变电站装饰装修施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署33.1项目组织机构33.2施工准备43.3进度计划54、主要施工方法64.1吊顶施工64.2 涂料施工114.3木地板144.4 吸音墙面、顶棚154.5内墙贴砖施工164.6细石混凝土地面施工194.7抗静电活动地板施工224.8地砖地面施工254.9 塑胶地面施工284.10门窗安装施工314.11 外墙涂料施工354.12 外墙贴砖施工365、质量保证措施386、成品保护措施397、安全保证措施438、文明施工措施451、编制依据（1）xxx变电站工程设计图纸；（2）xxx变电站工程施工组织设计；（3）图纸会检及设计交底记录；（4）相关施工

2、验收规范。名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-972、工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位本变电所主变压器、所有配电装置及其它设备均布置在同一幢楼内。根据地理位置及进出线方向，110kV进线从东面及南面电缆进变电所。110kV配电装置、10kV配电装置和接地变及消弧线圈均布置在配电楼一层；二次设备室、电容器布置在二层；主变布置在整个配电楼西部，变电所为无人值

3、班，不考虑办公室、休息室。围墙内平面形式为矩形，长74.2m，宽42m，占地面积2840；站内有一幢综合性建筑物，110kV生产综合楼，高16.1m，建筑面积3380。本工程在工期、质量及安全等各方面的要求十分高，根据施工合同要求，工期方面，我项目须在180个日历天完成合同约定的所有工作内容；根据施工图纸、设计变更及工程洽商，主要有如下装修做法：楼地面：普通石材地砖、防滑地砖、水泥地面、细石混凝土地面。踢脚：PVC塑胶踢脚、木踢脚、普通地砖。内墙面：乳胶漆墙面、腻子墙面。顶棚：板底刮腻子顶棚、乳胶漆顶棚、吊顶。3、施工部署3.1项目组织机构主要管理层人员组织及职责分工序号姓名项目职务岗位职责1

4、项目经理负责项目全过程的各方面管理工作2现场负责具体负责项目全过程的各方面管理工作3项目总工全面负责工程的技术管理工作4 安全负责全面负责施工过程中的安全与文明施工管理。3.2施工准备3.2.1技术准备（1）施工项目部织各班组进行详细装修作业交底，明确施工范围。（2）由技术部牵头，组织项目工程部、质安部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法，提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。（3）对土建进行技术交底，明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜，进行安装深化设计。（4）装修大面积施工之前先进行样板间施工

5、，待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。3.2.2材料准备项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。进场材料需提供出厂合格证和材质证明，项目材料部、工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。3.2.3劳动力准备根据装修阶段工期网络

6、控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。3.2.4现场准备（1）放线。根据施工图纸放出定位轴线及标高线。并请监理工程师进行验线。根据定位轴线，放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。并请监理工程师进行验线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。（2）施工机具准备。根据施工需要，暂配以下施工工具：切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。（3）临时

7、水电准备。将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。（4）根据工艺工序逻辑关系及施工安排，各分项工作施工前提供相应的工作面。3.3进度计划3.3.1工期目标：本工程工期非常紧张，二次结构等需在2012年11月15日前完成。3.3.2进度计划：根据工程的施工网络计划，同时考虑同其它工种的交叉、配合，合理安排施工顺序，以工期目标倒排总体进度计划及月计划、周计划。4、主要施工方法4.1吊顶施工4.1.1施工范围本工程吊顶主要有铝扣板吊顶。吊顶主要分布在卫生间、主控室等，吊顶高度均暂定。4.1.2施工准备（1）材料准备铝扣板吊顶材料：. 0.50.8厚铝合

8、金穿孔方板面层，嵌入安装；. U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊杆LB50-1P吊挂；. 6吊杆下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角钢上；. L40*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距不大于1200。材料按设计要求选用，材料的品种、规格质量应符合验收要求，并经过业主、设计认可。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）准备的主要机具电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。（3

