HG_T 3038-2023 吸油和排油用橡胶软管及软管组合件 规范.docx

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1、ICS75.200:83.140.40CCSG42HG中华人民共和国化工行业标准HG/T30382023/IS01823:2015代替HG/T30382008,HG/T30392008吸油和排油用橡胶软管及软管组合件规范Rubberhoseandhoseassembliesforoilsuctionanddischargeservice-Specification(ISO1823:2015,IDT)2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替HG/T303

2、8-2008岸上排吸油橡胶软管、HG/T3039-2008船/码头输油用橡胶软管，与HG/T30382008、HG/T30392008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了标准名称；b）增加了2种型别：A型和1.型（见4.2）;c）增加了一个组别（25组低芳烧含量）（见4.3）：d）增加了一个5级0.5MPa最大工作压力的等级（见4.4）;e）增加了4种型别的材料和结构要求（见第5章）；f）增加了末端连接的要求（见第6章）；g）增加了软管组合件的试验要求（见8.2）;h） 增加了型式试验、试验频次的要求（见第9章、第10章）；i） 增加了4个资料性附录（见附录A、附录B、

3、附录C、附录G）、3个规范性附录（见附录D、附录E、附录F）,本文件等同采用国际标准ISO1823:2015吸油和排油用橡胶软管及软管组合件规范。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：a）正文中删除“bar”单位表示，只保留“MPa”单位表示。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。本文件起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、山东龙口特种胶管有限公司、安徽美祥实业有限公司、蓬莱市临阁橡塑制品有限公司、科之华检验检测（福建）有限公司、西科

4、智能装备有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本文件主要起草人：杨鹏、张国栋、汪华北、李亮、王雪芬、刘一鸣、胡守林、徐锦诚、刘明奇、李岩峰、张鹏飞、迟迎训、陈晓明、王菲、刘香雪。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1988年首次发布为GB956988、GB957088,1997年由强制性国家标准调整（转号）为推荐性化工行业标准IIG/T30381988（1997）.IIG/T30391988（1997）,2008年第一次修订；本次为第二次修订。本文件规定了吸排油用光滑内壁和粗糙内壁两种型别的钢丝或织物增强橡胶软管组合件达到满意性能的最低要求。该软管通常用于在油轮和加油船之间或岸上类似场所

5、传输原油和液态石油产品（不包括液化石油气和液化天然气）O本文件中不硬性规定软管构造的具体细节，因为那样可能会限制引入改进的构造方法。软管组合件按使用压力分级和标注，使用压力包括脉冲压力容差且相当于工厂的试验压力。为使本规范与其他文件保持一致，工厂的试验压力也定义为最大工作压力（见表1）。工作压力取决于用户工作条件的严苛程度以及预期的软管组合件的使用寿命，确定恰当的工作压力是用户的责任。在咨询和（或）订购时，采购者有必要提供软管组合件及其预定用途的确定的信息、。这些信息列于附录A。关于包装和运输的建议在附录B中给出，预期的软管重量（千克每米）在附录C中给出。吸油和排油用橡胶软管及软管组合件规范1

6、范围本文件规定了4种型别的用于输送石油(包括原油和其他液体石油产品)的排吸油软管及软管组合件的性能。每种型别依据芳嫌含量划分为3个组别。本文件不适用于输送液化石油气和液化天然气。符合本文件的软管组合件能够在-20+80C温度范围内使用。所规定的软管公称内径范围为50500,可为光滑内壁、粗糙内壁、铠装粗糙内壁和轻量型。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语(GB/T75282019,ISO

7、8330:2014,IDT)GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GB/T149052020,ISO8033:2016,IDT)ISO228非螺纹密封的管螺纹(PipethreadsWherepressure-tightjointsarenotmadeonthethreads)注：GB/T109222006550非密封管螺纹提规(ISO228-2:1987,MOD)GB/T7307200155o非密封管螺纹(ISO228-1:1994,EQC)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hy

8、drostatictesting)注：GB/T55632013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,IDT)ISO1431-1硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂性第1部分：静态和动态拉伸试验(Rub-ber,vulcanizedorthermoplastic-ResistancetoozoneCracking-Part1:Staticanddynamicstraintesting)注：GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO1431-1:2004,NEQ)ISO1460金属涂层铁基材料热浸镀锌层称量法测定单位面积质量(MetaIIi

