊工艺生产的圆形截面的等直径钢管。3.10法兰型式typeofflange带颈平焊法兰一一钢管与有颈部的平面法兰装配时，钢管插入法兰颈部至法兰板中部，以搭接角焊缝形式连接的法兰；带颈对焊法兰一一钢管与有颈部的平面法兰装配时，钢管与法兰颈部对接，以对接环焊缝形式连接的法兰；无劲法兰一一钢管与平面法兰之间仅以内外两圈环向焊缝连接的法兰型式；有劲法兰一一钢管与平面法兰之间除以内外两圈环向焊缝连接外，还附加劲板以T型接头连接的法兰型式。4总则4.1 输电线路钢管塔加工及检验应

16、满足设计文件的要求。设计文件没有明确的，应执行本文件的要求。本文件未明确的，应满足国家及行业有关标准的规定。4.2 设计文件中应明确焊缝的质量等级。当需要修改设计时，应征得设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.3 输电线路钢管塔加工中涉及到角钢件的加工技术要求，按GB/T2694执行。4.4 输电线路钢管塔加工采用新技术、新材料、新工艺时，需经过试验研究，必要时应经国家电网有限公司组织的评审和认可。4.5 工程技术规范或合同有特殊要求时，应按其要求执行。5材料5.1 钢材输电线路钢管塔常用的角钢、钢板、钢带及圆钢等应符合表1中相应标准的规定。表1输电线路钢管塔常用钢材的种类、材质钢材种类钢号

17、标准号及名称角钢Q235、Q355(Q345)Q390、Q420、Q460等GB/T706热轧型钢Q235、Q355(Q345)Q420、Q460Q/GDW10706输电线路铁塔用热轧大规格角钢钢板、钢带Ql95、Q215、Q235、Q275GB/T700碳素结构钢Q355(Q345)Q390、0420、Q460等GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带表1（续）钢材种类钢号标准号及名称钢板、钢带Ql95、Q215、Q235、Q275、Q355(Q345)、Q390、Q420、Q460GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带ZI5、Z2

18、5、7.35GB/T5313厚度方向性能钢板Q460CFYB/T4137低焊接裂纹敏感性高强度钢板圆钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差5.2 钢管输电线路钢管塔用无缝钢管应符合GB/T8162的要求；直缝焊管应满足附录A的要求。5.3 法兰输电线路钢管塔用法兰型式中带颈法兰、平面法兰应符合Q/GDW10705的要求。采用钢板割制加工板式平面法兰时，钢板应经超声波检测，保证割制的法兰无分层缺陷，当所用钢板厚度大于或等于40mm时，宜采用厚度方向性能满足GB/T5313的要求的钢板。锻造法兰在制造过程中不应补焊。6零件加工6.1 放样6

19、.1.1 1.1应根据设计图纸及加工工艺进行放样。放样时应考虑镀锌工艺孔（包括通气孔或流锌孔）、焊接变形、加工余量、零件组装间隙、挂线金具及螺栓与塔材的碰撞、防坠落装置等因素，对钢管交叉相贯施焊部位合理设置渐变坡口。6.1.2 放样时，应在合理的部位开设镀锌工艺孔和过焊孔，焊接时，若形成大于20OmmX20Omm的密闭腔，应开设镀锌工艺孔，不宜在主要承载件上开设镀锌工艺孔。开设镀锌工艺孔、过焊孔，均应征得设计单位同意。6.1.3 加劲板与平板法兰、连接板焊接处有可能产生十字焊缝的部位，均应将加劲板切角，以保证主焊缝的贯通。对于切角导致工作焊缝缩短的，需征得设计单位同意。6.1.4 1.4镀锌工

20、艺孔、过焊孔的加工或加劲板切角，可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板焊接封头为宜。镀锌工艺孔与过焊孔可共通也可单独开设，但应保证主焊缝贯通，及实现端部的封闭焊接和锌液的流出。6.1.5 当结构上存在异面角使得零件或构件之间有2mm以上的间隙时，放样时应考虑进行火曲、开角或合角处理。6.1.6 对于特殊结构需要进行豁口制弯后再焊接的弯曲件，如设计图中未明确为焊接件，则应征得设计单位同意，并确认焊缝质量等级。当有填充材料时，填充材料的材质与厚度应与原零件一致。改变塔材结构、尺寸及材料代用均应征得设计同意。6.1.7 连接板与零件或构件组装时，不应出现压焊缝的现象，构件端头距焊缝边缘宜