9、）作业条件1）安装完毕顶棚内的各种管道及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2）各种材料全部配套备齐。3）顶棚罩面板安装前，应作完墙，地湿作业工程项目。4）搭好顶棚施工操作台。5）轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理，通过作样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。4.1.3施工工艺4.1.3.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板4.1.3.2操作工艺（1）弹顶棚标高

10、水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主龙骨间距布置，在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距（铝合金方板吊顶分格为1000500）（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定（吊杆与墙体距离不大于150mm）,吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm，以便于有较大的调节量；吊杆间距为10001000；吊杆应通直，距主龙骨端部距离150mm。（4）安装主龙骨：1）配装吊杆螺母2）在主龙骨上安装吊挂件3

11、）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距为10004）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 5）钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为800mm。6）主龙骨基本定位后再调节吊挂，超平下皮，并应按照房间短跨度的3起拱。7）主龙骨的接缝位置必须适当的错开，不允许留在同一直线上。（5）安装次龙骨1）按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线，交点处卡放次龙骨吊挂件。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。2）吊挂次龙骨，按弹好的次龙骨间距线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨

12、间距为500。3）当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（6）安装横撑龙骨1）横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm，其中距视面板尺寸决定，安置在面板的接缝处。2）横撑龙骨应用次龙骨截取，安装好后，要求与次龙骨底面平。3）灯具处理：一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上，重型灯具必须单独做吊杆连接，严禁与轻钢龙骨连接。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。1）按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔；铝合金方板安装时要轻拿轻放

13、，保护面板不受碰伤或刮伤。2）当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时，改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。3）刷防锈漆：轻钢龙骨骨架罩面板顶棚，焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件，吊挂件，连接件，钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.1.4质量要求4.1.4.1保证项目：（1）轻钢骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。4.1.4.2基本项目：（1）骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整，洁净，颜色一

14、致，无污染，反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐接缝应严密。 允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法暗龙骨轻钢龙骨金属罩面板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直32尺量检查3起拱高度33拉线，尺量4龙骨四周水平53尺量或水准仪检查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺检查6接缝平直31.5拉5m线检查7接缝高低11.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5-拉线或用水准仪检查4.1.5成品保护（1）轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程

15、中，应严格管理，作到不变形，不受潮，不生锈。（2）工程中已安装的门窗已施工完毕的地面，墙面，窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（3）轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。（5）其他应注意的质量问题1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2）轻钢骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢骨架在留洞灯具口通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合

16、图纸上的要求，保证吊挂的钢度。3）轻钢骨架吊固不牢，顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备不得吊固在轻钢骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直，罩面板规格有偏差，安装不正，施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5）压缝条、压边条不严密不平直，加工条材规格不一致，使用时应注意应经过选择，操作拉线找正后固定，压粘。6） 吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；作好防火涂层处理，其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。8）吊顶内的一切空调、消防

17、、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。9）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。10）所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。4.2 涂料施工本工程涂饰主要包括乳胶漆顶棚和墙面。4.2.1 施工准备：4.2.1.1 材料、机具准备：（1）涂料：水性耐擦洗涂料。（2）腻子：耐水腻子，施工性能要求刮涂无障碍，粘结强度（标注状态）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（规格为底层），要求抗折强度不小于0.8MPa，抗压强度不小于2.0MPa，初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。（4）界面剂：众霸型胶。（5）水泥砂浆：1：2

18、水泥砂浆。（6）施工机具：滚涂刮刀钢丝刷扫帚腻子刮板油刷排笔羊毛锟4.2.1.2 作业条件（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。（2）顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完，保证顶板没有渗漏水现象。（3）板洞处应提前抹灰找平。（4）环境温度保持在5以上。4.2.2施工流程基层处理 刮第一道腻子 打磨修整 刮第二道腻子 打磨修整刮第二道腻子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面层涂料4.2.3 主要施工工艺4.2.3.1腻子施工（1）清理顶板混凝土表面：首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。（2）混凝土表面涂刷界面

