容桂龙华大涌改道工程施工投标文件.doc
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1、某某市某某区某某街道龙华大涌改道工程施工投标文件合同编号:技术标文件投标单位:某某市某某区水电建设工程有限公司地 址:某某区某某建设南路10号日 期:某某年2月1日目 录一. 对本工程的理解,施工的难点要点分析及主要对策二. 施工总平面布置三. 施工进度计划和保障措施四. 主要机械设备投入计划五. 主要材料供应计划六. 主要劳动力供应计划七. 安全生产文明施工措施八. 主要建筑物的施工工艺和过程质量控制措施九. 建筑物外观质量控制一. 对本工程的理解,施工的难点要点分析及主要对策(1)对本工程的理解1.1本工程由建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程和临时工程四部分组成。1.2工
2、程任务和规模1)本工程任务:结合某某地区内河涌的整治规划、配合某某高新技术产业开发区的建设要求,对旧龙涌下游段进行改道整治,纳潮引水,改善内河涌水质,营造清水常流、岸绿景美的水乡环境。2)工程规模:新开河涌总长2.5公里,从眉蕉河华容桥北侧起,至桂洲大道东七亩桥,设计过水流量为19.93m3/s,最大过水流量为24.30 m3/s。节制闸根据新开河涌的最大过水流量,拟定闸孔总净宽为10.5米,三孔,单孔净宽为3.5m。1.3水文及地质1.3.1、水文资料1)外江洪水位是根据2002年4月水利厅颁布新的西、北江下游及三角洲网河河道设计洪潮水面线(试行)成果,及某某水利局颁布的某某市河道设计、现状
3、洪潮水面线(试行)成果,与本工程相关的龙涌水闸、眉蕉头及眉蕉尾水闸各种重现期洪水水位如下:频 率五年一遇十年一遇二十年一遇三十年一遇五十年一遇百年一遇龙涌水闸3.894.364.614.734.865.04眉蕉头闸3.133.463.653.753.854.00眉蕉尾闸2.522.742.872.943.003.102)内河水位根据本地区地形、塘基高程及上下游水闸的运行情况确定各设计工况相应内河水位。设计常水位:1.00米;最低水位:0.30米;内河涌最高水位为1.30米。1.3.2、工程地质:本工程拟建场地位于某某境内的碧桂路西侧,从眉蕉河华容桥北侧起,至桂洲大道东七亩桥,全长2.5公里。本
4、工程共布置钻孔6个,根据钻孔揭露情况,场地地基土主要由人工填土(Qs)、第四系三角洲海陆交互相冲淤积层(Qmc)、残积层(Qel)和下古生界地层(Pz)组成,工程地质综合剖面共分6层,各岩土层自上而下特征分述如下:人工填土(Qs):1-1、杂填土:见于ZK1ZK4孔,厚1.802.60m,顶面高程2.012.33m。土层呈灰色,由粘性土、石英砂混砖石及其碎块、垃圾等组成,稍压实。1-2、素填土:见于ZK5ZK6孔,厚2.002.50m,顶面高程2.042.06m。土层呈灰色,主要由石英砂组成,稍压实。人工填土层承载力特征值建议采用fak=80Kpa。第四系三角洲海陆交互相冲瘀积层(Qmc):2
5、、耕植土:除ZK2孔外,其余5个孔均有分布,厚0.500.90m,顶界埋深1.802.50m,顶界高程0.210.46m,土层呈褐灰色,含植物根,饱和,软塑可塑。此层承载力特征值建议采用fak=120Kpa。3、淤泥质土夹粉砂层:场内均有分布,厚5.009.00m。顶界埋深2.603.10m,顶界高程-0.36-1.06m。土层呈灰黑、深灰色,层理发育,含有机质、贝壳等,由淤泥土夹粉砂组成,粉砂层厚约0.55.0cm,饱和,流塑,粉砂松散。作标贯试验8处,实测N=27击,平均N=3.5击;校正N=1.75.8击,平均N=2.9击。此层取土样5件(ZK2-1、ZK2-2、ZK3-1、ZK6-1、
6、ZK6-2),其主要物理力学指标平均值为:W=46.7%;WL=37.7%;e0=1.2664;IP=11.96;IL=1.9;a1-2=0.948Mpa-1,属高压缩性土层;c=13.9KPa;=10.4;K20(垂直)=7.8910-6cm/s,K20(水平)=1.0710-5cm/s。此层承载力特征建议采用fak=65KPa。风化残积层(Qel)4、残积粉圭:场内均有分布,厚2.809.40m,埋深7.612.1m,顶界标高-5.5910.06m。土层呈褐红、褐黄、灰黄色,由混合片麻岩风化残积而成,湿,密实,土层遇水极易软化。作标贯试验6处,实测N=1218击,平均N=21.3击;校正N
