小区管网工程施工组织设计#黑龙江#管网安装.doc

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1、C01035施工组织设计单位工程名称：某某湖一号二期庭院管网工程单位工程编号：某某湖一号二期庭院管网工程施工组织设计编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公司 编 制 人：技术负责人：工程负责人： 某某 年 7 月 30 日C01-035-1施工组织设计（方案）审批表施工单位意见（施工单位技术章）审核人：（章）审核单位：（章）审核日期年月日施工单位意见 （施工单位安全章） 审核人：（章） 审核单位：（章） 审核日期年月日施工单位意见 （施工单位行政章） 审核人：（章） 审核单位：（章） 审核日期年月日监理单位意见 审核人：（章） 审核单位：（章） 审核日期年月日建设单位意见 审核人：（章） 审核单

2、位：（章） 审核日期年月日目 录一 编制依据 1二 工程概况 1三 主要工程量1四 施工各项目标1五 施工准备15.1暂设准备15.2技术准备25.3物质准备25.4人员准备25.5其他准备2六 施工部署26.1施工组织机构26.2施工任务分配26.3施工资源计划26.4施工现场暂设平面布置图56.5施工进度计划6七 施工方案87.1施工原则87.2施工程序87.3施工顺序87.4单位工程划分9八 施工措施9 8.1技术措施9 8.1.1室内管线测量定位措施9 8.1.2室内套管的制作、安装、封堵措施9 8.1.3室外管线测量定位措施9 8.1.4 管沟开挖措施9 8.1.5 管材拉运措施10

3、 8.1.6 管线焊接措施11 8.1.7 管线吹扫、试压技术措施12 8.1.8 防腐补口、补伤技术措施16 8.1.9 钢管刷漆、涂装措施17 8.1.10 仪表安装与调试措施17 8.1.11 管沟回填措施18 8.1.12 管线穿越道路施工措施18 8.1.13施工临时用电技术措施218.1.14 施工技术管理措施218.1.15 施工质量标准228.2 施工质量管理措施268.2.1 质量保证体系268.2.2质量体系要素构成26 8.2.3保证质量措施28 8.2.4 施工质量控制点28 8.2.5 施工质量检查点29 8.3 保证工期措施29 8.4保证安全措施298.5 材料设

4、备管理措施318.6 文明施工措施318.7 合理化建议、节约资金、降低成本措施31 8.8 成品保护措施32 8.9雨季施工措施32 8.10 防止施工质量通病措施32 8.11 施工管理措施33 8.12 应急预案358.13 HSE管理措施36 8.14 创优质工程措施36一 编制依据1.1某某湖一号二期庭院管网工程施工图纸。1.2中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、中华人民共和国劳动保护法及其他相关的法律、法规、条例等。1.3 施工规范CJJ94-2009城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范JB/T473

5、0-2005无损检测标准CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标1.4大庆中石油昆仑燃气有限公司大庆燃气公司的具体要求。1.5 本公司施工管理办法及有关规章制度。1.6 本公司健康、安全、环境管理手册及作业指导书。 二 工程概况2.1 工程概况该工程为某某湖一号二期庭院管网安装工程。建设单位是大庆中石油昆仑燃气有限公司大庆燃气公司，设计单位是大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院，监理单位是大庆市龙凤工程建设监理有限公司，承建单位是大庆建筑安装集团有限责任公司石油化工分公司。计划开工时间：某某年7月28日，计划竣工时间是某某年11月3

6、0日。2.2 工程特点1）该工程占线长，点多面广，质量要求高；2）建设单位要求尽快交工，工期短，时间紧迫；3）工作量大，协调工作多，难度大。三 主要工程量某某湖一号二期庭院管网安装工程：无缝管外聚乙烯2PE防腐钢管安装D1596 110米；D1144 800米；D894 70米；D764 320米 ；架空管道D894 160米；D764 360米；室内管网1087户管线与计量表、报警器等设备安装。警示带敷设，标志桩安装，及其它燃气配套设施。四 施工各项目标4.1工程质量目标分项工程质量合格率为100%；分部工程质量合格率为100%；单位工程质量合格率为100%。4.2施工安全目标轻伤率为零，无

