GB_T 30784-2024 饮食加工设备 电动设备 行星式搅拌机.docx

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1、ICS67.260CCSX99中华人民共和国国家标准GB/T307842024代替GB/T307842014饮食加工设备电动设备行星式搅拌机Foodprocessingequipment一Motor-operatedequipment-Planetarymixers2024T（三）I实施2024-03T5发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言IlI1范围12规范性引用文件13术语和定义24概述25相关危险描述36技术要求57措施验证108检验规则119使用信息12附录A（规范性）噪声测试规范14附录B（规范性）粉尘测试规范16附录C（规范性）可清洁性的设计原则17耕文献33本文件

2、按照GB/T1,12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T307842014食品加工机械行星式搅拌机，与GB/T307842014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了适用范围（见第1章，2014年版的第1章）；一增加了术语和定义（见第3章）；更改了产品结构的描述方式，增加了防护罩（见4.1,2014年版的第3章）；更改了行星或搅拌机的分类，由3类改为2类（见4.2,2014年版的第4章）； 更改了相炙危险描述的表述方式，并在表1中增加了对电机外壳的危险描述，删除了对类型3的要求见第方章,2014年版的5.5和5.6）; 更改了

3、相关危险的描述（现表12014年版的第5章）曾加了关平产品设计的通用要求见在于 删除了对类型3的要水（见201年预的63.25、6.125,6.1.44加了对电机外壳际距弊级的要求（见馆）； 增加了防护装置的安全及见6.22增加了防护罩的开门人寸（见表2）级 更改了措施验证（见22日4年版的表）; 更政了型式检验项目现表2014年版的表20 更政了有关产品标点的现在2014年版的号, 增加了“噪声测试规范”（见附录请注意本真件的基些两容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担镇别专利南责任本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国饮食加下设备标准化技术委员会（SAC/TC383）归口。本文件起草单

4、位：赛旺检验检测认证有限公司、广东恒联食品机械有眼公司，出东省鲁宝厨业有限公司、北京市服务机械研知所有限公司、佛山市顺德区俊凌厨具有限公司、新麦机械（中国）股份有限公司、广东尚博厨房设备有限公司上海达技实业有限公司，深班鸿博智成和技有限公司。本文件主要起草人：黄昌远、许毕生范培建、刘洪伟、周锡勇、于健、何泳垣、刘洪、罗红艳。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2014年首次发布为GB/T307842014; 本次为第一次修订。饮食加工设备电动设备行星式搅拌机1范围本文件规定了装有碗状料桶（以下简称料桶）的行星式搅拌机的技术要求和检验规则，界定了相关的术语和定义，描述了结构分类增施验证和不

5、同区城的相关危险，并给出了使用信息。本文件适用于食品商店加工各种重品物料，料桶容量251.且2001.的行星式搅拌机。食品物料包括可可粉、面粉、糖，油和油脂、肉馅、蛋及其他物料。食品工业、制药工业、化学工业、印刷业等其他工业场所的搅拌机参考本文件。本文件不适用于：行星式搅拌机的键助附件连续进料机；立截和面机（GBT78不带平胥轴的搅打式混谷机一一制造商正在研发的团下试验阶段的该备发亲用器具。2规范性引用文件下列文作中的电容通过文中的规范阳开用而商成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的质本适用于本文件，不注日期的呼用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/

6、T1031-2009品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T4208外壳防护等级61.P代码）GB4706.12005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级混响场内小型可移动声源工程法硬壁测试室比较法GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16855.12018

7、机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17248.2-2018声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T18153机械安全可接触表面的温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18831-2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T227472022饮食加工设备基本要求3术语和定义GB/T157062012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1搅拌器tool具有搅拌、混合、揉捏功能，且能作行星运动的可拆卸装置。注1:搅拌器有不同的形状。注2：在本文件中刮板被认为是一种搅拌器。3.2行星

