DL_T2601-2023火力发电厂尿素水解制氨系统调试导则.docx

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1、ICS27.100D1.中华人民共和国电力行业标准D1./T26012023火力发电厂尿素水解制氨系统调试导则Commissioningguideforammoniaproductionsystemofureahydrolysisinthermalpowerplant2023T1-26实施2023-05-26发布国家能源局发布前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则25分部试运36整套启动试运67系统停运88系统异常处理99调试质量验收1010调试报告10附录A（规范性）调试安全措施11-XX.刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

2、构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电站锅炉标准化技术委员会(D1./TC08)归口。本文件起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、中国华电科工集团有限公司、河北涿州京源热电有限责任公司、国能三河发电有限责任公司。木文件主要起草人：刘高军、白永锋、李庆、郭羽、王凯亮、严增军、杜磊、姜龙、何奇善、李金晶、李磊、程亮、魏书洲、赵振宁、刘振生、蔡向东、李晓辉。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。本文件

3、是根据中电联关于转发国家能源局2020年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知(中电联标准(2020)225号)的要求进行编制的。本文件编制目的是适应火力发电厂脱硝装置液氨改尿素工程所涉及的或新建工程所涉及的尿素水解制氨系统需要，规范尿素水解制氨系统安全、经济、高效调试。本文件总结了尿素水解制氨系统调试实践的经验，并规定了火力发电厂尿素水解制氨系统调试的总则、分部试运、整套启动试运、系统停运、系统异常处理、调试质量验收、调试报告等内容，满足火力发电厂尿素水解制氨系统调试的安全、环保、经济等方面要求。调试单位可根据本文件，结合火力发电厂的实际情况，编制具体的尿素水解制氨调试方案或措施。

4、Ill火力发电厂尿素水解制氨系统调试导则1范围本文件规定了火力发电厂尿素水解制氨系统调试的内容和方法。本文件适用于火力发电厂尿素水解制氨系统的调试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2440尿素GB18218危险化学品重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB13223火电厂大气污染物排放标准GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T150.1压力容器第1部分：通

5、用要求GB/T150.42011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法D1.5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电D1.5277火电工程达标投产验收规程D1./T5294-2013火力发电建设工程机组调试技术规范D1./T5437火力发电建设工程启动试运及验收规程D1./T1695火力发电厂烟气脱硝调试导则D1./T5210.6电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验D1./T2352-2021火力发电厂尿素制氨系统运行导则町/T75固定污染源烟气（SO?、N

6、O2.颗粒物）排放连续监测技术规范HJ/T76固定污染源烟气（SO2、N0,颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。a烟气脱硝fluegasdenitration采用物理或化学方法脱除烟气中氮氧化物的过程。1.2脱硝还原剂reductant与烟气中氮氧化物发生氧化还原反应的物质。1.3尿素水解ureahydrolysis在一定温度压力下使尿素在水溶液中发生水解反应分解成氨和二氧化碳的过程。1.4尿素催化水解ureacatalytichydrolysis在催化剂参与的条件下，尿素溶液在一定的温度压力下分解成氨和二氧化碳的过程。1.5斗式提升机bucket

7、elevator用于输送尿素颗粒进入溶解罐的装置。1.6尿素溶液混合泵mixingpumpforureasolution促使尿素溶液混合均匀的泵。1.7尿素溶液循环泵circulationpumpforureasolution尿素溶液在尿素溶液储罐和尿素水解反应器之间循环的泵。1.8尿素水解反应器ureahydrolysisreactor一种利用外部热源加热尿素溶液，使尿素发生水解反应的装置。1.9水解混合气ureahydrolysismixedgas尿素溶液水解反应生成的含有氨气、二氧化碳及水蒸气的混合气体。3. 10废水泵wastewaterpump转运尿素水解制氨系统废水的泵。3.1分部

