小区地下车库消防安装工程施工组织设计#山西#框架结构.doc

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1、某某市某某花园小区地下车库消防工程安装施工组织设计文件编号：审 批： 审 核： 编 制：某某集团有限建筑安装分公司某某市某某花园小区地下车库消防某某年八月目录一、工程概况 二、物资供应及专业分承包的明确三、施工准备 四、施工部署 五、施工方案 六、季节性施工措施 七、消除质量通病控制措施 八、保护环境措施 九、保证安全措施 十、成品半成品保护措施 十一、劳动力、材料、机械设备投入表 十二、施工进度计划及进度图 十三、检验试验计划 十四、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划 十五、施工平面布置和临时设施布置 十六、特殊过程 十七、项目需配备的监视和测量装置 十八、产品实现所需文件

2、十九、项目实施过程中所需的各种记录 一、工程概况：1.1本工程为某某市某某花园小区地下车库，建设地址位于某某市朔城区某某小区内，地下一层，除布置停车车位外，还设置了人员疏散楼梯等。该地下车库总建筑面积为21548.32m2，设计使用年限为50年，建筑类别为一类车库，地下车库层高为3.6-3.964m，结构体系为框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，无眠防水等级为级。承包范围为：某某市某某花园小区地下车库的喷淋、消火栓、防排烟、联动报警安装。 1.2地下车库：1.2.1消火栓系统：车库内含消火栓管道系统，自动喷洒系统、联动报警系统、防排烟系统。该车库属一类汽车库，消防给水系统及消防灭

3、火设施范围内同事一处火灾及一次火灾灭火设计采用临时高压供水系统。车库消火栓用水流量为：室内消火栓10L/S，住宅和车库共用一套供水设备，按消防要求最高的G-3号楼设防，室内消火栓用水量20L/S，火灾延续时间2h，一次火灾设计总用水量（室内消火栓系统消防水量）为144m3。由于消火栓栓口的静水压力小于1.00Mpa，消火栓系统不分区，设计流量20L/S，要求水压0.80Mpa。消火栓系统管道均布置成环状管网，环状管网的进水管为两根，供水方式为：市政生活给水 室内消防水池 室内消防水泵 消火栓系统 G-3号屋顶消防水箱G-3好楼屋顶设有高位消防水箱，水箱有效贮水容积21m3，与消火栓系统连接。水

4、箱最高及溢流水位显示于消防控制室，并溢流水位报警，消防水箱的设置高度要求不能保证最不利点消火栓的静水压力为0.07Mpa，在地下泵房设置增压设备。屋顶水箱间试验消火栓装设压力表。消火栓采用减压稳压消火栓，出口压力0.3Mpa。室内消火栓箱内消火栓的规格为SN65，箱内包括一条DN65mm，L=25m麻质水龙带，DN19mm水枪一支，消防按钮及指示灯各一个，消火栓栓口高度为地面上1.1m，室内消火栓管道成环状布置，有两条进水管与室外消防管道相连。明装者外刷樟丹两道，再刷两道红色调合漆。消火栓系统控制：A自动控制：平时系统压力由G-3楼屋顶消防水箱及地下水泵房内系统增压稳压设施保持，由于泄露等原因

5、，系统压力至Ps=0.35Mpa增压泵停泵。发生火灾时，系统压力由Ps=0.35Mpa，下降至Ps=0.35Mpa时，向消防控制中心发出启动消防水泵报警信号，发出声光报警，消防控制中心确定后启动消防泵。灭火后手动停泵，消火栓启泵后增压泵停泵，之后手动恢复控制功能。B手动控制：火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或按动消防控制中心，消防水泵房启泵按钮均可启动消火栓加压泵，消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防控制中心及各消火栓处，消防结束后手动停泵。消防控制中心与水泵房也可随时启停水泵。1.2.2自动喷水灭火系统：车库设置自动喷水灭火系统，火灾持续时间为1小时，消防贮水量为108m3，其水量及水

6、压由设置的水池和自动喷水泵提供。8L/mim.m汽车库按中危II级设防，设计喷水强度8L/mim.m2，作用面积160m3，最不利碰头工作压力0.10Mpa，设计用水量28L/S，火灾延续时间1小时。2、按建筑防火分区的划分和每套报警阀组控制喷头不超过800规定，本工程设置了6套报警阀组，报警阀室设在地下车库，由于每个报警阀组仅保护一个防火分区，每个防火分区不设水流指示器和信号阀，地下车库不设吊顶，按直立型喷头设计，地下车库内宽度大于1.2米的风管下部按下垂型设计，自动喷水灭火系统中设置了湿式报警阀、压力开关、水力警铃、延迟器和末端实验装置。G-3楼屋顶设有消防水箱21T，并与管网系统在报警阀