7、=10.021.5击,平均N=17.0击。此层取土样3件(ZK2-3、ZK3-2、ZK6-3),其主要物理力学指标平均值为:W=26.3%;WL=29.6%;e0=0.746;IP=8.4;IL=0.61;a1-2=0.196Mpa-1,属高压缩性土层;c=29.6KPa;=20.0;K20(垂直)=5.7210-6cm/s,K20(水平)=4.9010-5cm/s。此层承载力特征建议采用fak=200KPa。下古生界地层(Pz):5、全风化混合片麻岩:场内均有分布,厚或揭露厚3.516.5m,顶界埋深11.117.0m,顶界标高-9.0414.99m。岩石呈灰黄、褐黄、褐红色,风化后呈坚硬土
8、状或密实粉土状,不均匀,岩石遇水极易软化,崩解。作标贯试验12处,实测N=3155击,平均N=43.4击;校正后N=24.239.6击,平均N=31.3击。此层承载力特征建议采用fak=350KPa。6、强风化混合片麻岩:场内均有分布,于ZK2、ZK3、ZK5各ZK6孔有揭露,揭露厚2.512.6m,顶界埋深20.028.2m,顶界标高-17.9625.96m。岩石呈灰黄褐红色,花斑状,片理发育,风化后多呈土状,部分半岩半土状。岩石遇水易软化,出露后易风化。作标贯试验7处,实测N=65100击,平均N=77.7击;校正后N=38.161.0击,平均N=47.8击。此层承载力特征建议采用fak=
9、500KPa。1.3.3工程地质评价本工程建筑物基础基本位于第2层淤泥质土。钻探资料表明该土层呈饱和流塑状,具有高压缩,为软弱土层,工程地质性质差,必须进行地基处理。1.3.4工程等别及建筑物级别工程为四等小(I)型工程,主要建筑物为4级,次要建筑物及临时工程为5级。建筑物级别划分如下:主要水工建筑物(节制闸、桥梁、挡墙)为4级;次要水工建筑物(护岸)为5级;临时建筑物(围堰)为5级。1.4主要工程量节制闸昌明桥华容桥新发桥大涌改造砼(m3)71019574839715350钢筋(T)3215042712土方开挖(m3)2166462126235回填土方(m3)1083792216404581
10、12500粉喷桩(m)636021961000钻孔桩(m3)723255456松木桩(m3)149(2)对本工程施工的难点要求分析及主要对策1、砼施工难点分析及对策本工程砼方量共计9471m3,全部采用商品砼,砼搅拌运输车运输砼,HBT60拖泵泵送砼。这种成品砼对砼拌和物质量能有一定强度保证,但施工过程中仍要注意建筑物外形规格和特点,避免麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象,现仅对露筋和蜂窝产生原因进行分析及施行对策措施,避免建筑物产生上述情况,保证本工程砼单项质量达到优良。1.1露筋原因分析及对策措施1.1.1现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。1.1.2原因分析A 混
11、凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。B 钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。C 因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。D 混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。E 混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。1.1.3预防措施(1) 浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。(2) 为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上
12、绑一个水泥砂浆垫块。(3) 钢筋较密集时,应选配适当的石子。石子最大颗料尺寸不得超过结构截面最小尺寸1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。(4) 为防止钢筋移位、严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣保证。保证保护层混凝土振捣密实。(5) 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。(6) 混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。(7) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,侧模一般3天左右拆模,重力模板一般25天拆模。(8) 操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。1.2麻面、蜂窝原因分析及对策措施1.2.