8、试运commissioningtestofindividualequipmentandsubsystem对单项设备或系统试运进行的动态检查和运行。3.2整套启动试运start-upcommissioningtestofcompletesystem尿素水解制氨系统中尿素溶解系统、尿素溶液储存和输送系统、尿素水解系统、疏水系统和废水系统等子系统联合试运行。4总则3.3 素水解制氨系统组成3.3.1 素水解制氨系统主要包括尿素溶解、尿素溶液储存和输送、尿素水解、疏水和废水等子系统。若为尿素催化水解制氨系统，应增加催化剂供给系统。3.3.2 素溶解系统应包括尿素颗粒输送装置、尿素溶解罐、搅拌器、尿素溶

9、液混合泵、排风机、蒸汽管道、除盐水管道、疏水管道等设备及其附属管道、阀门、仪表。尿素颗粒输送装置由起重机、给料机、斗式提升机、拆包机、输送机等设备中几种组合实现。3.3.3 素溶液储存和输送系统应包括尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、尿素溶液循环管道、蒸汽管道、疏水管道等设备及其附属管道、阀门、仪表。3.3.4 素水解系统应包括尿素水解反应器、尿素溶液管道、蒸汽管道、除盐水管道、疏水管道和水解混合气管道等设备及其附属管道、阀门、仪表。3.3.5 水系统应包括疏水箱、疏水泵、减温水泵等设备及其附属管道、阀门、仪表。3.3.6 水系统应包括废水泵、废水池等设备及其附属管道、阀门、仪表。3.3.7 化剂

10、供给系统应包括催化剂罐、催化剂加药泵、除盐水管道、疏水管道等设备及其附属管道、阀门、仪表。3.4 i涉骗尿素水解制氨系统调试分为分部试运和整套启动试运两部分。3.5 WwW84. 3.1调试的组织形式、调试资质、计量管理和调试程序应参考D1./T1695、D1./T52942013相关规定。5. 3.2调试单位应负责编写调试大纲及调试措施，并经过调试、建设、监理等单位会审讨论，最终经试运总指挥审批后实施。调试大纲及措施编写应参考D1./T5294-2013中附件A及附件B的相关规定。4.4调试安全4.4.1 调试开始前，应将调试时间、试运范围、调试内容、危险源告知所有可能进入操作设施区域的相关

11、人员。4.4.2 调试开始前及调试期间，应将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在明显位置，禁止无关人员进入调试现场。4.4.3 调试期间，应由专人负责调试区域远方和就地控制操作，现场调试确保至少2人。4.4.4 调试结束后，应确认现场无安全隐患。如不能及时解除，应隔离并警示。4.4.5 其余调试安全相关事项参考附录A。5分部试运5.1 三J5.1.1 分部试运应参考D1./T1695、D1./T5437相关要求。5.1.2 分部试运应包括单体调试、单机试运和分系统调试。单体调试和单机试运完成后，由调试单位负责完成分系统调试。5.1.3 导则中压力、温度、时长、浓度等参数为推荐值，具体数值应参考

12、系统说明书确定。5.2 调试运行前应具备的条件5.2.1 调试运行范围内土建施工应完成，并验收合格，妨碍运行的临时脚手架应拆除。5.2.2 调试现场已经具备必要的安全消防设施（如灭火器、消防水带及管路等）,应急照明应具备投入条件。5.2.3 系统相关电气设备应具备送电条件：a）确认现场接线正确，确认电源电压、相数、频率满足电机试运、电伴热带供电等要求；b）确认电机、电伴热带等用电设备绝缘阻值合格。5.2.4 系统内的阀门、流量计、泵、仪表等设备应校验、试验合格。5.2.5试运人员应培训考试合格且职责分工明确，试验用原材料（尿素、除盐水、蒸汽等）及仪器应准备就绪。5.2.6 现场设备应完成命名、