9、Ccoatings-Hotdipgalvanizedcoatingsonferrousmaterials-Gravimetricdeterminationofthemassperunitarea)注：GB/T138252008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积称量法(ISO1460:1992,IDT)ISO1461钢铁制件热浸镀锌层规范和试验方法(Hotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticles-Specificationsandtestmethods)注：GB/T139122002金属覆盖层纲铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方

10、法(ISo1461:1999,MOD)ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法(RUbber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationoftheeffectofliquids)注：GBT1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试胎方法(ISO1817:2005,MOD)ISO2063热喷涂金属和其他无机物涂层锌、铝及其合金(ThermalSpraying-Metallicandotherinorganiccoatings-Zinc,aluminiumandtheiralloys)注：GB/T97932012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合

11、金(ISO2063:2005,IDT)ISO4649硫化橡胶或热塑性橡胶旋转滚筒仪测定耐磨耗性能(Rubbenvulcanizedorthermoplastic-Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumdevice)注：GB/T98672008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辐筒式磨耗机法)(ISO4649:2002,IDT)ISO7005-1管道法兰第1部分：工业及一般用途管道系统钢法兰(PiPeflanges-Part1:Steelflangesforindustrialandgeneralserv

12、icepipingsystems)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组件耐真空性能的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Determinationofresistancetovacuum)注：GB/T5567-2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,IDT)ISO8031橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Determinationofelectricalresistanceandconductivit)注：GB/T95

13、722013橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定USO8031:2009,IDT)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing-Measurementofflexibilityandstiffness-PartI:Bendingtestsatambienttemperature)注：GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,IDT)ISO15614-1金属材料焊接工艺规范和评定焊接工艺试验第1部分：钢

14、的电弧焊和气焊以及银和锲合金的电弧焊(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-WeIdingPrOCedUretest-Partl:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys)注：GB/T19869.12005钢、银及银合金的焊接工艺评定试验(ISO15614-1:2004,IDT)BS3592-1软管增强钢丝第1部分：橡胶软管增强用涂层圆、扁钢丝规范(Steelwireforhosereinfrcement-Part1

15、.Specificationforcoatedroundandflatsteelwireforrubberhosereinforcement)3术语和定义GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电连续软管组合件electricallybondedhoseassembly在末端连接件之间使用金属线连接形成一个低电阻的软管组合件。3.2电阻断软管组合件electricallydiscontinuoushoseassembly在金属螺旋线或(和)金属帘线的末端和软管的一端或两端接头之间插入电绝缘材料的软管组合件。4分类4.1 总则警告：在使用电阻断软管输送已知能产生静电荷的液体之

16、前需慎重考虑。在任何情况下，在单独的传输管线中使用的电阻断软管都不宜多于一根。同时，宜保持电阻断软管两末端有效接地。4.2 型别软管和软管组合件根据最终用途分型如下： R型：粗糙内壁软管组合件，用于码头操作和预定用于相对僵硬、重型、粗放装配的场合。衬以橡胶处理的织物内衬层，并用（热浸）镀锌钢丝内螺旋增强。R型软管组合件是电连续性的。A型：铠装粗糙内壁软管组合件，用于码头操作。除镀锌钢丝内螺旋外，还应外螺旋铠装相似材料。A型软管是电连续性的，且比R型轻便、柔软。 S型：光滑内壁软管组合件，用于更注重软管柔性和轻量的码头操作场合。S型软管可具有电连续性或电阻断性（见警告）。 1.型：用于更具柔韧性

17、、更轻量和易于手工搬运为首要考虑要素的码头操作和一般排放服务。1.型软管组合件可具有电连续性或电阻断性。该型仅适用于排放应用（见警告）。4.3 组别每个型别的软管和软管组合件根据所输送石油产品的最大芳煌含量分为3个组别：一一25组：输送石油和汽油（芳烧含量低于25%的适用）；50组：输送石油和汽油（芳烧含量最大50%的适用）；一一100组：输送石油和汽油（芳燃含量达到100%的适用）。注：芳燃含量的测定见ISo383704.4 级别每个组别的软管组合件根据最大工作压力分为5个级别：一一5级：最大工作压力为0.5MPa; 7级：最大工作压力为0.7MPa; 10级：最大工作压力为1.0MPa;

