墩柱施工方案d.docx
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1、京台高速公路(某某段)第三标段D匝道桥墩柱施工方案北京Ffi改路新编制:审核:批准:某某市政建设总承包公司总承包公司京台高速公路(某某段)第三标段项目经理部202*年11月目录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工部署及计划安排24. 施工准备35. 主要施工方法及技术措施46. 质量检验评定标准107. 质量保证措施128. 安全施工措施159. 环境保护与文明施工措施1710. 冬季施工措施1811. 雨季施工措施20京台高速公路(某某段)工程第三标段D匝道桥墩柱施工方案1 .编制依据1)京台高速公路(某某段)工程施工图设计2)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-202*)3)公路工
2、程质量检验评定标准(JTGF80/1-202*)2 .工程概况2.1 工程概述京台高速公路(某某段)工程第三标段(K6+400K8+850),设计起点K6400,位于主线收费站以南,新凤河以北,与二标终点相接;设计终点K8+850位于中郭路以北,全长2.45km。主要构筑物为互通式立交1座,其中包括京台主线桥、AH线匝道桥,东某村桥、K8+146.5通道桥、北野场灌渠跨河桥。桥梁下部结构为钻孔灌注桩,上接承台,承台上为墩柱、盖梁及桥台;上部结构为预应力混凝土连续箱梁、预制小箱梁等。D匝道桥共有墩柱29棵,混凝土标号均为C45(D14轴带钢板箍为C45补偿收缩),墩柱形式为花瓶A型及B型中墩、公
3、用墩,墩柱高7.314.0m0A型公用墩底宽2m;墩顶宽4.77m;厚1.3m,A型中墩底宽2m;墩顶宽4.77m;厚1.6m,B型公用墩底宽2.4m;墩顶宽6.46m;厚1.3m,B型中墩底宽2.4m;墩顶宽6.46m;厚1.6m。另外,桥梁在六环中隔带位置的D14轴墩柱为钢板箍防护A型墩柱。2.2 参建单位建设单位:某某市首都公路发展总承包公司总承包公司设计单位:某某市市政工程设计研究总院总承包公司监理单位:某某市首发高速公路建设管理总承包公司施工单位:某某市政建设总承包公司总承包公司2.3 主要工程数量序号桥名类型数量(根)1D匝道桥花瓶A型公用墩22花瓶A型中墩33花瓶B型公用墩104
4、花瓶B型中墩135花瓶A型中墩(钢板箍)13 .施工部署及计划安排3.1 计划工期:202*年11月30日202*年6月15日3.2 施工安排1)混凝土采用商品混凝土罐车运至现场,泵车浇筑,人工振捣。墩柱钢筋在钢筋场采用数控设备加工成型,运至现场进行绑扎。2)根据总体工期安排,墩柱施工采用流水作业,施工队伍选用常年与我单位合作施工的专业作业队,现场配置吊车,装载机,空压机,振捣棒,水车等并配置足够的施工人员。3)人员计划安排序号工种计划到场数量备注1管理技术人员4随工程进展随时调整2测量工43质控工44电工25模板工306混凝土工207钢筋工408焊工209机械工2110普工204)机械计划安
5、排序号设备名称型号单位计划进场数量备注1装载机Z1.50台2随工程进展随时调整2吊车QY25台33钢筋数控加工设备/台24电焊机BX1-500台105发电机GF120台26切断机GQ50A台27弯曲机GW-40-1台28水车SZQ5901台24 .施工准备4.1 场地准备施工前,将施工区域用围挡封严。在进出口处,设置明显的警示标志和施工标志,围挡搭设要牢固,并设专人进行巡视看护。确保在施工期间围挡的牢固。4.2 材料准备1)墩柱施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师,经监理工程师批准后方可使用。2)墩柱C45混凝土采用商品混凝土(钢板箍墩柱为C45补偿收缩混凝土),由监理工程师认可的搅
6、拌站供应(某某北斗星混凝土总承包公司、某某榆构总承包公司、某某高强混凝土总承包公司马驹桥分站、某某富鹏混凝土总承包公司、某某成建银龙混凝土总承包公司等),混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格,并且搅拌站的供应能力满足施工要求。3)钢筋应三证齐全,进场后按规范要求进行钢筋的复试,复试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并设立识别标志。钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库(棚)内,钢筋最底面要与地面保持20cm。4)墩柱所用钢模板及钢抱箍采用合格资质的生产厂家制作,材质、规格及几何尺寸必须满足设计及施工要求。墩柱模板长度根据墩
7、柱高度分为0.5m、Im、1.5m、3m等,运至现场分段组装,整体套装就位,模板骨架采用槽钢、型钢焊制,确保墩柱的外观质量。4.3 技术准备1)组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。2)柱身与承台顶面混凝土接缝部位要进行凿毛,凿毛深度按0.5-Icm控制,并须露出骨料为止。凿毛后清理干净。3)测量人员对墩柱位置控制桩、水准点、导线点进行复测,仔细检查核对测量资料,对不符合测量要求的桩要重新补测,经监理工程师复核合格方可使用。4)根据设计图计算出墩柱坐标,用导线控制桩实际放出墩柱的平面位置作为墩柱外形的控制断面,测量复核承台高程