13、编号、挂牌工作。5.2.7 远方、就地控制系统工作状态应正常。5.2.8 系统的保温、伴热、油漆工作应完成，各工序验收合格。5.3单体调试和单机试运调试要点5 .3.1装置安装完毕后，应组织安装人员会同工艺、机械、电气、仪表等有关人员，根据设计施工要求，对系统进行一次全面的检查。6 .3.2检查应依据设计图纸、说明书及有关规范。特别是对一些有特殊要求的部件，应按具体要求逐一核实。5.3.3检查主要内容为工艺流程、管道、阀门、设备、仪表、取样点及其附属设施。5.3.4转动设备试运转前，应完成以下检查：a）检查、确认所有阀门处于启动的正确位置，阀门开度指示与实际位置应相符；b）检查、确认轴承的润滑

14、油或脂加注完成，油品规格、容量应符合要求；O试转前应盘车检查、确认转动设备转动自如。如盘车困难，应检查盘根安装是否太紧、转子或轴承的间隙情况、转动设备腔内是否有异物等。5.3.5转动设备试运转时，应完成以下检查：a）应先进行电机单体试转，后进行带介质试转。介质若为液体时宜选用除盐水。转动设备的进口应安装临时过滤器。b）应先点试，无异常时，再正常启动。c）电机单试合格后方可接好联轴器。联轴器螺栓、地脚螺栓及机体各部位连接螺栓应安装齐全、紧固。d）转动过程中检查转动设备转向、电流、温升、振动等运行参数和性能情况。如若发现异常，应立即停运备检。5.3.6转动设备试运转后，应清洗进口过滤器，做好系统隔

15、离或排空介质。5.3.7相关阀门应进行失电、失气、失信号状态下试验，确保阀门满足对应的开、关或保位等保护状态。5.4分系统调试应具备的条件5. 4.1公用系统应稳定运行，冷却水、除盐水、蒸汽、电源等应满足全系统联动试车的要求。6. 4.2分系统调试方案和操作规程应审批发布或印发。7. 4.3全部仪表应校验合格，各仪表联锁、报警的整定值应批准完成。8. 4.4分系统设备、管道按设计要求防腐、保温、伴热施工应完成。9. 4.5安全阀按设计整定压力应校验合格。5.4.6液位计、压力传感器、流量计的校准应完成。5.4.7安全和消防设施应齐备，工具及记录仪表应齐全，联络通信设备应可靠备用。5.4.8 分

16、系统调试条件经检查签字确认后，方可开始分系统调试。5.4.9 检查、确认分系统内工业金属管道满足GB50235规定的施工规范。5.4.10 通则其余部分参考D1./T1695o5.5尿素溶解系统调试要点1.1.1 5.1检查给料机、斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、排风机、蒸汽管道、除盐水管道、疏水管道等设备及其附属管道、阀门、仪表，确认满足分系统试运条件。1.1.2 检查、确认尿素溶解系统完整性。1.1.3 初次启动应使用除盐水，并提前冲洗排污。1.1.4 尿素溶液混合泵首次试运宜2h及以上。通过远方和就地控制泵启停，确认控制系统满足试运要求。5.5.5运行期间检查、确认泵的出口压力和

17、出口流量正常、电机电流正常，系统无泄漏。若出现问题，及时停机处理。5.6尿素溶液储存和输送系统调试要点5.6.1检查尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、蒸汽管道、除盐水管道、疏水管道等设备及其附属管道、阀门、仪表，确认满足分系统试运条件。5.6.2 检查、确认尿素溶液储存和输送系统完整性。5.6.3 初次启动应使用除盐水，并提前冲洗排污。5.6.4 尿素溶液循环泵首次试运宜2h及以上。通过远方和就地控制泵启停，确认控制系统满足试运要求。5.6.5 运行期间检查、确认泵的出口压力和出口流量正常、电机电流正常，系统无泄漏。若出现问题，及时停机处理。5.7尿素水解系统调试要点5.7.1 尿素水解系统调试内