18、15级：最大工作压力为1.5MPa; 20级：最大工作压力为2.0MPao4.5 压力和标注每一型别的软管组合件应以型别字母R、A、S或1.,其后跟随组别数字，再后跟随级别数字标注。级别数字所表示的最大工作压力在表1中给出。对于本文件，最大工作压力包括公称操作压力之上的脉冲压力容差。表1级别、压力和标注级别最大工作压力MPa验证压力试验（最大5min）MPa标注5级0.50.75R25-5A50-5S25-51.50-57级0.71.05R5O-7R100-7A50-7A100-7S50-7S100-71.50-71.100-710级1.01.50R25-10R50-10RlOO-IOA50-

19、10100-10S25-10S50-10SlOO-IO1.50-101.lOO-IO15级1.52.25R25-15R50-15R100-15A5O-15A100-15S25-15S50-15S100-151.50-151.100-1520级2.03.00R5O-2OR100-20S50-20S100-20如果需要其他组合也有效，见引言第二段。5材料及结构5.1 材料5.1.1 内衬层橡胶内衬层应耐受组合件输送的物质。软管内衬层应适用于连续输送所输送的液体。注：采购方宜说明软管组合件将要输送的产品（见附录A）。5.1.2 增强层增强层应由浸胶的织物和金属帘线构成。增强金属南线应为黄铜、铜或镀锌

20、碳素钢丝。5.1.3 金属螺旋线金属螺旋线应由硫、磷含量分别不超过0.040%的碳素钢冷拉而成，并且镀铜或磷化应符合BS3592-1给出的要求。若连接，螺旋增强线应焊接并符合下述要求：a）用对焊焊接；b）焊点不应出现在距芯管端或同一根金属线上沿软管长度方向另一焊点的1.5m之内，在两层或多层金属线层的情况下相邻金属线上的600mm内也不应出现。5.1.4 内部和铠装金属螺旋线内部的和铠装的圆的和扁的钢丝应由硫、磷含量分别不超过0.040%的碳素钢冷拉而成，并且镀铜或磷化应符合BS3592-1给出的要求。5.1.5 外覆层合成橡胶外覆层应耐磨、耐户外暴晒和耐包括燃油在内的石油产品。5.2 结构5

21、. 2.1R型：电连续性的5.1.1.1 软管软管应由以下部分组成：a)一根埋入软管内壁的内金属螺旋线：注：一根附加的金属螺旋线可嵌入其他层。b)在内金属螺旋线和内衬层之间应至少有一层耐油橡胶浸渍织物层；O符合5.1.1给出要求的耐油橡胶内衬层；d)多层编织织物增强层或者织物或金属帘线层：e)网眼织物缓冲层：f)符合5.1.5给定要求的橡胶外覆层。5.2.1.2软管组合件内置金属螺旋线应以熔焊或钎焊的方式连接到末端连接件的芯管上。如果铺放一根嵌入的金属丝螺旋线，这根螺旋线应缠绕到芯管上至少第一个棱和第二个棱之间的位置，再紧邻缠绕两圈，并以熔焊或夹固加钎焊锚固。5.2.2A型：电连续性的5.2.

22、2.1软管软管应由以下部分组成：a) 一根内置圆形金属螺旋线；b) 一层符合5.1.2要求的浸胶织物层：c) 层耐软管输送产品(见附录A)并符合5.1.1要求的橡胶内衬层：d)多层浸胶的织物增强层：e)一层符合5.1.5要求的橡胶外覆层：0当软管直放且不受压时，位于软管外覆层波纹沟中的外铠圆形金属螺旋线在任意方向都无自由移动：当外覆层受压时，螺旋线应高出外覆层至少螺旋线直径的1/3。5.2.2.2软管组合件当使用嵌入式芯管时，内置金属螺旋线应缠绕到芯管上至少30mm.再紧邻缠绕两圈锚固在一起，并使其熔焊或钎焊到芯管上。外部金属螺旋线当连接到芯管顶部时应为紧密节距，芯管棱的顶部除外，在楼顶金属线

