DL_T 2597-2023 电能表自动化检定系统技术规范.docx

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1、ICS17.220CCSN22D1.中华人民共和国电力行业标准D1./T25972023电能表自动化检定系统技术规范Technicalspecificationforelectricenergymeterautomaticverificationsystem2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14系统组成25功能单元要求26软件要求47其他技术要求58试验方法79标识、标签和随行文件12附录A（资料性）电能表自动化检定系统规模化应用示例15附录B（资料性）电能表自动化检定系统各功能单元节拍配置方法16附录C（资料性）时

2、钟测试仪的网络化应用实例17本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电测量标准化技术委员会(D1./TC22)归口。本文件起草单位：国网浙江省电力有限公司、国家电网有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网江苏省电力有限公司营销服务中心、国网山东省电力公司电力科学研究院、国网福建省电力有限公司、国网河南省电力公司、国网四川省电力公司、国网重庆市电力公司、国网冀北电力有限公司、国网黑龙江省电力有限公司、南方电网科学研究院

3、有限责任公司、广东电网有限责任公司计量中心、国电南瑞用电公司、杭州德创能源设备有限公司、杭州德创电子股份有限公司、浙江涵普电力科技有限公司、杭州海兴电力科技股份有限公司、威胜集团有限公司。本文件主要起草人：黄金娟、徐永进、严华江、杜蜀薇、彭楚宁、沈曙明、周永佳、李晨、施文嘉、郑安刚、孟静、姜洪浪、蔡奇新、何毓函、张荔鹃、夏蕾、黎小军、欧习洋、鲁观娜、陈瀚、胡珊珊、党三磊、王佳颖、谢烽、魏磊、董强、李云水、王祥、龙飞、陈红芳。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)o电能表自动化检定系统技术规范1范围本文件规定了

4、电能表自动化检定系统的功能单元要求，软件要求，其他技术要求，试验方法，标识、标签和随行文件。本文件适用于静止式交流电能表的自动化检定系统设计、制造、订货和验收。运行中的电能表自动化检定系统升级改造时可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB4793.12007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符

5、号GB/T11150电能表检验装置GB/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号GB/T170452020电击防护装置和设备的通用部分GB/T17215.352交流电测量设备特殊要求第52部分：符号GB/T17215.701标准电能表GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T32192耐电压测试仪GBZ/T189.8-2007工作场所物理因素测量第8部分：噪声JJF1984电子测量仪器内石英晶体振荡器校验规范JJG596电子式交流电能表检定规程JJG597交流电能表检定装置检定规程JJG795耐电压测试仪检定规程JJG1085标准电能表检定

6、规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电能表自动化检定J蹂electricenergymeterautnaticverificatisystem集成电能表检定、自动化控制与信息管理等技术，实现静止式交流电能表全过程连续自动检定的系统（简称系统）。3.2节拍cycletime作业流程中的某一工序连续完成两次相同动作的间隔时间。4系统组成系统基本组成包括上料、输送、接拆线、外观检查、交流电压试验、准确度试验、后处理和下料等功能单元，系统组成示意如图1所示，其中虚线框内的单元不在本文件范围内。在系统软件的管理和控制下，根据电能表的类型，按照国家计量检定规程要求完成所有检定项目的检定，实现

7、各环节的全自动作业，检定全过程信息实时交互并保存。系统可多组协同工作，形成规模化拓展，系统规模化应用示意图见附录A。各功能单元数量宜根据节拍测算进行合理配置，并留有一定冗余，实现各环节作业效率均衡。节拍配置方法见附录B。注系统的设H形式由用户与供应商协商确定，可根据用户需求增加其他试验单元。暂存平合三单元哲存平台图1电能表自动化检定系统组成示意图5功能单元要求5.1 上料单元5.1.1 上料单元可采用机械手或其他自动移载方式，将电能表从暂存平台中取出，放入系统的输送单元中，并对电能表的身份信息进行识别。注电能表的身份信息有条形码、RHD等形式。5. 1.2上料单元应满足下列功能和指标要求：a）