8、运动Planetarymovement搅拌器围绕两条平行轴（即穿越搅拌器自身的轴和料桶内部的轴）的旋转运动。3.3工作位置workingposition料桶和搅拌器都处于稳定的位置，料桶锁定在上部位置，搅拌器锁定在轴上且最接近料桶的底部。4W4.1 行星式搅拌机的结构行星式搅拌机的结构见图1。 传动机构，带搅拌器的传动机构；一一控制装置； 料桶，用于加工物料；一一搅拌器，搅拌器可互换，用于加工物料，其转速可恒定也可变化； 辅助驱动装置，如刀架、蔬菜架等； 手柄，可使料桶垂直移动，或者方便拆卸搅拌器的搅拌头；一一手推车，用于操纵料桶的装置； 防护罩； 料桶加热装置（可选件，不包括在图1中）；一料

9、桶冷却装置（可选件，不包括在图1中）； 料桶重力卸料装置（可选件，不包括在图1中）。标引序号说明：1传动机构;2控制装置;3料桶：4搅拌器；5-辅助驱动装置;6手柄；7手推车：8-防护罩。图1行星式搅拌机结构示意图4.2 分类根据料桶容量V的大小，行星式搅拌机分为以下两种类型。!型：51.V101.;11型：K）1.V12(1120120120Ih203506.2.2.2 带多个料桶的搅拌机如果搅拌机配有多个料桶，最大料桶应满足6.2.2.1或6.2.2.2的要求（如适用：在工作状态卜.，搅拌机的每个料桶上边缘所在的水平面低丁护罩下边缘不应超过15mm（见图S标引序号说明：1一一最大的料桶;2

10、最小的料桶;Z料桶上边缘所在的水平面和护罩下边缘之间的距离。6.223 搅拌器的启动在料桶未就位和未处于工作位置时，搅拌器的驱动装置不应工作（如由位于框架内的凸轮驱动的开关）。6.224 停止时间当料桶内没有任何物料时，停止装置应使搅拌器在不超过4s的时间内停止运动。否则，只有当搅拌器停止运行后，才能打开防护装置，这可通过提供带防护锁定的联锁防护装置来实现（见GB/T15706-2012中3.27.5）.6.225 区域2机犍式辅助轮1的空间装有附件的驱动轴不应突出器具框架，且应装有一个不能从器具上拆下的护罩（例如用钱链连接）来包裹连接点。6.226 区域3料桶提升系统和框架之间的空间6.22

11、6.1.1 料桶垂直移动的导轨和驱动机构不应产生任何卡住或挤压的危险，这可通过使用固定的防护罩来实现。6.226.1.2 操作时，为防止操纵料桶升降控制杆时受到伤害，料桶或框架与控制杆之间的最小距离应为50mm。6.226.1.3 料桶的升降机构是电动的，应防止上升中的料桶、料桶提升系统、框架和任何防护装置之间的挤压，这可通过以下方式实现：压力传感器；或控制料桶运动的开关。6.226.1.4 II型器具，当料桶处于其上部位置时，料桶升降机构应能承受2倍于装满水时料桶重量的垂直力。6.25稳定性6.2.5.1 对于固定在地板上的器具，说明书应说明固定点处的力值。6.2.5.2 不带脚轮的独立式器

12、具，在最不利方向上与水平面成10倾斜时应保持稳定。6. 2.5.3带脚轮的独立式器具应至少有2个脚轮（或1组脚轮）装有锁定装置，并应符合6.2.5.2的规定。6.3 电气安全行星式搅拌机应符合GB4706.1和GB4706.38的规定。6.4如果电机的防护等级低于IP23,则应将其安装在器具外壳内，以确保最低防护等级为Ip23。6.5 紧急停止行星式搅拌机不需要紧急停止，但应能从操作员位置触及停止开关。6.6 热危险如果器具装有在加工过程中保持产品恒温的加热装置，则料桶操纵杆和把手的设计应符合GB/T18153的规定，以避免烫伤。6.7 噪声行星式搅拌机的设计及其构造需特别注意采用控制噪声源的

13、措施，以使由空气传播的噪声发射风险降到最低水平。空载噪声应小于或等于75dB（八）（声功率级）.6.8 粉尘使用面粉的II型行星式搅排机应通过实心联锁防护装置（如无孔隙的罩子）来减少粉尘的排放。如果制造商使用其他方法减少粉尘排放，则其至少应与实心联锁防护装置一样有效。注：本文件不滥及自动进料。如果器具表用干物料自动加料，在不降低安全水平的情况下，制造商应在进料阶段来取阻止粉尘散发的措施。6.9 清洁要求行星觉抖机的设计与周磨应有合GB/247-元的规定，用应有合附录C的段计原则。图7给出了产品区、飞地区和工产品区要的医域。产品区如下：料桶内部； 搅摧器和搅拌器的旋较 实心料桶防护装置的内部或带