7、入口前相连。3、市政生活给水 室内储水池 室内自动喷水加压泵 报警阀组 管网 喷头 G-3号楼屋顶消防水箱4、喷头选型：地才车库顶部采用直立式标准玻璃球碰头DN15，DN15的流量系数为K=80，喷头温级均为68，喷头安装应用厂家提供的专用工具。5、喷头布置：按设计图纸布置喷头，如果局部与其它设施相矛盾须改动位置时，应满足下列要求：A喷头间距不得大于3400mm，不得小于2400mm，喷头距墙不得大于1700mmB喷头与灯具和风口距离不得小于400mmC喷头选用：采用玻璃球标准喷头，直立型，且喷头溅水盘与顶板的距离不小于75mm，不大于150mm，玻璃球闭式喷头公称动作温度为68，K=80，色

8、标为红色，喷头接管直径为D N15，经大小头与支管连接。6、系统控制：闭式自动喷水灭火系统采用临时高压制，平时管网中的压力由设于最高层的高位水箱增压保持，火灾时喷头喷水，报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关动作，自动启动自动喷洒加压泵，消防结束后，手动停喷洒泵，备用泵能自动切换投入使用，信号阀和湿式报警阀动作，均应向消防控制中心发出声光信号，消防控制中心在收到火灾信号并确认火灾发生后，手动启动喷洒泵，泵房内直接启动喷洒泵，其运行情况反馈到消防控制用心及泵房控制盘上。1.2.3消防火灾自动报警系统:1、 本工程采用集中报警控制系统。2、 探测器与灯具的水平净距应大于0.2m，与送风口边的

9、水平净距应大于1.5m，与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m，与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m，与自动喷水头的净距应大于0.3m，与墙或其它的遮挡物的距离应大于0.5m，探测器的具体定位，一建筑吊顶综合图为准。3、 在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔，手动报警按钮及对讲电话插孔距地1.4m4、 在楼梯间及疏散楼梯前走道侧，设置火灾声光报警显示装置，安装高度为距地2.0m1.2.4消防联动设备控制火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火阀，并启动相应的加压送风机、排烟风机，排烟阀280熔断关闭，防火阀70熔断关闭，阀门、风机的动作信

10、号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制，也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其反馈信号。1、 排风兼排烟风机的控制：本工程设排风兼排烟风机，正常情况下位通风换气使用，火灾时作为排烟风机使用，正常时为就地手动控制，当火灾发生时由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权，其控制方式与专用排烟风机相同。2、 防火卷帘门的控制：用于防火分隔的卷帘门为一步落下，在通道上的卷帘门分两步落下。一步落下卷帘门，由其两侧的烟感探测器并联自动控制，两步落下卷帘门由其两侧的烟温感组合探测器自动控制。3、 非消防电源控制：本工程部分低压出线

11、回路及所有各层插接箱内设有分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。4、 消防控制室可在报警后按照预定程序切除相关空调系统。5、 应急照明平时采用就地控制或由建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。6、 空调机及风机所接风管上的防火阀关闭后，联锁停止空调机及风机并报警。7、 消防系统线路敷设要求：A平面图中所有火灾自动报警线路及50V一下的供电线路和控制线路采用阻燃型RVVP及RVS穿钢管，暗敷在楼板或墙内，且保护层厚度应大于30mm。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属管并外刷防火涂料其所用线槽均为防火桥架，耐火极限不低于1.00h，若不敷设在线槽内，明敷

12、管线应穿钢管并刷防火涂料，应急广播线路应单独敷设，与报警信号、联动线路等其他弱电线路不共用同一线槽。B就地模块顶距顶板0.5m安装。1.2.5防排烟系统1、 该地下车库为6个防火分区，在每个防火分区内采用500mm高的挡烟垂壁分为二个防烟分区，挡烟垂壁采用1.2mm厚镀锌钢板制作，每个防烟分区设独立的排烟及送风系统。2、 根据汽车库修车库停车场设计防火规范地下汽车库，排烟（风）量按6次/小时换气次数计算，送风量按5次/小时换气次数计算，排烟（风）选用消防高温排烟双速风机，平时通风换气，发生火灾时排烟。3、 消防水泵房的排烟量按每平米60m3/h计算，送风量不小于排烟量的50%。4、 地下配电室

