工程静压桩施工方案（总包）-最新.docx

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1、某某小区某栋商住楼、某栋某栋、某栋商铺、某栋商铺、某商铺、一区地下室及某地下室静压管桩基础工程施工方案编制:审核：审批：编制单位：某某建设有限公司编制日期：202x年9月10日监理单位意见：总监审批：监理单位（章）：建设单位意见：建设单位审批：建设单位（章）目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程概况12.2桩基设计概况12. 3地质特点2三、施工总体部署、施工方案及技术措施43. 1施工总体部署43.2施工方案53.3施工技术措施93.3.1放线定位93.3.2预应力高强混凝土（PHC）管桩103.3.3施工机械设备103. 3.4静力压班机安全操作要求113. 3.5工地用电及用水12四

2、、资源配置及施工进度计划124. 1施工进度计划124. 2施工人员计划124. 3施工机械设备及检测设备配置134. 3.1拟投入本工程的主要施工机械设备134.4 工期保证的措施144.5 雨季施工保证措施14五、确保工程质量及验收155. 1质量保证体系155.4 质量检验与评定程序165.5 沉独质量检验评定标准165.6 桩基竣工验收标准175. 5先张法预制桩检验批质量验收规范规定175.6 成品、半成品保护175.7 用于质检的仪器和设备175.8 关键工序、新技术应用等技术措施18六、安全生产、文明施工措施.186. 1安全施工保证186.2文明施工措施20七、应急预案217.

3、1组织机构、联系方式及主要任务217. 2应急抢险救援的对象与原则227. 3应急预案247.6 特种机械设备事故应急相应与急救267.7 纠正和改进27一、编制依据1、工程测量规范G某0026-202x2、先张法预应力混凝土管桩GB13476-202x3、预应力混凝土管桩基础技术规范DBJT15-22-202x4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202x5、建筑机械安全技术规范JGJ33-202x6、预应力混凝土管桩10G4097、建筑基桩检测技术规范JGJ106-202x8、建筑地基基础工程施工质量验收规范G某0202-202x9、混凝土结构工程施工质量验收规范G某0204-202

4、x10、建筑桩基技术规范JGJ94-202x11、建筑地基基础设计规范GB50007-202x12、预应力混凝土管桩施工规程D某5（某省地方标准）13、某某建设有限公司某某岩土工程勘察报告（某某勘察设计有限公司202x年05月编写，编号：15-202x）14、本工程的施工图纸。及开工前设计交底。二、工程概况2.1工程概况本项目场地位于某市某交汇处某角，0.000对应的绝对标高为8.100：地基基础设计等级甲级，场地类别为Il类。桩基设计等级为甲级，桩基安全等级为二级。一期规划建设规模202x112,包括某栋、某栋、某楼及地下室。表1拟建建筑物参数表编号建筑物名称0.00标高（m）层数（F）高度

5、（m）结构特点1某栋楼8.13399.5框剪2地下室两层地下室设桩，一层地下室无桩基2.2桩基设计概况1、本工程某栋楼采用静压预应力管桩基础。某栋、某楼为独立基础。2、桩位数量：根据设计施工图纸某栋楼班数为224根。预应力管桩型号为PHC500（125）AB型桩。3、基础采用静压预应力高强硅管桩，以粗砾砂层、粘土层或粗砾砂层为桩端持力层，极限端阻力标准值qpk=8500KPa（粗砾砂层）、4500KPa（粘土层）、9000KPa（粗砾砂层）；选用桩型为：D=500的预应力高强校管桩（PHC-500-AB型125壁厚），单桩竖向承载力特征值2000KN,单桩竖向极限承载力4000KN,设计要求静

6、载试验单桩竖向压力值为4400KN,抗拔承载力特征值为400KN。桩端进入持力层的深度不小于1.0m,桩长约25mo4、桩终压条件为满载复压35次。本工程设计图单桩竖向承载力特征值为2000KN,施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值，检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%;当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。做好试压桩记录表，通过复压检查其承载力后再大面积施工。5、焊接桩时，上下节桩必须找平接直，首先对称点焊6处，后分两层以上满焊，手工电弧焊自然冷却时间不应少于8min;二氧化碳气体保护焊不应少于5mino6、管桩桩尖的机械性能不得低于Q235A的要求，桩尖制作