7、重大伤亡事故，工程无质量事故。4.3降低成本目标：1.54.4 HSE目标施工过程中做到人员健康无伤害、安全无事故，环境无污染。五 施工准备5.1 暂设准备5.1.1暂设布置：为了方便施工，施工管理和施工人员均住在暂设院内。按照施工暂设平面图进行布置，分办公区、生活区、材料区，施工现场采用宿营板房。场区采用红砖地面铺设，并用砂找平填充。场区内安全防火、防盗、卫生、组织纪律等均按建设单位有关要求进行。5.1.2 施工临时用电、用水：施工暂设用电从附近供水值班房配电箱引出，施工用电从楼房线路接至移动配电箱内，再接电焊机。施工暂设用水从供水泵房用水管线引至食堂。用电、用水均安装电表、水表，正常付费用

8、。5.1.3平整场地，使道路畅通，达到“三通一平”要求。5.2 技术准备5.2.1开工前组织相关人员踏勘现场，深入了解现场实际情况。5.2.2认真阅读本专业和相关专业图纸，并结合施工现场实际情况，审查图纸中存在问题，为设计交底和图纸会审作准备。5.2.3收集工程施工应执行的技术标准或技术规范，并熟悉掌握。5.2.4会同有关单位进行设计交底和图纸会审。5.2.5根据施工图纸、设计交底和图纸会审精心编制施工组织设计和专项技术施工方案及技术措施。5.2.6对进入现场施工人员进行安全技术培训和技术交底。5.2.7熟悉施工特点和特殊工序要求，测量人员进行交桩工作。5.3 物资准备5.3.1材料1 管材：

9、该工程所用管材应符合国家现行有关标准，均应作性能检验或试验。2 焊接材料应有出厂合格证，并与母材相匹配。3 防腐材料应有出厂合格证及检测报告。5.3.2 机具设备：电焊机、氩弧焊机、气焊设备、角向磨光机、电动钢丝刷、水准仪、手动砂轮机、烘干箱、保温筒、手动吊链、铁锹、手推车等。5.4 人员准备：项目经理、技术人员及其他施工人员均已进入现场就位。5.5 其他准备：积极与建设单位、设计单位、监理单位进行沟通，遇到问题相互协商解决，并及时、准确的掌握各方面的信息。材料、劳动力、机具设备基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、用电等可以满足，并能保证连续施工。施工准备计划表准备工作项目单位数 量负责

10、人完成时间备 注施工暂设工程500陈志宏某某.07.15施工设备、机具进场项1陈志宏某某.07.15施工人员进场人40陈志宏某某.07.15图纸会审项1陈志宏某某.07.16材料进场项1陈志宏某某.07.18六 施工部署根据工程量、工期和工程特点，结合本单位的实际情况，公司领导亲自挂帅，统一指挥，并组建强有力的燃气项目部，调配专业配套、技术力量雄厚、作风过硬、精干的施工队伍，装备精良的施工设备和工具，按企业经营管理、独立核算、多劳多得的原则，奖惩严明，专款专用。承建工程以人为本、用户满意为宗旨，保质、保量按期完成这项工程。6.1施工组织机构技术负责：李睿 项目经理： 田文忠 技 术 员：彭 越

11、 安 全 员：杨晶质 检 员：王丹丹 材 料 员：于文彬 6.2施工任务分配施工一队：10人分2个焊工组，2个管工组，1个油漆工组，1个电工组，1个力工组，负责室内管网及配套设施的安装工作。施工二队：10人分2个焊工组，2个管工组，1个油漆工组，1个电工组，1个力工组，负责室外管网及配套设施的安装工作。6.3 施工资源计划6.3.1工程材料设备进场计划工程材料、设备进场计划表序号名 称规格型号单位数量进场日期1球阀Q41H-16C DN40个42某某.07.192球阀Q41H-16C DN32个36某某.07.193球阀Q11F-16T DN15只1087某某.07.194铜内螺纹直嘴阀球阀Q

12、-16TA.Z.I11F DN15只1087某某.07.195IC卡式预付费燃气表额定流量1.6m/h套1087某某.07.196可燃气体报警器套1087某某.07.197无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级38*3.5 20#米110某某.07.198无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级48*3.5 20#米130某某.07.199无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级76*4 20#米320某某.07.1910无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级89*4 20#米70某某.07.1911无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级114*4 20#米800某某.07.1912无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级159*6 20#米11

13、0某某.07.1913无缝钢管D89*4 20#米160某某.07.1914无缝钢管D76*4 20#米360某某.07.196.3.2 机械设备施工进场计划主要施工机械设备进场计划表序号施工设备名称规格型号单位数量进场日期1电焊机6kw台4某某.07. 052切管套丝机台1某某.07.053液压弯管机台1某某.07.054汽油发电机3.5KW台1某某.07.055氩弧焊机台4某某.07.056水 准 仪S3台1某某.07.057钢 卷 尺50m把1某某.07.058冲击钻M30台8某某.07.059砂轮切割机400台2某某.07.0510台式钻床ST-25J台1某某.07.0511电火花检漏