8、具有移载、定位电能表的功能，并采取防止上料过程中电能表跌落的保护措施。b）上料成功率不应低于99.9%。5.2 输送单元5. 2.1输送单元应能将电能表输送到各功能单元后完成定位，并具有防止输送过程中电能表跌落的保护措施；输送过程各环节应能跟踪电能表身份信息。6. 2.2当采用输送线时，应合理配置载荷与输送静摩擦系数。7. 2.3当采用工装板作为电能表的输送载体，并参与交流电压试验时，应至少包含导电、绝缘双层结构。导电层应具有良好的导电能力，与交流电压试验单元的接地端相连时，接触电阻应小于12;绝缘层应能耐受1.5倍及以上的电能表交流试验电压。5.3 接拆线单元5. 3.1接拆线单元应能自动完

9、成与电能表的电压端子、电流端子和辅助端子（如有）可靠压接和分离。需要自动接拆线功能的单元通常有外观检查、交流电压试验和准确度试验等单元。6. 3.2对同一种型式的电能表，在外形尺寸公差不大于0.5mm时，接拆线单元与电能表应能正常可靠连接；拆线后，接拆线单元与电能表电压端子、电流端子和辅助端子（如有）应有效分离并恢复到原位。7. 3.3接拆线单元应满足下列要求：a）压接时每只电能表的电流、电压端子承受的轴向动作压力不应大于60N。b）压接时每只电能表的辅助端子承受的轴向动作压力不应大于ION。c）每个表位接线成功率不应小于99.5%o5. 3.4与准确度试验单元集成的接拆线单元还应满足下列要求

10、：a）在参比温度时，对电能表施加额定电压和电能表检定装置的最大测量电流，功率因数1.0,通电10min,电流接线柱温升不应大于45K。b）在每一表位的电流接线柱上设置温度保护装置，当检测到电流接线柱温升超过设置的触发阈值时，系统应采取切断该表位电流等保护措施。温度保护装置测温元件的温度测量最大允许误差不应超过1,测温范围20C805.4 外观检查单元5.4.1 4.1外观检查单元由光学设备及配套设备组成，对电能表外壳、铭牌标志、指示灯、液晶屏、封印等进行完好性识别。外观识别过程中，要求拍摄图像清晰。5.4.2 当电能表输送至外观检查单元，在完成接线并通电后，应触发电能表的液晶屏全屏显示，自动完

11、成电能表外壳、铭牌标志、液晶显示、指示灯和封印的拍摄。5.4.3 外观检查单元应对拍摄的图像自动识别，判定准确率不应小于99.9%,判定结果自动保存，判定内容如下：a）外壳是否完好。b）铭牌标志是否清晰正确。c）液晶屏是否完好、液晶屏显示是否完整。d）指示灯是否正常。e）封印是否完整。5.5 交流电压试验单元5 .5.1交流电压试验单元由耐电压测试仪和相关配套设备组成，采用程控式设计，能编制和/或自动获取试验程序，能设置试验电压值、电压持续时间及报警电流值，具有远程控制功能和明显的高压试验状态指示灯。6 .5.2交流电压试验单元应满足下列功能要求：a）按照JJG596中的试验方法自动完成交流电

12、压试验，并保存试验数据。b）具有隔离装置，与外界有效隔离。隔离装置应与交流电压试验单元电源闭锁。当打开隔离装置时，自动切断交流电压试验单元电源。c）试验过程中，当某一表位达到报警电流值时，能自动切断该表位的试验电压，其他表位应继续进行试验；当检测到泄漏电流为。时，在软件中对该表位电能表进行标记，并发出警告或提示信息。5. 5.3耐电压测试仪应满足GBT32192和JJG795的要求。5.6 准确度试验单元5.6.1 准确度试验单元由电能表检定装置及配套设备组成。5.6.2 准确度试验单元应满足下列功能要求：a）具备完成相应的电能表检定规程中要求的试验项目（外观检查和交流电压试验除外）的功能。b