23、以开放的节距爬过棱顶并在各棱间再收紧节距。金属螺旋线的两端都应牢固地缠绕在软管骨架上，紧密缠绕圈构成的最小轴向长度为软管尺寸内径的3/4。这些线圈应通过软钎焊、夹固、熔焊接的方式或这儿种方式的组合固定在一起。金属螺旋线的末端应与芯管导电连接。应有多层橡胶浸胶织物加强层阶梯覆盖在芯管上面。注：当尺寸达到15Omm时应使用螺栓卡箍。5.2.3S型：电连续性的或电阻断性的5.2.3.1软管软管应由以下部分组成：a）符合5.1.1要求的橡胶内衬层，内衬层应光滑、基本无划痕或凹痕，当使用嵌入式芯管时内衬层表面应与芯管内壁齐平；b）在内衬层和增强层之间及增强层和外覆层之间各铺放一层完全浸胶的网眼织物缓冲层

24、；c）完全浸胶的织物或金属帘线构成的增强层；d）至少一根埋入橡胶层的螺旋金属线；e）符合5.1.5要求的外表面光滑的橡胶外覆层。5.2.3.2软管组合件埋入式金属螺旋线缠绕到芯管上至少第一个和第二个校之间的一点上，再紧邻缠绕至少两圈，并以软钎焊、夹固、熔焊接或它们组合的方式锚固。当电连续软管组合件使用嵌入式芯管时，金属螺旋线末端应通过钎焊、熔焊的方式与芯管导电连接，或在金属螺旋线末端与芯管之间焊接一根短的柔性导线。对于电阻断软管组合件，见6.3。5.2.41.型：电连续性的或电阻断性的5.2.4.1软管软管应由以下部分组成：a）符合5.1.1要求的内衬层，内衬层应光滑、基本无划痕，组合件使用嵌

25、入式芯管时内衬层表面应与芯管内壁大致齐平：b）当使用细金属丝增强层时，在内衬层和增强层之间应铺放织物缓冲层：c）完全浸胶的织物或细金属帘线增强层；在软管末端邻近芯管处应有额外的加强层降低软管/接头连接点的柔性；织物增强层应包含至少2根电连接金属线束，其由9股高耐疲劳金属丝组成，并连续贯穿增强层；d）符合5.1.5要求的外表面光滑的橡胶外覆层。5.2.4.2软管组合件本型号软管仅适用于排放应用，结构中不包含金属螺旋线，因此对软管与接头芯管的连接无特别说明。对电连续软管组合件，电连接金属线末端与接头芯管的接触应采取低电阻防腐蚀连接方式。对于电阻断软管组合件，见6.3。6末端连接6.1 芯管和法兰芯

26、管和法兰应为钢或铝合金的（见附录A）。芯管管体、棱及其他焊接组件应符合ISO15614-1:2004表3中第1组的要求，最小屈服应力205Nmm2,最小拉伸强度331Nmm2,最大碳含量0.23%。芯管的螺纹应符合ISO228或与法兰相适应。法兰材质应为最大碳含量0.25%的标准碳钢锻件，并应根据与采购要求和软管压力标注相关的标准钻孔表在装配处钻孔。法兰垫圈接触表面应机修平整并符合ISO70057规定的要求。它们应具有用半径为1.6mm的圆头工具以（0.800.01）mm/r的进给速度产生的连续螺旋沟槽。当要求高柔性和易搬运时允许使用嵌入式旋转法兰（见附录A）o法兰保护涂层可以由采购方规定（见

27、附录A）,但不应使用于法兰密封面，也不应使用于法兰和芯管的内表面。涂层可采用镀锌或铝、锌喷涂工艺，并符合ISo2063给出的要求，公称厚度100Um,局部不小于75Um。使用热浸涂层时，涂层应符合ISOM60和ISO1461的要求。6.2 软管末端连接的装配方式对于R型、S型和1.型软管，末端接头既可在软管制造期间嵌入，也可用挤压装配。对于A型软管，末端接头既可在软管制造期间嵌入，也可用挤压装配、金属丝固定或卡箍连接。嵌入芯管位置的软管外表面应锥形平滑过渡到管体，不应装配外置管箍和管卡。软管管体的设计应利于法兰的螺栓安装到法兰上。注1:对于S型和1.型，见6.3和6.4。注2:公制尺寸达到15