14、孔的整不防护吸置 所有脱加装置，飞溅区如下： 料桶外部； 实心防护装置的外表而： 面向料桶的搅拌机前表面；料桶上方的水平表面。非产品区：不与产品接触的其他区域。注：区域之间的精确边界取决于器具的具体设计。注：-T品区；飞溅区；医翻一品区。图7清洁区域（防护装置已移除）6.10 人类工效学在保养、清洗以及加料、清除料桶内物料和其他操作时，避免不恰当的身体姿势。质量超过25kg的行星式搅拌机应提供适当的装置，在其任何部件的安装、拆卸和运输时用于提升装置和/或运输车的使用。如果可移动料桶（如料桶上有轮子或独立推车）满载后超过25kg,则应安装一个装置，如料桶上的轮子或单独的台车。避免过度用力推拉，如

15、可使用低摩擦脚轮或料桶的耦合机构设计。如果手动控制料桶升降装置，则当料桶装载额定负荷时，所需施加的力不应超过250N。控制装置应位于操作员可触及的位置。7措施验证措施验证见表3。表3措施验证序号项目相关条款验证方法1区域1的机械危险6.2.2视检、手动试验、距离测量和功能测试2区域2的机械危险6.2.3视检3区域3的机械危险6.2.4视检、距离测量、力和功能的测试4稳定性6.2.5视检、手动试验、10的倾斜试验5电气安全6.3按照GB4706.1和GB4706.38进行6电机外壳6.4按照GB/T4208进行7紧急停止6.5测量、手动试验8热危险6.6按照GB/T18153进行9噪声6.7按照

16、附录A进行10粉尘6.8视检、按照附录B进行11清洁要求6.9按照附录C和GB/T22747进行12人类工效学6.10视检、测世8检验规则8.1检验分类检验包括出厂检验和型式检验。&2出厂雌每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为6.2.2.4和6.3（至少进行GB4706.12005中附录A的例行试验）。&3顿献有下列情况之一时，应进行型式检验：一正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；一产品停产超过6个月，再次恢复生产时；一新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；出厂检验与上次型式检验有较大差异时；一产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提

17、出进行检验时。缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷。有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有B类不合格项时，可对B类不合格项进行修复，经修复后再对不合格项进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。型式检验项目和缺陷分类见表4。4型式检验项目和缺陷分类序号项目相关条款缺陷分类AB1区域1的机械危险6.2.22区域2的机械危险6.2.373区域3的机械危险6.2.4J4稳定性6.2.55电气安全6.36电机外壳6.47紧急停止6.58热危险6.69噪声6.7-10粉尘6.811清洁要求6.9-12人类工效学6.10注：“J”代表是，“一”代表不是。9使用信息9.1 说明手册制造商应

18、提供符合GB/T157062012中第6章要求的说明手册。说明手册应提供下列信息。搬运、运输、储藏、安装、启动的规定。一清洁和冲洗的规定，包括使用的清洁剂，推荐的工具、清洁程序以及次数，必要的警示（如：清洗应在器具停止时开始，使用浸有水和肥皂的塑料擦，不推荐使用金属工具等），若使用喷射水流清洗，制造商应指明允许使用的最大压力。一加工产品的额定生产能力。一警告使用者有关粉尘风险的信息，尤其当使用人工装载干物料时，器具的说明书应包括使粉尘散发降低到最小程度的装载方法，如： 小心搬运袋装产品，减小在料桶上方的倒入高度； 应在料桶的最低处小心撕开袋子，以使面粉尽可能自由卸料； 使用临时的料桶盖，以使面

19、粉流出料桶的开口降到最小。-众所周知的健康风险应列出来，例如面粉，需要向供应商咨询危险数据并应指出在人工装载时应穿戴呼吸防护装备。如果器具是固定的，在固定点处的力值。一在保养期间，对于保养人员的危险警告，特别是来自电容器剩余电压的危险警告。9.2标志标志至少包括以下内容：产品名称；制造商及其地址，或授权代表（如适用）及其地址；出厂编号和/或制造日期执行标准编号；额定值信息（电气产品应提供额定电压、额定频率、额定输入功率等）产品特性参数，如额定产量、料桶容积。附录A蝴范性）噪声测试规范A.1设施和安装条件基于噪声标示的需要，测量声功率级和发射声压级的设施和安装条件是相同的，按照规定的条件进行测量