19、剂：顶板下满涂刷一遍众霸型界面胶水，要求均匀、饱满，特别是阴角处。（3）混凝土表面修补：用底层粉刷石膏进行找平修补，对于平整度不超过2mm的凹凸处，用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光；对于错台或平整度超过8mm的凹凸处，用1：2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。厚度以找平为宜，验收合格后进行腻子施工。（4）第一遍防裂耐水腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。（5）第二遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（6）用细砂纸局部打磨，边打磨边用靠尺检查平整度。（7）第三遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（8）磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整

20、度控制在2mm内，不得遗漏或降腻子磨穿。（9）防裂腻子共计3mm厚。（10）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。（11）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。（12）耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活，腻子总厚度为2 mm。4.2.3.2 涂料施工4.2.3.2.1 第一遍涂料（1）将涂料搅匀，调至施工稠度。（2）将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。（3）在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着

21、辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。（4）阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。（5）滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。4.2.3.2.2 第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.2.3.2.3 第三遍涂料做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接。4.2.4 质量标准涂料表面质量要求项次项目质量控制按照中级涂料要求1脱皮、漏

22、刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮和光滑光亮光滑均匀一致4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差2mm5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm6颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺4.2.5工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前

23、认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。4.2.6 成品保护 （1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得接近墙面泼水，以免泥水污染。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。施工完的房间，上锁无关人员不准进入，进入的工作人员对墙面负责。（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。4.3细石混凝土地面施工4.3.1材料和机具准备P.O水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。（3）混凝土：C20细石混凝土，采

24、用商品混凝土。（4）钢板网：0.7厚镀锌钢板网。（5）刮杠：4m长铝合金刮杠。（6）主要机具：手推车、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、平板振动器。4.3.2作业条件（1）预埋在楼、地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。（2）墙体施工完毕，门框安装完毕。（3）墙面的水平标高线在砌筑墙体部位要弹在墙上，轻质隔墙部位要弹在主龙骨上。4.3.3施工工艺4.3.3.1工艺流程基层处理找标高、弹线撒水湿润刷素水泥浆结合层铺混凝土振捣密实（局部）铝合筋刮杠搓平撒水泥砂木抹子压第一遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护4.3.3.2施工方法（1）找

25、标高，弹面层水平线：按墙面上已经有的+50cm水平标高线，量侧出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要于房间以外的楼道，楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理： 由于结构施工时混凝土楼板已经拉毛，将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮以外铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹灰面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）浇筑细石混凝土：混凝土铺摊后，及时放置钢板网片，局部踩踏严重的钢筋网片用铁钩适当上提，保证网片位置。然后用平板振捣器振捣密实，用滚筒来回滚动压实，用铝合金刮杠刮平，木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆。（5）刷素水泥浆结合层：

26、 在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。（6）在混凝土初凝之前，将水泥和砂按照1：1体积比干料用砂浆搅拌机拌和均匀，铺在细石混凝土表面，用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。注意以上所述必须在细石混凝土初凝之前进行（7）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（8）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不

27、再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（9）养护：地面压光完工后24h，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润。养护时间不少于7d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。4.3.4质量要求4.3.4.1保证标准和要求4.3.4.1.1保证项目：（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）水泥和砂的配合比要均匀，砂要用8mm筛子过滤，含泥量不大于3%。（3）楼面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.3.4.1.2基本项目：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.3.4.1.3允许偏差项目：见下表。细石混凝土地面允许偏差项 次项 目允许偏差

28、（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2地面标高5直尺4.3.4.2应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在铺混凝土之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在一处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是为了增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适当（一般0.4-0.5的水灰比）涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。如果涂

29、刷面积过大，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，一定要用刷子涂刷已拌好的水泥和砂干料，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不均，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂：使用过期、等级不够的水泥、水泥和砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都将造成起砂的现象。（3）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在混凝土终凝前用力抹压不得漏压，直到把前面的抹纹压平、压光为止。4.4抗静电活动地板施工4.4.1施工准备1、材料及主要机具：1）活动地板面层应包括标准地板

