大桥钻孔灌注桩施工方案3.doc

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1、某某复线仙游至某某高速公路A3合同段某某大桥钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审定： 某某局某某复线仙游至某某高速公路A3合同段项目部某某年八月三十日一、编制依据（1）某某复线仙游至某某高速公路A3合同段工程招标文件。（2）现行的公路工程施工技术规范、验收标准和规程。（3）某某复线仙游至某某高速公路A3合同段工程施工设计图纸。（4）我部对现场的调查资料。（5）福建省高速公路标准化施工指南。（6）业主的其他正式文件。 二，工程概况 某某大桥（K127+966-K 128+534），桥长568米，上部结构为14跨40米预应力砼连续斜交30度T梁，下部结构采用柱式墩配桩基，板凳台配桩基础。大桥位于剥

2、蚀丘陵间河谷地貌，山间谷地呈“U形”，横跨罗东溪，河宽约90m，平时其水量较小，水深约1-2m。桥址区上部主要为冲-洪积（Qal-pl）密实的卵石层及硬塑状的坡积土（Qdl），下伏基岩为燕山晚期花岗岩及其风化层。某某大桥共68根桩基，其中3#-8#墩桩基位于河道中心及河滩边上（具体平面布置见图1），项目部拟采用冲孔灌注方式进行桩基施工，9#、10#墩桩基由于桩长较长，项目部也拟采用冲孔灌注方式施工。其余墩号桩基均处于陆地上，地质情况较好地下水较少，拟采用人工挖孔方式施工。某某大桥桩基情况如下表所示。 表1 某某大桥桩基情况一览表墩台号桩基数量桩径（m）桩长（m）施工方式仙游台4+41.514*

3、8人工挖孔1#2+22.020+19+18+20人工挖孔2#2+22.015*4人工挖孔3#2+22.215*4冲孔4#2+22.216*4冲孔5#2+22.216*4冲孔6#2+22.216*4冲孔7#2+22.220*4冲孔8#2+22.228*4冲孔9#2+22.235*4冲孔10#2+22.241*4冲孔11#2+22.227*4人工挖孔12#2+22.219*4人工挖孔13#2+22.023*4人工挖孔南安台4+41.527*8人工挖孔 图1 某某大桥钻孔桩平面布置图三、工期计划工期：2012年 9月9开始，2013年1月9日结束。施工有效期为122天。四、人员配置某某大桥由项目部桥

4、涵三队施工，其配有专门的钻孔桩队伍，该队现有 29人，技术、质量、安全、调度人员配备齐全，人员配置下图所示。表2 钻孔桩施工人员配置表序号现场人员组成单位数量任务1现场负责人人1现场组织，调度，协调，进度，计划2技术人员人1现场技术交底，检查落实按图施工，并负责资料填报，保管3质检员人1检测施工过程中每一道工序并使每到工序合格4安全员人1每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。消除安全隐患5侧量组人2严格按图侧量放线，并协组挖孔人员固定每孔桩十字定工作6钻孔组 人12 负责灌注桩钻孔7驾驶员 人3钢筋笼吊装、泥浆及渣土排放 8钢筋班组人5负责钢筋笼制作9现场试验员人1负责现场砼塌落度及试块的取样

5、10电焊工人1负责现场临时焊接工作11电工人1负责现场临时用电五、机械设备配置 表3 已进场机械设备配置表序号设备名称规格型号单位实到进场日期技术状况拟用何处1挖掘机现代130台12012.5.30良好平场地2钻机及配套设备CK2500套42012.7.31良好钻孔4电焊机BX1-500台22012.7.31良好钢筋焊接5吊车25T辆12012.7.31良好钢筋笼吊放6钢筋笼运输车8T辆12012.6.30良好钢筋笼、护筒、钻机运输7混凝土运输车8m3辆62012.6.30良好砼运输8泥浆车5m3辆12012.7.31良好排放泥浆9风镐28台22012.6.30良好破除桩头10空压机3.5 m

6、3台12012.6.30良好破除桩头11潜水泵QS10-40-22台42012.7.31良好泥浆循环12渣土车8m3台12012.7.31良好弃运渣土六；施工准备工作及安排（1）因砼拌合站暂未施工完成，9月底前桩基灌注暂用商混，目前，商混配合比已经监理工程师审核同意使用。（2）桩基所用钢筋已全部进场并经检验全部合格。桩基所用搅拌站砼的石子、沙子、水泥等材料厂家及料源已定，目前正在陆续进场。（3）施工用水取自罗溪河中，水质经有关部门监定，各项指标均符合砼施工规范要求；松树大桥变压器已安装，场地内用电线路已经架设并已通电运行；施工便道借用当地农村道路根据实际情况改扩建，目前已修筑完成，材料运输车、

