QB_T 1480-2023 服装机械 带刀裁剪机.docx

《QB_T 1480-2023 服装机械 带刀裁剪机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB_T 1480-2023 服装机械 带刀裁剪机.docx（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ICS61.080CCSY99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1480-2023代替QB/T1480-2006服装机械带刀裁剪机Garmentmachinery-Bandknifcuttingmachine2024-02-01实施2023-07-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1480-2006带刀裁剪机，与QB/T1480-2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了工作环境的要求（见5.1）;b）增加了“防断带安全”装置（见5.2.3）;c

2、）更改了“保护电路”的要求（见5.2.4,2006年版的5.1.2）;d）增加了“电气强度”的要求（见5.2.5）;e）增加了“泄漏电流”的要求（见5.2.6）;0增加了“机器适应电压波动能力”的要求（见5.2.7）;g）更改了“安全性能”的试验方法（见6.1,2006年版的6.1）;h）更改了检验项目及不合格分类（见表3,2006年版的表2）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国服装洗涤机械标准化技术委员会（SAC/TC126）归口。本文件起草单位：浙江盛田机械有限公司、中国轻工业机械总公司上海公司、国家轻工业服装洗涤机械质量监督检测中心。本文件主要起草人：陈辉、蔡耀龙、徐锦亮、孙伟军

3、、许振渊。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布为QB/T1480-1992,2006年第一次修订：本次为第二次修订。服装机械带刀裁剪机1范围本文件规定了带刀裁剪机的型式、型号命名和主要技术参数、要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于裁剪棉、毛、化纤织物及皮革类材料的带刀裁剪机的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/TI91包装储运图示

4、标志GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1带刀bandknife切削刃呈直线型的带状环形刀片。3.2带刀线速度bandknifelinearspeedV单位时间内，带刀(3.1)运动的距离。注：单位为米每秒(m),3.3气垫装置aircushiondevice由鼓风机产生一定压力的风量，通过若干喷嘴喷出，使裁料与工作台面之间形成气流的装置。4型式、型号命名和主要技术参数4.1 型式带刀裁剪机为平板式工作台，由电动机驱动传动轮，使带刀形成单向回转运动并具有磨刀装置。4.2 型号命

5、名按照如下方式进行型号命名:DC早早早一只改进设计序号：用阿拉伯数字表示，当首次设计时无改进序号结构特点代号：变频用F表示，机械调速不表示-带刀右侧有效宽度：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)=分类代号：气垫式带刀裁剪机用Q表示，无气垫装置带刀裁剪机不表示带刀裁剪机代号醐：DCQ700(900)F-l表示带刀右侧有效宽度(即最大裁剪跨度)700(900)mg带变频，第一次改进设计的气垫式带刀裁剪机。4.3 主要技术参数主要技术参数应符合表1规定。表1项目参数裁剪高度三90、150、180、200、250带刀右侧有效宽度mm500喷射风压/Pa1400裁剪机电动机功率kW0.75鼓风机电动机功

6、率kW0.55带刀厚度规格/nun0.6带刀线速度/(11s)9.5带刀裁剪机允许通过的裁料最大厚度。5要求5.1 工作环境带刀裁剪机应能在下述条件下正常工作:a) 海拔高度一般不超过100om;b) 环境温度：5C40C;c) 空气相对湿度：不大于95%。5.2 安全性能5.2.1 绝缘电阻应大于2MQo5.2.2 带刀非工作部位及传动轮应有有效安全防护装置。5.2.3 防断带安全装置应有防断带安全装置。5.2.4 保护电路5.2.4.1 在带刀裁剪机易见部位，应提供外部保护导线（体）的端子，并有端子标志。5.2.4.2 接地导线的绝缘颜色应为黄绿双色，保护导体截而积应符合表2的规定。表2单

7、位为平方亳米设备供电箱体（线）的截面积（三）保护导线（体）的最小截面积S16S1635S/25.2.43接地电阻不应大于0.1。5.2.4.4连接外部保护导线（体）的端子应采用铜或铜合金材料制成。5.2.5 电气强度试验时不应发生闪络和击穿现象。5.2.6 泄漏电流5.2.6.1 工作温度状态：在工作温度下，泄漏电流不应大于0.75mA。5. 2.6.2潮湿状态：温度（402）C,相对湿度91%95%,历时48h的潮态试验后，泄漏电流不应大于0.75mA:5.2.7 机器适应电压波动能力当电源电压在额定值X（l10%）范围波动时，应能正常工作。5.3机器性能5.3.1带刀刀背及侧面对工作台面的

8、垂直度允差每100mnI不应大于Imm。5.3.2带刀线速度应能调节，最低不应小于9.5ms5.4运转性能5.4.1带刀裁剪机在带刀线速度处于最高状态下，运转噪声声压级不应大于：有气垫装置的，78dB（八）;无气垫装置的，74dB（八）o5.4.2有气垫装置的喷射风压不应小于MOOPa。5.4.3带刀在运转时，不应脱离传动轮。5. 4.4带刀刃磨后，应刃口锋利，不应出现卷刃现象。5.5 裁床性能最小裁剪半径不应大于15mm。5.6 外观质5.6.1 铭牌应牢固平整，置于机体明显处。5.6.2 裁剪机表面喷涂应附着牢固，色泽均匀，不应有较明显剥落、起泡、裂痕等缺陷。5.6.3 电镀件表面应平整、