13、及弱电间为不经常有人停留的场所，且设有气体灭火系统。估仅设排风系统，换气次数不小于12次/小时，配电室内设单层百叶排风口，风机处设电动阀，平时阀门开启排风，着火后，电动阀关闭，待灭火后重新开启排风。5、 排烟风机入口设有280熔断的排烟防火阀，当其熔断时，联动排烟风机停止运行，送排烟风机出口设70的防火阀，当其熔断时，联动送风机停止运行。6、 地下车库冬季设计温度为大于5，本设计采用汽车坡道入口设置热空气幕，防止冷空气侵入和对自然补风进行加热。同时设置四台吊装空气加热机组，当车库温度小于4时，加热机组运行对车库进行加热，当车库温度大于8时，加热机组停止运行。7、 所有通风机的进出口必须用柔性短

14、管与风管连接，柔性连接短管应采用不燃烧的软性材料制作。1.3施工内容1.3.1电气：本工程包括消防火灾自动报警系统安装。1.3.2消防水：包括消火栓系统、自动喷洒系统。1.3.3防排烟：风管、风阀、风机、消声器。1.3.4与建设单位合同中约定：质量要求：合格。进度目标：开工日期 年 月 日,竣工日期 年 月 日.1.3.5安全管理目标与建设单位合同中约定：创建安全质量标准化工地。认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格执行JGJ59-99标准，加强安全生产的科学管理，建立健全安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取针对性的行之有效的安全技术措施，杜绝死亡，消灭重伤，轻伤

15、负伤频率控制在0.6%内。二、物资供应及专业分承包的明确2.1本工程主材部分为自供物资，无专业分承包。2.2该工程所用劳务队是某某劳务经营部外包劳务队。 三、施工准备3.1项目组织结构图：（见附表一）3.2项目部职能分配表：（见附表二）3.3文字说明： 1、项目经理具体分管事项：(1)按照施工组织设计的策划要求配备有关标准规范。(2)与分公司签定项目管理目标责任书，并将责任落实到相关岗位，并制定实现目标的措施。(3)负责对项目管理人员进行岗位能力和意识的考核，对管理人员和进场操作人员进行质量、安全和环境意识教育。(4)负责设备进入施工现场的协调配合，对供方设备安装调试过程进行监督，杜绝违章指挥

16、。(5)负责周转料具的租赁、调拨、退库、结算等业务，防止丢失或人为破坏。(6)负责合同的履约。(7)负责选择生产供方和中间贸易商，并收集相关陪审资料，负责实施A、B、C类物资采购。调查和选择分承包方，对专业分包施工过程进行管理。(8)负责实施项目施工管理守则中的各项规定编制和实施施工组织设计、专项方案及各项控制措施，负责从施工准备到竣工验收全过程的质量、环境和职业健康安全控制和现场的组织管理工作。(9)内审时向内审人员如实提供情况和记录；确认不符合项报告，制定和实施纠正计划/纠正措施；实施内审报告所制定的纠正措施。(10)负责实施本项目目标、指标，对项目部体系运行控制情况进行日常测量和监测。(

17、11)负责对不合格物资及不合格品进行标识、记录、信息传递，对一般不合格品进行评审处置。(12)负责收集、传递和分析在日常管理过程中发现的问题或不符合趋势。(13)按公司规定及时统计、报告各类事故（事件），并参与调查处理工作。 2、项目长具体分管事项：(1)负责识别与更新施工过程中环境因数，评价出重大环境因数。(2)负责施工过程中风险因素识别，风险评价及更新，对评价出的重大危险因素加以控制。(3)对顾客提供的物资或直接分包的工程进行识别、验证、保护和维护。(4)负责本项目部资源能源的合理利用和控制管理；负责施工现场废弃物的管理和处置。(5)负责实施本项目意外事件或紧急情况应急准备和响应。 3、资

18、料员具体分管事项:(1)负责收集、整理、保管本项目部有关记录。(2)负责选择适用的监视和测量装置，并管理施工现场监视和测量装置的使用。 4、材料员具体分管事项：(1)认真搞好原材料、构配件、工程设备等各类物资标识和记录。(2)对在施工程顾客满意度分阶段进行调查，并对顾客提出的意见进行分析处理。5、安全员具体分管事项：(1)收集所在地区或行业的适用的质量、环境和职业健康安全法律法规和其他要求，向生产监控部传递信息。并负责对检查出的不符合法规要求的问题进行整改。(2)将施工过程中有关质量、环境、和职业健康安全信息向工程科报告。3.4技术准备项目部接到图纸后，首先认真识图，对施工有影响且图纸不合理的