7、砼运输车等机械设备均能到达施工现场；本桥施工场地内已整平压实。（4）钻机及其配套设备、挖掘机、吊车等附属机械均按照要求进场，各机械均已进行了检查、维修、安装及调试运转，均运转正常，性能良好。（详见表3）。（5）施工所需的各工种施工人员及现场技术人员均已进场（详见表2），安全技术交底已完成。（6）现场施工组织机构已建立，项目部质量体系、安全体系均已建立责任已落实到人。（7）测量人员已用全站仪配合RTK利用三角控制测量网放出部分桩位，并报经监理工程师复核确认满足要求。便于后期施工，已根据十字线交点法埋置护桩；目前，桩位测量工作正在紧张进行中。（8）根据场地实际情况，针对钻孔桩工点设置了泥浆循环池、

8、沉淀池，避免泥浆直接排入河流污染环境。七、工序流程及施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、施工方法及技术措施针对某某大桥的32根钻孔桩基，项目部拟投入4台钻机进行冲孔施工。冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔。泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。（1）测量放样在导线点、水准点及其加密点经过复测并报验批准的基础上，测量人员放样出桥梁中心桩及控制桩，并设置护

9、桩，报经监理测量工程师检核后进入下一道工序。（2）埋设护筒某某大桥位于浅水区，4#墩、5#墩位于河道中心、故采取筑岛的方式施工4#、5#墩桩基，筑岛施工平台高出罗东溪最高水位0.5m-1.0m,并做好防护工作，防止水流冲刷。其余冲孔桩基按一般情况冲孔施工。埋设护筒时顶端高出地下水位或孔外最高水位1.5-2.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm，同时护筒内径应大于桩径30cm。护筒底端埋置时将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘

10、性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。(3)冲击钻孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措

11、施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。同时，在钻孔过程中要定期对泥浆进行性能检测，不符合要求要进行及时调整，泥浆性能指标如下表所示。 表4 泥浆性能指标表使用情况泥浆性能指标比重粘度（s）含砂率（）胶体率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸碱度PH值护筒内1.11.31826496202.0810黏土1.11.21821496202.0810砂土1.21.351923495203.0811风化岩1.251.42025693202

12、.0810清孔后1.031.11720298202.0810钻孔作业分班连续进行，交接班时交待钻进情况及下一班的注意事项。在整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m。同时在钻孔中心周边5m内不得同时冲击钻孔。混凝土灌注完成后24小时内不得在孔中心周边5m内进行冲击钻孔。以避免干扰混凝土的凝固。钻孔过程中应详细记录进展情况，包括时间、高程、挡位、钻头、进尺等情况。每钻进2m，及地层变化处和接近设计终孔高程时应每0.5m处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内标明土类和高程保存，以供确定终孔高程 。钻孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核

13、对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。钻孔施工示意图如下图所示。 图3 钻孔施工示意图冲击实心锥D=1.21.6m钢护筒冲孔钻机（4）检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径比桩基钢筋笼外径大10cm，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。（5）终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩

14、底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵正循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.031.10，含砂率小于2%，粘度1720s。（6）成孔应注意事项1）应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；2）成孔深度必须保证设计桩长L及桩基全断面最小入岩深度H；3）成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。4）浇注混凝土前，应先放置孔

15、口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。（7）钢筋笼制作与安装1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场制作钢筋，在孔位处拼装。钢筋笼根据桩长分2-4节制作。钢筋笼主筋连接采用镦粗直螺纹机械连接，制作时，必须错开接头，同一截面接头数应不大于钢筋总数50%。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时每隔1-2m布置好临时十字加劲撑，增大钢笼的刚度。制作时，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，缠绕全部箍筋并点焊成

16、笼。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼后，拧开连接套筒，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示桩号和节次后吊移至附近待用。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼圆饼型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。根据设计图纸要求，某某大桥4#墩、5#墩、10#墩桩基需设置声测管。其钢筋笼制作好后，按等间距布置好4根声测管并焊牢（注意：不得有在施焊时留下的小焊孔，否则必须重换声测管），在声测管底部用10mm钢板封底，不得漏水，声测管长度为桩长+1米。2）钢筋笼安装采用25T吊车将钢筋笼吊立竖直，拆去下端吊绳

17、，吊第一节(底节)钢筋笼到需要安装的孔内下放，适时割去笼内“十”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。再用吊点依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定钢平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有对号入座标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，指挥吊车吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先对顶拧紧，然后逐一拧紧所有主筋的套筒。点焊好外箍筋，经监理工程师检查合格后，即可用吊车配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼(适时割去内侧“十”字撑)。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊装下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部接毕下沉到位。钢筋笼下放安装时，应特别注