13、）具有自动测试并记录电能表输出的电能脉冲和日计时脉冲功能。c）对于具有通信功能的电能表，电能表检定装置可具有相匹配的通信功能。d）具有表位（相）电流回路开路检测功能，响应速度应优于检定装置的电流开路保护，当检测到表位（相）电流回路开路时，应自动短接该表位，同时应在软件中进行标记。e）配置时钟测试仪，时钟测试仪的频率准确度优于5X10；时钟测试仪的网络化应用实例见附救。5.6.3 准确度试验单元中的电能表检定装置应符合GB/T11150和JJG597的要求，其中电能表检定装置配置的标准电能表应符合GB/T17215.701的要求。5.7 后处理单元5.7.1 后处理单元在完成电能表的所有检定项目

14、后，根据检定结果自动完成电能表状态标识，并对其完好性进行验证。状态标识通常有加上封印、加注检定合格标记等形式。5. 7.2后处理单元应满足下列指标要求：a）标识成功率不应低于99.9%.b）标识准确率应为100%。5.8下料单元5.8.1 下料单元可采用机械手或其他自动移载方式，将电能表从输送单元中取出并放入暂存平台上。5.8.2 下料单元应满足下列功能和指标要求：a）具有移载、定位电能表的功能，并采取防止下料过程中电能表跌落的保护措施；b）具有自动识别电能表身份信息的功能，并可根据试验合格/不合格状态完成自动分拣；c）下料成功率不低于99.9%。d）分拣正确率为100机6软件要求6.1 通用

15、要求6.1.1 软件文档至少包含程序名称、软件版本与发布、软件供应商、错误消息、诊断信息以及故障提示列表等。6.1.2 能通过程序名、版本号、校验码或数字签名清楚地识别软件，并在操作页面有明显软件版本标识。6.1.3 系统运行的所有关键信息、错误信息自动记录在软件日志中。6.1.4 具有权限管理功能，根据用户角色来分配每个程序模块的使用权限。6.2 管里功能6.2.1 制定电能表的检定任务，并管理任务的分配与执行。6.2.2 根据电能表类型和用户需求创建检定方案，检定方案应易于识别和理解，并与检定任务关联。6.2.3 检定方案发生任何改变时应被正确记录，记录文档应包含诸如操作者姓名、日期和时间

16、、更改的原因等信息。6.2.4 显示各功能单元的试验参数、运行状态、测量数据和试验结果等信息。6.2.5 生成原始数据和检定证书。6.3 控制功能6.3.1 3.1自动控制系统各功能单元，控制方式应包含本地控制和/或远程控制，本地控制与远程控制实现互锁。6.3.2 能对系统各功能单元进行监视，当检测到系统异常或故障时，应发出警告或提示信息。6.3.3 具备断电恢复功能，当发生掉电或系统异常等突发事件时，根据备份的数据快速恢复正常运行。6.4 检定功能6.4.1 自动获取检定方案，对电能表按照检定方案自动完成检定规程要求的检定项目，并保存检定数据。6.4.2 按照检定规程参比条件的要求，自动检查

17、检定过程的电压、电流等输出参数，当检查不通过时发出警告或提示信息，6.4.3 当测量结果不完整时，在检定结果中有明确标识。6.4.4 检定结果能自动生成且不可修改。6.5 安全要求6.5.1 具有安全保护措施，防止未经授权的使用。6.5.2具有数据保护功能，防止未经授权的访问和修改，并保存修改前和修改后的数据记录。6.5.3具有数据存储和备份功能，系统运行关键数据应实时存储。7其他技术要求7.1 环境条件系统工作和运输环境条件应符合表1的规定。表1环境条件环境条件值工作环境条件温度范围：+15,C30C,相对湿度：10舟75%运输环境条件温度范围：-25C+60C,相对湿度：0%75%系统的极