9、光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.6.4 氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光班点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.6.5 焊接件表面不应有明显错位、凸起、尖角等。6试验方法6.1 安全性能6.1.1 绝缘电阻按GB/T5226.1-2019中18.3的规定执行。6.1.2 带刀非工作部位及传动轮目视检查。6.1.3 防断带安全装置目视检查，6.1.4 保护电路按GB/T5226.1-2019中18.2的规定执行。6.1.5 电气强度按GB/T5226.1-2019中18.4的规定执行。6.1.6 泄漏电流在带刀裁剪机通电情况下，用泄漏电流仪测量。6.1.7 机器适应电

10、压波动能力用调压器改变供电电压，带刀裁剪机在额定电压x(ll%)波动时测量。6.2 机器性能6.2.1 垂直度允差在带刀处于停止状态下，用角尺和塞尺测量带刀侧面及刀背与工作台面的垂直度。6.2.2 带刀线速度用非接触式测速仪测量传动轮的转速(n),并按公式(1)计算带刀线速度(V):611nn式中：V带刀线速度，单位为米每秒（ms）;被测传动轮的实际转速，单位为转每分（rmin）;11圆周率，取3.142;D被测传动轮的直径，单位为亳米（mm）。6.3 运转性能6.3.1运转噪声6.3.1.1声级计：II级及以上。6. 3.1.2试验条件应符合如下条件：a）加注润滑油，空转5min;b）带刀裁

11、剪机与周围物体的距离不少于1m;C）背景干扰噪声声压级比带刀裁剪机噪声声压级低15dB（八）以上；d）将被测带刀裁剪机平稳地安放在坚实的地面上；e）在带刀裁剪机正常工作时，选择产生噪声最大时测量，用声级计在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m,离地高度1.2m处，分别试验机器前、后、左、右四点的声压级（A计权），取其算术平均值作为机器的噪声值。6.3.2喷射风压6. 3.2.1试验条件应符合如下规定：a）鼓风机运转5min;b）取工作台面边上8个喷嘴为测点，测点位置见图1。标引序号说明：1工作台面：2测点。图163.2.2试验仪器：膜盒压力表。6.3.2.3试验步骤：8个测点所得的喷射风压值，

12、取其算术平均值。6.3.3带刀运转性能将带刀线速度调节刀最大值，开、停10次，目测判定。6.3.4带刀锋利度目视检查。6.4 裁床性能将平布叠高至100mm,然后用手推动布料进行裁剪，裁剪好的布料用半径为15mm的专用样板进行测量。6.5 外观质目视检查。7检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2 检验项目和不合格分类检验项目及不合格分类应符合表3规定。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为；a) A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；b) B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；c) C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。序号项目要求试验方

13、法不合格分类检验分类A类B类C类出厂检验型式检验1安全性能绝缘电阻5.2.16.1.1带刀非工作部位及传动轮5.2.26.1.2防断带安全装置5.2.36.1.3-保护电路5.2.46.1.4电气强度5.2.56.1.5泄滑电流5.2.66.1.6-机器适应电压波动能力5.2.76.1.72机器性能5.36.23运转性能运转噪声声压级5.4.16.3.1一喷射风压5.4.26.3.2带刀运转5.4.36.3.3带刀刃5.4.46.3.44裁床性能5.56.4-5外观质量5.66.5注：“J”表示做该项试验，“一”表示不做该项试验。7.3 出厂检验对出厂的产品实行全数检验。单个产品在满足下列条件

14、时，即判为合格：a）未出现A、B类不合格项目；b）未出现2项以上C类不合格项目。7.4 型式检验7.4.1 型式检验时机正常生产时，每年进行一次，凡属下列情况之一，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上，恢复生产时：d）国家市场监督管理机构提出要求时。7.4.2 型式试驶的抽样方法型式试验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内的，抽取1台，20台（含20台）以上的抽取2台。7.4.3 判定规则型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍

15、抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7.5 其他供需双方可按本文件在要求的范围内议定抽检项目的要求。8标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 产品应有耐久性铭牌。8.1.2 铭牌上应清晰地标明：a）制造厂名，b）注册商标，c）产品名称，d）产品型号，e）主要技术参数，0制造日期或编号。8.1.3 包装箱外表面应清晰地标出或表明：a）产品名称；b）产品型号；c）净重、毛重；d）外形尺寸：长X宽X高，单位为毫米X毫米X毫米（mmXmmXmm）;e）制造厂名。8.1.4 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.5 发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2 包装8.2.1 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2 包装措施应保证在一般运输和保管条件下不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使产品受到损伤。8.2.3 在包装前，应对产品不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。8.2.4 每台产品应具备下列文件：a）产品合格证，b）使用说明书，c）装箱单。8.3 运输产品在装卸及运输过程中应防止颠震及剧烈的冲撞。8.4 贮存包装后的产品应贮存在通风良好干燥的室内，周围空气不应有腐蚀性气体存在，在产品从出厂之日起，超过6个月应开箱做防锈处理。