21、为5mm10mm。6. 1.8爬梯、走道等附属设施与塔体连接时，螺栓孔可采用长条孔，孔长宜为孔径的2倍。6.1. 9样板的尺寸、样板上任意两孔的孔距及孔中心允许偏差均不应超过0.5mm。6. 1.10放样时应标记出法兰的安装方向、定位基准和测量基准。Q/GDW1038420236.2作6.2. 1零件加工允许偏差、钢板及圆钢加工端面倾斜允许偏差、钢管下料端面倾斜允许偏差、角钢清根、铲背允许偏差及坡口加工允许偏差应分别满足表2表5的规定要求。表2零件加工允许偏差序号项目允许偏差11m示意图1零件基本尺寸长度1.对接形式1.5其他形式+2.0q宽度b2.0一1._平面度0.05t,且不大于2.02

22、圆盘直径D+D100.-f3.C3环形板平面度0.05t,且不大于2.0弧长10-2.0宽度b2.0内圆半径r+2.00外径Di2.04法兰内径D2+2.00表3钢板、圆钢加工端面倾斜允许偏差序号钢板厚度t11圆钢直径1111允许偏差P11n示意图t20951.0220t3695361802.0表4钢管下料端面倾斜允许偏差序号钢管外径DSnl允许偏差P示意图1DW2191.0P2219D4261.5TP小34265082.5I表5清根、铲背及坡口加工允许偏差项目允许偏差11m示意图角钢清根hd10mm+0.8-0.4l(ran16mm+2.0-0.6角钢铲背圆孤半径R,+2.001.一与外接角

23、钢搭接长度R外包角钢内圆弧半径长度1.+5.0-2.0坡口加工坡口面角度a5.0钝边C1.06.2.2切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。根据零件的材质、形状、厚度，合理选择锯切、剪切、火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。允许剪切的厚度及冷加工最低环境温度见表6。切割环形板、变坡连接板等异形件宜优先采用数控切割机或激光切割机；切割相贯线宜采用数控相贯切割机。激光切割时，应根据材料厚度、使用的气体种类选择相匹配割嘴，不同功率激光器适用的下料切割厚度见表7。表6允许的剪切、冲孔厚度及最低环境温度材质剪切厚度（Omm冲孔厚度（Oran冷加工允许最低环境温度,c剪切和冲孔冷矫正冷弯

24、曲Q2352416-5-10-10Q355(Q345)20140-5-5Q39016120-5-5Q4201412505Q46012不允许505表7激光下料、制孔的适用厚度（推荐值）激光器输出功率（kW）3468121520适用的下料厚度I（加）10121618近243040适用的制孔厚度t（ran）WlO12141620W26W306.2.3切割后钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.Omm的边缘缺棱，切断处切割面平面度应为0.05t（t为工件厚度），且不应大于2.Omm,割纹深度不应大于0.3mm,局部缺口深度不应大于1.0mm。切割面上的熔瘤、挂渣、飞溅物等应清除干净，必要时对切割边

25、缘部位、剪切边毛刺、撕裂棱进行。6.2.4钢管开槽宜优先采用专业开槽机或数控切割机，采用激光开槽时适用的切割厚度见表7;采用冲裁模具定位冲压开槽时，开槽厚度及开槽最低环境温度应满足表6要求；也可采用手工火焰或等离子切割方式通过靠模定位切割开槽.6.2.5 钢管上开槽应避开钢管纵向焊缝，切割面应平直，避免根部过切割。钢管开槽允许偏差应满足表8要求。表8钢管开槽允许偏差序号项目允许偏差U11开槽长度Al+4.002开槽宽度Ab+2.003开梢倾角B1.0o4开槽偏移P1.05开槽中线偏斜C2.06.2.6 U型插板、C型插板的弯曲宜采用热弯工艺，热弯温度控制在900C1000C,碳素结构钢和低合金

26、结构钢在温度分别下降到70（C和800之前应结束加工，低合金钢应自然冷却。采用冷弯工艺时，其工件厚度、冷弯温度、弯曲半径应满足表9规定。Q420、Q460钢的冷弯、热弯还应分别满足Q/GDW464、Q/GDW10708的要求。首次进行Q420、Q460钢热弯曲前，应进行工艺试验验证，确定热弯曲工艺，确保材料的性能在热弯后满足要求。表9钢板冷弯条件钢材牌号冷弯最低环境温度aC弯曲半径R*钢板壁厚t=16mm钢板壁厚t16mmQ235-10N23tQ355(Q345)-5Q4205Q4605注：当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯。当冷弯方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直）时，相应的弯