30、、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），采用活动板块应平整、坚实并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，活动地板面层承载力不应小于7.4Mpa，其体积电阻率为105-109。活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面以装饰板和底层用镀锌钢板经粘接胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合相关规定。抗静电铝合金地板，铝合金复合石棉地板常规格有600600、500500、450250通常支架可调范围250-400）2）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等。3）主要机具：水平仪、铁制水平尺

31、、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗、小线、线坠、扫把、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘踞、无齿锯等。2、作业条件：1）铺设室内活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2）混凝土等基层表面应平整、光洁、不起灰，安装前应清扫干净，并根据需要，在基层表面上涂刷清漆。3）室内四周的墙应划出标高控制位置，基层表面上应按板块尺寸弹线形成方格网，并标明设备预留部位，门框已安装完毕。4）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经过各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。4.4.2施工

32、工艺1、工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线（根据地板规格）安装支座和横粱组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。2、施工方法1）基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求在基层表面涂刷清漆。 2）找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长宽尺寸，找出纵横线的中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直。根据已测量好的平面长宽尺寸进行计算，如果不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出板块安装位

33、置和高度（标在四周墙面上），并标明设备预留部位。拉水平线，按活动地板高度减去活动地板厚度的高度为标准拉水平线，在这些标准点位置上钉钉拉线，拉线的位置就和地面弹出的墨线网线相同，按水平线将活动支架高度调整在同一个水平面上，以保证活动地板的表面水平。3）固定支座，在地面弹线方格网的相交处固定支座支架，固定方法在地面上钻眼，下膨胀螺栓，靠膨胀螺栓把支座固定在地面上。4）调整支座顶面高度与要求高度一致达到水平。调整时松开支座顶面活动部的锁繁螺钉或螺母，把支座顶面调于与拉出的水平线一平，然后再锁紧固定。5）安装支撑行条（横梁）将地板支撑行条放在两支座之间，再用下列方法之一联结固定。用平螺钉固定；用定位销

34、卡定；用龙骨卡锁固定在支座盘上。6）在固装好的行条框架上铺设活动地板面板，并调整板块的缝隙，铺装时应将板块尺寸误差小的好的铺在正面大面，板块误差较大的放在次要部位或桌子柜子下边。7）地板块铺贴后，应避免重物放在地板上拖拉，重物与地板的接触面小而重量大，则应在接触面处加木板W垫或应在受力处增加支座。8）在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝采用泡沫塑料镶嵌。9）当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调试支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，当切割边处理后方可安装。10）活动

35、地板面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率为105-109。11）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦，当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭，如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前，先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其他全部工序完成后，再清擦打蜡交活。4.4.3质量要求1、保证项目：1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求及施工规范和现行国家标准的规定。2）活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。2、基本项目：1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，

36、板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。3、活动地板允许偏差项目：活动地板允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整2用2m托线板及锲型塞尺检查2缝格平直3用5m小线检查（不足5m拉通线）尺量3接缝高低差0.4用2m钢板短尺和锲形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用锲形塞尺检查4.5门窗安装施工4.5.1普通木门安装1、材料要求：本工程所用防火门及普通木门均为厂家直接加工，木门的加工阶段的质量控制由生产加工厂家进行控制，我方负责材料到货后的验收工作。首先进行外观检查。核对门的型号、数量、尺寸、材质是否符合要求，有无窜

37、角、翘扭、弯曲。并应附有质量保证文件。然后进行抽样检查。凡检查不合格，应清退出现场，并由生产厂家承担一切责任。2、作业条件（1）门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前需先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有需立即更换。（2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求注意安装时的裁口方向。（3）安装门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，及时处理。（4）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料。并应用钉子固定在墙内的预埋木砖上。门框与墙体间须填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀3、操作工艺（1）根据室内100cm水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合线的结构边

38、楞进行处理。（2）通过连接钢板先与木门框订牢，再用射订把钢板与混凝土墙面连接，固定门框。（3）连接钢板不允许漏出墙宽度范围内，待抹灰收头时用水泥砂浆遮盖。4、注意事项：（1）门框进入施工现场必须检查验收，门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行处理。（2）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。（3）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内100cm的水平线控制。（4）根据室内水平标高线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。5