18、容调试内容分为静态检查、耐压试验、气密性试验。5.7.2 喊淞查5.7.2.1检查蒸汽管道、尿素溶液管道、除盐水管道、氨气管道和废气管道等管道，确认满足分系统试运条件。5.7.2.2检查尿素水解反应器本体，确保反应器内清洁无污染，确认所有法兰连接和螺纹连接部件已安装完成，确定反应器内置部件已安装完成。5.7.3耐压试验5.7.3.1耐压试验分为液压试验、气压试验、气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。5.7.3.2尿素溶解罐、尿素溶液储罐、疏水箱等容器应确保单体设备注满水罐体无变形、漏水。5.7.3.3尿素水解反应器等压力容器应进行耐压试验。其中，气压试验压力应为设计值的1.l

19、倍，液压试验压力应为设计值的1.25倍，具体试验方法、要求参照GB/T150.1、GB/T150.4201Io5.7.3.4尿素溶液管道、蒸汽管道、除盐水管道等压力管道应进行耐压试验。其中，气压试验压力应为设计值的1.1倍，液压试验压力应为设计值的1.25倍，具体试验方法、要求参照GBT20801.5o5.7.4气密性试验5.7.4.1 压力容器、管道须经耐压试验合格后方可进行气密性试验。5.7.4.2 气密性试验所用气体应符合GB/T150.42011中I1.4.10.1的规定。5.7.43气密性试验压力应为压力容器、管道的设计压力。5.7.4.4尿素水解反应器本体、氨气管道和废气管道等气态

20、介质空间应进行气密性试验，试验前应进行吹扫或冲洗。5.7.4.5系统中的每段管道须采用0.40MPa0.60MPa的压缩空气进行单独检测。压缩空气的流向须与所测试管道中介质的流向保持一致。5.7.4.6气密性试验期间，被测管道应做好隔断措施，加压测试。具体步骤应参照执行：a）首先关闭测试管道的开关阀。然后打开气源与被测部分之间的减压阀，压缩空气进入被测管道后，关闭气源保压5min。b）如被测管道内压力值降低，则说明被测管道存在泄漏。可采用肥皂水检测法，确定泄漏的具体位置。c）一旦泄漏位置确定，立即泄放被测管道内的压力，对泄漏点进行修补。修补后重新进行检测，以确保管道无泄漏。5.8 疏水系统调试

21、要点5.8.1 检查、确认疏水箱焊接严密、无漏点。若发现漏点，及时处理。5.8.2 检查、确认相关泵及其连接管道正确。5.8.3 检查、确认疏水泵、减温水泵试运正常。5.9 废水系统调试要点5.9.1 检查、确认废水泵及其连接管道正确。5.9.2 检查、确认废水地坑液位测量装置准确。5.9.3 检查、确认废水地坑泵试运正常。5.10 催化剂供给系统调试要点若为尿素催化水解制氨系统，则增加催化剂供给系统。催化剂供给系统调试要点：a）检查、确认催化剂储罐本体及其连接管道正确；b）检查、确认催化剂溶液液位、温度测量装置准确。6整套启动试运6.1 通则6.1.1 整套启动试运应参考D1./T1695、

22、D1./T5437相关要求。6.1.2 导则中压力、温度、时长、浓度等参数为推荐值，具体数值应参考系统说明书确定。6.1.3 对于同一管道不同时具备开关阀和调节阀的情况，调试应根据现场工艺要求进行。6.2 尿素水解制氨系统整套启动条件6.2.1 整套启动前，尿素水解制氨系统分部试运应完成。6.2.2 机组应具备整套启动条件，尤其是脱硝装置应具备启运条件。6. 2.3相关测点及CEMS应按照GB/T16157、HJ/T75、HJ/T76要求标定完成。6.3尿素水解制氨系统热态调试6.3.16.3.1.1 热态调试所用尿素品质应满足GB2440中工业用尿素的要求。6.3.1.2 热态调试开始前，应

