QB_T5845-2023制鞋机械全自动主跟成型机.docx

《QB_T5845-2023制鞋机械全自动主跟成型机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB_T5845-2023制鞋机械全自动主跟成型机.docx（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ICS61.080CCSY99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T58452023制鞋机械全自动主跟成型机FootwearmachinesCounterautomaticmouldingmachine2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出本文件由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAbrCIohSC1)归口。本文件起草的位：广东瑞洲科技有限公司、深圳市宝龙辉鞋业有限公司、广州涂氏楮怡科技有限公司、佛山市南海区尚

2、恪机械有限公司、佛山市南海区验业行业协会、中山博威检测技术有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、东莞市南北检测认证技术有限公司、黑东县惠宇鞋业科技有限公司、南通思瑞机器制造有限公司、中轻检验认证有限公司。本文件主要起草人：郭华忠、宇全海、涂进文、黄国光、林建江、凡学菲、李刚、何晓军、焦丽美、步巧巧、E志高。本文件为首次发布.制鞋机械全自动主跟成型机1血本文件规定了全自动主跟成型机的组成、基本参数、要求，描述了型号编制方法和相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适Hl丁制牝1：业中对预成生主跟进行折弯成型的全白动主跟成型机的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下

3、列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用本文件：不注日期的引用文件,其果新版木（包括所有的修改单）适用于木文件.GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1箭分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则G8/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件GB/T17421.5-2015机床检聆通则第5部分：噪声发射的确定QfVTl525制鞋机械产品型号编制方法3#WMJtX本文件没有需要界定的术语和定义。4.1

4、侬全自动主跟成脚住蚓I机身、自动送料机构、折弯成型机构、液压传动系统和电气控制系统组成.42M4M%全自动主眼成型机的型号编制规则应符合（1BZ11525的规定。4.3全自动主眼成型机制造商应在产M使用说明书中提供以下基本参数：almc)d)e)Qg)最大成型压力,单位为千牛（kN）：生产能力，单位为双/小时（双h）;额定电压，单位为伏（V）：频率,单位为赫兹（HZ）:总功率，单位为千瓦（kW）：外形尺J（长X宽X而）,单位为老米X良米X宠米（三三三）:质量，单位为克（kg）。5要求5.1 苔本要求5.1.1 全自动主跟成型机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，5.1.

5、2 全自动主跟成型机所使用的外解件、外协件和原材料应是羟检验合格的产品.5.1.3 自动送料和折弯成里的所有动作应平稔、顺畅，不应有卡阳和异响.5.1.4 液J玉系统应符合GB/T3766的规定.5.2 性能要求5.2.1 自动送料和折穹成型的动作应顺序协调，成型区喊料时应有报警提示.5.2.2 自动送料机构应确保每I个动作循环仅向成型区输送1片预成型主跟。5.2.3 主跑加压成型时间应在3s-2(s区间可谓.且成型时间控制误差不应超过0.5s.5.2.4 跟凸模高低位f.应可调节,且可调节*不应小于30115.2.5 折弯成型机构的对开凹梗张开时,其即旋转中心最远点的两内侧水平开口即禹不应小

6、于200mm.5.2.6 对开凹模支掾构件的率直.升降行程不应小于80mm。5.2.7 折边器行程不应小于】Oofmh5.2.8 全自动主跟成型机的生产能力不应低于500双h,5.2.9 全自动上跟成型机正常作业时噪声声东级不应大于80dB（八）-5.3 电气安全5.3.1 全自动主跟成型机的电气控制系统应符合GB/T5226.1-2019的规定，安全可取、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；按钮应操作灵活：指示灯显示应正行，5.3.2 全自动主跟成型机应在操作便捷处设置急停装置，I1.应符合GB/T5226.1-2019中10.7的规定.5.3.3 保护联结电路的连续性应符合GIVT5

7、226.1-2019中8.2.3的规定.5.3.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于IMQ15.3.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1s、电压为100OY、版率为50HZ的耐压试验,工作在低于PE1.v电压的电路除外.5.4外也5.4.1 全自动主跟成型机的加工、装配及外观质业应符合GB,TM253-2008第5条和第6章的规定。5.4.2 全自动主跟成型机的表面涂漆层应平整光滑色泽均匀，不应有明显的划般、污浊、流般、起泡、修补痕迹等缺陷。5.4.3 全自动主跟成型机经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。6试方法6.1 善本要求6.1.1