14、仪HT-B台1某某.07.0512电动试压泵0.06KW台1某某.07.0513空压机台1某某.07.0514烘干机台1某某.07.0515保温桶台6某某.07.056.3.3 劳动力施工计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月1电焊工44442管工22223气焊工22224仪表工33335油漆工44446防腐工44447电工11118力工20202020合 计40404040劳动力计划表 单位：人6.4 施工现场暂设平面布置图：6.5 施工进度计划 某某湖一号二期庭院管网工程施工进度计划表 (1) 某某年7月28日某某年11月30日 施 工 进 度 计 划 安 排7月8月

15、份9月份10月份11月份283151015202531510152025315101520253051015202531准备工作及测量放线人工开槽挖方管道布管管道组对焊接架空管道支架制作安装架空管道地面预制、墙上安装管道无损检测埋地管道下沟吹扫、强度试验、严密试验管道防腐、补口补伤管道夯填竣工验收某某湖一号二期庭院管网工程施工进度计划表 (2) 某某年7月28日某某年11月30日 施 工 进 度 计 划 安 排7月8月份9月份10月份11月份283151015202531510152025315101520253051015202531墙壁、楼板钻眼套管、支架、管卡安装室内燃气管道安装燃气计量

16、表安装引入管及切断阀安装吹扫、强度及严密性试验管道涂漆套管封堵验收试运行七 施工方案7.1 施工原则7.1.1认真贯彻国家有关工程建设的各项方针政策，严格执行工程施工程序和国家施工验收规范。7.1.2遵循建筑安装施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。7.1.3采用流水施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地进行施工。7.1.4科学安排雨季的施工项目，保证施工的均衡性和连续性。7.1.5认真执行现代化、标准化、预制装配化和现场相结合的方针，不断提高施工项目质量和速度。7.1.6充分利用现有的机械、设备扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善

17、劳动条件，提高劳动生产率。7.1.7尽量采取先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工、文明施工，努力缩短工期 ，不断降低工程成本。7.1.8尽可能利用施工设备，合理储备施工物资，减少物资二次捣运，科学地规划施工平面，减少施工用地。7.1.9根据独立交工系统的先后次序，明确划分项目施工阶段，按施工部署要求合理确定各阶段及其单项工程开竣工时间。7.1.10遵循施工阶段顺序，列出每个施工阶段内部的所有分部工程、子分部工程、分项工程，计算出工程量和施工持续时间，科学地安排分部分项工程之间与给排水、采暖、电气专业的穿插关系，绘制成控制性的施工网络计划或横道图。 7.2 施工程序

18、施工程序是单位工程不同施工阶段之间所固有的、密切不可分割的先后施工次序，它即不可颠倒，也不能超越。遵循先室内后室外、先管线后设备的安装原则。施工程序合理与否将直接影响工程之间的配合、工程质量、施工安全、工程成本及施工速度，必须科学合理的确定分部、分项工程施工顺序。7.3 施工顺序7.3.1室内管网设备安装修孔钻孔套管安装组对焊接管线吹扫强度试验设备安装管线刷漆严密性试验竣工验收7.3.2中低压管网设备安装定位放线管沟开挖组对焊接无损检测管线吹扫强度试验防腐补口、补伤防腐检测土方回填设备安装系统严密性试验安装标志桩竣工验收7.4 单位工程划分某某湖一号二期庭院管网工程，该单位工程分为2分部工程，

19、每个分部工程又分为多个子分部工程，具体划分见下表所示。 单位工程名称分部工程名称序号分项工程名程某某湖一号二期庭院管网工程室外安装管道安装1管沟开挖2管道组对3管道焊接、连接4管道防腐保温补口补伤工程5管道下沟回填工程6管道清管和试压工程管道附件、调压设备安装1截断阀、调压柜、管道附件安装*2防腐涂漆室内安装室内燃气管道安装1管道支，吊，托架及管座(墩)安装2管道焊接、连接3管道防腐保温补口补伤工程4管道清管和试压工程燃气计量表、设备安装1设备、管道附件安装八 施工措施8.1技术措施8.1.1室内管线测量定位措施1 室内立管定位：自最高层开始在楼板上按设计距墙尺寸，确定立管中心点，画出十字交叉

