JB_T 14496-2023 喷涂有机废气处理装置.docx

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1、ICS13.020.40CCSJ88中华人民共和国机械行业标准JB/T144962023喷涂有机废气处理装置Treatmentequipmentforcoatingorganicwastegas2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求44.1 一般要求44.2 性能要求44.3 主要设备要求44.4 安全要求54.5 装配和涂装64.6 冷态运行试验要求64.7 热态运行试验要求65试验方法65.1 处理装置及主要设备性能试验65.2 安全试验75.3 装配检验75.4 涂装检验75.5 冷

2、态运行试验75.6 热态运行试验76检验规则76.1 检验分类76.2 出厂检验763现场检验86.4 判定规则87标志和随行文件87.1 铭牌标志87.2 包装标志87.3 随行文件88包装、运输和贮存98.1 包装98.2 运输98.3 贮存9附录A（资料性）典型吸附浓缩设备、氧化销毁设备及代表性组合工艺流程10A.1典型吸附浓缩设备10A.2典型氧化销毁设备10A.3代表性组合工艺流程Il图.1典型吸附浓缩设备10图A.2典型氧化销毁设备IO图A.3固定式吸附浓缩设备联合催化氧化设备工艺流程11图A.4旋转式（转轮）吸附浓缩设备联合蓄热热力氧化设备（三室式）工艺流程11图A.5旋转式（转

3、筒）吸附浓缩设备联合直燃炉工艺流程12图A.6预处理联合蓄热热力氧化设备（两室式）工艺流程12表1检验项目及要求8本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出O本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。本文件起草单位：华南理工大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、苏州克兰茨环境科技有限公司、福建浩氯环保有限公司、青岛华世洁环保科技有限公司、浙江天地环保科技有限公司、航天凯天环保科技股份有限公司、武汉

4、凯迪电力环保有限公司、福建龙净环保股份有限公司、四川大学、浙江大学、中化环境控股有限公司、广州艾尔环保工程有限公司、广东环境保护职业工程学院、重庆科蓝环保实业有限公司、中铁环境科技工程有限公司、沈阳飞机工业(集团)有限公司、汕头市金火环保节能科技有限公司。本文件主要起草人：叶代启、吴军良、袁伟锋、罗福坤、李良城、刘冰、黄皓旻、韩璐遥、胡达清、高翔、吴敏、郭俊、林琴、梁鹏、郦建国、江霞、付名利、刘凯、王克亮、张家富、胡红霞、杜银山、周益辉、张燕燕、肖海麟、陈建东、吴曾、杨峥雄。本文件为首次发布。喷涂有机废气处理装置1范围本文件规定了喷涂有机废气处理装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、

5、标志、随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于交通工具制造、机械设备制造、钢结构加工及电子、家具和家用电器等行业喷涂操作排放的有机废气处理装置的制造。辐涂、淋涂、刷涂和浸涂等其他涂装操作排放的有机废气处理装置的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.28爆炸性环境第28部分：爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求GB4053

6、（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8175设备及管道绝热设计导则GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16297大气污染物综合排放标准GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范HJ38固定污染源废气总燃、甲烷和非甲烷总燃的测定气相色谱法HJ/T389环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ734固定污染源废气

7、挥发性石.机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T13733工业有机废气蓄热催化燃烧装置JB/T13734工业有机废气蓄热热力燃烧装置3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1喷涂有机废气coatingorganicwastegas工业喷涂操作排放的含颗粒物和挥发性有机物的气体。3.2挥发性有机物volatile

8、organiccompounds,VOCs参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。注：在表征VOCS总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVoC表示）、非甲烷总嫌（以NMHC表示）作为污染物控制项目。3.3总挥发性有机物totalvolatileorganicconipounds,TVOC通过采用规定的监测方法对废气中的单项VoCS物质进行测量，加和得到的VoCS物质的总量，以单项VOCS物质的质量浓度之和计。注：实际工作中，应按预期分析结果，对占总量90%以上的单项VoCS物质进行测量，加和得出。3.4非甲烷总嫌non-methane