18、限环境条件可由用户和供应商协商确定。7.2 表面温度限值在工作温度范围的上限时，易触碰到的表面温度不应超过表2中的值，其中表面温度限值遵循GB/T181532000中图2、图4和图5的规定。2表面温度限值部件限值CO1）可能碰触（约IS）到的外围部件的外表面a）金属，无涂覆或阳极氧化b）金属，有涂覆（涂料，非金属化）6575表2（续）部件限值COC）玻璃和陶瓷80d）塑料852）用户操作的器件a）金属55b）玻璃及陶瓷65C）塑料707.3机械要求7.3.1外观外观应满足下列要求：a）金属外壳应有良好的表面处理，不得有镀层脱落、锈蚀、霉斑等现象，也不应有划伤、玷污等痕迹，不应有明显变形损坏或缺

19、损。b）塑料外壳应具有足够的机械强度，不得有缺损和开裂、划伤和污迹，不应有明显的变形。c）所有按键及按钮控制应灵活可靠、无卡滞现象。d）部件应无明显位移或脱落等现象。7.12各功能单元应符合GB/T170452020中7.3关于I类设备的规定。7.3.3 安全防护措施要求对人身、设备安全可能造成影响的功能单元，应装设隔离装置，并应具有防误闯的安全闭锁和报警措施；同时应设置急停开关，能够在紧急状态下通过断电方法立即停止设备运行。7.3.4系统的布线应满足下列要求：a）强弱电布线应分离。b）布线应整齐有序。c）工作线号应标识准确清晰。d）焊接处无明显缝隙。e）螺栓应紧固。7.3.5 要求7.4.1

20、在7.1的工作气候条件下，系统各功能单元应能承受50Hz、正弦波、历时InIin的工频耐压试验，不应出现击穿或飞弧现象，试验电压与试验电压施加点应符合表3的规定；在试验前后应测试绝缘电阻值，并符合表4的规定。3工频耐压试验序号试验电压(kV)试验电压的施加点12系统各功能单元的电源输入电路与金属外壳之间22系统各功能单元输出电路(如有)与金属外壳之间32系统各功能单元电源输入电路与电压输出电路(如有)之间表4领电触试序号绝缘电阻值要求(MQ)绝缘电阻测试施加点1250交流电压试验单元的电源输入电路与金属外壳之间225除交流电压试验单元外，表3的其他试验点之间7.42可能接触到的外部非带电金属部

21、分，以及各功能单元用电设备电源的接地端，均应与实验室接地网可靠连接，保护连接应符合GB4793.12007中6.5.1的规定。7.5 版最大等效声级不应超过GBZ/T189.82007中表B.1的接触限值。7.6 簸的系统的实际检定能力不应低于规定的检定能力。8试蕤方法8.1 检验分类系统检验分为出厂检验和验收检验。试验项目及推荐的试验顺序见表5。表5试验项目及推荐的试验顺序项目序号试验项目章条号出厂检验验收检验技术要求试验方法1目测检查外观7.3.18.3.1.1电击防护等级7.3.28.3.1.2布线7.3.48.3.1.3I)接地7.4.28.3.1.42主要部件证书核查/8.3.23安

22、全防护措施7.3.38.3.34绝缘强度试验7.4.18.3.4表5（续）项目序号试验项目章条号出厂检验验收检验技术要求试验方法5功能单元试验5.1上料单元上料成功率试验5.1.28.3.5.105.2输送单元工装板试验5.2.38.3.5.20身份验证试脸5.2.18.3.5.205.3接拆线单元接拆线动作压力试验5.3.38.3.5.30接线成功率试验5.3.38.3.5.30温升试验5.3.48.3.5.30温度测量准确度试验5.3.48.3.5.30温度保护有效性试验5.3.48.3.5.305.4外观检查单元外观判定准确率试验5.4.38.3.5.45.5准确度试验单元电流回路开路检