27、曲半径R可减小到原值的75%。6.2.7 制弯前应清理受拉面毛刺、撕裂棱、缺棱等，确定制弯工艺、工装模具等，编制专项技术措施避免制弯裂纹。6.2.8弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。弯曲后钢管、钢板最薄处不应小于公称厚度的90双角钢边厚度最薄处不应小于公称厚度的70$;弯曲零件的孔位误差不大于Imm。6.2.9制孔可采用冲孔、钻孔、激光制孔的方式，不同材质允许的冲孔厚度、冲孔时的最低环境温度见表6;激光制孔时应从孔内起刀，向外旋切，收刀修整，不同功率激光器适用的制孔厚度见表7。所有挂线孔应钻孔加工。不应使用火焰或等离子切割方式加工

28、螺栓孔。6.2.10制孔后零件不应有明显变形，孔周围表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差应满足表10的规定。6.2.11对于钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不应补焊修理。表10制孔的允许偏差序号项目允许偏差Snl示意图1公称直径d镀锌前”+0.80镀锌后”+0.5-0.32阿度d-da1.23孔上下直径差d,-d”0.12t4孔垂直度PO.03t,且W2.05同组内不相邻两孔距离S;+1.0同组内相邻两孔距离S?0.5相邻组两孔距离S,+1.0不相邻组两孔距离S,1.56连接法兰孔间距离S+0.5连接法兰螺栓孔中心圆直径D1.07地脚法兰孔间距离SD15001

29、.5D1500+2.0地脚法兰孔中心克径D2.06.3矫正6. 3.1热浸镀锌前的钢管塔塔身、横担主材不应冷矫正，其他零件或构件弯曲度小于10时，可以进行冷矫正，允许冷矫正的最低环境温度见表6。当环境温度低于（TC时，Q420及以上等级的材料不应进行冷矫正；当环境温度低于T2C时，所有材料不应进行冷矫正7. 3.2进行加热矫正时，可以采用氧-乙焕中性火焰等加热方法，加热温度不应超过900C,热矫正后应自然冷却。热矫正时宜采用远红外测温仪器或其他专用测温仪器对加热温度进行监测。热矫正时不应在同一位置重复加热。Q420、Q460钢的热矫正还应满足Q/GDW10708中的相关要求。8. 3.3热矫正

30、前，应进行验证性试验，确定热矫正工艺，编制热矫正工艺指导书。6.3.4矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm,且不应超过该钢材厚度允许负偏差的1/2。注：当钢材不应有负偏差时，矫正后的凹痕深度不应大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度正偏差的1/2。6.3.5热浸镀锌后矫正造成的局部（不大于IOCm2）镀锌层损伤，可采用含锌量大于90$的环氧富锌涂料修复。镀锌层损伤面积较大时，应返镀。7焊接7.1 一般要求7.1.1 总的要求7.1.1.1焊接前，对于首次采用的钢材应结合焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等组合条

31、件，按照GB50661进行焊接工艺评定，评定项目能够覆盖产品结构焊接项目范围。7.1.1.2制造单位应综合考虑结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、加工条件及经济效益等选择焊接方法。7.1.1.3对一-级、二级焊缝应有唯性标识，焊工、检验人员、以及使用的焊接材料、直缝焊管、法兰、钢板、角钢等应有可追溯性记录。7.1.1.4焊接工作应遵守国家和行业的职业健康与安全、环境规定以及其他专门规定。7.1.2焊接人员7.1.2.1承担钢管塔焊接加工的焊接人员包括焊接技术管理人员、焊工、焊机操作工、无损检测人员、焊接热处理人员、焊接质量检查人员等。7.1.2.2焊接技术管理人员应接受专门的培训

32、，有相应的焊接管理基础知识，并取得电网钢结构焊接技术管理人员证书。7.1.2.3焊工和焊机操作工应经专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢结构焊工或焊机操作工合格证书。施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相适应。7.1.2.4无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行业的无损检测证书，进行薄壁管对接焊缝超声波检测的人员，还应取得超声波检测专项作业合格证书。出具检测报告的人员应具有H级及以上资质。7.1.2.5焊接热处理人员，应经专门培训。7.1.2.6焊接质量检查人员应有相应的质量检验知识和三年以上实践经验，经过专门