8、及预埋筋位置,校正轴线位置,测量人员准确放出模板安装线,结构高程由水准基点引测达到闭合。4.4 水电供应施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供,满足现场用水要求。施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。5 .主要施工方法及技术措施5.1 钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工,对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验,待试件符合要求后方可进行墩柱钢筋的制做与绑扎。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于55单面焊不小于IOd,电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d,焊缝宽度b
9、不小于0.8d,钢筋绑扎长度不小于45do同一断面(35d范围内)受力钢筋的焊接接头不得大于50%O受力主筋25mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接,加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致,且经配套的量规检测合格。安装接头时用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径M161820222528323640拧紧扭矩m100200260320360钢筋的交叉点采用绑丝扎牢,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但应保证受力钢筋不产生偏移。A型中墩(适用固定支座)竖向主筋N与Nl并放,在超过墩高
10、一半以上的Im范围内分两批截断,当Nl伸入变宽段,适当对其外形调整。A型墩顶N5钢筋弯下与N3焊接,N2、N2,尾端与Nl绑扎。墩顶N4中间部分与N5绑扎,尾端与N3焊接。B型中墩(适用固定支座)竖向主筋NU与NI并放,在超过墩底2.5m以上的Im范围内分两批截断。B型墩顶N5钢筋弯下与N3焊接。墩顶N4中间部分与N5绑扎,尾端与N3焊接。为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块,垫块与钢筋绑扎要牢固,并相互错开,布距均匀,每平米不少于4块。5.2 模板加工及安装5.2.1 墩柱模板组装型式1轴/3轴、15轴23轴墩柱为带模板浇筑。墩柱模板使用外加工定型钢模板,分片、分节对接,钢
11、板厚5mm,纵、横短立肋采用8#槽钢及6mm、12mm钢板焊接到位,背愣采用14#槽钢、拉杆采用625mm圆钢。D14轴墩柱下部外套3m高钢板箍。钢板箍采用Q345d钢板焊接成型,厚16mmO采用重防腐和除锈等级,钢板防腐年限15年。5.2.2 模板加工对模板加工质量进行严格控制,模板及各种螺栓连接杆件的各项质量指标满足设计施工规范要求。进场后模板现场试拼检查几何尺寸,拼缝的严密性、板差和平整程度,并且打磨平整抛光后经监理工程师验收合格后方可吊装使用。5.2.3 模板涂刷模板脱模剂选择优质脱模剂(也可用色拉油),脱模剂涂刷要适量、均匀且方向一致。涂抹完后,用白棉布擦拭。5.2.4 模板吊装在拼
12、装钢模时要检查钢筋骨架的垫块是否牢固,确保不被挤掉或变形,钢模入位后检查墩柱骨架,保证不倾斜、不偏移,中心位置符合要求。然后进行钢模固定,过程中用经纬仪或垂线进行跟踪测量,固定后再进行详测,并确保钢模在浇筑过程中保持稳固。模板纵缝用铁腻子进行压缝。根据承台顶平整情况做砂浆找平层,找平层不得吃入墩柱内。与承台接触面用0.5Cm胶条贴三道压缝并且抹三角灰以防墩柱根部漏浆。用吊车分片吊装模板,安装前由测量负责模板放样,设风缆绳调整固定。模板吊装完毕后,柱模根部与事先在承台预埋好的钢筋之间用方木挤牢固定,柱顶四周做4道钢丝绳拉纤,拉纤与地面夹角45对称布置。在墩柱顶部模板内侧划出柱顶高程标记,以保证柱
13、体高度准确。然后对其平面位置、顶部标高、节点联系及横、纵向稳定性进行检查,经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。墩柱模板支架示意图5.2.5 钢板箍安装5.3 板箍、预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产,进场前应进行检验并出具合格证。2)钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个,安装时由吊车将其吊起后垂直下放到螺栓上方对应位置,人工配合调整钢板箍位置及垂直度。3)在承台施工时应将螺栓进行预埋,钢板箍安装前,对预埋件及墩柱钢筋进行全面检查,并进行彻底除锈除污处理,合格后施工。钢板箍外侧先刷一层防锈剂,防止施工期间钢板锈蚀。4)在承台接触面做砂浆找平层,使用吊车将钢板箍吊装到钢筋上端,包住钢筋缓
14、慢落下。吊装钢板箍随时调整钢板箍的位置,确保钢板箍定位准确。5)钢板箍套装完毕后,底部与预埋螺栓固定。在钢板箍四周对称做四道拉纤,拉紧后调整垂直度。检查钢板箍上口是否平直,下口是否严密,经检查合格后,按设计图纸纵横向穿22对拉杆,间距50cm,用塞焊形式焊接,最后沿钢板箍底部浇筑50Cm宽,100CnI高的C30包封混凝土。6)按照设计图纸,钢板防腐年限为15年,采用重防腐和除锈等级。5.4 马道及平台搭设在墩柱支架外侧搭设工作平台及防护栏,防护栏安装安全,并设置人行马道,采用梯板设置,并设置翻转平台,马道和平台均设置防护栏杆和安全。马道具体要求如下:1)马道及平台采用648钢管搭设,脚手板采
