小型市政道路工程施工组织设计#沥青混凝土路面.doc

《小型市政道路工程施工组织设计#沥青混凝土路面.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小型市政道路工程施工组织设计#沥青混凝土路面.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、一、工程概况（一）工程概述xxxxxxx工程是XXX进XXXX的主要道路，全长约163.64m。该路规划路幅一般路段红线标准宽度为20m，其路幅组成为：5（人行道） +5m（机动车道）+5m（机动车道）+5m（人行道）=20m；右侧部分人行道以路边房子边线为准部分加宽，机动车动为沥青砼路面。本项目工程起点xxx（桩号K0+000），终点为xxxx（桩号为K0+163.4），全长为163.4m。xxxxxx由xxx计院设计，xxxxx承建。该路设计功能齐全，设施基本完善，道路、绿化、亮化等设施一应俱全，xxxx主要包含道路主体工程、人行道工程、路灯工程、道路亮化及其他附属工程。xxxxx的建设为

2、XXXXXX向交通快速疏散创造了较好的条件，且将对XXXXXX的整体开发建设发挥重大的促进作用。（二）工程设计xxxxx按城市III级次干道设计，本工程段位于XXXXXXX，从南至北起于XXXX、止于XXX，纵断面坡度较缓，为0.44%。路面采用沥青混凝土，其结构为：表面层为4CM 厚细粒式沥青混凝土，下面层为4CM厚中粒式沥青混凝土，基层为30cm 厚水泥稳定碎石层，底基层为10cm 厚碎石土底基层。侧平石及锁石均采用C25砼预制块，人行道C20砼小块。（三）主要工程量主 要 工 程 量 表(根据设计图纸)序号分项工程名称规 格单位数 量（估算）1细粒式沥青砼面层4cmm21997.22中粒

3、式沥青砼面层4cmm21997.23水泥稳定碎石基层30cmm21997.25碎石土底基层15cmm21997.26人行道C20砼小块M2707M7.5水泥砂浆3cmm23508C15砼5cmm23609填隙碎石10cmm21397.210街沿石m27011排水沟m27012盲道m139313提示盲道m136.514给水管PE110m12015阀门井座116路灯盏617控制箱M座118预埋线管m140（四）地形气候条件本路段沿线道路用地多为房子，农田及菜土，地形起伏较小。Xxxxxxx地处亚热带，气候炎热。本工程工期要求紧，工程量相当大，要求施工单位最大限度地投入设备，以满足工期要求。全线拆迁

4、基本完成，线路较短，与县城主干路相邻，施工便道通畅。（五）现场勘察1、经现场勘察，全路段拆迁工作基本完成。2、在K0+000K0+100段有左侧有菜地等，需尽快与甲方协商。3、全路段路基为老路路基。（六）工程特点1、地质条件：工程地段原为农田菜地、杂草未清除，表层为填土与工程质量、进度、造价相关较大，地段土层呈台阶式起伏，地层结构较简单，分布较均匀，地下水位较高。2、水文条件XXXX地处亚热带湿润气候区，年平均降雨量约1380mm，主要集中在5-11月，工程正值雨季及河流汛期施工，给施工带来一定困难。3、交叉作业施工多：与路面基层平行施工，电力电信、自来水、错综复杂，涉及部门施工队较多。4、交

5、通组织：全路段路线较短交通通行能力较好。5、工期紧，总工期为60天，2012年11月前必须完工。施工中受雨季、拆迁等因素影响，同时受各管线施工影响，出现中期交叉工作复杂，后期任务大等不利情况，必须科学安排，合理调整工序，确保工程如质如期完成。（七）采用的规范规程1、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）2、沥青路面施工及验收规范（GBJ92-96）3、公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）4、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）6、砼结构施工及验收规范（GB50204）7、城市绿化施工验收规范二、施工方

6、案（一）施工部署1、管理目标：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保市政优良工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在11月前竣工。文明施工及环境保护目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法管理，争创文明施工现场。2、施工总体思路及工作面安排：因工程工期较紧，工程不分作业面，工序遵循“先下游后上游，先排水后道路，先主车道后混合车道”的施工原则。整体施工安排：施工顺序安排：临时便道清表清淤路基土石方填筑排水施工支排水管施工管线施工基层路面3、工程由公司总承包，