33、的技术培训。7.1.3 焊接作业指导文件7. 1.3.1铁塔制造单位应结合工程情况、自身实际编制符合质量体系要求的焊接工艺规程。针对特殊焊接结构，应编制专门的技术措施或焊接技术方案。焊接技术方案应至少包含以下内容：a）编制依据；b）工程概况；c）人员配备；d）焊接设备及工装配备；e）焊接工艺评定；D主要焊接件的装配流程与焊接工艺；g）焊接检验。8. 1.3.2铁塔制造单位的焊接工艺评定报告应归档备查。同时，应结合产品特点、生产条件（设备、人员）和焊接工艺评定，编制具体产品的焊接工艺指导书和焊接工艺卡。焊接工艺卡应至少包括以下内容：a）产品名称；b）焊接工艺评定编号；c）焊工合格项目要求；d）焊

34、接方法，电源及极性；e）预热方法和工艺；D钢材、焊材及辅助材料：g）坡口制备要求、尺寸及其允许偏差；h）组对及定位焊；i）焊道设计、焊接顺序、焊缝清根要求；j）各焊道的焊接电流、焊接电压、焊接速度；k）焊接变形控制；1）质量检验项目和验收标准以及返修。9. 1.3.3当需要进行焊接热处理时，应根据焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，结合产品特点、生产条件编制焊接热处理工艺卡。焊接热处理工艺卡应至少包括以下内容：a）产品名称；b）钢材、焊材、保温材料；c）测温仪表、元件、加热方法与设备；d）待热处理构件的结构尺寸示意图、热电偶编号及其布置图；e）加热宽度、保温宽度；D预热温度、层间温度及后热、焊后

35、热处理参数。7.1.4 焊接材料7.1.4.1输电线路钢管塔常用的焊条、焊丝、焊剂应满足GB/T5117、GB/T5293、GBT8110.GB/T11045.GB/T39280的规定要求。焊接用气体应满足GB/T39255的要求，气体的存储、使用应满足安全要求。7.1.4.2钢管塔制造单位应建立健全焊接材料的采购、入库、贮存、领用、回收等管理制度。焊接材料的采购、验收、保管及使用过程的管理应执行JB/T3223的规定。7.1.4.3使用的焊丝表面应确认无油污、锈蚀等。7.1.4.4焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘培干燥，重复烘焙不应超过2次。碱性焊条应放置于温度不低于120C的烘

36、干箱中存放待用，使用时应装入保温温度为80C110C的专用保温简内，随用随取。7.1.4.5焊接材料选用应遵循以下原则：a）应选用与钢材相匹配的焊接材料，并根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结果选用。常用输电铁塔用钢推荐选用的焊接材料参见表12。b）同种钢材焊接材料的选择应满足：力学性能应与母材相当；焊接工艺性能良好；有特殊性能要求时，其性能不低于母材相应要求。c）焊接强度等级不同的钢材，应按照强度等级较低的钢材选用焊接材料。表12输电线路钢管塔常用钢材配套焊接材料（推荐）钢号示例GB/T5117焊条型号GB/T5293埋弧焊丝及焊剂型号“气体保护焊GB/T39280勉孤

37、焊焊丝GB/T8110实芯焊丝GB/T11045药芯焊丝Q235E4303E4316E4315S43A0MS-SU08AS43A0FB-SU26G43AYC1S2G49A0C1S2G49A2C1S2G55A0C1S2G55A2C1S2T49T5-1C1-1CMT55T5-1C1-1CMA13A03NW49A03NW55A03NQ355、Q390E5016E5015E5015-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q420、Q460E5015-GE5516-GE5515-GE5510-GS49A2FB-SU26S55A2FB-SU34“埋弧焊焊丝与焊剂组合中，焊剂为常用类型，也可使用

38、其他类型的焊剂，需经焊接工艺评定确定。气体保护焊用气体，除使用纯二氧化碳气体外，也可使用混合气体，需经焊接工艺评定确定。7.1.5焊接与检测设备7.1.5.1焊接、热处理设备、专用工装及定位平台等应维护保养，保持运行状况良好，其运行精度能够保证焊接加工质量要求。设备上的仪表应定期检查，需要计量的部分应定期检定。7.1.5.2焊接检测设备、仪器、计量器具应完好，并按规定进行校准、检定。7.2焊缝质等级及布置7.2.1应按图纸、设计文件确定的焊缝质量等级执行。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级规定如下：a）钢管与带颈法兰对接环焊缝、连接挂线板对接焊缝应满足一级焊缝质量要求；b）横担与主管