7、及焊接应符合现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程JG181的有关规定。7、为减轻挤土效应，建议采取引孔取土措施，并妥善安排压桩顺序。如施工需要用引孔施压桩时，应在压桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于（D-500mm）,采用长螺旋钻机干作业成孔，孔深不得超过桩端所处深度。8、对同一条件下单位工程的桩应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，抽检数量不应少于总桩数的1%,且不少于3根；总桩数在50根以内时，不应少于2根。桩基施工完毕后应做桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；单桩承台下的桩应全部检测，多桩承台下每个承台抽检桩数不得少于该承台下桩数的1/3。检

8、测均须满足设计要求。2.3地质特点拟建场原始地貌上属某市冲洪积平原，场地平坦开阔，现地面标高大致在5.5010.0Im之间。场地岩土层工程地质特征据钻探揭示，拟建场地内各土层的岩性特征自上而下为：(1) .杂填土（Q4ml）:杂色，松散，稍湿，主要由黏性土、石英质砂组成，土体不均匀，在顶部见含少量有机质植物根系和建筑垃圾，堆填时间少于10年，未完成自重固结，广泛分布于整个场地表面，层厚0.306.20m,平均1.20m。(2) .含黏性土粉砂(Q2b):土黄色、黄褐色，稍湿，松散状，主要由黏性土和石英中粗砂混合组成，属混合土类，黏性土含量大于40%,结构较松，该土层为中偏高压缩性土,强度具有明

9、显干硬湿软特性，该层全场分布，层厚0.303.80m不等，平均2.24m。(3) .含黏性土砾砂(Q2b)：浅黄色、土黄色，稍密状，很湿饱和，主要由石英质粗、砾砂粒混黏性土组成,黏性土含量约为25-30%,由上而下含量渐减，该层为中偏低压缩性土,该层全场分布,层厚O.903.50m不等，平均2.12m。(4) .粗砾砂(Q2b):浅黄色、褐黄、灰白色，饱和，稍密为主，主要由石英质粗、砾颗粒组成，粒径为0.54mm者居多，呈次棱角亚圆形状，含量占28-62%左右，局部常含少量的黏性士，级配良好，为冲、洪积层，该层全场分布，层厚2.708.IOni,平均4.64m。(5) .黏土(Qlz):红褐杂

10、灰白、褐黄等色，硬塑为主，主要成分为高岭土矿物，常杂较多红褐色铁镒质，土体韧性大，干强度高，无摇震反应，该层为冲洪积老黏土，中压缩性，局部地段土层相变为粉质黏土。该层全场分布，层厚O.6012.80阴，平均&53m。(6) .粉质黏土I(QIZ)：浅黄色、杂红色，饱和，可塑状态，主要为石英细颗粒和黏性土，切面粗糙无光泽，干强度及韧性差，摇震反应一般，该层部分孔有揭示，该层厚度1.OO4.70m,平均2.85InO(7) .粗砾砂2(Qlz):浅黄色、灰白色，饱和，中密，主要由石英质粗、砾颗粒组成，粒径为0.54mm者居多，呈次棱角亚圆形状，级配良好，为冲、洪积层，该层只在部分孔揭示，揭示厚度0

11、.605.40m,平均3.07m。(8) .粗砾砂(Qlz):浅黄色、褐黄、灰白色，饱和，中密为主，主要由石英质粗、砾颗粒组成，粒径为0.54mm者居多，呈次棱角亚圆形状，含量占28-62%左右，次以中细粒砂为主，顶部常含少量的黏性土,岩性不十分稳定，局部有相变为中砂现象，级配良好，为冲、洪积层，该层全场分布，该层孔内揭示厚度0.7016.00m,平均6.99m。(9) .黏土(QlZ):灰白、红褐、褐黄等色，硬塑为主，主要成分为高岭土矿物，含少量铁镒质，土体韧性大，干强度高，无摇震反应，该层为冲洪积老黏土，中偏低压缩性。该层全场分布，该层孔内揭示厚度1.oo8.20m,平均4.42m。(10