23、确定警示区域并悬挂安全标示牌或警示带。6.3.1.3 开启伴热，控制管路温度，确保正常运行。6.3.1.4首次使用尿素溶解罐，应根据厂家要求和理论计算，确认尿素溶解罐内除盐水质量和尿素质量相匹配。6.3.1.5尿素溶液制备期间，尿素溶液混合泵、搅拌器、排风机等设备投运应满足工艺要求，维持尿素溶液温度不高于55C且不低于35C,待尿素溶液密度达标后，等待转存。6.3.1.6首次使用尿素溶液储罐，检查、确认系统状态正常、阀门状态正确。开启转存阀门，并观察储罐的液位。如果存储罐液位到达高限，停止转存尿素溶液。6.3.1.7首次使用尿素水解反应器，应进行阀门和管道疏水、预热，确认开关阀和调节阀动作正常

24、。6.3.1.8尿素水解制氨系统运行时，应实时监控尿素溶解罐、尿素溶液储罐和尿素水解反应器的液位、温度、压力等参数，确保就地和远方数值准确。1.1.1.1 3.1.9尿素水解制氨系统运行时，应检查、确认尿素水解反应器及管路的泄漏检测、仪表故障检测及伴热故障检测工作正常。如发现问题，及时处理。6.3.1.10 在未检查完系统所有设备及配套管道的泄漏情况前，以及检测到泄漏但未处理之前，切勿启动系统。6.3.1.11 热态调试期间，废水系统应具备投入条件，视具体情况启运。6.3.1.12若为尿素催化水解制氨系统，调试期间催化剂供给系统应具备投入条件。6.3.2尿素水解制氨系统启运6.3.2.1提前制

25、备好尿素溶液，并储存于尿素溶液储罐。持续通入加热蒸汽，维持尿素溶液温度约50。6. 3.2.2检查、确认即将启运系统的阀门处于工作要求状态（主路阀前后手动阀开、旁路阀关），检查、确认伴热管道温度达到工作要求。6.3.2.3 启动尿素溶液循环泵，在尿素溶液储存和输送系统中建立循环。6.3.2.4 尿素水解反应器启运推荐步骤：a）关闭反应器出口氨气管路开关阀和调节阀、打开反应器出口废气管路开关阀、关闭排污阀，打开反应器除盐水入口阀，待反应器液位升至一定高度，关闭反应器除盐水入口阀。推荐注水液位大于全量程的1/3且淹没蒸汽加热盘管。b）打开反应器加热蒸汽入口阀，缓慢开启加热蒸汽入口调节阀，控制调节阀

26、开度，确保加热速度控制在3Cmin以内，直至反应罂内温度略高于尿素溶液温度。c）打开尿素溶液进料阀，适量添加尿素溶液。其间应确保加热蒸汽速度控制在3Cmin以内。d）当反应器压力达到0.6MPa后，打开反应器出口废气管道开关阀和调节阀，排废气至废水系统，当反应器压力降至0.2MPa时，关闭反应器出口废气管道开关阀和调节阀，继续升压。反应器启机供氨前，建议反应器进行排废气操作3次。后续反应器压力再次达到0.6MPa后，打开反应器出口氨气管路开关阀和调节阀，合理供气。6.3.2.5对于有热备要求的尿素水解反应器，热备方法参考6.3.2.4中a）、b）步骤。6.3.2,6尿素水解反应器压力和温度分别

27、不宜超过0.7MPa和170。如反应器压力超过0.7MPa,打开反应器出口废气管道开关阀和调节阀进行泄压，泄放后反应器压力低于0.45MPa,关闭反应器出口废气管道开关阀和调节阀。6.3.2.7 启运过程或稳定运行后，检查、确认控制系统自动投运可靠，应包括但不限于尿素水解反应器气相出口调节阀开度自动、反应器尿素溶液进口调节阀开度自动、反应器加热蒸汽入口调节阀开度自动。6.3.2.8 若为尿素催化水解制氨系统，尿素水解反应器工作压力和工作温度应参考设计参数。6.4尿索水解制氨系统满负荷试运6.4.1 满负荷试运前应满足如下条件：a）机组负荷应达到额定值；b）电气设备保护投入率应达到100%;c）