19、地方提出合理建议，再参加包括设计院，建设单位、施工单位参加的图纸会审，在自审专业图纸的基础上再看其他专业的图纸，同土建、装潢、消防等专业一起会审，看是否有相互矛盾的地方，提前做好准备，其次再组织各专业工长进行技术交底，对各专业劳务队讲明本工程技术要求及图纸中发生的变更，技术交底要分阶段、要有科学性、技术性、操作性、针对性。在进行大面积施工前，首先各专业商定好各层各自安装高度和位置是否有打架的地方；然后根据图纸及甲方要求和现场情况制定管道、桥架、的标高及位置；不合适的地方具体协商，具体解决。在派人清点复查，不合适的地方尽快改正，保证位置数量正确。3.5现场准备安装工程根据甲方要求，协同土建的现场

20、规划，根据集团公司编制的现场管理手册及三体系标准做好现场安全文明施工工作。对水、电使用，施工现场材料堆放规范、合理并有标识牌，确保布局合理，能够充分利用现场条件。3.6作业队伍和管理人员的准备为了加强现场管理，有计划的、合理的组织施工，现场建立安装工程项目管理组（见组织机构图），各项分工专人负责，使安装工程按期保质保量的完成。各专业劳务队伍选择经分公司及相关部门考核批准的劳务队。四、施工部署4.1工艺流程：4.1.1消防及喷淋：安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗4.1.2自动报警系统:安装准备配管穿线安装设备联合调试4.1.3 防排烟系统：安装准备风管制作放线、测量标高支吊架制作

21、安装风管安装风阀、风口安装设备安装调试4.2施工机具的选择见机械设备投入表（附后）五、施工方案5.1建筑消防弱电系统5.1.1管内穿线：电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，相互呼应，步调一致。5.1.2器具安装：配电箱安装，接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱焊或松动。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地1.4m，同类箱安装高度要一致，允许偏差10mm。安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm

22、。配电箱上电器、仪表要牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线留有适当长度，以便于检修。5.2.消火栓及喷淋系统5.2.1支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。制冷管道的支架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，连接制冷机的吸排气管

23、道须设单独支架。管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。5.2.2阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。5.2.3管道沟槽连接：管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。管材滚槽加工：将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。启动滚槽机，缓缓压下千斤

24、顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽开工时，可以采用车槽加工。但加工精度必须满足表一的要求，并对加工的沟槽做防腐处理。在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。表一 单位：mm支管直径DN2532405

25、06580100管外径DW334248607689114配用钻头直径445970767689114备 注支管丝扣式支管管槽式启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续

26、安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。5.2.4管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳

27、定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。已安装的管道主系统进行试压、清理防腐，根据新的设计进行支、导管施工。5.2.5管道试压、通水试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。5

28、.2.6管道防腐油漆：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。雨水管道刷白色调和漆两道，雨水斗内外刷沥青漆两道；压力排水管内外刷防锈漆两道，再刷黑色调和漆两道；排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管在刷与内饰墙面一致的调和漆两道。保温管道在保护层外要按图纸要求的颜色刷调和漆两道。5.2.7管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。5.2.8风管制作风管采用镀锌钢板咬口制作。镀锌钢板下料前要对钢

29、板进行方角，防止有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度。咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。风管长度应小于4m，出风机1m直管段处留设测定孔，法兰胶垫为3mm厚。风管长边大于500mm的弯管设导流片。风管咬口拍打时只能用木锤，严禁使用铁锤。风管加固方法采用规范规定的方法。5.2.9风管加固：当矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，且直管段长度大于125

30、0mm，或单边面积低压风管大于1.2m2，中高压风管大于1 m2均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。5.2.10风管安装采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，固定点加双帽，防排烟部位风管垫采用石棉绳。柔性风管采用石棉布制作并且要预留12cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。风管系统安装后，必须进行强度和严

31、密性试验，合格后方能进行下道工序。5.2.11风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。吊顶时在阀门处留检查口。5.2.12风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。水管部分不能挡住风机检查口。风机等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。5.2.13风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固