12、) .粗砾砂(QlZ):浅黄色、褐黄、灰白色，饱和，中密，主要由石英质粗、砾颗粒组成，粒径为0.53mm者居多，呈次棱角状，含量占28-50%左右，次以中细粒砂为主，局部有相变为中砂现象，级配良好，为冲、洪积层，该层全场分布，该层孔内揭示厚度12.9023.70m,平均19.70mo各土层分布情况及力学性质详见“地层统计表”、“工程地质剖面图”、“土工试验成果表”、“标准贯入试验成果表”、“重型动力触探试验成果表”、“原位测试统计表”等。三、施工总体部署、施工方案及技术措施3.1 施工总体部署第一阶段：平整场地，清除场地各障碍物。如雨季施工，需在场地周边设排水沟,做好排水工作。打桩施工前，会同

13、甲方、设计、勘察等单位对场地周围的构建物、地下管线、管网等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全。所需生活区面积较小，现场作灵活安排，以文明施工作为基本要求。第二阶段：严格按业主和有关要求及时组织进场施工的桩机设备、施工班组、管桩材料等进场进行试验桩施工。第三阶段：试验桩施工检测完成后，通过复压检查其承载力，以确定满足图纸设计的承载力要求，如不满足，则需要设计单位根据试验桩的检测结果进行设计参数的调整。根据业主提供的工作面进行桩施工前进行桩位放线，S位放线误差控制在2cm内，由测量组交点到施工队长并检测，根据施工顺序按计划进行施工。桩基施工顺序为某栋楼桩基

14、f某栋楼桩基f某栋楼桩基f某栋楼桩基。第四阶段：桩基验收。全部工程桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位及有关质检部门随机抽取设计及甲方要求每栋楼抽取工程桩总数的现且不少于3根做静载实验，单桩极限承载力标准值为2.2倍单桩承载力特征值；另抽取桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；单桩承台下的桩应全部检测，多桩承台下每个承台抽检桩数不得少于该承台下桩数的1/3,以检测桩身完整性。3.2 施工方案3. 2.1施工准备工作及注意事项1、施工前项目部应作场地勘察工作，如有架空电线电缆、地下电线、给排水管等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工

15、。2、协调甲方做好现场“三通一平”工作。根据现场水位情况，土方开挖后施工必须保证施工工作面应在水位以上IIn进行。因静压桩机机身较重，静压桩机有100O吨的最大荷载，要求工作面地耐力一般不宜小于120KPa（12吨/平方米），方可保证桩机正常行走、压桩时管桩垂直度的稳定与调整。运输管桩的施工道路回填、加固及平整、处理工作非常重要，必要时须用0.50.8米厚破渣、4080米碎石等铺垫宽度6m,并用碾压密实；对场地内存在的地下障碍物有妨碍桩位施工的部分要求彻底清除干净，以免出现沉桩困难、偏桩、断桩等不良施工现象。3、施工道路，根据楼栋桩位布置情况，材料进场道路宜在某栋与某栋楼中间铺设,道路需外运砖

16、渣铺设，保证施工过程中管桩材料的运输。4、施工用电JVYlOOO型静力压桩机使用功率为180KW,现场需配备满足180KW的供电设施。5、班机正常作业工作面要求：班机长15米，宽9.5米，压桩时桩位位于桩机中心，则桩位须满足两边为7.5mX4.5m的工作面。6、施工图纸.、文件准备。认真核对施工图纸.、地勘资料、设计变更等相关文件。发现疑问或问题及时与监理、建设方沟通解决。7、编制专项方案经监理、建设方审批同意后，按方案组织施工。8、施工测量放线的控制点引测，以建设方提供的坐标控制点及高程为测量基准点，必须有文件交付和现场交接，文件必须有签字盖章认可。对所提供的基准点进行复核,如发现基准点不准