28、热控自动装置的调节品质应达到设计要求，自动投入率、保护投入率应达到100%;d）蒸汽、除盐水、尿素等物料供给应保证长期连续运行；e）废水系统应正常投入；f）氨气混合气品质应达到设计要求；g）脱硝装置反应区温度应满足催化剂工作温度区间范围。6.4.2 验收应满足如下条件：a）机组连续运行，300MW及以上的机组连续运行时间不小于168h,300MW以下的机组按不小于72h;b）机组试运期间，平均负荷率不应小于90%的额定负荷；C）如因各种原因使机组不能满负荷运行，由有关部门确定最大的允许负荷，但负荷条件应满足脱硝装置投入条件；d）机组试运期间，尿素水解制氨系统自动投入率、保护投入率应达到100队

29、且连续有效运行：e）机组试运期间，尿素水解制氨系统所制氨气能够满足氮氧化物排放浓度符合GB13223要求。6.4.3 参照D1./T5210.6规定完成质量检验评定签证。7系统停运7.1 尿素水解制氨系统正常停运7.1.1 停运前应统计系统缺陷，制定消缺计划。7.1.2 尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素水解反应器等内仍有尿素溶液时，相关搅拌器和蒸汽加热应正常投运。7.1.3 尿素水解反应器停运推荐步骤：a）依次关闭反应器尿素溶液进口调节阀和开关阀、反应器加热蒸汽入口调节阀和开关阀；b）待液体温度降低至100C120C或反应器压力小于0.2MPa,关闭反应器出口氨气管道调节阀和开关阀；O打开反应器

30、排污阀，将反应器内物料全部放入地坑，待将反应器排空后，关闭排污阀，打开反应器除盐水入口阀，待反应器充满后，关闭除盐水入口阀，将冲洗水放空，重复冲洗操作两次。7.1.4 尿素水解反应器停运后氨气管道蒸汽吹扫推荐步骤：a）关闭反应器出口氮气管道调节阀和开关阀，打开氨气管道蒸汽吹扫阀门，时长宜在Iomin以上，吹扫前废水系统应注水80%以上；b）吹扫结束后关闭吹扫阀门；c）若冬季长期停运，须做好防冻措施，将管道中残留的水或溶液排出干净。7.1.5 尿素水解反应器煮洗要点：a）系统长期停运反应器应进行煮洗；b）通入除盐水进行煮洗，煮洗温度宜130”140,压力宜0.2MPa0.4MPa,煮洗时间宜4h

31、及以上，其间每小时排污一次，每次3min;c）煮洗过程反应器不排气，若压力高于推荐值可排气至废水系统。7.2 尿素水解制氨系统紧急停运7.2.1 发生如下情况时，应立即关闭反应区氨气供应阀：a）反应器压力小于0.2MPa且温度大于b）反应器泄压阀开启且长期不回座，或反应器压力长期超过预警压力。c）锅炉故障停运（MFT）od）脱硝反应区入口烟气温度小于催化剂最低连续运行温度、脱硝反应区人口烟气温度高于催化剂最高连续运行温度；稀释风量低于最低流量或氨/空气混合比超过10%。e）出现其他危及人身和设备安全的因素。7.2.2紧急停运时相关搅拌器和蒸汽加热或电伴热应正常运行。7.2.3紧急停运宜采用如下

32、步骤：a）依次关闭反应器尿素溶液进口调节阀和开关阀、关闭反应器加热蒸汽入口调节阀和开关阀、打开反应器出口紧急排放泄压阀、关闭反应器出口氨气调节阀和开关阀。b）待液体温度降低至120C且反应器压力小于0.2MPa,关闭反应器出口紧急排放泄压阀。c）紧急停运后短期具备启动条件可不排空，否则排空。后续进行氨气管道吹扫和废气管道吹扫。8系统异常处理8.1 泵异常处理8.1.1 泵无法启动故障排查可能方向：a）确认对应罐内液位满足泵启动允许条件；b）确认泵进、出口阀门开关状态正确；c）确认电源开关已合闸；d）检查控制箱“远方/就地”切换开关位置；e）确认电机无故障；D确认电机与泵联轴正确。8.1.2 泵