7、项目部具体实施，其组织机构见下表：姓名职务职业和资格证明备注证书名称级别证号 专业原服务单位xxx项目经理建造师二级xxxxx建筑xxxxx各人员资质证相见附件xxxx项目技术负责职称证xxxxx建筑xxxxxxxxxx施工负责建造师二级xxxxx建筑xxxxxxxxxx质检质检证Dxxxxx建筑xxxxxxxxxxx试验员资格证xxxxx建筑xxxxxxxxxx测量员资格证xxxxx测量xxxxxxxxxx材料员资格证xxxxx材料xxxxxxxxxx施工管理管理证xxxxx管理xxxxxxxxxx资料员统计员xxxxx资料xxxxx4、施工准备（1）施工现场准备组织先遣人员进行项目部及工程

8、处的驻地建设。布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。搭设外电及布置供电线路。接入水源，布置供水线路。对现场的地质、地形进行调整核实。修通运输便道。混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。配备好计算机、复印机等办公设备。（2）施工技术准备校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术

9、交底。对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。对所使用的砂、石进行试验。对水泥、钢材等原材料进行试验。对混凝土、砂浆配合比进行试配。（二）主要分部分项工程施工方法1、施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核

10、一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。2、清表清表：场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、建筑垃圾等不适材料。经勘探清表土层厚度为0.3m左右，清表（淤）土方量较多，只能采取弃土方案，因工程在雨季施工，为确保清淤效果，防止施工中水土流失。派人工在低洼及清淤地段开挖满足排水需要和防止水土

11、流失的盲沟（原路基无排水沟地段），清淤地段两侧挖1.0*1.0m的排水沟，中间挖20cm*20cm的网格状排水沟与两侧排水接通，开挖深度大于清淤深度20cm以上，并保证其排水顺畅。对低洼、长期积水路段重新进行软基调查，了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施。根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93%，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或

12、监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料，同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于2m。压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。3、道路路基工程路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合

13、作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计

14、边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。4、铺筑碎石土底基层碎石土底基层施工工艺框图（见附图2）(1)级配碎石和一定含量的图拌和场闷料，拌和好后运至现场摊铺碾压；(2)摊铺好后及时进行碾压，以防止水分散失，在碾压时发现“离析”现象要及时进行处理；(3)严禁压路机在已碾压完毕的路段上调头或刹车；、工艺流程修整下承层拌和、闷料运输摊铺碾压成型。、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象

15、，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用2台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使原料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松

16、铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后，用18T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。5、水泥稳定碎石施工、质量标准密实度：95（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：5mm，10mm横坡：1.5、对水泥稳定碎石的材

17、料要求、碎石：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20，硅酸盐含量不宜超过0.25。、水泥：采用普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号为32.5。、配合比设计、一般规定a、水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。b、水泥稳定碎石的各项试验，应按JTJ05794的有关规定进行。原材料试验A在水泥稳定碎石施工前，进行下列试验：a颗粒分析b液限和塑性指数c相对密度d重型击实试验e碎石的压碎值试验f有机质含量（必要时做）g硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。、工艺

18、流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用2台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的

19、自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定

20、的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。、伸缩缝：为防止

21、基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。 （5）、水泥稳

22、定碎石的具体实施计划先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为100m（桩号 k0+000-k0+100）的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法

23、、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。待试验路段成功后再转入大面积实施.路面基层施工工艺框图（见附图3）6、沥青混凝土路面的施工主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粘层施工在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。a在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。b按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。透层施工工艺a乳化沥青的施工，尽量

24、在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。f乳化沥青在常温下

25、洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。、沥青混凝土路面在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。路面面层施工工艺框图沥青混凝土路面施工程序路面面

26、层施工工艺框图（见附图4）A施工前准备工作a沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料3kg，沥青0.1kg），温度控制好（1），除尘效果好。b材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。c材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。d进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的

27、含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。e、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。B试验段的施工根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）

28、青砼生产施工的技术指针。C沥青混合料的拌和a拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。b石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ03294的要求。8、侧平石施工方案（1）质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：3mm侧石顶面高程；10mm（2）材质要求：平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。（3）加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在20mm

29、范围内，宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。（4）施工要求：a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。e、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂

30、物剔除干净，用水润湿，然后用1： 2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。 g、侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。8、人行道施工方案（1）、质量标准压实度：95平整度：5mm相邻块高差：3mm横坡：0.3纵缝直顺：10mm横缝直顺：10mm井框与路面高差：5mm（2）材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。（3）基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。（4）修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：2找平；