17、确，应及时汇报监理单位或建设单位，待更正确认并现场复核无误后方可进行使用。放线由项目部组织测设坐标及标高控制点。控制点应牢固测设在远离施工场地不受压桩施工影响的固定物上，并在每天测柩位前复核变形情况并作修正。9、压桩记录使用符合规范要求的表格，并交与监理单位、建设单位审核。10、机械进场、材料进场、人员进场做好进场报验。3.2.2试桩为了使静压法施工的预应力管桩达到设计承载力要求，正式施工管桩前先试桩，试桩的目的：进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。根据单桩竖向静载荷试验确定单桩

18、竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告进行设计方案的优化。为了大范围的沉桩作业提供第一手的首次施工参数资料，包括有效桩长、入持力层深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。试桩完成后须做静载试验，试验合格并得到监理、建设及设计方认可后，方可全面施压。3.2.3确定桩机运行路线根据桩基础施工平面图桩位布置的特点、场地情况、地质情况、以及压桩中的挤士效应，周边建筑物的远近，由桩群密集区向四周退压，并按桩径先大后小，先长后短的原则进行施工（详见桩机运行图附件）。3.2.4静压桩的施工工艺3.2.4-1施工工艺图2、施工工艺、桩位放样；在沉桩施工区域附近设置控制桩和水准点

19、不少于2个，其位置不受沉桩影响为原则，使用北斗云放样全站仪复合，这样具有快捷、准确、桩位误偏差较小的特点。桩位放点允许偏差：单柩IOnm1、群柩20mm。桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工。、桩机就位：移机至预定桩位，吊机吊入桩身，夹稳送至桩位，用经纬仪复核夹角，准确到秒，用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离，准确到2mm。将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。、起吊管桩及稳桩：将管桩吊至静压桩夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，桩位无误后，焊接桩尖（桩尖采用十字开口型桩尖）轻压桩身入50cm,用线锤从两个侧面检测桩身垂直度，不超过0.5%桩长后，方

20、可沉压，整个沉压过程均在线锤监控下进行，自始自终，桩身垂直度不得超过设桩长。随时观察操作台上的水平表的水泡是否归中，发现偏离及时调整，保证桩机处于水平状态。、压桩：稳桩后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩徐徐压下，压桩行程为2m,逐渐加大压桩力，如此往复工作，直到将桩端压至设计要求的持力层深度。压桩要求连续，同一根桩各工序应连续施工，间隔时间不宜超过半小时，尤其避免在硬土层、砂土层停留时间太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉至接近设计标高时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩，同时要控制合适的压桩速度。终压力值按设计单位要求的压力值为2.6倍单桩承载力特征值，并稳压35次，贯入度不递

21、增并小于20mm方可卸荷停压，并如实记录压桩的技术资料和影像资料。、送桩（或截桩）：本工程先降土后施工的方法，根据现场实际情况，施工面标高大约为3.5m-3.9m根据设计要求，送t深度为送至高出承台底标高1米以内。送桩器的中心线与桩身吻合一致，若桩顶不平可用麻袋或原木板、细砂等垫平，送桩留下的孔应立即回填。送桩深度须严格按规范要求，管桩内充满水时，严禁送桩作业；当最后一节桩高出地面时，应用专用截桩机截下高出部分。成S后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有涌桩现象的，须及时呈报监理工程师及设计单位并按要求进行处理。、接桩：1）焊接接桩应符合行业标准建筑钢结构焊接

22、规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：a.当桩需要接长时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.51.0米。b.接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。c.对接前，管桩端板和方桩预埋钢板表面应用铁筛子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。d.焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，层数为三层。e.施焊宜对称进行。f.焊接应饱满连续，且根部必须焊透，角铁贴角立焊应保证焊接质量。g.焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压，严禁用冷水冷却。h.地下水对钢材有腐蚀性时，接驳口用环氧树脂涂抹，以防借口被腐蚀。i.焊接时宜由两个工人对称进行，在坡口周围上对称电焊4-6点。2）：工程中尽量减小接桩，任一单