15、用5cm厚木板。2)高度不大于6m的脚手架,可采用一字型斜道;高度大于6m的脚手架,也可采用之字型斜道。马道及平台独立搭设,不得与墩柱支架相连接。3)人行马道宽度不小于1m,坡度采用1:3o4)拐弯处设置平台,其宽度不应小于马道宽度。5)马道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为l2m,挡脚板高度为不小于18cm。6)马道每两步加设水平斜杆,设置剪刀撑和横向斜撑。7)马道脚手板应符合下列规定:脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于500mmo脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。马道脚手板上应每隔250300
16、mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为2030mm05.5 混凝土浇筑混凝土采用预拌C45商品混凝土(D14墩采用C45补偿收缩混凝土)。混凝土采用罐车运输,泵送(加长泵管)入模,坍落度按1216Cm控制。浇筑时保证倾落高度不得大于2m。浇筑时要连续,中间不能停顿。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不大于30cmo混凝土浇筑速度控制在lmh,合理调配供料间隔及每次来料方量。灌注混凝土时先浇筑12cm与混凝土同配比的水泥砂浆一层,防止出现烂根。采用多点布料方式,使混凝土分布均匀,避免混凝土的长距离水平流动。由于墩柱钢筋较密,振捣人员无法进入模内,故选派有经验的混凝土工配备高频插入式50型振捣棒长棒站在柱顶
17、振捣,振捣时先中间后振捣四周,振捣棒保持竖直方向,移动间距不大于振动半径的1.5倍。振捣模板“边、角”时,振捣棒与模板保持5IOCm距离。振动点的布置要均匀,以避免“漏振”、“过振”。每次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振捣棒,禁止振捣棒碰撞模板。每次振动,必须振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡,表面平坦泛浆时为止。混凝土浇筑过程中要注意观测,观察模板有无漏浆、位移,测量墩柱垂直度有无变化,如发现异常及时处理。在浇筑过程中,及时做好足够数量的混凝土试块,以便检查混凝土强度。浇筑混凝土时,设两台经纬仪或挂钎锤对墩柱模板进行监测,如发现模板在浇筑过程中有移位、垂直度、沉陷或超出允许偏差变形值等现象
18、应停止浇筑,立即采取适当的处理措施,处理好后方可继续施工。对于上承盖梁的墩柱,浇筑混凝土时伸入盖梁底4cm,故浇筑时需要比柱顶标高高出5-6cm(保留出凿毛量),柱顶浮浆较多时应掏出重新补充混凝土振捣。5.6 带钢板箍墩柱的混凝土浇筑D14轴墩柱为带3m钢板箍的墩柱,其混凝土分两次浇筑,钢板箍安装就位后浇筑第一次混凝土,浇至钢板箍顶面以下5cm处。当养护到2.5MPa后进行人工凿毛,混凝土强度达到设计强度的75%后,在钢板箍上部设置抱箍,抱箍下方采用IOXlO方木,墩柱四角各一根,横桥向中间设置一根,共6根,采用8#铅丝(上下各一道)绑牢。作为上部模板的支撑,在抱箍上支立墩柱上部模板,模板支搭
19、方式和要求与其它墩柱相同。模板验收合格后,继续浇筑钢板箍以上部分的墩柱。5.7 模板拆除1)混凝土浇筑后,6h后覆盖塑料布并洒水(气温低于5时不得洒水),拆除模板时,混凝土强度必须达到2.5MPa以上。拆模不得使混凝土受到污染和损伤。拆除模板时必须注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损坏。2)模板拆除前施工范围内设置防护栏杆或警戒标志,拆除顺序按照先安后拆,后安先拆的原则,按顺序分段拆除。模板严禁硬砸或用机械拉倒,拆除模板脚手架不得先拆除剪力撑,应从上向下逐层拆除。3)使用吊装机械拆模时,必须服从信号工的统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4)暂停拆模时,必
20、须将活动件支稳后方可离开现场。5.8 混凝土养生混凝土浇筑完成后,混凝土抗压强度达到2.5MPa以上(在常温下24小时)将模板的支撑松开,使模板与混凝土表面有一定的空隙,便于洒水湿养。养生期间设专人负责,保持混凝土表面湿润,防止产生裂缝。墩柱混凝土带模养护不少于3天,模板拆除后柱身包裹无纺布或塑料薄膜保持湿度,继续养护至盖梁完工。为保证成品不受破坏,在柱身周围下部用木板进行防护,避免对混凝土外观质量造成影响。冬季养生详见冬季施工措施。每座墩柱至少留取六组试件(2组自检,1组见证,1组监理,1组备用,1组送检前试压),认真填写试验报告。若强度不符合要求时,应及时提出报告,采取相应补救措施。6 .
21、质量检验评定标准本工程施工及验收执行公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-202*)及公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-202*)。6.1 钢筋加工及安装6.1.1 基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。6.1.2 实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值!受
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