23、测验证5.6.28.3.5.5检定项目与数据核查5.6.28.3.5.55.6后处理单元标识成功率试验5.7.28.3.5.6标识准确率试验5.7.28.3.5.65.7下料单元下料成功率试验5.8.28.3.5.7分拣正确性核查5.8.28.3.5.76软件核查68.3.67噪声测量7.58.3.78检定能力试验7.68.3.8注“”表示必须进行的试验；“0”表示可选做的试验，由采购方确定是否进行。8.2 试验的弁比条件应在JJG597规定的参比条件下对系统进行试验。8.3 试验项目aa1.1外观目测检查设备外观是否满足7.3.1的要求。aa1.2电击防护等级目测检查各功能单元的电击防护等级

24、是否满足7.3.2的要求。aa.3布线目测检查布线是否满足7.3.4的要求。aat4JSftfe目测检查系统的接地是否满足7.4.2的要求。a3.2主要部件证书核查8.3.21 型式试验报告核查下列主要部件型式试验报告：a）核查标准电能表的型式试验报告是否满足GB/T17215.701的要求。b）核查耐电压测试仪的型式试验报告是否满足GB/T32192的要求。aaz21i核查下列主要部件的检定（或校准）证书和有效期：a）核查电能表检定装置的检定证书和有效期是否满足JJG597的要求。b）核查标准电能表的检定证书和有效期是否满足JJGIO85的要求。c）核查时钟测试仪的检定证书和有效期是否满足J

25、JF1984的要求。d）核查交流电压试验单元或耐电压测试仪检定证书和有效期是否满足JJG795的要求。8.3.22 全防护措施试验应对下列安全防护措施进行检查：a）目测检查是否具有7.3.3规定的隔离装置。b）设置各种故障，验证是否具有7.3.3规定的报警措施。c）操作急停开关，验证7.3.3规定的急停开关是否有效。d）打开隔离装置，验证7.3.3规定的闭锁是否有效，如上料单元在正常工作情况下，打开隔离装置，上料单元应停止工作。8.3.23 SKSffiai4i嫩H9tt选用额定电压为50OV的绝缘电阻表，按7.4.1规定的试验部位测量绝缘电阻，电阻值应符合表4的规定。工频耐压试验后应重新测量

26、绝缘电阻。aa4.2工sa压试验绝缘电阻合格者，按照7.4.1的规定进行工频耐压试验。试验时，选用容量不小于500VA的耐电压测试仪，允许将与电压、电流输出端子没有直接电气联系，又不宜进行耐压试验的部件断开，不做耐压试验的线路应接地。在被试电路之间平稳地加入试验电压，持续Imin,应无击穿现象。8.3.5功能单元试验8.3.5.1上料单元试验上料成功率试验：准备g只（口100）经试验合格的电能表，使用上料单元进行连续上料作业,重复上料动作不少于100O次，并按式（1）计算上料成功率是否满足5.1.2的要求。5-=100WNb一J1.）式中S4上料成功率；N上料成功次数；N4上料总次数。8.3.

27、5.2输送单元试验按下列步骤进行输送单元的试验：a）工装板试验：当使用工装板作为电能表的输送载体，并参与交流电压试验时，应进行工装板与交流电压试验接地端之间的接触电阻试验和绝缘能力试验：一接触电阻试验：随机选取Na个工装板（Na为交流电压试验单元表位数）,将工装板与交流电压试验单元各表位的接地端连接，选用电阻测量误差不超过2%的双臂电桥，依次测量各表位工装板与接地端之间的接触电阻，接触电阻应满足5.2.3的要求。一绝缘能力试验：随机选取Ny个工装板（NyN系统工装板总数的胸,将耐压测试仪输出电压施加于工装板导电层与接地端之间，工装板应能承受50HZ的正弦波，电压有效值为电能表交流试验电压值的1

28、.5倍，历时Imin的工频交流电压试验不应出现击穿或飞弧现象。b）身份验证试验：取100只电能表，其中任意设置10只不在任务中。在输送过程中，输送单元应能在规定时间内依次正确读出电能表的状态信息，并对10只不在任务中的电能表进行正确识别并报警。8.3.5.3接拆线单元试验按下列步骤进行接拆线单元的试验：a）接拆线动作压力试验：随机选取准确度试验单元Ng个表位的2晓表位数）,依次手动操作经验证合格的电能表进行接线动作，并记录压接时表托接线柱的行程；用压力测试仪测量表托接线柱达到压接行程时的压力，检查接线柱的轴向动作压力是否符合5.3.3的规定；拆线时，目视检查电能表与接线柱是否有效分离。b）接线