33、出口压力过高、出口管道温度过高或泵体发热故障排查可能方向：a）确认压力、温度测点正常：b）确认泵进、出口阀门开关状态正确；C）确认对应罐内液位正常；d）确认管道过漉器通畅，确认管道其他部位无堵塞；e）确认泵体振动参数在正常范围内。8.2 尿素水解反应系统异常处理8.2.1 尿素水解反应器压力高、温度高报警故障排查可能方向：a）确认压力、温度测点正常；b）确认蒸汽控制阀门或蒸汽减温减压装置工作正常；c）检测尿素原料浓度，确认在合理范围内；d）检测对应压力仪表或温度仪表，确认仪表无故障且投入正确。8.2.2 尿素水解反应器压力低报警故障排查可能方向：a）检测对应压力仪表，确认仪表无故障且投入正确。

34、b）检查蒸汽供应，确认蒸汽汽源温度正常。C）检查减温减压装置。确认蒸汽减温减压装置无故障。d）检查蒸汽疏水管线，确认管路通畅。e）确认水解混合气出口调节阀或开关阀无故障。8.2.3 2.3尿素水解反应器液位高报警故障排查可能方向：a）检测对应液位仪表，确认仪表无故障且投入正确；b）确认液位调节阀、开关阀工作状态正常；c）若发现除盐水持续供给，应及时停止；d）若发现尿素溶液持续供给，应及时停止；e）必要时进行排废水操作，降低液位。8.2.4 尿素水解反应器液位低报警故障排查可能方向：a）检测对应液位仪表，确认仪表无故障且投入正确；b）确认液位调节阀、开关阀工作状态正常；c）若发现废水系统误投运，

35、及时停运；d）若发现除盐水停止供给，应及时补充；e）若发现尿素溶液停止供给，应及时补充。8.3 控制系统异常处理8.3.1 控制系统无法操作或失灵故障排查可能方向：a）测试控制系统的命令输出是否正常；b）检查控制电缆是否损坏；c）检查控制箱“远方/就地”切换开关位置；d）现场检查控制柜。8.3.2 控制信号故障排查可能方向：a）运行中出现控制信号故隙，电脑呈死机状态时，立即检查现场所有设备运行状态，确认无异常后，可将电脑重启，系统重新开机并恢复；b）若就地设备跳停，应检查并退出电源开关，关闭所有泵的出口手动阀门，检查所有电器设备，停水、停气检查，直到故障排除。9调试质验收调试质量验收参考D1.

36、/T5210.6、D1.5277中相关内容及标准执行。10调试报告10.1 提交报告时间尿素水解制氨系统通过满负荷试运后45d内，应提交调试报告。10.2 调试报告主要内容调试报告编写参考D1./T5294-2013中附件J的相关规定。附录A例范性）A.1危险源辨识A.1.1调试开始前应充分辨识危险源。危险源分析和控制措施应逐项进行记录、确认。A.1.2危险源辨识方法包括但不限于安全检查表分析法、预先危险性分析法、危险可操作性研究法、故障树分析法等。A.1.3评价作业条件危险性可参照公式：D=1.XEXC。式中，D为作业条件的危险性；1.为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；

37、C为发生事故或危险事件的可能结果。危险等级评价示例如表A.l表A.5所示，评价内容不局限于此，应根据现场实际情况确定。A.1.4危险化学品重大危险源辨识与分级应参照GB18218执行。表A.1事故或危险事件发生的可能性1.分值表分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表A.2暴Il于危险环境的频繁程度E分值表分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露（包括四班三运转）6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5罕见的暴露表A.3发生事故或危险事件的后果C分值表分数值

38、发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护表A4作业条件的危险也骏分数值危险程度风险等级320极其危险不能继续作业160320高度危险要立即整改70160显著危险需要整改2070一般危险需要注意20稍有危险可以接受表A.5危险等级评价示例序号危险源辨识预控措施危险性评价险级危等1.ECD1作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故进入现场，作业人员必须戴安全帽。进行带电操作应穿绝缘鞋2作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够的情况现场试验工作必须执行工作票制度、工作许