23、桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近或处于硬持力层时接桩。稳压：当压柩力已达到终压力时应进行稳压。稳压35次并严格控制每次稳压的贯入度（五次贯入度总和不大于3011三,且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。、记录、转移t机：压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩压力，并详细做好静力压桩施工记录，包括桩位编号、长度、送桩深度及最后终压值，然后转移桩机到下一桩位。、整个压桩工程必须自觉、主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成班后，如实记录压桩过程中的数据，再报请监理工程师及甲方代表审核签证。、当施工需要用引孔法压班时，应在压柱施工前于该孔位处预先钻孔，地下室部

24、分桩基础钻孔孔径不大于D-500mm,主楼部分钻孔孔径不大于D-50Onln1,采用长螺旋钻机钻孔，孔深不得超过桩端持力层所处深度。3、施工顺序制定压桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻近建筑和地下管线的状况、地基土特征、桩型、布置、间距、桩数和桩长、堆放场地、采用的施工机械及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用压桩效率高、对环境危害影响小的合理的压桩顺序。根据桩的密集程度及桩基础与周边建（构）筑物的关系：若桩较密集且周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集、场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集、一端距

25、建（构）筑物较近时，宜从近建（构）筑物向另一端进行;根据场地的工程地质条件：桩的入土深度不一致时，宜先长后浅，避免压长桩时下端的挤土影响到短桩的持力层。基础标高不一的桩，宜先深后浅，可使土层挤密均匀，以防止桩顶的位移或管桩的偏斜。在粉质粘土及粘土地区，应避免始终按一个方向进行施工，致使土向一边挤压,造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降或偏位。当静压预应力管桩最小中心距等于或小于4D时，压桩施工中均应采用跳桩施工措施避免对其相邻桩的影响。当间距小于150OnInI时，应进行跳桩施工。根据桩的规程、分布情况及现场施工场地及施工道路合理选择。施工建议：桩顶用圆盆盖好管桩，采用直径27O

26、nUn圆盆，减少砂泥流入已成桩桩口内，从而减少后期施工时清理桩口砂泥的工作量。3.3施工技术措施3.3.1放线定位1、放线定位：根据规划局放出的建筑物座标控制点手册及甲方提供的点，结合建筑轴心线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位,并用全站仪将控制点引到场地周围做好标记作为永久控制点，用水泥砂浆固定，以便恢复轴线及检查使用。2、桩位复核：施工前对已放线定位的各桩位重新用钢尺复核一次，检查各桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请监理验线复核签字认可。3、标高控制：根据建筑物座标控制点及其高程，采用水准仪复核无误后，在施工现场引出一个支点座标及其高程，经监理单位复核

27、无误后，以此作为建筑物标高的控制基点，对基准点加以保护。建筑物地面标高用水准仪从基准点引测，确保精度。（所使用的仪器必须经过校核无误后方可使用）。4、沉降观测、变形观测：桩基施工在过程中随时观测记录桩位偏移及上浮现象。上浮观测具体做法：根据桩位布置图，合理抽取约10%的桩作为上浮观测桩，抽取桩为：送桩50Cm以内的桩或压平地面的桩，压桩完成后，测出桩顶标高并做好记录；对做好标高记录的桩每天进行一次观测，同时将所测数据报于各单位。如发现有上浮现象，应立即停止施工并会同各单位共同研讨处理办法。桩位偏移观测具体做法：用全站仪进行定位观测，每天对已完成的送桩深度50cm的桩进行桩位放样复核桩位，并记录

28、好桩心点坐标，如在同一轴线上的桩统一往一个方向偏移较大，且二次测量数据不同时，应立即停止施工，并如实报于各单位共同研讨处理方法。3.3.2预应力高强混凝土（PHC）管桩本桩基础工程采用的预应力高强混凝土管桩（PHC桩）为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，桩身混凝土强度等级不低于C80,型号为PHCAB型。地下室部分所用预应力高强混凝土管桩断面直径尺寸为500mm,壁厚12.5mm0主楼所用的预应力高强混凝土管桩断面直径尺寸为50011un,壁厚12.5廊。根据某某勘察设计有限公司提供的岩土工程勘察报告和设计单位确定的桩顶标高和地下室底板等数，本工程适用的管桩单节桩长615m;管进场应选择较平坦的地