28、0mm时使用螺栓卡箍。6.3电阻断软管组合件对于电阻断软管组合件，管体结构中的所有金属元件都必须电连接到同一端芯管上。没有电连接的芯管末端应硫化一个带有“非电连接端”字样的标识，文字高度为20mm,标识牌位置应靠近电阻断铭牌。注：订购时所需提供的信息见附录A。6.4电连续软管组合件对于电连续软管组合件，应通过将嵌入的金属线与两端芯管连接的方法实现低电阻连接。对于埋入金属螺旋线增强的软管，不包括细金属丝增强的（见5.2.4.Ic）,应使用金属线或粘接带连接器。这种连接器的一端应在芯管上绕一圈以上，再用软钎焊、硬钎焊或熔接焊固定，另一端以软钎焊、硬钎焊或熔接焊的方式附着在软管的金属螺旋线增强层上至

29、少3圈。埋入软管中的连接金属线或粘接带不应因软管正常的曲挠或拉伸使其承受任何可能导致损坏的应力。对于细金属丝增强软管的电连续软管组合件，如果采用金属线或粘接带连接，锚固在芯管上的连接方法应确保电连续性符合表4电性能（连续）”要求。7尺寸和公差7.1 尺寸软管的公称内径和内径以及公差应符合表2的要求。表2公称内径、内径和公差公称内径内径m公差505051*+0.87575士1.6768080士1.6100100101*1.61251251.612741501502.0152*2002002032.025025025442.43003003055.03103105.0400s4005.0406*5

30、0055005084+6.04当生产方和采购方达成一致时，可以使用这些由英制规范转换来的值。b只有SlO级和S15级。7.2 长度软管组合件的长度应为法兰面之间的长度，当软管组合件无法兰供货时则为芯管末端之间的长度。软管组合件的最终长度不应超过公称长度的一1%+2%。为此，软管组合件应完成E.4规定的试验之后再测量长度。注：软管组合件的公称长度应由订购方在订购时给出（见附录A）.8物理性能8.1 橡胶混炼胶按表3列出的方法进行试验时，用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表3给出的值。试验应在取自软管的样品或单独硫化的试片上进行。磨耗试验应使用硫化状态与软管相同的模制试样进行。表3混炼胶物

31、理性能性能单位要求试验方法内衬层耐液体性能（体积膨胀）（仅25组）ISO1817方法140C下48h,B液内衬层耐液体性能（体积膨胀）（仅50组）%60ISO1817方法140C下48h,C液内衬层耐液体性能（体积膨胀）（仅100组）ISO1817方法I40C下48h,E液外覆层耐磨性能n11,200ISO4649方法A外邀层耐液体性能（体积膨胀）%100ISO1817方法1404C下48h,B液外覆层耐臭氧性能2倍放大无龟裂ISO1431-1(50+5)pphmO3,72h10%的拉伸,温度40C,相对湿度65%8.2 软管组合件按表4列出的方法试验时，软管组合件的物理性能应符合表4给出的值

32、，最小弯曲半径见表5。表4软管组合件物理性能性能单位要求试验方法层间黏合强度（干）N/mm沁75GB/T14905样品按D.3制备层间黏合强度（湿）N/mm22.5附录D最大工作压力下的长度变化率%表E.1给出的临时伸长率和永久伸长率附录E最大工作压力下的扭转（仅A型）o/m9附录E验证压力MPa在表1给出的1.5倍最大工作压力下经5min无泄漏，试验应在完成E.4规定的临时伸长率和永久伸长率测量之后进行ISO1402耐真空性能（仅S型）MPa在一0.085MPa表压下试验时无塌陷或剌穿迹象，内衬层无下垂、离层或因之产生的疵点（例如起泡）ISO7233方法B弯曲性能（仅R型、A型和S型）空软管

