2D排位经验.docx

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1、绘模具图阅历绘模具图阅历绘模具结构图一、当把成品图调进模图时，成品图必需乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸X缩水）必需把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特殊是对称的，成品假如不分中，到工场加工时很可能出错。三、全部枕住之模具，枕位必需避开入水，无法避开时要加水口铁。四、成品之间122Omm（特殊状况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-5Omm,成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表阅历数值选定。制

2、品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）20152020302030304030404050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，阅历数值选定。CORE料边至回针应有IOmm距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm772532771163238116154385015419344641935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有458Oml六、当在一块内模料上出多个CAVlTY时，内模料大小不

3、超过200X200mm。七、模内镶入模框中圆角一般取Iomm,如要开精框时则取16mm或更大，钺铜模模内不倒圆角。八、任何一种塑胶入水位置应避开从唧咀直行入型腔。九、镜面透亮之啤塑（K料、亚加力、PC等）应留意，冷料并入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避开产生气级流雪。（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括25Omm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在25035Omm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400m以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必需加工W25mXH20mm码模坑，底

4、面板必需有码模孔（中心距为“7、10、14”,中心“7、10”用，二分之一牙，中心“14”的用C八分之五牙，深度1924mm细水口模胚一律采纳I字型模胚。当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必需能顺当顶出产品，并顶针板离托板间有51Omm的间隙，不行以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要留意加高方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4三X450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下

5、为4粒，350mm550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或削减。有推板的模胚，肯定不行以前模道柱后模导套；前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm50mm左右。后模模板厚度一般等于后模开框深度4050mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；当内模料镶CORE是圆彩时，选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉肯定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特殊长时，应前模导柱，后模导套。以便利加长导柱；运用顶针板导柱时，必需配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标

6、准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C,其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板IOmln-是用为冷却内模用，通运水时要留意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要匀称，还要留意与顶针镶针间的距离应有34mm以上，运水塞头深Iomm以上，运水到胶位的距离IO-15mm较为合适，若以运水孔的直径为D,即运水的中心距离为58D,当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设计的冷却运水系统必需流径内模中（钺钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清晰编号，M/OUT字，设计指定的行位必需上运水、运水孔一般不小于特殊状况进也可用或跟客

7、户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE,运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采纳侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采纳侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简洁。当不能采纳较杯开式时，必需设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不行小于25mm,行位特殊小时可作20mm,当并排出两行时，行位之间应有小于20mm

8、钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要留意行住的斜度，斜边角一般在15度一25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊状况下不行超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽1630mm,一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必需全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块横面各部位相关尺寸见下表H3030404050506565100100160B6810101215C81012152025（24）当行位必需向模具中心抽芯时，内侧行位必需作限条（GIB）以便于

9、安装滑块（SCIDE）;（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要留意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不行大于5mm,当行位只行一根针时，应采纳担穿孔的形式；（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARP1.ATE）用8407(27)当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必需在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约Iomm是整个圆孔(灿孔)；(28)当行住的胶位全部在前模时，行住压鸡(JAN)应原力出；(29)行位底要锣(磨)油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为11.5MM,圆距离1

10、02Omm为防止行位回位，可以采纳波子，弹黄等；(30)为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行住才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。(31)当行位底下落有顶针时，必需安装早回木几构(机构)；(32)几是PVC料文钉针(垃圾钉)全部用或，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；(33)啤PP料及K料可采纳垃圾钉顶出；(34)苦ABS等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采纳垃圾钉顶出；(35)顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡，顶针应尽大落；(36)顶针应尽量落在较平的地方，假如分型口可斜度较大时，

11、顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的状况下加大箭脚或顶针柱；(37)局部羽校深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用7/64”或1/8”大件成品且胶位较厚时采纳1/8”顶针；(38)成品上有较深内位时，一般在内骨底落764”或1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；(39)螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，可以防止困贰，也可以防止EDM时积碳；(40)顶针边离胶位边一般应有12mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，当顶针位

12、钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离；(41)凡是PVC等软胶的公仔模(钺铜模、雕刻模)一律采纳垃圾钉出模，当用5/32”或3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，便利披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上；(42)便利水口脱落，在水口转角处应落水口钉；(43)司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；(44)全部钉针、司筒针、司筒及水口扣针必需于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；(45)有方向文顶针，司筒头要做(磨)单边或双边管位以防止转动；(46)顶针与撑头及运水之间最细34mm,落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般03/16”一05/32”为常用，成

13、品特殊大时可落1/2”，或视须要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；(47)顶针图拿数要精确且要拿整数，最多可给一位小数，要当心顶针爆边，一般顶针边离胶位边应有12mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样；(48)落撑头时应留意不要与顶针、顶棍孔干步，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要留意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落2,撑头可落方形；(49)有须要时模胚须配备有定位导圈(法兰)和主流衬套(唧咀)导圈用100mm斜面用R19.05法兰全部收手面