39、可制度、1：作监护制度、工作间断、转移和终结制度3在转动设备附近工作时，有被转动设备伤害的危险进入现场应穿工作服，工作服衣扣应扣好，衣袖不得过长，长发应盘在帽子里，不要与转动设备直接接触。设备试转应拉警戒线，设置隔离区。与设备试运无关的人员禁止靠近4登高作业可能会发生高空坠落登高作业时，扶梯及临时爬梯应牢固可靠，有防滑及防止人员坠落的措施，有坠落危险时，应系安全带，安全带应系在牢固可靠的固定支吊件上，不要挂在活动支架上5工作地点黑喑，可能导致工作人员误操作工作地点照明应充足，必要时应在工作地点设置临时照明，临时照明的设置应符合安全工作规程的要求，防止工作人员工作时触电或发生火灾6试运过程中出现

40、人身事故工作负责人提前将设备的危险源和危险区域充分告知工作参加人，并针对危险源采取相应的对策。确认工作参加人充分理解并佩戴必要的防护用品后，允许工作参加人工作7蒸汽管道泄漏可能导致作业人员灼伤发现任何微小泄漏问题，及时处理，防止蒸汽泄漏扩大化。蒸汽泄漏处应观察通过，保持足够的安全距离，及时设苴隔离区，无关人员禁止靠近8尿素溶液储罐及管道泄漏可能导致作业人员灼伤发现任何微小泄漏问题，及时处理，防止尿素溶液泄漏扩大化。溶液泄漏处应观察通过，保持足够的安全距离，及时设置隔离区，无关人员禁止靠近实施负责人确认签证人A.2WiST三8SA.2.1调试期间各项工作应符合GB26164.1和I)1.5009

41、.1中安全工作规程相关要求。a.3as三6AAl调试开始前应组织培训、熟悉系统，了解潜在危险源，并制定氨气泄漏事故预防措施。A.3.2尿素水解反应器首次制氨气前，须确保水解反应器耐压试验、气密性试验已完成K献结果合格。A33定期对系统内温度、压力测点校准，避免水解反应器超温、超压等现象发生。A34尿素水解制氨系统投运前，确保水解混合气管路正确连接，脱硝反应器装置外管路无敞口、漏点等情况出现。A35尿素水解反应器的启动、运行、停运等操作应严格按照系统操作规程或系统说明书进行。A3.6对于安装有氨泄漏检测仪的现场，应定期校准仪表，并正确设置报警值。如报警，实施氨气泄漏事故处置措施。A3.7试运期间

42、尿素溶液制备间、反应器附近应配备急救箱。急救箱内应包含2%3%硼酸水或潴醋酸溶液或生理盐水，并指定专人定期对医用器械、药品等医用材料经常检查、补充或更换。A33定期试用现场水喷淋系统，确保满足应急使用要求。A.4氨气泄漏事故处置措施AAl发生氨气泄漏时应及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员。A42发生氨气泄漏后应立即启动现场水喷淋系统，远方操控隔离泄漏设备，择时启动废水泵。A.43应急抢险抢修，严禁单独行动。须2人以上，1人作业1人监护。A44进入现场处置人员须正确穿戴个人防护用品，如正压式空气呼吸器等，方可进入泄漏区域。A45进入现场后在合理、安全情况下应关闭手动阀隔离设备、逐步安全退出。必要时，切断尿素溶液供应，退出脱硝系统，机组降负荷甚至停机。A.4.6在保证人员安全的情况下，应及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通OA.4.7如工作人员因吸入过量氨气中毒，应迅速转移中毒人员至空气清新处。确保其呼吸道畅通，等待医务人员或送医急救。A48如工作人员眼睛受到氨气伤害，应立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗，必要时送医急救。A5其余氨处置注意事项A5.1其余氨处置注意事项参考D1./T23522021中附录A。