33、组合件弯曲到表5给出的最小弯曲半径时无损坏ISO10619-1弯曲性能（仅1.型）-软管组合件在0.35MPa压力下弯曲到表5给出的技小弯曲半径时无损坏ISO10619-1电性能（连续）Q在完成长度变化率和真空性能试验后再测量接头间的电连续性，每根组合件电阻WK）OISO8031电性能（阻断）（仅S型和1.型）Q接头间电阻22.5X10，ISO8031最小爆破压力MPa在表1给出的4倍最大工作压力下不破坏ISO1402IO5最小弯曲半径公称内径R型A型n织物增强金属丝或织物帘线R5R7RlOR15R20R5,R7,R10,R15,R20A57AlO15A20500.600.630.680.75

34、0.850.500.300.330.350.430.50750.750.851.001.101.200.600.450.480.520.640.64800.800.901.071.171.300.640.470.500.550.700.701001.001.101.251.451.650.750.580.600.650.800.801251.251.401.601.802.000.850.700.750.801.001.001501.501.601.852.152.501.000.850.900.9751.201.202002.002.152.502.853.201.251.151.201.3

35、01.601.602502.502.603.103.553.901.501.401.501.632.002.003003.003.103.684.254.701.751.701.801.952.402.403103.103.203.804.405.001.801.751.852.002.502.50400N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A500AN/AN/AN/AVAN/AVAN/AN/AN/AN/AS型1.型公称内径织物增强金属丝或织物帘线S5S710S15S20S5,S7,S10,S15,S201.5,1.7.1.10,1.15,1.20500.500.50

36、0.500.500.600.350.30750.700.700.800.850.900.450.45800.750.800.900.951.000.480.481000.900.951.101.201.300.600.601251.101.151.251.501.800.730.751501.301.401.602.002.400.850.902001.601.852.152.803.201.101.202502.002.352.703.504.001.351.503002.402.803.304.304.801.60N/A3102.502.903.504.405.001.65N/A400N/

37、AN/A1.405.00N/A2.10N/A500N/A5.505.90N/A2.70N/AN/A=无。9型式试验9. 1型式试验应由制造商实施并提供证据，证明制造方法和软管设计全部符合本文件的材料、结构和要求的规定。型式试验应至少每隔5年进行一次，或在制造方法或材料发生变化时进行。9 .2型式试验应针对软管每个型别及设计的制造图纸中注明的最大直径软管进行。10 3对于已经定型的具有相同基本结构和制造工艺的较小直径的软管组合件，为适应更小直径、具有较少的增强层但经计算可以承受相应的爆破压力，则不需要再进行型式试验。Il10试验频次型式试验和例行试验频次规定于附录F。型式试验是用来验证设计满足所

38、有标准要求的试验项目O例行试验是在发货前对每根软管组合件进行的试验项目。生产验收试验是附录G中规定的宜由制造商进行的以控制其制造质量的试验项目。附录G中给出的试验频次是一个指南，仅为资料性附录。11试验报告若订单（见附录A）要求为每根成品软管组合件提供试验报告，则报告应包括软管序列号和对组合件进行的所有试验的结果（包括E.6规定的静液压试验结果的详细记录）。12标志每根软管组合件的两端直径相对位置都应用最小高度10mm的字符，永久、清晰地标志出相关信息。标志应采用对比色的橡胶标签通过硫化的方式固定到接头附近的管体上，或使用黄铜标签焊接或钎焊到芯管外表面的最末端或法兰边缘。需标志的信息：a）制造

39、商或商标，如XXX;b）本文件编号：HG/T30382023;c）标注的型别、组别和级别，如A50T5;d）公称内径，如75;e）最大工作压力，如1.5MPa;f）软管制造年份和季度，如2Q-20M;g）软管组合件生产的序列号，如005。示例1：IIGT30382023/A50-15/75/1.5MPa/2Q-2014/005电阻断软管组合件应有附加字样“电阻断”，用高度最小20mm的清晰字符永久硫化到管体末端沿直径相对的位置。该信息宜在非电连接芯管一端增加“非电连接端”字样。试验结束后，临时伸长率数值应清晰地涂写在管体末端沿直径相对的位置。对于带有非制造时嵌入法兰接头的组合件，下面信息应清晰