29、成功率试验：为准确度试验单元每个表位准备经试验合格的电能表，其最大电流与电能表检定装置最大电流一致，进行200次以上的接线试验。每次接线时对电能表施加额定电压和最大电流、功率因数1.0,通电IOmin,监视接线柱温度；在算定输出脉冲的3倍时间内检测脉冲输出信号、时钟信号，同时检测通信信号，当检测到所有信号时判定为接线成功，计算接线成功率。c）温度保护有效性试验：为准确度试验单元每个表位准备经试验合格的电能表，在参比温度时施加电能表额定电压与最大电流、功率因数1.0,设置接线柱温升保护阈值小于正常运行时的温升，监视各表位接线柱温度，当达到温升保护阈值2C时，接线柱温度保护是否动作。d）接线柱温度

30、测量准确度试验：随机选取准确度试验单元N个表位（N5%表位数）的接线柱温度传感器，将传感器与二等标准水银温度计置于恒温槽中，在20C8（）均匀选取10个测量点，待温度传感器和标准温度计示值稳定后进行读数。检查温度传感器的误差是否满足5.3.4的要求。8. 3.5.4外观检查单元试验外观判定准确率试验：准备只经验证后外观合格与m.2只经验证后外观不合格的电能表，不合格样本种类至少包括外壳、铭牌标志、液晶屏、指示灯等。将电能表输送至外观检查单元，在完成接线并通电后，进行外观拍摄并自动判定试验结果，重复试验N。次，试验总次数（啥照）N应不少于100O次，并按以式计算图像识别准确率是否满足5.4.3的

31、要求。Q/7w.式中S外观判定准确率；M试验结果判断正确次数总和。8.3.5.5准确度试验单元试验按下列步骤进行准确度试验单元的试验：a）电流回路开路检测验证：对准确度试验单元每个表位准备经试验合格的电能表，随机抽取Ua只（Ma50%表位数）电能表，将其电流端子用绝缘材料与导电部分隔离。将所有电能表上线并接线通电，用万用表测量选取的个电能表的表位电流回路是否已短接。b）检定项目与数据核查：每个表位准备经试验合格的电能表，配置5.6中规定的检定项目。将电能表接入准确度试验单元，并按照检定方案进行检定。试验结束后，核查检定项目和检定数据是否符合5.6的要求。8.3.5.6后处理单元试验标识成功率与

32、准确率试验：准备mm只检定结果合格的电能表与ma2只检定结果不合格的电能表（mn+ma2=1000）,混合随机上线并进行状态标识，统计状态标识结果，按照式计算标识成功率是否满足5.7.2的要求，检查标识成功电能表准确率是否为100%。Sj-M-XWo%三1.U式中So标识成功率；N4一标识成功电能表数量，只。8.3.5.7下料单元试验下料成功率试验与分拣正确性核查：准备mm只检定结果合格的电能表与mm只检定结果不合格的电能表（m11F1000）,由下料单元进行连续下料作业，统计试验结果，按照以下公式计算下料成100功率是否满足5.8.2的要求，检查下料电能表分拣成功率是否为100机一(4)式中

33、S4下料成功率；N4成功下料电能表数量，只。8.3.6软件核查对给定的版本号，核查软件功能是否满足第6章的要求。8.3.7 版融噪声等效声级测量计算应按照GBZ/T189.8-2007第3章中声场分布不均匀的非稳态噪户工作场所的规定进行。8.3.8 检定能力IS验准备若干只通过试验的电能表，数量应符合试验期间满载运行要求。在正常工作模式下，从第1只电能表下料开始，在下料单元处连续工作时间T内统计试验完毕下料电能表数量，目测检查各单元功能是否满足第5章的要求；按照以下公式计算系统检定能力，检查是否满足7.6的要求：MF,T（5）式中Ma测试时间内的试验完毕下线电能表数量，只；F设计能力，只/h;