20、。如果按照GB/T37672016的规定测量，适合测量发射声压级和声功率级的试验环境应为平坦的室外区域（如停车场）或在反射面上提供基本自由场的室内空间。当测量发射声压级时，测试环境应符合GB/T17248.2-2018中5.2.2的2级准确度要求；或者，当测量基本自由场中的声功率级时，应符合GB/T3767-2016中4.3的要求。如果按照GB/T6881.2测量声功率级，则A.4中给出的测试环境适用。需注意确保连接到器具的任何电气管道或空气管道不会辐射大量声能，进而影响器具噪声发射值的测量。这可通过衰减或部分封闭这些部件，甚至可通过测量声音强度来确定它们的声功率干扰，从而避免影响。a.2a*

21、fr在噪声发射值（功率或发射声压级）测量期间，器具的工作条件如下：器具应空载；-一器具应以最大速度运行。A.3测测量发射声压级（见A.4）和声功率级（见A.5）的规定时间应为30SoA.4发射声压级的确定发射声压级（A计权和C计权峰值，如果必要的话）应按照GB/T17248.22018中2级准确度的要求来确定。测量应在下述条件下进行：高于地面1.55m0.075m;在器具前方Im处（在控制板前面的器具轴线上）。根据测量的需要，还可测量利用其他频率计权或倍频程或1/3倍频程频带的发射声压级。A.5声功率级的确定A计权声功率级的确定应使用下述基础噪声标准之一来进行。-迅用GB/T6881.2,如果

22、测量是在一个容积40nA并且表面坚硬，能反射声音的测试房间内进行。对于容积WlOOnI2的房间，只有最大尺寸111的器具能被测试。对于容积100m2的房间，只有最大尺寸2m的器具能被测试。一使用GB/T3767-2016,如果测量是在靠近一个或多个反射平面的基础自由场内进行。测量表面应为平行六面体。A.6测不确定度根据本文件确定的噪声排放值的总测量不确定度取决于所使用的噪声排放测量方法给出的标准偏差。go以及与操作和安装条件不稳定性相关的不确定度。ome。然后根据公式（A.1）计算得出总不确定度OtOciw=Gio+d3（Al）对于本文件中用于确定发射声压级或声功率级的2级准确度测量方法，。R

23、的上限值约为1.5dB,注1：对于行星式搅拌机，在痛的测量条件下，噪声发射值。OW恒为0.5M注2:在GB/T14574中，d指ORO扩展测量不确定度U（以分贝为单位）应根据U=kowi计算，k为包含因子。这取决于所需的置信度。为了将结果与极限值进行比较，适用于单边正态分布的包含因子。在这种情况下，包含因子k=1.6对应于95与置信水平。在GB/T14574中提供了更多信息。应注意扩展测量不确定度U在GB/T14574中称为K。A.7记录内容记录的内容包括本噪声测试规范的所有技术要求，与噪声测试规范和/或所用基础噪声标准的任何偏差，包括产生这些偏差的技术理由都应记录。A.8报告内容测试报告中包

24、含的信息是制造商提供的噪声标示值或使用者要求验证的标示值。至少应包括以下信息：制造商，器具的类别、型号、序列号和制造年份：参考使用的基础噪声标准；一一所用安装和运行条件的说明；一一确定发射声压级时器具的放置情况；测得的噪声发射值。应确认已满足噪声测试规范和/或使用的基础噪声标准的所有要求，否则，应说明任何未满足的要求。与这些要求有关的偏差也要加以说明，并给出这些偏差的技术理由。A.9噪声发射值的标示和验证噪声发射值的标示按照GB/T14574的规定应用双值表示。应标示出噪声发射值1.（1.,A和1.uA）和相应的不确定K值（K,和K）.噪声标示中应说明噪声发射值是根据本文件和基础标准GB/T6