29、方合理堆放，管柩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许需叠层堆放时，应符合相关规范要求；叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木杨或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。3.3.3施工机械设备1、依据该工程地质报告和设计要求，我公司该工程项目部采用一台JVYlOoOH型全液压静力压桩机，该机为最新推出的高性能、高工效的大吨位静压桩机，该机采用抱式夹桩器，有效防止桩被夹裂，尤其适合

30、硬塑、粉土层较厚、砂层较厚及有较硬夹层的地区，穿透能力强，施工时无噪声，无振动、无空气污染、无冲击力，桩施工应力小，完全能满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障。2、施工前做好压桩机设备的液压、电气系统、机械传动部分、吊机钢绳等检查调试工作。压桩机的液压设备能力和配备应满足该工程的施工要求（终压力取2.6倍单桩竖向承载力特征值的终压值进行控制），并且有一定的富余量，提倡使用超载施压法,不宜采用满载施压法，这样方可为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障，并且不致损害桩机。压桩机的夹持机械应适应管桩所允许的抱压力值，以免发生管桩被夹裂现象。3. 3.4静力

31、压桩机安全操作要求1、全部液压系统安装完毕后，应对整机各动作进行试运转。特别是吊桩用的起重机，应进行满载试吊。2、桩机经过一段时间施工后，应重新紧固各紧固件。3、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力强行操作，而要找出打滑原因，采用有效措施后才能继续施工。4、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将引起液压元件和构件的损坏。5、当遇地下障碍（如混凝土基础、较大片石等）、使桩在压入过程中倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠正，而应将桩拔起，向甲方、监理汇报待地下障碍物清除后重新插桩。6、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶

32、上，否则将使船形轨道变形。7、桩机移位行走时，如遇周围土体隆起，影响桩机行走，应将桩机前进方向隆起的士铲去，不能强行通过，以免损坏桩机的构件。8、如遇到较复杂的地质，当终压已经达到要求时，而桩顶最后不能压到设计标高，还有一截露在地面以上，必须用专用设备截下高出部分，严禁用桩机行走的方式将桩强行推断。说明：基桩检测由检测单位检测，检测数量及要求1.2设计概况中已体现3. 3.5工地用电及用水施工用水、生活用水均使用现场提供的自来水供水系统。施工用电要求甲方接到施工现场内，且距离不大于150米的位置，总功率要求不低于180千瓦。四、资源配置及施工进度计划4.1施工进度计划整个工程计划分阶段施工，工

33、期计算不计入中途暂停施工的时间，仅考虑具备施工条件的情况下各工序流水施工所需要的时间，即拟计60天。详见附件施工进度计划。4.2施工人员计划本项目部实行项目法施工管理，我方将委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。1、项目经理部主要成员的职责(1)项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。(2)总工长，协作项目经理抓好施工管理工作。(3)项目技术负责人，主管工程技术。

34、(4)项目施工员,分管工程技术工作。(5)(6)(7)项目质检员,项目安全员,项目材料员,(8)项目资料员,分管质检工作。分管安全工作。分管材料采购，进出场材料验收。分管工程资料、材料、试块制作及送检工作。项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。2、组织管理机构图图4.2-1组织管理机构图施工班组人员组织一览表本工程施工前本司将组织优秀的人员组成项目部，并按工程施工工种及工序组织相应管理人员、熟练技工及其他相关人员进行配置，要求所有进场的作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗，并进行进场前各项交

35、底、使所有入场人员了解工程目的，熟悉工程流程与专项技术要求，对施工中不能胜任的人员立即更换。工程主要人员及计划人数见下表所示。序号姓名职务1XX队长及桩机操作手2Xx吊机操作手3Xx指挥员及电焊工4XX辅助工4. 3施工机械设备及检测设备配置4. 3.1拟投入本工程的主要施工机械设备施工现场要配备诸如电焊机、气割工具、索具、吊鸵、水准仪、全站仪、塔尺、手锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工机具。主要设备、工具计划如下表:序号设备名称型号及规格台数制造国或产地新旧好坏1液压静力沉桩机Jvy100oh1湖南长沙新好2电焊机BX3-4002某市焊机厂新好挖掘机2201好主要施工检测设备序号设备名称型号及规