40、冲印在所有法兰的边缘上直径相对的位置：a）制造商或商标和生产的连续号：如XXX/999;b）装配的年月，如06-2014;c）试验压力/最大工作压力，如1.5MPao示例2:XXX/999/06-2014/1.5MPa这种冲印方式仅宜在法兰边缘有足够的空间时使用，且不干扰由法兰制造商所设置的标记。如果法兰边缘没有足够的空间冲印要求的信息，宜冲印在金属标签上，并将金属标签永久地连接在法兰接头上。附录A（资料性）由采购方提供的信息在咨询和订购时，采购方应提供与组合件及其预期用途有关的下列信息:a）公称内径，见7.1;b）公称长度，见7.2;c）拟输送的液体；注：此信息对于耐特定液体的内衬层材料选择

41、是不可或缺的。d）是否要求电连续性，见6.3和6.4;e）芯管和法兰金属材质，见6.1;f）法兰连接面的轮廓（平坦或凸出），见6.1;g）法兰的状态（固定的或旋转的），见6.1;h）法兰保护层的需求及型别，见6.1;1） 静液压试验用流体，当使用煤油时，见表4和E.3;j）适用的法兰钻孔表；k）试验报告的需求，见第9章，若要求，是否包括下述试验结果：1）静液压试验，表4和附录E以及验证压力试验等任何要求；2）耐真空性能试验（仅S型），见表4;3）弯曲性能试验，见表4和ISO10619-1;4）最小爆破压力，见表4和ISO1402;5）最大工作压力下永久和临时伸长率，见表4和附录E。附录B（资料

42、性）吸排油软管组合件包装和运输的建议B.1国内软管组合件全长宜用打包麻布或其他材料适当缠卷。若有要求，可将其放入包装箱。法兰端宜用直径比法兰直径略大的圆盘保护，并以螺栓在直径相对位置固定。螺纹端宜用螺纹保护器、胶带或其他合适的方法防护。在运输工具上软管组合件宜直放并均匀支撑。吊装点宜清楚地标记在外包装上，以指明允许吊装点。注：客户、服务和政府部门可能会有不同的包装规定。B.2国际软管组合件全长宜用防水纸、打包麻布或其他适合的材料缠卷。法兰端宜用直径比法兰直径略大的圆盘保护，并用螺栓在直径相对位置固定。这种圆盘上宜有通风孔。螺纹端宜用由螺纹保护器、胶带或其他合适的方法保护。宜环绕包装绑缠上木质包

43、装板条，这种板条由钉在一起的具有足够长度的两种厚度的木板构成。板材宜用金属带、绳索或其他适合的工具环绕绑缠在包装的周围。这些板条要有足够长度，以延伸跨过法兰，以便将其钉到法兰保护盘上。吊装点宜清楚地标记在外包装上，以显示允许吊装点。建议在吊装点上安装永久性的绳索吊环作为包装的一部分。整个包装宜足够坚固，以承受在运输过程中所有的搬运。小直径软管组合件可以盘卷装箱。包装箱宜有足够的尺寸，确保软管组合件不被过度弯曲超过其最小弯曲半径。所有软管组合件末端，不论是螺纹的还是法兰的，都应受到适当的保护，以防损坏盘卷的软管组合件的其他部分。在这样的情况下，有可能将不止一根以任何形式包装的软管组合件放入包装箱，宜在各卷之间提供适当的隔离保护。所有捆绑板条的软管组合件宜应平直运输，并在整个长度上均匀支撑。允许包装堆放，但宜使用板条分层并提供均匀支撑。绝对不宜将重物放置在软管组合件包装的顶部，这样可能损坏包装。附录C（资料性）质量表C.1给出了R型、A型、S型和1.型软管自由长度每米平均质量，这些质量仅作为指南给出,更准确的数据可从制造商处得到。表C.I软管的平均质质S公称内径kg/mR5R7RlOR15R20A5A7AlOA15A20505.05.56.06.57.03.253.54.04.55.0757.58.08.59.0