9、hydrocarbons,NMHC通过采用规定的监测方法，测得的氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总量,以碳的质量浓度计。3.5喷涂有机废气处理装置treatmentequipmentforcoatingorganiewastegas净化喷涂操作排放的有机废气的装置。注：喷涂有机废气处理装置一般由预处理设备、吸附浓缩设备（固定式、旋转式）、氧化销毁设备（催化氧化设备、蓄热热力氧化设备、蓄热催化氧化设备、直燃炉）等设备以及控制系统和附属设施组成，以下简称“处理装置”.典型吸附浓缩设备、氧化销毁设备及代表性组合工艺流程见附录A。3.6预处理设备pre-treatmentequip

10、ment为满足废气进入后续处理的要求，在前端设置的去除颗粒物、调温调湿或去除影响后续处理设备性能的气体成分的设备。3.7固定式吸附浓缩设备fixedadsorberandncentrator吸附过程中吸附剂床层处于固定状态，用于吸附浓缩VoCS的设备。注：吸附剂通常为活性炭或疏水性分子筛。3.8旋转式吸附浓缩设备rotaryadsorberandconcentrator由转轮（或转筒）及配套设备组成的吸附浓缩设备。注：旋转式吸附浓缩设备根据功能不同，通常划分为吸附区、脱附区和冷却区，如果没有冷却区可以达到净化要求，也可不设单独的冷却区。含有VOCs的废气通过吸附区进行吸附净化，吸附了污染物的区

11、域转动到脱附区后利用热气流进行再生，再生后的区域转动到冷却区后利用冷气流进行冷却降温，如此循环实现吸附剂的吸附和脱附。吸附剂通常为疏水性分？筛。3.9催化氧化设备CatalytiCoxidizer,CO利用固体催化剂将废气中的污染物通过氧化作用转化为二氧化碳和水等化合物的设备及其附属设备。注：催化氧化设备通常由催化反应室、热交换室和加热室构成。3.10蓄热热力氧化设备regenerativethermaloxidizer,RTO将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对处理废气进行换热升温、对净化后的排气进行换热降温的设备。注：蓄热热力氧化设备通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成

12、。3.11蓄热催化氧化设备regenerativecatalyticoxidizer,RCO利用固体催化剂在一定温度下将有机废气中的污染物转化为二氧化碳和水等化合物，同时利用蓄热材料热量储存和释放的性能对加热设备或污染物氧化反应产生的热量进行循环利用的设备。1.12直燃炉thermaloxidizer,TO利用废气中的污染物和辅助燃料燃烧反应释放的热量，将右.机废气升温到反应温度进行高温氧化处理，并利用换热器对待处理废气进行换热升温、对净化后的排气进行换热降温的设备。1.13净化效率destructionandremovalefficiencyDRE在设计工况条件下，单位时间内处理装置去除的颗

13、粒物或VOCS质量（即进口与出口之差）与进入处理装置的颗粒物或VOCS质量之比。按公式（1）计算。DRE=cBXoo1和：Cq0进口气体含颗粒物或VOCS浓度（干空气标态），单位为毫克每立方米（mg/m）;Om进口气体流量（干空气标态），单位为立方米每小时（m3h）;Cbut出口气体含颗粒物或VOCs浓度（干空气标态）,单位为亳克每立方米（mgn）;out出口气体流量（干空气标态），单位为立方米每小时（mh）o3. 14泄漏率leakratea在设计工况下，处理装置或组成设备进出口气体流量差与进口气体流量之比。按公式（2）计算。式中：Qout出口气体流量（干空气标态），单位为立方米每小时（m3

14、h）;Om进口气体流量（干空气标态）,单位为立方米每小时（m3h）,注：泄漏率测试时风机连接在处理装置或组成设备后面。氧化销毁设备测试泄漏率时出口气体流炭不包括吹扫风和助燃风流量。4技术要求3.1 一般要求3.1.1 处理装置应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、安装、调试及验收。如果有特殊要求，应在订货合同或技术协议中注明。3.1.2 处理装置所用材料、部件和设备应有供应商质检部门出具的合格证明。3.1.3 1.3处理装置主要设备本体设计寿命应与喷涂生产线等生产设备相匹配。3.1.4 处理装置应采用模块化设计。4. 1.5处理装置各设备内部应清理干净，无杂物。1.