32、定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。六、季节性施工措施根据进度安排，本工程结构主要在雨期施工。为保证工程顺利进行，施工前编制详细的雨季施工方案，以确保工期及施工质量。6.1、雨施准备工作：进入雨施前，项目管理人员认真复核施工图纸，针对工程特点编制针对性的专项雨季施工技术措施，并经相关部门审核同意，施工时严格按方案要求执行。雨季到来之前，要结合自然地形，根据总平面图要求，做好场区道路排水工作，并挖临时排水沟，对现场原有排水系统进行检查、疏流或加固，保证现场雨水能及时排除。雨季施工前成立以项目经理为组长的防洪、防涝抢险队伍，负责雨

33、期施工的抗洪抢险等工作，当出现险情时能迅速、合理地采取抢救措施。保证施工现场运输道路畅通，并采取一定的防滑措施。根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备足量的防洪抢险器材。各材料的存放要严格按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。雨期施工机械的保养工作。 6.2、雨施技术、安全措施：6.21雨期项目施工内容主要以消防水及自动报警系统施工为主，项目上采取积极有效的措施防雨、防雷击，组织好排水。同时，做好防止触电和坑槽坍塌的工作。为确保雨季施工的顺利进行，项目部成立防汛组织、指挥险情发生时的抢救工作。6.22进入现场的重要设备材料一定存入库内，不得在露天堆放，在露天堆放的材料一定

34、要垫高且覆盖严实，不得渗水，堆料场周围要有畅通的排水沟。6.2.3现场中外露的管道或设备等，应用塑料布或其它防水材料盖好。6.2.4施工机具一定置于楼内，电气设备的电源线必须用防水线。6.2.5详细冬雨季措施，应由项目施工员根据现场实际情况编制。钢管跨焊接地线时要有防风、防雨措施，以免接头聚然冷却，发生脆裂。尽量避开雨天施工，焊接冷却的接头要有防雨措施。对焊机搭设防雨棚，钢管场地全部硬化并用方木垫起，防止生锈。雨季期间防雷设施不完善时，应安装临时防雷接地装置，可利用建筑基础钢筋网，也可以用临时接地。雨季期间加强对基坑、周围环境的检测，发现异常及时处理。雨季期间专人负责天气信息的收集、记录。6.

35、3、雨施安全措施：现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）采取防雨措施，防止发生漏电现象。雨期施工期间，及时与土建沟通，了解基坑、周围建筑物等的沉降观测情况，发现异常情况及时与设计单位、建设单位取得联系，共同解决，及时通知基坑作业人员。七、消除质量通病控制措施重点消除质量通病：严禁使用电焊、气焊下料，割眼；不宜选用螺杆过长的螺栓。支架选用的型钢及卡环必须与固定的管道相匹配，不得使用与管道不匹配的型钢及卡环。 7.1管道支架安装不规范预防措施：7.1.1支架进行放线定位：根据管道设计标高，把水平直管段的两段支架的位置标出，根据两端支架间距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上，确定吊杆

36、长度避免吊杆过长，；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距要求在墙上或柱上标出每个支架的位置。7.1.2支架安装：支架安装前先检查防腐情况，严禁使用电气焊下料、割眼有缺陷的支架重新刷油防腐。使用膨胀螺栓固定时，应按支架的定位线测量出膨胀螺栓的安装位置十字线，用电钻钻孔，孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清理干净孔内后，将膨胀螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺栓直至套管后，套上支架，并用螺母紧固在墙上。7.1.3管道支、吊、托架的结构应正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架和管子接触严密，避免出现管道与卡环不匹配现象，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结

37、构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。7.1.4管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。7.2钢管焊缝渗漏预防措施：7.2.1加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。7.2.2在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。7.2.3根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度在符合规范规定。7.2.4管道安装前对新进场阀门、配件均做压力严密性实验，保证

38、材料使用严把质量关不合格的产品一律不得使用；在安装支架托盘时，要测量放线以确保管子出现倒坡现象安装时严格按建筑安装工程施工工艺标准进行施工，并且时时监控不足之外得到立即改正。7.3电气穿线预防措施：7.3.1敷设在靠近潮湿场地电线管路、管口、管子连接处均应密封处理；电线管路弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径10%。八、保护环境措施8.1环境措施8.1.1开工前做好施工区域的清理，服从总包方安排，尽量利用现场原有施工通道运输材料。8.1.2施工现场每天清扫一次，施工垃圾清运使用专用垃圾箱，专人清运，严禁工人乱抛施工垃圾严禁野蛮清扫造成不必要的扬尘，施工垃圾及时清运，清理时，