18、意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和混凝土灌注过程中偏位满足要求。钢笼安装完毕，声测管上端口也必须用10mm钢板封口，防止杂物及泥浆进入管内。钢筋笼下放示意图如下图所示： 图4 钢筋笼吊装下放示意图3）钢筋笼定位钢筋笼下放至孔内后，应进行定位，防止砼浇注时钢笼上浮或偏位。钢笼定位利用声测管或主筋与钢护筒焊牢，防止其上浮和偏位。钢筋制作和安装的要求见下表 表5 钢筋安装实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm

19、)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10（8）安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径300，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。（9）清孔本工程采用正循环工

20、艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.031.10，粘度17-20s，含砂率2%，孔底沉渣厚度30mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。（10）水下砼灌注水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。某某大桥冲孔桩基混凝土强度为C30，项目部用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出

21、导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。首批砼下落后，砼应连续不间断灌注，严禁中途停顿。在灌注过程中，应保持孔内水头，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中26m。同时应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低砼的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。项目部每灌注8m3（约一罐车混凝土），进行一次混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在灌注

22、将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高1.0米以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（11）灌注水下砼的技术要求1）首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔桩直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度（

23、m）； d-导管内径（m）； h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。3）首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。4）灌注的桩顶标高应比设计高出1.0米以上，以保证砼强度，多余部分进行承台、桩系梁或墩柱施工时将其凿除，桩头破除后，桩顶应该进行凿毛处理。（12）泥浆渣土处理措施钻孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃

24、置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。严禁将泥浆及渣土往河流中排放、弃置。（13）桩基检测1）钻孔灌注桩质量检验标准参照下表。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7

25、钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算表6 钻孔灌注桩实测项目2）所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。3）桩检结果应保证1类桩不得低于95%，检测出现类桩，则应原桩位冲孔恢复。（14）关键工序质量控制1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于2

26、0mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。6）灌注混凝土前，须进

27、行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.031.10，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于3cm。7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请

28、监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注； m、钻机移位。八、 质量管理 1、 项目部质量管理体系 质量领导小组组长：项目经理程平项目部专职质检员各施工段质检员工程部刘智峰计划部徐国平质检部何健 物资部黄孝安办公室林春辉安保部王明元试验室周太忠测量组叶玉其副组长：项目总工石勇副组长：副总工孙金锁副组长：副经理徐明玺各施工班组质检员财务部谢静图5 项目部质量管理体系图2、质量保证的管理措施 （1）实行工程质量领导责任负责制，实行工程质量保证奖惩制

29、度，层层签订质量责任状，一级包一级，一级保一级，严格把关，严抓施工过程质量管理。制定工程质量保证奖惩制度，实行全员质量风险抵押金。 （2）健全质量检查机构，加强质量监督、检查项目经理部配备专职质检工程师，各工程队设质检员，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。（3）各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规范要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。（4）建立、完善施工质检人员、旁站监督员制度，重点工程、重点部位、关键工序和关键施工环节由项目经理部质检工程师和各队质检员旁站检查、监督，确保施工质量。（5）加强施工检查、签证制度坚持“三检”制

30、度，即自检、互检、交接检制度，每道工序“三检”合格后，方可进入下道工序，做到“工前有交底，工中有检查，工后有验收”制度，使整个施工过程均处于质量控制状态，消除质量隐患。（6）严格质量事故报告制度，开工前制定质量保证措施，在施工过程中加强工程施工质量检查，一旦发生质量事故，立即向建设单位和监理部门汇报，制定补救方案，采用必要的补救措施，使事故的危害降到最低限度，严禁隐瞒不报，造成质量事故隐患。（7）测量部门内部实行自检制度外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，在本工程施工中将建立严格的测量校核、复核、审核管理制度，本项目总工程师，参加并负责单项的测量技术复核

31、工作（8）施工过程中主动接受建设单位、监理单位和当地质量监察部门的管理、监督，对建设单位施工代表、监理部驻地监理和设计人员提出的质量问题，项目经理部将组织专人负责，限期整改。施工过程中定期、主动向监理工程师和业主代表汇报工程质量和进度。 九、施工安全管理项目经理部成立施工安全领导小组，负责本工程施工安全防护工作，建立安全保证体系。施工过程中实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，定岗、定职、定责，使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全，安全保证体系详见安全组织机构图。1 、安全组织机构图6 项目部安全组织机构图项目经理 程平项目部安全生产领导小组生产副经理徐明玺总工

32、程师石勇副总工孙金锁项目部安监部王明元测量部叶玉其财务部谢静实验室周太忠计划部徐国平办公室林春辉质检部何健物资部黄孝安工程部刘智峰 项目部专职安全员各施工段安全员各施工班组安全员2 、安全管理保证措施（1）专职安全管理人员配备4人 ，使施工中出现的安全隐患及早发现，及早消除。以杜绝死亡、重伤安全责任事故。（2）安全教育：本项工程开工前，所有参与该项工程的作业人员必须接受项目部组织的三级安全教育，学习国务院及其有关部门、省、市颁发的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习公司有关安全规章制度，切实提高作业人员安全意识。（3）持证上岗：所有参与本项工程的作业人员必须严格遵守持证