15、1.6 处理装置外观应整齐、轮廓清楚，外观壳体面板目视应平整，无凸凹不平现象。1.1.7 处理装置外表面应有明显安全标识和防护。1.1.8 主要设备应预留检修口。1.1.9 楼梯和平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。4.2 性能要求4.2.1 在设计工况条件下，处理装置出口颗粒物浓度应小于1mgm3进气VoCS浓度大于200mgm3时，VoCS净化效率应大于90%;进1.JVOCS浓度不大于200mgm3时，出1.IVoCS浓度应小于20mgm3.正常运行条件下，处理装置出口气体中颗粒物浓度及VOCS浓度应达到GB16297和地方排放标准的要求。4.2.2 处理装置的预处理

16、设备、吸附浓缩设备及其连接管道（不包括氧化销毁设备）的总压力损失宜小于5000Pao4.2.3 处理装置运行噪声应不大于85dB（八）4.2.4 处理装置泄漏率应小于1%。4.3 主要设备要求4.3.1 预处理设备4.3.1.1应采用过滤、洗涤、静电等方式对气体中的油雾、树脂、颜料、粉尘等颗粒物进行预处理，预处理后的气体中颗粒物浓度应不超过Img/nP。1.1.1.1 3.1.2应采用洗涤、吸附、冷凝等方式对气体中的酸碱物质以及易沉积、易反应、难脱附的组分进行预处理。采用催化氧化或蓄热催化氧化设备时，应对含有卤素等导致催化剂中毒的组分进行预处理。1.3.1.3 预处理后进入吸附浓缩设备的气体温

17、度宜不超过40C。1.3.1.4 预处理后进入吸附浓缩设备的气体相对湿度宜不超过80S2 .3.2吸附浓缩设备4 .3.2.1固定式吸附浓缩设备4.3.2.1.1固定式吸附浓缩设备应符合HJ2026的规定。4.3.2.1.2正常运行条件下，固定式吸附浓缩设备压力损失宜不大于3000Pa。4.3.2.2旋转式吸附浓缩设备4.3.2.2.1旋转式吸附浓缩设备应符合HJ2026的规定。4.3.2.2.2旋转式吸附浓缩设备吸附区表观气速宜小于5ms4.3.2.2.3旋转式吸附浓缩设备吸附区的压力损失宜不大于2000Pao4.3.2.2.4旋转式吸附浓缩设备使用疏水性分子筛作吸附剂时最高再生温度宜小于3

18、00。4.3.2.2.5 旋转式吸附浓缩设备转速应可调节，宜不高于IOr/h。4.3.2.2.6 旋转式吸附浓缩设备的浓缩比范围应为5倍30倍。根据热量平衡计算，旋转式吸附浓缩设备浓缩后气体中VOCs浓度宜达到氧化销毁设备自持燃烧所需浓度。4.3.3氯化销毁设备4. 3.3.1催化氧化设备应符合HJ/T389和町2027的规定。4.3. 3.2蓄热热力氧化设备应符合HJIo93和JB/T13734的规定。4.4. 3.3蓄热催化氧化设备应符合HJ2027和JB/T13733的规定。433.4在设计工况条件下，直燃炉的净化效率应不小于98%,进出口气体温差应小于200C。辅助燃料燃烧宜采用低氮燃

19、烧器。根据废气成分以及净化效率，热氧化反应温度宜为750C1000C,停留时间一般宜为0.5s2.0s,4.3.4其他4.3.4.1阀门4.3.4.1.1阀门驱动应采用气动控制。进气切断阀及旁通阀门关闭时间应不大于3s。4.3.4.1.2阀门应有位置信号反馈。4.3.4.2管道4.3.4.2.1金属管道应采用法兰跨接和接地等防止静电产生和聚集的措施。43.4.2.2金属管道应设置补偿器或膨胀节。434.2.3管道保温设计应符合GB/T8175的规定。4.3.4.3控制系统4.3.4.3.1处理装置应采用自动控制系统，同时具备手动操作功能。4.3.4.3.2控制系统应有监控阀门状态等安全设计，出

20、现异常情况能发出报警信号，并执行相应的联锁动作。发生故障、紧急停机、断电、断气时进气切断阀、旁通阀、新风阀等阀门应自动回到设定的安全状态。4. 3.4.3.3应采用新风进行氧化销毁设备预热，氧化销毁设备停机前应采用新风进行置换。4.4安全要求4.4.1 浓缩后气体中混合VoCS最高允许浓度应低于混合气体爆炸下限1.E1.（体积分数）的25%（25C）,即有机废气中混合VOCS的体积分数0mX25%09m为混合VOCS爆炸下限值（体积分数），按公式（3）计算。匕/华+匕R+匕/外式中：V1N2,K有机废气中各组分所占的体积分数；91,P2,*,9n有机废气中各组分的爆炸下限值（体积分数）；有机废