36、格台数制造国或产地新旧好坏1全站仪KTS-4001广东科力达新好2水准仪NA1.1321苏州光学仪器厂新好3长卷尺50m1广东新好4油压表20Mp2湖南长沙新好4. 4工期保证的措施1、按计划备足进场的桩数，合理堆放，防止二次运输。2、监督机手严格按规程操作，防止发生意外情况影响施工进度。3、强调各工种紧密配合和协调工作，测量定位、复核及桩身就位做到快、准、稳。4、建立快速反应机制，出现机械故障或质量事故能及时解决。5、要求建设单位做好场地排水，防止大雨后地基土饱和下陷，影响班机运作。6、合理安排施工人员的生活和休息，确保施工人员身体健康，精神饱满。7、必要时按业主要求采用两班制施工。但以不因

37、施工噪音影响周围居民为前提。8、每天将压桩进度统计上报监理及业主。发现进度滞后找出原因补救。4. 5雨季施工保证措施1、要求建设单位做好场地排水，防止大雨后地基土饱和下陷，影响桩机运作。2、大雨及有雷电的情况下停止施工，并及时将电源关闸。3、尽量远离有高压线或其它架空线路的区域进行施工。4、跟机放桩位点，因下雨易使场地表层土质软化，走机移位时桩位容易偏位，每根桩在压桩前进行复核准确后再进行施压，必要时应该采用砖渣回填后进行施工。5、及时将材料进场道路修整平实，避免材料无法运至所需工作区域。五、确保工程质量及验收5.1 质量保证体系1、本工程基桩施工将在本公司质量保证体系下要求进行。人、机、料、

38、法、环要桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动或有响声，这时可能是桩身断裂，应采取如下预防措施，防止桩身断裂；1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（C1./1000且W20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）在稳班过程中发现独垂直偏差较大时应及时纠正，桩压力一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移机方法来校正，而应拔出重新对桩，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）i在堆放、吊运过程中，应严格按有关规定执行，发现i开裂、蜂窝孔等超过有关验收

39、规定时不得使用。2、采取技术措施保证桩身不受损坏。1）沉S前质检员、材料员应对桩构件进行检查，检查柱顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。2）扶桩工人用压条目测检查送桩器与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行衬垫细砂处理才能施工。夹桩时应将桩身漏浆合缝置于夹板间隙，防止夹破桩面。3）施工前机械员要检查调试好桩机的夹持、压桩等液压机构和电气系统（尤其是工地供电压是否正常）和合理放置配重，保证桩机能垂直压胜，尤其在满荷浮机时不产生振动和侧向移动，减少偏心受压对桩的损害。4）沉桩必须保证垂直，在稳桩压桩过程中发现不垂直应及时纠正

40、。3、桩设计是以稳压贯入度和终压力作为施工的最终控制。一般情况下，以最终压力控制为主，结合以稳压贯入度控制参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，应做好如下工作：探明工程地质情况，必要时应作补勘，对工程地质情况不明之处，尤其是对持力层起优标高，局部存在的硬夹层、软夹层应当分别了解清楚，选择好引孔深度，正确合理选择桩长。4、防止桩上浮措施1）在桩位密集部位的中间开始施工，由里及外，可以防止挤土效应将之沉桩挤浮、挤斜、挤断、挤偏。2）在施工过程中注意观测土层上隆，桩位和桩顶标高及周围建筑物的变化，发现异常及时会同有关单位协商处理。3）必要时，应对上浮桩进行复压。5、严格控制桩位偏移，利用不变形轴线