13、1现象(1) 混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。(2) 混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。(3) 未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。(4) 混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝、麻面。(5) 模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙脚烂根,形成蜂窝麻面。1.2.3预防措施(1) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。(2) 混凝土应拌合均匀,颜色一致。(3) 混凝土自由倾落高度一般
14、不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。(4) 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35。(5) 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。(6) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
15、如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。2、D500粉喷桩施工难点分析圾对策本工程粉喷桩共计8556 M。粉喷桩施工过程中易发生搅拌体不均匀,抱钻、冒浆现象。现就以上分析原因,并采取相应对策,保证粉喷桩质量达到设计要求。2.1搅拌体不均匀1、现象搅拌体质量不均匀。2、原因分析(1) 工艺不合理。(2) 搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘上被扰动,无水泥浆拌和。(3) 搅拌机械提升速度不均匀。3、防治措施(1) 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使处于正常状态。(2) 选择合理的工艺。(3) 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2m
16、in,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。(4) 提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌和均匀性。(5) 注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断。(6) 重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。(7) 拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌合强度。2.2抱钻、冒浆1、现象施工中有抱钻或冒浆出现。2、原因分析F 工艺选择不适当。G 加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层,是设计拌和工艺的关键问题,因这类粘土颗料之间粘结力强,不易拌合均匀,搅拌过程中易产生
17、抱钻现象。H 有些土层虽不是粘土,也容易搅拌均匀,但由于其土复压力较大,持浆能力差,易出现冒浆现象。3、防治措施(1) 选择适合不同土层的不同工艺,如遇较硬土层及较密实的亚粘土,可采用以下拌合工艺:输水搅动 输浆拌合 搅拌。(2) 搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时,还可掺加适量砂子,改变土中粘度,防止土抱搅拌头。(3) 在搅拌、输浆、拌合过程中、要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况,注水深度,冒水、冒浆情况及外出土量等)。(4) 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这是采用“输水搅拌 输浆拌合 搅拌”工艺,并将搅拌转速提高到50
18、r/min,钻进速度降到1m/min,会使拌合均匀,减小冒浆。3、钻孔灌注桩难点分析及对策本工程钻孔桩为D=1000,共计1434m3,为三座桥的基础。钻孔灌注桩易发生坍孔,桩孔偏斜、断桩等现象,现就上述现象进行分析,并采取相应对策,以保证桩基础质量达到设计要求。3.1坍孔3.1.1现象在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层。3.1.2原因分析(1)泥浆比重不够,起不到可靠的护壁作用。(2)孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。(3)护筒埋置太浅,下端孔坍塌。(4)在松散砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间太长,转速太快。(5)冲击(抓)锥
19、或掏渣筒倾倒,撞击孔壁。(6)用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸药量过大,造成很大振动。3.1.3预防措施(1)在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁)。(2)如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。(3)严格控制冲程高度和炸药用量。3.1.4治理方法如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。3.2桩孔偏斜3.2.1现象成孔后孔不直,出现较大垂直偏差。3.2.2原因分析(
20、1)钻孔遇较大的孤石或探头石。(2)在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受的阻力不匀。(3)扩孔较大,钻头偏离方向。(4)钻桩底座未安置水平或产生不均匀沉陷。(5)钻杆弯曲,接头不直。3.2.3预防措施(1)安装钻机时要使转盘、底板水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正。(2)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。(3)钻杆、接头应逐个检查,及时调整。发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆。(4)在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊住钻杆控
21、制进尺,低速钻进,或回填片、卵石,冲平后再钻进。3.2.4治理方法(1)在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。(2)在偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。3.3断桩3.3.1现象成桩后,桩身中部没有混凝土,夹有泥土。3.3.2原因分析(1)混凝土较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,使导管堵塞,形成桩身混凝土中断。(2)混凝土不能连续浇筑,中断时间过长。(3)导管挂住钢筋笼,提升导管时没有扶正,以及钢丝绳受力不均匀等。3.3.3预防措施(1)混凝土坍落度应严格按设计或规划要求控制。(2)保证商品砼的及时供应,确保砼的连续浇筑。(3)边灌混凝土边拔套管,浇筑时勤测混凝土顶面上升高
22、度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。(4)钢筋笼主筋接头要焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩,底部与法兰大小一致,并在套管头上卡住,避免提导管时,法兰挂住钢筋笼。3.3.4处理方法(1)当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可采用下列两种办法:1)用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开。2)迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续浇筑混凝土,这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。(2)当混凝土在地下水位以上中断时,如果桩直径较大(一般
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