8、文件检衣目测检查5.1.1和5.1.2,主要包括产品的图样及相关技术文件以及原材料、电器元件和外购配套件的合格证明文件，6.1.2 JiKW将全自动主限成型机做空运转试验,连续空运转时间不少于4h.目测检自5.1.3.6.1.3 SJHG8T3766的规定检外液压系统.6.2 性能试Ift6.2.1 送料,JASObII在科仓中放入20刈旗成型_切.卜动自动工作嘲I11测检杏5.2.1-5.2;中H动送料和折弯成缎动作及我协诲状况，当料仓中料出完后，成型区无料时查看控制系统报警状;北.6.2 2主眼加压成0时网进行加压成筌时间理整设动成型作业，使电f秒表记录成型时间,测试记录时间与设定时间之差

9、即为成型时间控IM误差.6.2.3 主离低位量溟节进行凸模高低位置调节,使用例直尺湛1量最大可Wi节B1.6.2.4 湘Ma1.jE使对开凹模张开到极限，使刖钢口尺测依叫模距掰庇朴中心最远点的典内俯水T”口型将，6.2.5 对开凹.支撑构件的亶开修行程进行对开M升降试验.14JIHW直尺测址对开凹模相同点处于JiJ高及最低位置与机器台面的一百距阳尺寸高低位置尺寸差即为对开“模支撑构件的垂直升降行程.6.2.6 融例使用钢H尺测/圻边器相同点处于最高及球低位置与机牌台向的小门距离尺寸,高低位置尺寸差即为折边5行程.6.2.7 生产力使全自动主跟成里机正常连续生产，取I个小时内所生产的主跟进行计数

10、.6.2.8 *J全自动主跟成里机正常作业时噪声声压级按GB11加21.52015第11彳的规定进行试验.6.3 电气安全&3.1全自动主跑成型机应做空运转试验，连线空运转时间不少户Ih,目测检查5.3.1.6.3.2 实际操作，目测检杳急停装K1.6.3.3 按GH/T5226.1-2019中18.2.2的规定进行保护联结电路的连续性试.6.3.4 按GIJ/T5226.1-2019中18.3的规定进行绝缘电阻试验.6.3.5按GH/T5226.1-2019中18.4的规定进行耐JK试验.6.4外目测检查.7检验规则7.1 枪Ift分类全自动主跟成型机检验分为出广检验和型式松货.7.2 出厂

11、检It7.2.1 出厂检脸项目为本文件的51.3、5.215.2.3.5.2.8、5.3和54.7.2.2 每台全自动主跟成型由制造常演员检致本文件检睑合格产出合格证书，方可出厂。7.3St式7.3.1型式检验项目为本文件第5章要求的全部内容.7.3.2件M常生产的条件卜.加21个月应周期性进行型式检验1次.有下列情况之一时，也应进行型式检外a）新产或老产品传厂生产的试制、定型签定时：b）正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品件/时：c）产丛连续停产12个月以上.又佚复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大至弁时：e）国家市场监督管理机构提出娈求时.7. 3.3型式检验的

12、样机应从出厂检的合格产品中随机抽取10%,至少为1台7.47.4.1 出J,检验中有不合格项H时，应消除造成不合格的因索，并经复验合格，则判为合格：U监若仍有不合格项目，.Iw判为不合格，7.4.2 型式检骁中有不拄过2项不合格项目时,可加倍抽样，对不合格项Il进行女监“取合格，则判为合格：仪式验中行序过2项不合格项目时，则判为不合格8标志、包装、运输和贮存8.1.1 绿台全自动主跟成里机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括：a）产品名称、型号和商标：b）制造商名称：c）产M主要技术参数：d）制造H期或出厂编号：e）产品执行标准编号，8. 1.2每分全自动生跟成中机应在相关位置安装竹掾作指示及安全警示标志.8.2 包装全自动主民成型机包袋应符合GBT13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：b）产品检验合格证：c）符合GiVT9969规定的产品使用说明书：d）随机备件清照.8.3 运，包装完成的全自动主跟成型机应用可旅的交通工具运输在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，避免雨淋、倒置等现象。8.40 存全自动主跟成型机应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平恁放置.在规定的贮存期内.产品不应发生锈蚀现象.