41、控制点反复复核桩位，桩位测设误差W20mmo6、及时复核桩顶标高、桩位偏移、桩周漏水和土体隆起等孔隙水压力变化情况，复核次数以抽查总桩数的10%为宜，并作好记录。7、对施工中发现的压力异常变化，断柱、斜柩等，应及时书面汇报有关单位共同研究处理方案。5. 2质量检验与评定程序1、施工班组按照基柩施工过程工艺标准的技术复核方法和施工图及有关规范的规定，认真控制成桩各工序的质量，做好每根桩的施工记录。2、班组自检合格后专职质检员、工长、班组长共同对基桩进行检查，并报监理。3、业主或监理单位、设计人员、施工单位共同确认质量验评结论，监督隐蔽工程。5.3沉桩质量检验评定标准1、保证项目（1）PHC桩的质

42、量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的沉入标高、贯入度必须符合设计要求和预先鉴定结果，最后几次的稳压贯入度不能依次递增。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范、规定。具体要求是：烧焊前必须清理干净表面的泥土和锈斑，双向对称施焊6点后再依次连续焊接，焊缝要求均匀、饱满、连续、不掉渣、不漏焊、无气孔、无焊渣。5. 4桩基竣工验收标准1、成桩质量符合静压桩质量检验标准。2、单桩承载力及桩身完整性检测应按建筑基桩检测技术规范（JGJlO6202x）的规定进行静载试验或低应变检测试验。3、及时提供完整、齐全的技术资料。5. 5先张法预制桩检验批质量验收规范规定1、本表所

43、列项目的检查数量：（1）承载力：本工程地基基础设计等级为甲级，采用静载荷试验的方法进行单桩承载力检验，检验桩数不少于总数的1%,且不少于3根。（2）桩身完整性检测：根据设计图纸要求，本工程采用低应变对桩身完整性进行检测，根据规范要求，抽捡数量不少于总数的20乐且不少于10根，三桩及三桩以上承台不少于1根。除本规定外，尚应符合有关技术规程及设计的要求。2、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤线间夹角）。5.6 成品、半成品保护1、妥善保护场地桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。2、吊运、堆放管桩严格执行相关规范要求。3、沉桩期间严禁开挖基

44、坑，需沉桩完毕隔适当时间后方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散等各方面的情况来确定，一般宜在两周左右。4、压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工方案和技术措施，注意保护基坑围护结构或边坡，土体的稳定，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜或挤压。基坑周边堆土、压土不宜过高（一般不应22米）。5、截断过长的桩头，应使用专用割桩器，严禁用大锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。5.7 用于质检的仪器和设备1、全站仪：测量定桩位、压桩施工垂直度过检验。2、水准仪：复核桩顶标高，观测浮桩情况。3、卷尺：测量定位、尺量检查。4、压力表：测定压桩机油压压力值，用于终压

45、标准的控制。5.8 关键工序、新技术应用等技术措施1、测量放线，i位放线使用北斗云测放线，使用过程中为了防止仪器偏差，应采用全站仪进行复核仪器架设必须稳平，设置测站点、后视点且后视完成后，需对第三控制点进行复核，无误后方可放桩位点。放点过程中随时注意仪器的水平及对中。2、吊桩及堆放，绑桩点不能离桩端太近，短桩不得小于1.2米，长桩不得小于3米，在规定范围内可根据桩长进行适当调整。吊机起吊时必须观擦周边环境，待绑桩人员撤离至安全距离时方可起吊。3、压桩，抱压力不能调过大，以免造成桩身损坏；压桩人员需时刻注意压力表，防止压力瞬间变大而泄压过慢造成桩身断裂或油管爆破等事故。4、桩焊接焊所需冷却时间为

46、28分钟，烧焊时必须戴好电焊专用手套。六、安全生产、文明施工措施6.1安全施工保证（一）工程项目经理负责制对项目安全文明施工负责。（二）施工现场周围要按规定围挡，挂安全标志。（三）所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。（四）作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位,上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，严格执行职工安全守则。（五）交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项,认真执行班组安全工作规定。（六）工地架设动力与照明电缆线路，符合JGJ46202x施工现场临时用电安全技术规范的要求，不得超负荷使用。（七）机械设备必须安装稳固，调正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。（八）机械设备外部应贴有如：吊机作业范围内严禁站人，配重块下严禁站人等安全标示语。（九）设备迁移时，应设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。（十）电缆线路应根据平面布置架空或铺设。对经常移动的电缆，应铺