21、气中所含VOCS的组分数量。爆炸下限值应根据氧化销毁设备反应温度按公式（4）进行修正。1.E1.=1.E1.zscfl-0.000784（t-25）（4）式中：1.E1.反应温度t时的爆炸下限值（体积分数）；1.E1.2sc25eC时的爆炸下限值（体积分数）；t反应温度，单位为摄氏度（C）。1.1.1 4.2处理装置应按GB20101的规定设置温度和压力等指示与控制用仪表。4.4.3 氧化销毁设备本体或其连接的管道应设置防爆泄压装置。4.4.4 处理装置壳体内部电气设备与线路应按爆炸性环境危险区域进行选择与设计。电气设备应符合GB/T3836.1的规定。4.4.5 电气部件的外壳防护等级应不低

22、于GB/T42082017中IP54的要求。4.4.6 4.6处理装置壳体内部非电气设备应按爆炸性环境危险区域进行选择与设计。4.5装配和涂装4.5.1 装配1.1.1.1 5.1.1处理装置中焊接件应符合JB/T5943的规定。有气密性要求的焊缝，不应有渗漏。1.1.1.2 装配应符合JB/T5945的规定。1.1.1.3 处理装置本体经气密性检查合格后，方能敷设保温层。1.1.1.4 外露的机加工面及其需防锈的表面均应清理干净，涂防锈漆。4.5.2涂装4.5.2.1涂装应符合JB/T5946的规定.4.5.2.2在满足性能的前提下，宜使用环保型涂料。4.6 冷态运行试验要求4. 6.1各运

23、动部件按照设定时间、方向、开度转动或切换，无异响，并有灵敏可靠的信号反馈。断电时阀门自动回到设定的安全位置。5. 6.2温度和压力等仪表信号正常显示。6. 6.3自动控制程序正常执行联锁动作。7. 6.4处理装置或组成设备泄漏率均应小于1%。4.7 热态运行试验要求4.7.1各运动部件按照设定时间、方向、开度转动或切换，无异响，并有灵敏可靠的信号反馈。4.7.2温度和压力等仪表信号正常显示。4.7.3气体处理流量和压力损失达到设计要求。4.7.4处理装置或组成设备泄漏率均应小于战。4.7.5处理装置连续自动运行48h无故障。4.7.6应进行断电、断气、紧急停机程序模拟测试，自动控制系统应发出报

24、警信号，并执行相应联锁程序。4. 7.7处理装置外表面温度应不大于60。5试验方法4.1 处理装置及主要设备性能试验4.1.1 应按GB/T16157的规定测试颗粒物浓度，按HJ734的规定检测总挥发性有机物中的VoCs,按HJ38的规定检测非甲烷总嫌，根据本文件3.13计算处理装置及主要设备的净化效率。4.1.2 用压差计测量处理装置及主要设备的压力损失。4.1.3 在处理装置设计工况下进行噪声测量。使用声级计测量A声级，采用慢速档，重复测定3次，每次10s,取平均值。4.1.4 应按GB/T16157的规定测试气体流量，根据本文件3.14计算处理装置及主要设备的泄漏率。4.2 安全试验5.

25、 2.1检视温度和压力等指示与控制用仪表。5. 2.2防爆泄压装置的破开压力的检验方法应按HJ/T389规定执行。5.2.3爆炸性环境电气设备的选择与电气线路的设计应按GB50058的规定进行评定与评估。电气设备应具有有效的防爆检验合格证、出厂检验合格证和安全标志准用证。5. 2.4爆炸性环境非电气设备的选择与设计应按GB/T3836.28的规定进行评定与评估。5.3 装配检验5 .3.1按JB/T5943的规定进行焊接质量检验，对有气密性要求的焊缝应进行焊缝密封性试验。6 .3.2按JB/T5945的规定进行装配质量检验。5.4 涂装检验按JB/T5946的规定进行涂装质量检验。5.5 冷态