39、、质量标准（1）门框的允许偏差项目应符合下表规定： 项次项 目允许偏差（mm）1框的正、侧面垂直度32框的对角线长度差23框与扇、扇与扇接触处高低差24门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.55框与扇上缝留缝留缝宽度11.5（2）门框进场前应对型号、数量及加工质量全面进行检查。（3）木门在搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70倾角的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门在存放时要有防雨、防晒、防潮措施。（4）门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装且必须安装牢固，并应注意成品保护。（5）木门框安装后需用塑料胶条进

40、行成品保护。在门框距地面1m高范围内用四方木盒进行保护。在已安装好的门框处需张贴“成品保护”标识。4.5.2木门扇安装1、操作工艺（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。（2）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为，塞好后用木楔顶住

41、临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，及安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为硬木时，安装前应先打眼，眼的孔

42、径为木螺丝的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门碰、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。（11）根据要求安装门上小五金。防火门要按要求涂刷防火涂料。2、木门安装及留缝的规范标

43、准：（1）安装标准：项次检查项目允许偏差(mm)1框的正侧面垂直度22框对角线长度差23框与扇接触面平整度2（2）木门安装留缝标准： 项 次项 目留缝宽度mm1门扇对口缝、扇框间立缝1.5-2.52框与扇间上缝宽度1.0-1.53门扇与地面间缝外门4-7内门5-8卫生间门8-124.5.3防火门安装1、防火门、门框、扇安装规范：(1)门框、扇外观无明显凹凸、擦痕、变形等缺陷。(2)门框、扇内填充材料应用不燃性材料填实。(3)防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950。(4)双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器。(5)安装位置开启方向必须符合设计要求。(6)门框与墙体要安装牢固无松

44、动现象。(7)门框安装后其对角线长度差3mm。(8)门框正侧面的垂直度允许偏差3mm。(9)门框水平平整度允许偏差3mm。2、施工所用机具：电焊机、面具、焊把线、冲击电钻、手电钻、拉铆机、射钉枪、锤子、螺丝刀、盒尺、水平尺。3、材料进场要求：(1)防火门搬运时要采取保护措施，一定要轻抬轻放，避免挤压磕碰，防止变形损坏。(2)钢质防火门进入现场后，按规格、型号、级别、分类堆放，堆放处要有明显标识，码放前要将安放处清理平整，垫好支撑物后方可码放，码放高度不超过1.2m，存放处应防潮、防晒，门及门应用苫布盖好。4、安装施工工序：(1)按设计图纸在安装洞口实际测量、划线定位，确定安装位置及标高。(2)

45、门体就位前先拆掉门框下端连接板，门框安装用木楔临时固定，保证横平竖直，洞口两侧设凹槽，门框一般埋入0以下20mm。(3)找方后对门框进行固定(焊接)与墙体连接牢固，门框不允许有松动现象。(4)门框灌浆：将门框固定牢固后，在门洞上口剔一个小缺口，用200号细石砼灌入框内，不一次灌满，以每次1/3为，边灌边用木锤轻轻敲打门框以防砼堵塞，在灌浆前需用自制木门扇将门框四周顶严，避免灌浆后膨胀，门框变形。(5)门框与墙体间填嵌砂浆：四周缝隙用1：2水泥砂浆或强度不低于10Mpa细石砼嵌塞严密牢固，应保证与墙体成整体。(6)门扇五金安装：门扇安装需在门框安装后至少2周进行，门扇安装后应及时安装五金，以免刮风损坏门扇。4.6 外墙涂料施工4.6.1 作业条件（1）待抹面砂浆彻底过了陈化期后再进行施工。（2）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并安装牢固，洞口四周缝隙堵实。（3）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。（4）施工机具配备完毕，水电接通。（5）大面施工前进行样板施工，并通过验收。4.6.2 施工工艺工艺流程：柔性耐水腻子施工 面层涂料施工（1）待保温抗裂砂浆保护层或水泥砂浆抹灰层施工完毕并干燥后进行柔性耐水腻子的施工。