20、叉线，修正预留孔或用取心钻钻孔，要考虑厨房墙面贴瓷砖增加2cm，最高层钻孔完成后，将线坠固定在孔中心，下垂下层楼板确定孔中心，以此类推，逐层完成立管钻孔。2 穿墙和阳台水平管定位同样按设计距墙尺寸，要考虑贴墙面砖2cm和阳台内外侧保温笨板及抹砂浆的厚度，画出十字交叉线，修正预留孔或钻孔，钻孔操作要保持钻头水平，不得倾斜。8.1.2室内套管的制作、安装、封堵措施预埋管的直径大于管径两号，用切割机下料，长度按墙体阳台、楼板厚度确定，水平管与墙体平齐，楼板下端与棚面平齐，上端高出地面5cm，地面基准线以土建500mm线为准，套管两侧焊接2根6L150钢筋，支撑套管在预留孔中心，套管与砖、砼间隙用砂浆

21、填塞，套管与管线间隙要均匀，保证管线垂直及间距，用石棉绳填塞，沥青封口防水。8.1.3室外管线测量定位措施1 测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。按照交接的永久性水准点，将施工临时水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于10m外的地方。2 测量复核：交接桩完成后，应先进行测量复核，对控制点加密后，沿着管线方向定出管道中心线、转角点、阀井中心点。3 新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。4 确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。8.1.4 管沟开挖措施1 管沟开挖前，根据图纸要求，会同建设单位、设计单位、监理单位、物业管理单位共同核对地下管

22、线、电缆、道路、树木和建筑物等方位，然后根据设计图纸和现场实际情况、进行放线定位、同时做好设计交底和设计变更。2 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将阀井、调压、计量装置等附属构筑物的位置相继用木桩钉出。3 在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在管线中心牢固埋设水平板，高出地面，将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。4 根据设计放坡系数，计算挖槽深度和宽度，放出上开口线；沟槽深度根据地下水位，达到设计深度的0.2m，下管前清到设计标高。5 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。6 挖至沟底时，在沟底钉

23、临时桩以便控制标高，防止超挖破坏原状土层。7 楼区内（庭院）管线全部采用人工开挖，遇有水渠、水沟、排水管线、地下水位高时应采用水泵抽水或轻型井点降水，排水不能直接排入楼区内的排水井，必须经过沉淀后才能排入。8 局部土质松散时应放坡施工，坡度为1：0.5，必要时应加支撑。沟底平整，土方堆积沟沿1米以外、堆土高度不超过1.5米。9 开挖沟槽时，无论人工还是机械开挖，沟底标高0.20.3米的原壮土欲保留，铺管线时用人工清理，欲有坚硬岩石、砖、碎石应铲除至设计标高以下0.150.2米，重铺沙土夯实后在下管。10 挖沟深度在2m以内时，管沟一侧抛土，距沟边1m。根据沟槽土质和深度不同，酌情设置支撑加固。

24、11 开挖沟槽时沟底自然土层被扰动，必须换以原土质并夯实或中砂；13 管沟开挖前，应将施工区域内的所有障碍物调查清除，确定处理方案。14 管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。16 沟底遇有废旧构筑物、软石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。17 当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时，应与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。18 在管沟上坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。下大雨时，派专人堵截雨水，防止流入沟内。19 钢管单管沟底组对遵守下列规定：管的公称直径（

25、mm）5080100200250350沟底宽度（m）0.60.70.820 梯形槽上口宽度可按下列公式确定： b = a 2 n h 式中b为沟槽上口宽度，a为沟槽底宽度，n为沟槽边坡率，h为沟槽深度。8.1.5 管材拉运措施1 拉运采用专用车辆，车辆上要铺垫。2 卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20cm高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放。3 场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻装轻卸。4 管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用地。5 装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。设置专人负责，避免伤

26、害居民 。8.1.6 管线焊接措施1 天然气室内管网管线采用氩弧焊两遍，室外管网管线采用氩弧焊打底，氩电联焊。电焊工必须经过严格考核，持证上岗，证件必须是政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接，中断焊接工作六个月以上的电焊工必须复检考核。焊工进入工地施焊前，要焊试件，经X线探伤和检验合格，方能正式进行施工焊接。2 施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺评定。焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。3 焊接工艺评定应符合SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定的要求，探伤检测应符合JB/T4730-2