33、上岗制度，严格佩戴有效上岗证，无证人员严禁作业，一旦发现无证上岗人员我部将予以其作业班组安全整治或处罚。（4）技术交底：为使参与施工人员了解安全危险点和控制点，使大家“心中有数，处事不惊”。所有参与本项工程的作业人员必须接受安全技术交底和施工技术交底。所有参与交底的人员必须在安全技术交底和施工技术交底表上签名，不得遗漏并由安全员会签,严格执行“谁交底，谁签字，谁负责”。未经交底人员严禁进入现场作业。（5）所有进入施工现场的施工人员必须统一规范着装，带安全帽，穿工作服，特殊工种应佩戴相应的安全防护，严禁赤脚、穿拖鞋、穿短裤进入施工现场。3 、临时用电安全保障措施（1）严格执行施工现场临时用电安全

34、技术规范（JGJ 462005），所有电线均应架空，过道或穿墙均要用陶瓷管或胶套管保护。（2）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，配电箱处要设置显著安全标示。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物。（3）保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。（4）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证（电工操作证，特种作业上岗证）电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（5）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂

35、停电检修标志牌，严禁带电作业。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（6）负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。（7）电焊机必须配置二次降压装置。（8）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。（9）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，变压器配电总箱，分配电箱必须有接地。（10）各类电焊机的机壳应设有良好的接地保护。电焊钳应有可

36、靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘手把损坏的焊钳。（11）振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机的使用遵守安全操作规程。（12）操作人员正确使用防护用品，现场防止积水、潮湿。（13）起吊作业靠近架空高压线路时，应有隔离防护设施4、 钻孔施工安全保障措施（1）进入施工现场，戴好安全帽。（2）正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。（3）工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。（4）所有施工人员，必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。（5）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各

37、工种严格执行本工种的安全操作规程。（6）新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。（7）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。工作前应进行试运转，正常后方可作业。（8）电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。（9）电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。（10）在潮湿的地方施焊时，电焊工应

38、站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。氧气瓶横放时应将瓶嘴部位垫高，乙炔瓶不得放倒使用。（11）起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境，合理选用起重设备及索具。（12）起重作业时必须要有专人负责指挥，指挥人员站在明显的安全部位，按规定的手势或信号进行起重指挥，严禁多人指挥。（13）作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，如遇有六级及以上大风时，禁止起重作业。（14）操作切断机人员在施工前要检查刀片的间隙，操作时要紧握钢筋迅速送入，不准两手分开在

39、刀片两侧俯身操作。（15）一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面积，不准超负荷使用。（16）切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人员要与操作人员协同一致，不准任意拉拽。切断钢筋时手握端不准小于40cm，手与刀片的距离要保持15cm以上，切下的短头小于30cm时，要用套管或夹具，防止短头回弹伤人。切断钢筋时必须使用套管或夹具，不准用手接送料。（17）切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头及杂物，钢筋摆动范围以内及刀口附近严禁人员停留。（18）多人抬钢筋起、落、转、停时，动作要一致，并注意周围有无障碍物。（19）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向

40、上是否有人和电缆线，防止人员被砸伤和电缆线被碾压。（20）桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻机需设工程标识牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩顶高程等，施工中做好详细钻孔记录，保留好渣样。（21）埋设钢护筒时，要把周围20cm范围内用粘土夯实，防止护筒渗漏。（22）禁止随意排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃置点，水上桩基应配备专用泥浆输送管泵，用来造浆循环或运送废弃泥浆；所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安

41、全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理，防止人员落入池内。（23）沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m,以便于晾晒处理。循环池位置应在征地线以内，且不得影响施工便道；桩基施工完毕后，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。（24）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。（25）灌注桩成孔后，孔口周围不准放重物，测量孔深时应在孔上加盖板进行。（26）移动钻机时，必须切断电源，将电缆线盘好。（27）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生

42、。（28）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。（29）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 （30）车辆在现场行驶要注意慢行，各种施工机械要在转向、拐弯、倒车时应特别注意周围环境及人员。（31）钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作，出现故障由专业人员进行维修，闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。（32）作业前必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可

43、靠。（33）电缆线铺设时要尽量保证平顺，接头部位要防止泥浆浸泡污染。（34）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。（35）夜间施工时，现场应配备足够的照明，电闸箱应安装漏保。成孔的地方应设有标记。（36）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。（37）挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。安全人员对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实、并避开高压线。（38）石料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。（40）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。十、雨季施工措施（1）雨季施工措施前首先做好防洪排水工作，如排水沟的设置、洼地疏水、集水带排引、汇水坑、