25、881.2或GB/T3767-2016和GB/T17248.22018（2级准确度）获得的。如果存在偏差，在噪声标示中应明确指出与本噪声测试规范和/或基础标准的偏差。如果进行验证，应按照GB/T14574的规定，使用与初次确定噪声发射值相同的设施、安装和运行条件进行验证。附录B（规范性）粉尘测试规范8.1 测试目的为了确定在开始揉面操作时，面粉粉尘散发随时间的变化。8.2 测试原理应使用相关面粉校准过的实时测量装置对粉尘进行连续测量，例如，使用通过用红外线的光的散射（廷德尔效应）来测量粉尘的仪器。每秒钟都要从测量室内采集粉尘样品，结果以数字和单位（mgm3）的形式表示，这样可跟踪行星式搅拌机上

26、方粉尘排放的变化。该试验测量的是粉尘中直径8Pm的可吸入的部分。8.3 操作条件测试应在至少100m3的房间内并且无明显空气流动的条件下进行（例如，通过关闭门窗和通风设施，以及减少人员走动等措施来降低空气流动）。每次测试都应按面粉配料的额定容量进行。测量装置的位置和方向：一当实心盖子有开口时，位于搅拌机料桶的边缘，或者，如果没有实心盖子，位于料桶搅拌区的上方；测量腔的对称中心线应指向搅拌机料桶的中心：测量仪位于料桶上方030m和料桶前方0.20cm;-一垂直于料桶的旋转轴。对于每一台搅拌机，应在工作期间进行测试。在测试过程中，每秒钟记录1次粉尘值。记录温度和相对的湿度。计算5个连续结果的平均值

27、，并且绘制以mg/n?为单位、时间以S为单位的粉尘图。应报告所用面粉的类型。附录C(S范性)可清洁性的设计原则C.1制造材料C.1.1材料类型产品区域材料应符合GB/T227472022中的5.2.2。C.1.2表面条件在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使器具表面易清洗，按照GB/T10312009粗糙度的数值(Rz),产品区域的表面条件应符合表C.1,飞溅区域的表面条件应符合表C.2。C.l产品区域的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度(RZ)拉拔一滚压一旋压W34铸模一浇铸40机加工W34注射金属塑料34涂层涂料塑料玻璃金属22表c.2飞射区域的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度(Rz)拉拔一滚

28、压一旋压40铸模一浇铸54机加工54注射金屈塑料W54涂层涂料塑料玻璃金屈W40C.2设计C.2.1内表面连接C.2.1.1一般要求连接处应具有同被连接表面相同的粗糙度，设计连接处时避免任何死区，见GB/T22747-2022中的5.3。C.2.1.2产品区域内部表面连接两表面应根据下列条件连接。一一圆边的最小半径ri3mm,可通过以下方法获得： 机械加工（切削成材料块）； 弯曲薄金属片（弯曲和成形）； 设计（模压、铸造、注射和喷丸）（见图C.1）。一或通过焊接并磨光和抛光（见图C.2）.内角I2135,对半径无特殊要求（见图C.3）。标引序号说明；1产品区域。图C.1产品区域两表面连接示例1

29、序号说明：1产品图c.2产品区域两衰面连接示例21135标引序号说明：1产品区域图C.3产品区域两表面连接示例3三个表面的连接（见图C.4）:一通过使用圆形边，两个半径23mm的圆边，并且第三个是半径27mm的圆形边;通过135角久使两个弯曲处间的距离I17mmC.2.1.3飞激区域内表面垂接落可壤受的。a1135h7mm标引序菁说明Jr1一国区沸2表面_；A?表ffi；轰面：品区域基表面连接示例U若两卷而相互垂直单径1所洞丽弄是，为度C见图C.曾若内髓造的NG径甘前观图Ca当两个垂直的袤面焊接在一起时，焊接应确保牢固（见图C.7）。精磨加工标引序号说明;J飞溅区。图C.5飞激区域表面连接示例

30、1标引序号说明:2-o标引序号说明:2飞溅区。图C.7飞激区域表面连接示例3C.2.1.4非产品区域内表面连接没有特殊要求。C.2.2表面装配和搭接C.2.2.1产品区域的表面奘配和搭接C.2.2.1.1表面装配金属薄板装配需考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。装配表面应通过下列方法连接：通过连续焊接（见图C.8）;一通过连续密封和齐平的连接（见图C.9）o标引序号说明：1产品区域。图C.8产品区域表面装配示例1标引序号说明：1产品区城.图C.9产品区域表面装配示例2C.2.2.1.2表面搭接若出现不可避免的技本限和（如重度变化的长金民薄板），通过河板的格接进行装配，这时装配表面应互相蓬接：也