34、T有效时间，h:有效时（Srr为工作时间n就上在JWMM间内系线非故附停机的时间总和t拙照以卜公式计Ir7，1二式中!一一系统任一功能单元非故隙停机的时间总和，ho9标识、标签和随行文件9.1 标识和随行文件应具有关于功能、电气特性及拟使用环境等的通用信息，安装和调试的信息，使用及维护设备的信息和安全标识等，并应符合表6的要求。表6标识和随行文件信息位置C（外壳）IM（安装手册）UM（用户手册）MM（维护手册）通用信息一、一般信息制造商名或商标MMMM名称M000型号MMMM序列号M-供电电源（电能质量）MMMM气候条件M0海拔高度M0二、自动化检定系统准确度等级MMM电压测量范围MMM电流测

35、量范围MMM表6（续）信息位置C（外壳）IM（安装手册）UM（用户手册）MM（维护手册）执行标准编号M-M额定功率MMMM三、上/下料单元额定功率MMMM承载能力MMMM最大上/下料速度MMMM四、外观检查单元额定功率MMMM输出电压范围MMMM图像分辨率MMMM光源MMMM表位数MMMM五、输送单元额定功率MMMM速率范围MMMM六、交流电压试验单元输出电压范围MMMM输出容量MMMM表位数MMMM七、准确度试验单元准确度等级MMMM测量电压范围MMMM测量电流范围MMMM额定功率M-MM时钟测试仪准确度MMMM表位数MMMM八、后处理单元额定功率MMMM九、接拆线单元轴向动作压力范围MMM

36、M表6（续）信息位置C（外壳）IM（安装手册）UM（用户手册）MM（维护手册）用于安装和调试的信息搬运和安装MM外壳MM结构图、尺寸图、配线图、连接图MM电气连接图M-M接线电缆MM接线要求M-网络拓扑图、连接图M-M防护等级与接地MM功率消耗MM用于使用的信息通用要求M-显示器、按钮、其他控制器M开关M连接到其他设备M清洁0MM用于维护的信息维护说明书M注C外壳的标志可标识在铭牌上，或以用永久性方式附于设备外壳上。M强制，0可选9.2系统使用的标签符号应符合工效学原则，图形符号应符合GB/T17215.352、GB/T5465.2.GB/T4728、GB/T16273.1的要求。附录A（资料

37、性）电能寂自动化检定系统规模化应用示例为实现电能表的规模化检定试验，可根据场地条件、建设规模，对电能表自动化检定系统采用模块化设计，积木式拼装，实现多套电能表自动化检定系统协同工作，与其他自动化系统集成规模化应用。电能表自动化检定系统规模化应用示意图如图A.1所示。图A.1电能表自动化检定系统规模化应用示意图附录B(资料性)电能表自动化检定系统各功能单元节拍配置方法电能表自动化检定系统各功能单元的数量配置可通过节拍计算确定。实际工作中，故障率高的功能单元设计时宜留有合理冗余，并考虑经济性与合理性。T=ft工,I/.v.c(RI)式中T某一功能单元单表节拍，s/只；T有效工作时间，s;C需求产能，只；tx某一功能单元的工序时间，s;Nx某一功能单元的表位数量，只/台；Mx某一功能单元的数量，台。附录C（资料性）时钟测试仪的网络化应用实例C.1应用原理电能表自动化检定系统在规模化扩展后，为节省资源，避免使用大量时钟测试仪，可采用单个时钟测试仪作为时钟源信号的方式，分成多路（与电能表检定装置数量匹配）时钟信号输出，用于确定每个表位的电能表时钟准确度，应用原理图如图C.1所示。图Cl时钟测试仪的网络化应用原理框图C.2时钟准确度试验方法时钟测试仪达到预热时间后，在准确度试验单元中各表位误差处理器输入端处按JJG180的要求进行测量并计算频率准确度。