27、005无损检测标准的要求，焊工施焊应以焊接工艺评定说明书和经批准的焊接工艺评定报告为依据。4 焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂的质量证明书和合格证，其质量标准不得低于国家现行标准的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次试化验。5焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘烤使用。低氢型焊条应放入温度100-1500C的恒温筒内、随用随取。电焊条必须妥善保管，不能锈蚀、返潮、药皮脱落、油类污染、雨雪淋湿。焊条烘烤应设专人，烘烤温度钛钙型（酸性）焊条3000C，低氢型（碱性）焊条烘烤温度3504000C，并恒温，焊条烘烤次数不能超过二次，每天发放、

28、烘烤严格做好记录，同时审查合格证、说明书。6材料的保管，露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库贮存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁、使用专用保温筒，建立健全的保管、烘干、发放、回收制度和记录。7焊件切割和坡口加工：DN50以下的管线不许用火焊切割，应采用机械切割，三通开口DN70以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须采用砂轮机除去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，按规范坡度打磨平整。8管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，错边不得超过管壁厚度10%，且不应大于2mm，管子焊道不得进行拉伸强行组对，不许对斜口。9严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电

29、流，并应防止电弧擦伤母材，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材应与母材相同。10施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层间接头应错开，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热等，防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。11手工氩弧焊焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面夹角为15，焊枪与焊丝表面夹角宜为8090。12分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却在室温，且不应高于65，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。13焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊逢表

30、面后进行焊逢外观检查。14 X射线无损检测应在外观检查合格后进行，按设计要求15的数量进行跟踪检查，以指导施工，不合格的焊道及时消除，消除后用原规定方法进行检查，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定的方法检查直至合格。 15 对焊逢外观进行严格检测A 焊逢表面不得有裂纹、未熔合、根部未焊透、密集性气孔、焊道过宽、过窄、过高、填充不饱满等缺陷。B 咬边深度不得大于0.5，在任何一段连续为300长焊逢中不得大于50。C 焊逢表面不得有局部密集气孔、针状气孔和夹渣。D 焊逢余高12，最大不得大于3。E 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2、F 焊道宽度比坡口宽

31、出23。G 焊工应在自己焊接的焊口的上部、具焊逢100范围内用记号笔标自己的编号。16 不得随意在管道上开口，根据图纸要求，支管安装必须坡向主管道。17 直管段两焊口之间距离不能小于150，与弯管距离不能小于100，管支架不能支在焊道上。18 钢管焊接坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边P(mm)坡口角度a（）39V型坡口02026575926030355658.1.7 管线吹扫、试压技术措施（一）、吹扫试压的总体要求：1、吹扫要求：管道焊接完经过探伤检查合格后，方可进行吹扫试压。试压前应对管道的所有阀门进行一次全面检查，分段将阀门该关的关闭，该加盲板的加盲板

32、，该打开的必须全部打开。所有试验用的压力计必须经过校验合格，并在有效期内经大庆标准技术计量局检定合格后使用。中、低压及室内管线全部采用压缩空气吹扫试压，严禁用氧气和可燃气体,吹扫气体流速不宜小于20m/s。吹扫试压阀门选用1.0Mpa的球阀，吹扫试压时应妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。2、严密性试验压力值应遵守下列规定：根据规范要求、设计压力P5Kpa，试验压力应为20Kpa，设计压力P5Kpa，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于0.1Mpa。严密性试验修正压力降应按下式确定：P（H1 + B1）-（H2 + B2）(273+t1)/ (273+t2)式中P修正压力降（Pa）；

33、H1、H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度（）。在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，试验时升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。气密性试验应在强度试验合格后进行，管线顶部以上回填不得小于0.5m。（应讲焊口留出）管道内的温度与周围土壤温度一致后，进行24h严密性试验，试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及试验情况。试验验收过程要求、施工单位、使用单位、监理单位、建设单位、局质量管理部门联合验收。当修正压力降小于133Pa时为合格。3、强度

34、试验要求：1）、试验用的压力表，必须经过检验合格，并在有效期内经大庆标准计量局校定。2）、试压前应进行技术交底。3）、埋地管道回填土0.5m以上，留出焊道接口在进行试压，管道试压的分段长度，最大长度1000m。设计压力（MPa）试验管道最大长度PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100004、强度试验压力和介质应符合下表要求：管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢 管PN0.8清洁水1.5PNPN0.8压缩空气1.5PN且0.4球墨铸铁管PN1.5PN且0.4钢骨架聚乙烯复合管PN1.5PN且0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且0.4PN(SDR17.6)1.5PN且0.25、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。6、分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经X射线照相检验合格后，可不