39、洒水装运以减少扬尘。8.1.3施工现场临时食堂，要加强卫生管理，防止污染，食堂有专职人员天天清理，洒水。8.1.4减少人为不必要的噪音，施工期间，禁止工人大声喧哗。8.1.5将噪声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，夜间加班，尽可能不使用噪音较大的机械设备，或者不集中使用噪音较大设备。8.2现场文明施工管理措施8.2.1施工现场必须有严格的分片包干和个人岗位责任制。8.2.2施工现场必须做到工完场清，不乱抛乱扔杂物。8.2.3库内材料必须按规定码放整齐并标识，且保证库内清洁干净。8.2.4施工人员在工地期间不准喝酒、打架等。8.2.5现场办公室、更衣室经常保持整洁干净，空气清爽，图纸应有专门

40、盒柜存放，衣物、餐具摆放要整齐。8.2.6管理人员必须戴胸卡和红色安全帽，工人戴黄色安全帽。8.2.7施工人员进入施工现场必须戴安全帽，工人要注意现场的“四口五临边”。8.2.8施工人员不得在现场乱扔杂物，开槽用开槽机，打洞用开孔机不得野蛮施工。九、保证安全措施9.1安全目标9.1.1杜绝死亡、重伤事故。9.1.2轻伤事故频率控制在3以内。9.1.3积极创建安全文明工地，安全达标，要求施工现场安全防护100%合格，优良率达到90%。9.2安全措施9.2.1认真贯彻国家“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。9.2.2明

41、确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为领导各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。9.2.3项目施工员是各项安全措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责，其他各类人员分别对本岗位的安全职责负责，各劳务队必须设专职安全员负责日常安全工作，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。9.2.4施工现场必须认真贯彻执行建设部颁布发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范及省、市建委有关安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。9.2.5根据公司与项目部负责人签订的安全生产责任状，落实各

42、级安全生产责任制。公司设有专职管理人员负责施工现场的全局安全管理，项目上配备兼职安全人员，负责日常的安全生产工作。9.2.6根据施工现场实际情况，项目上设安全生产组织机构，一级抓一级，强化落实项目对各劳务队安全责任状的签订，使安全生产切实得到保障，确保安全生产。9.2.7建立建全项目安全管理制度。项目负责人组织项目管理人员，每月两次对施工现场进行全面检查，发现不安全因素，采取措施，将隐患消灭在萌芽状态，做到检查有记录，处理有结果，安全管理有资料。9.2.8 每月召开一次安全生产动态分析会。针对工程进度及分项工程特点，分析安全工作的控制要点，增强人们的安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。通过

43、经常性的安全教育，促使操作人员能够在积极的状态下从事操作。9.2.9 根据施工进度，在分部、分项工程施工前，项目施工员对各劳务队要下达具有针对性的安全技术交底，确保施工安全。9.3对分包劳务队的安全管理措施9.3.1根据施工进度，在分部、分项工程施工前，项目施工员对各劳务队要下达具有针对性的安全技术交底，确保施工安全。9.3.2对进入施工现场的新工人，要作到对他们进行进场前的“三级教育”，利用今年施工现场发生的案例，对他们讲解一些安全知识，严格按照安全操作规程进行操作，做到教育形式有内容、有记录，尽最大的努力使人们的安全意识得到提高，努力形成工作中大家能互查互纠、互相提醒的良好氛围。十、成品半

44、成品保护措施10.1弱电配电箱进入现场后应存放整齐、稳固并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表层的镀锌层，油漆及玻璃等。10.2配线工程完毕后，应将施工造成的空洞沟槽修补完整。10.3在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。10.4板临时封闭保护，排水管口用木塞子封口保护10.5运送到现场的易碎，易损物品，要轻拿轻放，防止碰伤损坏。10.6需要打洞，开槽时，应先征的土建的认可，制定好防护措施，量好尺寸，找准位置，使用机械开槽，打孔。10.7刷油时，需用纸或塑料遮盖墙面，地面等部位。10.8墙面刮白后，需戴白手套作业，以免弄脏装饰完成面。10.9安装过程中，要保护好土建成品，

45、不得随意敲打。10.10材料、设备需科学地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其易变形成品要轻拿轻放。10.11设备开箱点件后，对于易丢及易损件，指令人入库保管。10.12设备就位后要加强管理，采取一定的防护措施，以防碰坏及丢失。10.13安装各工种在保护自身成品的同时要制定对土建和装修成品的保护措施。十一、劳动力、材料、机械设备投入表11.1劳务供应计划：（附表三） 11.2本工程施工时所需进场机具列表如下拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流电焊机500型3太原2006水2砂轮切割机1.1kv2太原2008水