26、运行试验5.5.1连接试验风机和管道。连续运行4h,循环操作3次。5.5.2检查各运动部件的运动时间、方向、开度准确性。观察断电时阀门是否处于设定的安全状态。5.5.3 检查温度和压力等仪表信号反馈的准确性。5.5.4 气体处理流量应按GB/T16157的规定检测。5.5.5 处理装置或组成设备泄漏率根据3.14进行计算。5.6热态运行试验5.6.1应在冷态运行试验合格后进行热态运行试验。5.6.2氧化销毁设备加热升温至设定温度，连续运行48h。检查运动部件动作准确性。5.6.3检查温度和压力等仪表信号反馈的准确性。5.6.4气体处理流量应按GB/T16157的规定检测。5.6.5处理装置或组

27、成设备泄漏率根据3.14进行计算。5.6.6进行断电、断气、紧急停机程序模拟测试，观察自动控制系统是否发出报警信号，并执行相应联锁程序，观察阀门是否处于设定的安全状态。5.6.7升温24h后，用表面温度计在氧化销毁设备本体表面随机测量10个点的温度，记录最大值。6检验规则6.1 检验分类处理装置应逐台进行出厂检验和现场检验。6.2 出厂检验6.2.1 每台处理装置应经制造单位质量检验部门检验合格方可交付使用。6.2.2 检验项目见表1。表1检验项目及要求序号项目名称技术要求试验方法出厂检验现场检验1净化效率4.2.15.1.1J2压力损失4.2.25.1.2J3运行噪声4.2.35.1.3J4

28、泄漏率4.2.45.1.4J5指示与控制用仪表4.4.25.2.1J6防爆泄压装置4.4.35.2.27爆炸性环境电气设备4.4.45.2.38爆炸性环境非电气设备4.4.65.2.49装配4.5.15.310涂装4.5.25.411冷态运行试验4.65.512热态运行试验4.75.6注：表示要检验的项目，“一”表示不需要检验的项目，6.3 现场检验检验项目见表1。6.4 判定规则任一检验项目不合格，则该产品判定为不合格。应进行调整和改进，调整和改进后重新进行检验。7标志和随行文件7.1 铭牌标志在产品合适而明显的位置上固定铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。其主要包括以下内容：

29、a）制造单位名称；b）产品类型；c）产品标记；d）产品执行标准编号：e）出厂编号；f）生产日期。7.2 包装标志包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T191和GB/T6388的规定。7.3 随行文件7.3.1 使用说明书使用说明书编写应符合GB/T9969的要求，主要包括以下内容:a）产品类型；b）产品标记及产品执行标准编号；c）主要用途及适用范围；d）系统流程图及工作原理；e）主要参数；D设备总清单及备品备件清单；g）使用时注意事项。7.3.2 安装说明书安装说明书主要包括以下内容：a）设备总图、土建基础图、荷载图及安装尺寸；b）安装时主要技术要求；c）安装时注意事项。

30、8包装、运输和贮存8.1 包装1 .1.1处理装置的包装应符合GB/T13384的规定。8 .1.2包装箱内应有产品合格证。8.2 运输8.2.1运输时应对处理装置的接管法兰表面加以保护，采用合理装教加固措施，对易变形的部件应采用在运输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。8.2.2处理装置应用干燥、有遮篷的运输工具运输，在运输过程中，应防止雨淋、水浸、压轧、撞击和沾污。8.3贮存8.3.1建设过程中，处理装置钢结构件及大件设备可露天存放。8.3.2电子产品及保温材料不应露天存放。8.3.3设备配件箱应库存。8.3.4供需双方对零部件应妥善保管、贮存，防止其锈蚀、变形、损坏或丢失。附录A（资料性）

31、典型吸附浓缩设备、Sl化销毁设备及代表性组合工艺流程A.1典型吸附浓缩设备典型吸附浓缩设备如图A.1所示。图A.1典型吸附浓缩设备A.2典型氧化销毁设备典型氧化销毁设备如图A.2所示。气b）直燃炉a）催化氧化设备c）蓄热热力氧化设备图A.2典型氧化销毁设备d）蓄热催化氧化设备图A.2典型氧化销毁设备（续）A.3代表性组合工艺流程代表性组合工艺流程如图A.3图A.6所示。图A.3固定式吸附浓缩设备联合催化轴化设备工艺流程图A.4旋转式（转轮）吸附浓缩设备联合蓄热热力甑化设备（三室式）工艺流程图A.5旋转式（转筒）吸附浓缩设备联合直燃炉工艺流程it气图A.6预处理联合蓄热热力氧化设备（两室式）工艺流程