31、大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。（5）人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。9、管线配套施工方法在新建路幅范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。施工时组织上做到由指挥部、项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。原则上做到当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同步进行。各管线施工同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。各管线施工队按项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水渠道及路床施工同步

32、，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。各管线具体按下述方法施工浆砌盖板边沟施工方法1)、施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2）、 沟槽开挖 放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。3)、沟体浆砌手搬石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石

33、位置，安装沟体断面模型架，在模型架上挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。排水沟采用坐浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分凿除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不

34、能有假缝。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 4)、沉降缝的设置 根据施工段长度以10m15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 5)、盖板预制盖板采用C30钢筋混凝土，在施工现场预制。混凝土在搅拌站搅拌，罐车运输到施工现场，人工入模，平板振捣器密实。模板采用定型木模。混凝土盖板脱模后洒水养护，养护时间不少于7d。盖板预制与沟渠砌筑同步进行。6

35、)、盖板安装在盖板混凝土达到设计强度85%以上时，进行安装。安装采用人工进行。盖板安装时在沟体台帽上座降，保证盖板安装平稳。盖板顶面平顺，板与板之间错台不大于2mm。给水管道施工方法1)、施工放样 给水工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2）、 沟槽开挖 放好边管线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。3）、管道安装管子切割a.管子

36、切割采用切割机切割，黑管可用气割，切割面应打磨伸修光。b.切割端面与管子 垂直度于管径的1%且不超过3mm。c.手工电弧焊坡口应符合GB50236-98附录C表V-0-1的规定。d.清除坡口表面及边缘20mm宽带油污，氧化支节，管端不得有裂纹，夹层等缺陷。弯管制作a.管子弯曲的最小半径：热弯Rmin=3.5DN、冷弯Rmin=4.0DN DN-管子的公称直径。b.管子表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，表面应光滑无附着物。.管子臂厚化弯曲时减薄率n=15%、且不大于管子原偏差，弯管部位的椭圆率a8%.。d.弯管与法兰焊接：由持有相应资格证的焊工施焊；焊工应依照焊接工艺按作业指导书进行施焊，

37、并在指定部位往上打下钢印；现场检验人员及时检验，并填写检验记录。管道焊接a.管道对接焊接由持有相应资格证的焊工施焊。施焊依据为焊接工艺指导书，焊后应在规定部位打上钢印。b.雨天施焊时，焊条应按规定烘烤。c.对接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量不应超过管子壁厚的20%，且不大于2mm。d.管子、管子组件点固焊所用的焊接材料应与正式焊接相致，点固焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管子壁厚的2/3。管道焊接a.直管段两环缝间距100mm。b.焊接距弯处100mm，且管子外径。c.焊缝距支架静距不小于50mm。d.管道上代表接点开孔和焊接应在管道安装前进行。e.在管道焊

38、缝上不得开孔。焊接检验：焊接质量应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范，外观检查焊缝应无裂纹、气孔、夹渣、吸边长度、深度均不超标。如有超标缺陷，均应进行返修。返修应依据返修方案进行，同一部分返修次数不得超过两次。安全阀安装a.安全阀在安装前应经计量部门校检调整，开启灵活、符合设计要求。b.安全阀排气应通向安全处。阀门安装a.阀门安装前应根据要求及相关规定进行强度试验，合格后方可安装。b.阀门进出口与管道对接时，其坡口和焊接要求与管对接相同。c.阀门与管对接时先点焊，拆掉阀芯后再焊接，焊后将阀芯装上，施焊过程中不允许有杂物落入阀体内。根据介质流向确定阀门的安装方向。水平管道上的

39、阀门，其阀杆一般安装在管道上半周范围内。压力管道系统吹扫a.压力管道系统经强度试验后应分段进行吹扫，以清除容器管道内赃物、尘土、水分。b.吹扫的顺序一般按压力容器主管道-支管道-疏排管道等依次进行。c.容器、管道在吹扫前应将系统内的仪表保护起来，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀阀芯拆下，待吹扫完毕后再装上复位。d.采用压缩空气吹扫时，压缩空气中不得含有油脂。c.吹扫压力不得超过设计压力，风速一般不小于20米/秒。d.吹扫后期，在管道排气口前置一白布罩，其上无污物为合格。e.对不参与吹扫的容器及管道应事先隔离照明管、沟槽开挖方法照明管线在人行道PVC40管敷设，覆土厚度0.5m， 敷设时注意