14、或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用5/8”视模具也可运用1/2”或3/4”之唧咀；(50)螺丝头至孔面1.52.Omm,1/4”收12mm深，5/16”收1.5mm深，一般妆螺丝深度应是螺丝直径的22.5倍，标准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不行把螺丝有牙部分画得过长或过短，在西螺丝时必需按正确的装配关系画，而不能随意算数；(51)撑头(支承柱)必需用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方块高出0.10.25mm,撑头直径一般在2.5m11-50mm之间，掉头孔需大于撑头4mm25M1020J730JJ3540M12244550M16296080(52)收模内螺丝，

15、原则上前模收于四个角上，螺丝中心离钢料边10mm,后模为便利走运水螺丝要朝模料中间收，但又不行以收在胶位底下，一般用5/16”而收限条(GlB)之螺丝视行位太小，限条宽条选用1/2”.516w或38“螺丝；(53)回程弹弓：模胚阔度在25Omm(包括250mm)以下利用1弹弓两根，模胚阔度在30Omnl以上应采纳四根弹弓，视模具大小直径可取1”,1/4，I-1/2”.全部弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不行超过其自由长度的40%顶针板退到最终时，弹弓应处于压缩状态，其压缩量不应小于其自由长度的10%,较杯弹弓落直边，直径一般用3/4”；(54)回针弹簧采纳指定蓝牌弹簧，除设计特殊要求外，不许运

16、用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订1520mm；(55)入水水口能作圆形时必需作成圆形，直径一般取4三-7mm水口可以取到e3mm以下，当模具有推板或为细水口模时，由于入水水口不行开在推板或水口板上，水口必需作成V字形，单边应有2.55度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二，假如水口有分支，主水口与分水口不行以一样粗，分水应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下，水口应尽可能作小些，并且由于水口太细而影响到啤塑时，加大水口很简洁而改细水口却很难，当成品须要也镀时，应作协助流道，流道把成品连成一体，直径一般为4mm、2mm浇口Imm;(56)T入水点数：入水

17、点数以决于熔料流程C力制品胶位原度TM比值，一般每个入水点的限制数C/T=5080任何状况下，一个水点的1./T值不得大于100,详细入水点数，还得按制品形态，胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整；(57)顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径1一二分之一，试按客户供应的资料加工；(58)推板与镶件啤把配位斜度一般5度一10度，本公司一律7度；(59)模图SECTloNVIEW的画法：完整模图应有两个，SECTIONVIEW(剖面)模向、纵向各一个，一般模向SECTlONVIEM剖导边，螺丝、纵向SECTlONVIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚的零件只画一次即可，撑头及顶针可以不画足，视图而整齐而定

18、，即是撑头，顶针、回针、弹弓在图面上不行交杂一起，不行避开时可各画一半或干脆不画撑头或顶针，但不行使图面看起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容，模图在电脑里摆放应当是：后模图在左，前模图在右，侧视图一个在后模正下方，一个在前模图的右边，我们从电脑里调出一个标准模胚，它的摆放位置是标准的摆放位置。但画一个幅完整的模图，还须要在前模的右侧增加一纵向的SECTlONVIEW应当留意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为便利作图可移动或旋转SECTlONOIEW在打印图纸时，假如不能在一张纸上打印完全部的视图，应当把前后模视图放在一起，SECTIONVIEW

19、摆放在一起并且上下位置不应颠倒；(63)工模编号必需用清晰的二分之一“字”，清晰打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽；(64)A、B板间隙11.5MM回针长短要合适，比模数低0.050.20mm,千万不要顶上模；(65)当成品前模有深腔即脱模力特殊大轻易粘前模时，应运用前模缩CORE方式脱模，一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚(三极模)利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE,开模肯定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模；后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是

20、主要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上事实上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力气打开，B板浮起实现缩CoRE,开模肯定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间接着打开之后完成脱模；(67)当成品后模有扣位须要强行脱模时，扣位一般为0.5Ornm左右不大于0.8mm,用于PP胶料最多，应运用后模缩CORE或浮CoRE方式脱模；后模缩CORE,成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CoRE固定在托板上事实上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出

21、，开模时在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力气打开，之后完成脱模此时假如入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面，可增加一机构，保证A、B板之间打开肯定距离之后，B板再浮起实现缩CORE,或者增加一扣鸡，开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死，B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模肯定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向内侧变形脱出；后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模，由于斜齿须要旋转出模，必需将非圆内CoRE先行脱出开模依次相同；后模浮CORE,成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE一同顶出，完成浮CoRE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；后模缩CORE并具有斜顶时，开模依次与后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必需随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺当实现；(68)每次工模启运时肯定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏；(69)工模启运前必需检验整套模外表清洁，用胶纸封口；