31、可通过连续焊接沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离230mm（见图C.1O）;如不能建立此结构三连医应社命有关产品区域因阴形区域的要求（见（2.1.和图C.11）;或进行连接密封和平连接。O当搭接部奔和接缝处的整体厚度超过Imm,为子使理度4降至mm见图C.12）,上部标引序号说明：1产品区域。图C.10产品区域表面搭接示例1标引序号说明：1产Ia区注图C.11产品区域表面搭接示例2标引序号说明：1产品区域。图C.12产品区域表面搭接示例3C.2.2.2飞戏区域的表面装配和搭接表面可通过下述方式连接：填塞黏结物任何一种：通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成

32、型件（见图C.13）;齐平黏接（用于黏接的折叠部分应有一个长度Iz26mm的凸起边缘，舜合的齐平处应有收缩量S0.5mm）（见图C.14）;或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合（最大间隙；WO.5mm）,重叠距离r.23Onlm,对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的（见图C.15）o标引序号说明：2飞激区域。标引序号说明：2飞潴区域.图C.13飞溅区域表面装配和搭接示例1图C.14飞激区域表面装配和搭接示例2标引序号说明：2匕溅区域。vt777图C.15飞戏区域表面装配和搭接示例3C.2.2.3非产品区域的表面装配和搭接无特殊要求。C.2.3紧固件C.2.3.1产品区域

33、的紧固件C.2.3.1.1铺孔若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头，则应符合下述要求：构造符合图C.16的要求，并且在说明书中，制造商应给出恰当的清洗工具；-或者制造商通过采取与产品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填入孔口平面。标引序号说明：1一产品区域；1.钩孔直径;d一螺栓直径:f钩孔深度。图C.16隽孔示例C.2.3.1.2销传动系统销传动系统装配时尽可能齐平，制造商可制定一个检查程序来确保符合该要求。C.2.3.2飞溅区域的紧固件易被清洗的紧固件应在图C.17中选择。-ABCDEF图C.17飞射区域紧固件示例若构造要求使用嵌入孔口表面内六角螺栓头，设计应符合：图C16中产品

34、区域原则的方法，并且制造者要在说明书中详细说明冢静昉法脚高压喷射器）;或者制造商可采取所有必要措施用密封塞塞住像孔Q2.3.3非产品区域的紧固件无特殊要求。C.2.4用于清洗器具底部的脚、支承和底座C.2.4.1放在桌面的器具C.2.4.1.1对于便于携带的器具（比如要求的外力W250N）,同时所有可移动的部分可拆开清洗，没有要求。C.2.4.1.2对于可倾斜的器具，若要求倾斜的外力小于或等于最大可携带重量，没有要求。然而，为了设备倾斜移动应提供特殊部件以确保在倾斜位置上的稳定性（合适的底脚、支架等），而倾斜程序应在说明书中详细说明。C.2.4.1.3非便于携带和非倾斜的器具。器具有底脚或有底

35、座。为了确定底脚的最小高度H,需考虑在表C.3中所列出的允许定位表面清洗的通道距离P（见图C.18）。若器具没有底脚，则它应置于有连续密封连接的工作台上。说明书应详细说明连接方法。*C3通道距离单位为老米PH12050120-500N75500-650NlOO65015012011三P500nun图C.18通道距离示例C.2.4.2放置地板上的器具C.2.4.2.1带或不带底座的固定器具带或不带底座的固定器具应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上，说明书应详细说明连接方法(见图C19),或者应有2150mm的底脚（三）。图C.19器具与地面密封的连接示例1图C.20器具与地面密封的连接示例2图C.21器具与地面密封的连接示例3然而，若消洗空间1.25mm,a6mmIOmm标引序号说明:间隙。图C.24产品区域较链示例C.2.7控制面板C.2.7.1非产品区域控制面板正常情况下，控制面板应在非产品区域内，并且无论何时都可清洗它。C.2.7.2飞栽区域控制面板由于技术原因不可能把控制面板放置于非产品区域，各种控制