40、避开行道树。过路口时设穿线手孔井穿钢管保护，照明保护管埋深在0.5M左右。1）、沟槽开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段施工。沟槽开挖采用人工开挖，开挖时应控制开挖断面将槽帮挖出，槽帮边坡应不陡于规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不能有亏损、鼓胀现象，表面应平顺。槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底，不要超挖。在路口埋设管时应以上方向进行，且通行的大部分为挂车，在破除路面前应在路口铺设钢板，保证足够的宽度供车辆行驶。路面破除后，在破除段设置警示带、警示牌，每个路口用专人负责指挥、疏导交通。 路灯基础施工时，如遇给水、电信、电力等支管时，基础进行适当

41、的位移。2）、管道铺设箱变进出线电缆埋管，根据实际方向进行预埋，保护管的埋设数量应考虑用回路，箱变的排水在其基础底部设一根160PVC管将积水排至邻近的道路雨水井，排水坡度为2%。路口过路管采用钢管过路，对于先破除一半的路口，在铺设管道时应用8#铁丝导线穿通管线，在管头用纱布包裹，以防管口堵塞。3）、管道包封路口过路管采用C25细石砼包封，其余管道不做包封处理。4）、照明接线井及路灯基础施工a.井身用一级砖砌成，内墙粉层用M10砼，厚度10mm，不封井底以利渗水。b.井框井盖用700*700复合井盖套件；c.井表面与人行道标高一致，并保持人行道外观的一致性；d.电缆保护管砌在砖墙二分之一处，另

42、一半及粉层做成喇叭状以保护电缆在拖放过程中不被刮伤。e.路灯基础9m8m、10m13m灯具灯杆基础砼为C20砼，施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。f.防撞护栏、波形护栏上的灯杆基础的预埋杆件，随护栏施工时预埋。三、施工工期、进度控制措施（含管线配套）（一）总工期我们在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，结合自己的实际情况，根据业主要求，确定本工程施工工期为60天，详见工程进度计划横道图及网络图。（二）施工计划安排1、施工主导思想根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先下水后道路、电力、电信、自来水、煤气等管线配套埋深，先深

43、后浅的施工思路。同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。2、施工主导思想的实施下水和路基同步施工，该工程道路全长163.4 m，下水道浆砌手搬石排水沟工分部在机动车道两侧，沟深40cm。施工方式采用与路床同时开挖的方式开挖。为确保不占用总工期，各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，各管线施工单位的施工方案必须听取其它各方的建议，达到统一意见，以避免在施工中产生对其他施工队伍的影响。形成一个有条不紊的施工系统，如发现有相互冲突矛盾之处，由各专业技术人员及时解决，处理施工过程中可能出现的紧急情况。3、重

44、点部位的施工安排本工程下水工程量较大，且作为前期施工内容，其施工进度对后续工作实施和总工期的实现具有重大影响，在施工中我们将本着平行流水施工的原则分为二个作业段进行平行施工,以确保如质如期完工,为后续工作提供较好的工作面。由于分段组织施工，需严格控制上下游管底标高，同时在施工中要利用新建的下游管道来 保证沟槽中积水抽排，从而不影响施工的正常进行。4、施工进度安排根据省市政府的要求、市建委的安排，在保证工程总体进度顺利实现的原则下，我们对各分部工程作如下安排（详见施工进度计划横道图与施工进度计划网络图）。（三）保障措施为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：1、组织

45、保障根据实际情况，设路基、路面、排水、地道、亮化、绿化工程施工处以及一个机动施工处，分别负责路基、排水、道路等工作施工，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。2、机具、材料保障根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划（见表：机械设备使用计划），举全司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。本工程浆砌排水沟量较大，工期紧，施工时做好部署、确保各各施工队有足够的作业面。在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设备的适应性、先进性、经济性、可靠性，以最大限度地提高机械化施工程度。3、劳动力保障本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期达到20多人/天，这一要求在平常均可满足，但考虑到施工期间有春插、农忙两个时期，劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保道路、下水优质、按时完成。（4）技术保障精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。（5）水电保障利用现有的水、电源，沿新建路段建立水、电走廊，同时自备