39、连接的连接板沿主管长度方向的焊缝，钢板和角钢开豁口制弯后的对接焊缝、割缝制弯后的对接焊缝，应满足二级焊缝质量要求；c）横担与主管连接的连接板沿主管长度方向以外的其他焊缝、钢管与连接板连接的焊缝、钢管与插板连接的外侧焊缝、管与管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、环形板对接的拼接焊缝、有劲法兰的加劲板与钢管、平板法兰连接的焊缝等应满足二级焊缝外观质量要求：d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。7.2.2组对前应综合考虑焊缝的布置位置。塔身或横担主管的纵向焊缝宣布置在结构断面的对角线的外侧方向。直缝焊管的纵焊缝应尽可能让开筋板、附件布置，以尽可能避免出现交

40、叉十字焊缝、重叠焊缝，尽量保证上下主管的纵焊缝对齐，变坡节点钢管对接焊接处钢管的纵向焊缝应错开布置。7.2.3焊缝布置应考虑能够方便地实施焊接作业和检验。7.3坡口制备及焊件装配7.3.1坡口制备7.3.1.1焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定为依据来设计，对有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。7.3.1.2焊件下料切割与坡口加工应符合下列要求，各项检验合格后方可进行焊件装配：a）焊件下料切割与坡口加工应优先采用机械加工或数控激光切割；采用火焰、等离子切割加工坡口时，应对坡口面进行打磨。不宜采用碳弧气刨加工坡口。b）应保证焊缝坡口

41、处平整、无毛刺，坡口两侧不应有氧化皮、锈蚀、油污等，不应有裂纹、气割熔瘤等缺陷。对于Q420及以上等级钢材，采用火焰、等离子切割后应打磨坡口以除去淬硬层。c）豁口制弯件在制弯后应对割缝部位修磨出适当的坡口。d）坡口尺寸符合图纸要求，加工偏差满足表5要求。7.3.2焊件装配7.3.2.1焊件装配前应综合考虑焊缝的布置位置，钢管的纵向焊缝宜上下对齐，同时应尽量避免焊件劲板、附件等出现“十字”交叉、焊缝重叠等。7.3.2.2焊件在装配前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、污垢、锈蚀、氧化皮等清洁干净，直至出现金属光泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各15mm20mm;b）角焊

42、缝：焊脚尺寸（值）+15mm;c）埋弧焊焊缝：上述（八）或（b）的清理范围+5mm。7.3.2.3钢管塔零件或部件宜采用专用的定位装配设备或工装、模具进行装配，且模具的定位基准应尽量与零件或部件的安装尺寸一致。装配位置尺寸确定后，宜采用定位焊方式进行固定，定位焊宜在工作台上进行。工装胎板必须有足够的强度，以控制装配件尺寸精度。同时，在批量装配时，应定期检查工装胎模的松动、定位基准偏差情况，确保批量装配定位尺寸的稳定性，使批量生产的构件具有通用性和互换性。7.3.2.4装配时应避免错边；焊件的坡口钝边尺寸、焊件的装配间隙可参照GB/T985.1、GB/T985.2标准要求，或根据焊接工艺评定确定

43、。应避免装配间隙过大或过小，在保证焊透的前提下以较小为宜。任何情况下，不应在焊接件装配间隙或坡口内嵌入填塞物焊接。7.3.2.5连接板与环形板装配时，应使用靠模进行定位。环形筋板与钢管及连接板之间应留有适当的间隙。环形板拼接应平整。7.3.2.6钢管与带颈法兰装配时，应使用装配胎具，法兰宜采用销子定位，钢管的基准线应在轴心线上；钢管与平板法兰装配时，钢管与法兰间隙应均匀，钢管的插入深度不应小于法兰厚度的一半，且满足焊缝尺寸要求。7.3.2.7可在装配时采用反变形措施，以保证焊后构件的变形、偏差满足要求。7.3.2.8零件或部件装配允许偏差应符合表13规定。表13零件或部件装配允许偏差序号项目允许最大偏差11n示意图1法兰面对轴线D15001.5倾斜PD15002.01.Xi/1B/2构件长度1.1.60002.03宜线度f1./1500且W5.04连接板位移e有孔1.0无孔3.05连接板倾斜P有孔1.0A一无孔3.06螺栓孔中心与杆件准线允许偏差d（不包括地脚螺桧孔）1.0根部螺栓孔中心与管端距离e+2.00-7法兰盘旋转变位E1.0法兰装配偏心1.08各种连板安装角度a0.5圉-9各种连板最大偏移G2.010肋板最大偏移1.,+2.011各种开口中心线的偏移io(0/,表13（续）序号项目允许最大偏差rm示意图12对接接头错边t10,且W2.0*二U113相